CN104174652A - 穿轧锚杆一体的设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于锚杆轧制技术领域，提出一种穿轧锚杆一体的设备及工艺。提出的穿轧锚杆一体的设备包括有加热装置和穿轧机（9）；穿轧机（9）包括有前台、主机架和后台；轧辊包括有套置在轧辊轴上的入口段轧辊（24）和出口段轧辊（25），入口段轧辊（24）与轧辊轴键联，具有穿孔段A、减径减壁段B和定径段C；出口段轧辊（25）为由被轧锚杆带动旋转的结构，具有入口锥D和螺纹成型段E；设备还包括有用于的轧辊配合的芯棒（12）。本发明在同一台轧机上对实心棒料进行穿孔、减径减壁、定径、螺纹成型得到成品锚杆，减少了生产步骤，降低了成本，提高了锚杆生产的效率。

Description

穿轧锚杆一体的设备及工艺

技术领域

本发明属于锚杆轧制技术领域，提出一种穿轧锚杆一体的设备及工艺。

背景技术

锚杆在岩土工程、公路、水电、铁路等各个领域都有着巨大的用途，特别是最近几年随着我国基础设施大工程的投入不断增加，高速铁路、高速公路大规模修建，其用量会大大增加。

当前锚杆的生产工艺主要是由成品钢管经冷轧而成。一般从钢管到成型锚杆大致要经过以下十几道工序：钢管→退火→酸洗→磷化、皂化→冷拔减径→退火——反复循环多次——锚杆生产厂家→裁断→轧制锚杆→捆扎包装；以上工序中，以成品钢管为原材料本就提高了生产成本，而工序中的酸洗、磷化、皂化等工序严重污染环境，国家已明令禁止；另外，如此繁杂的工序通常会由不同的厂家分别完成，这些厂家之间又要经过多次运输，不同厂家生产技术管理水平又会有所差别而导致产品质量有所差别。由此可见，传统的冷轧工艺生产锚杆不仅成本高，工序长，并且污染环境，产品质量良莠不齐。

公开号为CN 101850363 A的发明专利：减径（Φ40～Φ25）热轧一次成型中空锚杆的工艺及设备可以实现由荒管到成品锚杆的一次成型，并且不需经过冷拔的反复酸洗、磷化、皂化等污染环境及繁琐的工序，在一定程度上降低了成本，提高了生产效率。但是原材料荒管的生产及运输仍然消耗成本并延长工序。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明的目的是提出一种穿轧锚杆一体的设备及工艺，利用三辊斜轧原理，使其能在同一台轧机上将实心棒料一次加工为成品锚杆，减少加工工序、降低生产成本。

本发明为完成上述发明目的采用如下技术方案：

一种穿轧锚杆一体的设备，所述的设备包括有加热装置和穿轧机；所述的加热装置与所述的穿轧机平行布置，且所述的加热装置与所述的穿轧机之间通过斜架连接；所述的穿轧机包括有主传动、前台、主机架和后台；所述的主机架上设置有三个轧辊，三个所述的轧辊呈120o分布在主机架上，所述主传动由电机、减速机及万向联轴器组成；所述的轧辊包括有套置在轧辊轴上的入口段轧辊和出口段轧辊，所述的入口段轧辊对被轧制棒料进行穿孔、减径减壁轧制；所述入口段轧辊上具有三段轧制区域，沿轧制方向依次为穿孔段A、减径减壁段B和定径段C；所述穿孔段A设置在轧辊入口端，所述的穿孔段A的外表面为沿轧制方向由前至后的渐扩径圆锥面和渐缩径圆锥面，且穿孔段A的渐扩径圆锥面与渐缩径圆锥面构成入口段轧辊的第一段V形结构；穿孔段A最大直径为Ⅰ；所述减径减壁段B位于穿孔段A后面，所述减径减壁段B的外表面为沿轧制方向由前至后的渐扩径圆锥面和渐缩径圆锥面，且减径减壁段B的渐扩径圆锥面与渐缩径圆锥面构成入口段轧辊的第二段V形结构；所述减径减壁段B的最大直径Ⅱ大于所述穿孔段A的最大直径Ⅰ；所述定径段C位于减径减壁段B后面，所述的定径段C的外表面为沿轧制方向由前至后的渐扩径圆锥面和等直径圆柱面，且定径段C的渐扩径圆锥面与等直径圆柱面构成入口段轧辊的第三段V形结构；所述定径段C的最大直径Ⅲ大于穿孔段A的最大直径Ⅰ，且小于减径减壁段B的最大直径Ⅱ；所述入口段轧辊通过键连接随轧辊轴一同转动，为钢管轧制提供动力；所述出口段轧辊通过轴承与所述的轧辊轴连接，由被轧锚杆带动旋转；所述的出口段轧辊具有沿轧制方向由前至后的入口锥D和螺纹成型段E；所述入口锥D的外圆面为渐扩径的圆锥面；所述的螺纹成型段E为外表面具有螺纹的等直径圆柱面；所述入口段轧辊与出口段轧辊之间由隔离环隔开，避免两者转动的相互干涉；所述的设备还包括有用于与所述的轧辊配合对棒料进行穿孔、减径轧制、轧制锚杆的芯棒，所述的芯棒为一体式结构，所述的芯棒包括有芯棒顶头和芯棒顶杆；所述的芯棒顶杆为圆柱体，位于芯棒顶杆前端的所述芯棒顶头为弧形球头，所述的芯棒顶头与芯棒顶杆之间采用圆弧过渡。

为了得到不同规格的锚杆，所述穿轧锚杆一体的设备还设置有缩管机；所述缩管机位于穿轧机的后部并与穿轧机平行设置；所述的缩管机通过斜架与所述的穿轧机连接；所述的缩管机包括有成型模、驱动成型模转动的驱动机构；所述成型模的两端通过轴承支撑在缩管机机架上；所述成型模的中心具有由缩管机的入口端到出口端渐缩径的通孔，且所述的通孔具有内螺纹；所述成型模的外表面具有齿圈；驱动成型模转动的所述驱动机构由电机和与成型模外表面的齿圈啮合的齿轮组成。

所述的加热装置包括有沿棒料前进方向顺序排列的炉前输送辊道、中频感应加热炉及炉后输送辊道，其中炉后输送辊道中设置有用以将加热后的棒料顶出加热装置的顶料架。

所述的前台包括有沿棒料前进方向顺序排列的推钢机Ⅰ和受料台Ⅰ，所述的受料台Ⅰ用以接收由加热装置加热后的棒料，所述的推钢机Ⅰ位于受料台Ⅰ的后部，用以推动受料台Ⅰ上的棒料前进。

所述的后台包括有沿棒料前进方向依次设置的定心辊、升降辊道、翻钢构、脱管装置及芯棒小车，所述的芯棒固定在芯棒小车上。

一种穿轧锚杆一体的工艺，其工艺流程为：由炉前输送辊道将实心棒料匀速送入中频感应加热炉中加热，再由炉后输送辊道中的顶料架动作使加热后的棒料通过斜架滑向穿轧机的受料台Ⅰ；芯棒小车带动固定在小车上的芯棒前进，在芯棒顶头的圆弧段进入穿轧机三个入口段轧辊的穿孔段A所形成的孔腔中停止，且芯棒的前端与三个入口段轧辊的穿孔段A所形成孔腔的入口端之间具有间隙，保证棒料被咬入孔腔之后再与芯棒顶头接触；之后将加热后的实心棒料送入轧辊围成的孔腔中，棒料在轧辊送进角的作用下螺旋前进，在穿孔段A扩径段的作用下顺利咬入，并通过芯棒顶头的圆弧段完成实心棒料的穿孔，将棒料加工成毛管；经穿孔后的毛管继续前进进入入口段轧辊的减径减壁段B区域，此时毛管在芯棒顶杆的支撑作用下，由减径减壁段B上的扩径段锥面与缩径段锥面组成的V形结构实现管壁的压下量，从而完成毛管的减径减壁轧制，将毛管轧制成荒管；被轧制后的荒管继续前进进入入口段轧辊的定径段C，荒管在芯棒顶杆的支撑作用下，经定径段C的扩径段锥面修整，实现较小的减径量后，由等直径段将荒管的外径壁厚控制到与所轧锚杆相同的规格尺寸，并提高荒管外径的圆度及表面精度，得到与所需锚杆等直径的钢管，此过程中芯棒顶杆还起到内磨钢管内孔的作用，使钢管内孔达到所需的规格与精度；经入口段轧辊上三部分不同的V形结构依次轧制之后实心棒料成为与所轧锚杆等直径的钢管，轧制成型的钢管继续前进，经出口段轧辊的入口锥D顺利进入出口段轧辊的螺纹成型段E区域，钢管带动出口段轧辊一起转动并由螺纹成型段E完成钢管表面的螺纹成型轧制，最终得到成品锚杆；或，若要缩小锚杆的外径规格，翻钢钩将轧制成型后尚未冷却的热锚杆通过斜架送到缩管机的受料台Ⅱ，此时推钢机Ⅱ将热锚杆送至缩管机入口内，电机启动并带动电机上的齿轮旋转，通过齿轮与成型模外表面的齿圈啮合驱动成型模绕自身轴线转动，成型模内表面螺纹与锚杆外表面螺纹相互咬合使锚杆进入缩管机内孔腔中，由缩管机逐渐缩径的内孔腔对锚杆进一步减径，获得所需规格的成品锚杆。

本发明提出的一种穿轧锚杆一体的设备及工艺，采用设备中所提出的轧辊的结构，可以在同一台轧机上对实心棒料进行穿孔、减径减壁、定径、螺纹成型得到成品锚杆，与传统的冷轧工艺相比，减少了生产步骤，降低了原材料的成本以及环境污染与设备的投入，使锚杆的生产可由同一厂家单独完成，从而提高了锚杆生产的效率；如若需要得到不同规格直径的锚杆，将由穿轧机加工得到的成品锚杆送入缩管机即可。

附图说明

图1本发明的结构示意图。

图2本发明中轧辊的结构示意图。

图3本发明中锚杆轧制过程示意图。

图4本发明中缩管机的结构示意图。

图5本发明中成型模的示意图。

图中：1、炉前输送辊道；2、炉前输送辊道电机；3、中频感应加热炉；4、炉后输送辊道；5、炉后输送辊道电机；7、推钢机Ⅰ；8.、受料台Ⅰ；9、穿轧机；10、轧辊电机；11、芯棒小车；12、芯棒；13、推钢机Ⅱ；14、斜架；15、受料台Ⅱ；16、缩管机；17、电机；18、齿轮；19、翻钢钩；20、顶料架；21、定心辊；22、升降辊道；23、脱管装置；24、入口段轧辊；25、出口段轧辊；26、棒料；27、芯棒顶头；28、隔离环；29、轴承；30、圆螺母；31、轴承；32、缩管机机架；33、成型模；34、芯棒顶杆。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本发明加以说明，但是，本发明并不局限于这些实例。

如图1所示，一种穿轧锚杆一体的设备，所述的设备包括有加热装置和穿轧机9；所述的加热装置与所述的穿轧机9平行布置，且所述的加热装置与所述的穿轧机9之间通过斜架连接；所述的加热装置为现有技术中成熟的设备，所述的加热装置包括有沿棒料前进方向顺序排列的炉前输送辊道1、中频感应加热炉3及炉后输送辊道4，其中炉后输送辊道4中设置有用以将加热后的棒料顶出加热装置的顶料架20；对应所述的炉前输送辊道1、炉后输送辊道4分别设置有驱动转动的炉前输送辊道电机2和炉后输送辊道电机5；所述的穿轧机9包括有主传动、前台、主机架和后台；所述的主机架上设置有三个轧辊和用以对轧辊进行调整的轧辊调整机构，三个所述的轧辊呈120o分布在主机架上，所述的主传动包括有轧辊电机10、减速机和万向联轴器；所述的轧辊调整机构包括有压下量调整机构和送进角调整机构；所述的压下量调整机构和送进角调整机构均采用现有设备阿塞尔三辊斜轧机上的通用压下量、送进角调整结构，在此不做详细描述；结合图2，所述的轧辊包括有套置在轧辊轴上的入口段轧辊24和出口段轧辊25，所述入口段轧辊24上具有三段轧制区域，沿轧制方向依次为穿孔段A、减径减壁段B和定径段C；所述穿孔段A设置在轧辊入口端，所述的穿孔段A的外表面为沿轧制方向由前至后的渐扩径圆锥面和渐缩径圆锥面，且穿孔段A的渐扩径圆锥面与渐缩径圆锥面构成入口段轧辊的第一段V形结构；穿孔段A最大直径为Ⅰ；所述减径减壁段B位于穿孔段A后面，所述减径减壁段B的外表面为沿轧制方向由前至后的渐扩径圆锥面和渐缩径圆锥面，且减径减壁段B的渐扩径圆锥面与渐缩径圆锥面构成入口段轧辊的第二段V形结构；所述减径减壁段B的最大直径Ⅱ大于所述穿孔段A的最大直径Ⅰ；所述定径段C位于减径减壁段B后面，所述的定径段C的外表面为沿轧制方向由前至后的渐扩径圆锥面和等直径圆柱面，且定径段C的渐扩径圆锥面与等直径圆柱面构成入口段轧辊的第三段V形结构；所述定径段C的最大直径Ⅲ大于穿孔段A的最大直径Ⅰ，且小于减径减壁段B的最大直径Ⅱ；所述入口段轧辊24通过键连接随轧辊轴一同转动，为钢管轧制提供动力；所述出口段轧辊25通过轴承29与所述的轧辊轴连接，由被轧锚杆带动旋转，不随轧辊轴转动；所述的轴承29为双列圆锥滚子轴承；双列圆锥滚子轴承的游隙由一个圆螺母30调整，同时圆螺母30也可起到固定轴承的作用；所述的出口段轧辊具有沿轧制方向由前至后的入口锥D和螺纹成型段E；所述入口锥D的外圆面为渐扩径的圆锥面；所述的螺纹成型段E为外表面具有螺纹的等直径圆柱面；所述入口段轧辊与出口段轧辊之间由隔离环隔开，避免两者转动的相互干涉；所述的设备还包括有用于与所述的轧辊配合对棒料进行穿孔、减径轧制、轧制锚杆的芯棒；结合图3，所述的芯棒为一体式结构，所述的芯棒包括有芯棒顶头27和芯棒顶杆34；所述的芯棒顶杆为圆柱体，位于芯棒顶杆前端的所述芯棒顶头为弧形球头，所述的芯棒顶头与芯棒顶杆之间采用圆弧过渡。

为了得到不同规格的锚杆，所述穿轧机9的后部设置有与其平行设置的缩管机16；所述的缩管机16通过斜架与所述的穿轧机9连接；结合图4、图5，所述的缩管机16包括有成型模33、驱动成型模转动的驱动机构；所述成型模33的两端通过轴承支撑在缩管机机架32上；所述成型模33的中心具有由缩管机的入口端到出口端渐缩径的通孔，且所述的通孔具有内螺纹；,所述成型模33的外表面具有齿圈；驱动成型模转动的所述驱动机构包括有缩管机电机17和齿轮18；所述的齿轮18连接在缩管机电机17的输出端，并与成型模外表面所具有的齿圈相啮合，所述缩管机的入口端设置有推钢机Ⅱ13及受料台Ⅱ15。

穿轧机的所述前台、后台为现有技术中成熟的设备，所述的前台包括有沿棒料前进方向顺序排列的推钢机Ⅰ7和受料台Ⅰ8，所述的受料台Ⅰ8用以接收由加热装置加热后的棒料，所述的推钢机Ⅰ7位于受料台Ⅰ8的后部，用以推动受料台Ⅰ8上棒料前进；所述的后台包括有沿棒料前进方向依次为定心辊21、升降辊道22、翻钢构19、脱管装置23及芯棒小车11，所述的芯棒12固定在芯棒小车11上；该实施例中所述的定心辊21、升降辊道22、翻钢构19、脱管装置23及芯棒小车11均为现有技术中已有的成熟结构。

一种穿轧锚杆一体的工艺，其工艺流程为：由炉前输送辊道1将实心棒料匀速送入中频感应加热炉3中加热，再由炉后输送辊道5中的顶料架20动作使加热后的棒料通过斜架滑向穿轧机的受料台Ⅰ8；芯棒小车11带动固定在小车上的芯棒12前进，在芯棒12顶头的圆弧段进入穿轧机三个入口段轧辊的穿孔段A所形成的孔腔中停止，且芯棒的前端与三个入口段轧辊的穿孔段A所形成孔腔的入口端之间具有间隙，用以保证棒料被咬入孔腔之后再与芯棒顶头接触；此时推钢机Ⅰ7工作，将加热后的实心棒料送入轧辊围成的孔腔中，棒料在轧辊送进角的作用下螺旋前进，在穿孔段A扩径段的作用下顺利咬入，并通过芯棒顶头的圆弧段完成实心棒料的穿孔，将棒料加工成毛管；经穿孔后的毛管继续前进进入入口段轧辊的减径减壁段B区域，此时毛管在芯棒顶杆的支撑作用下，由减径减壁段B上的缩径段锥面与扩径段锥面组成的V形结构实现管壁的压下量，从而完成毛管的减径减壁轧制，将毛管轧制成荒管；被轧制后的荒管继续前进进入入口段轧辊的定径段C，荒管在芯棒顶杆的支撑作用下，经定径段C的扩径段锥面修整，实现较小的减径量后，由等直径段将荒管的外径壁厚控制到与所轧锚杆相同的规格尺寸，并提高荒管外径的圆度及表面精度，得到与所需锚杆等直径的钢管，此过程中芯棒顶杆还起到内磨钢管内孔的作用，使钢管内孔达到所需的规格与精度；经入口段轧辊轧制后的、与所轧锚杆等直径的钢管继续前进，经出口段轧辊的入口锥D顺利进入出口段轧辊的螺纹成型段E区域，钢管带动出口段轧辊一起转动并由螺纹成型段E完成钢管表面的螺纹成型轧制，最终得到成品锚杆；穿轧完成之后，定心辊21打开，升降辊道22升起，芯棒小车带着芯棒和穿轧完成后的锚杆退回，碰到脱管装置后锚杆自动从芯棒上脱出，小车回到原位进行下一根锚杆的轧制；或，若要缩小锚杆的外径规格，待锚杆从芯棒上脱出以后，翻钢钩19将轧制成型后尚未冷却的热锚杆通过斜架送到缩管机的受料台Ⅱ15，此时推钢机Ⅱ13将热锚杆送至缩管机入口内，电机启动并带动电机上的齿轮旋转，通过齿轮18与成型模33外表面的齿圈啮合驱动成型模绕自身轴线转动，成型模内表面螺纹与锚杆外表面螺纹相互咬合使锚杆进入缩管机内孔腔中，由缩管机16逐渐缩径的内孔腔对锚杆进一步减径，获得所需规格的成品锚杆。

Claims (6)

1.一种穿轧锚杆一体的设备，所述的设备包括有加热装置和穿轧机（9）；所述的加热装置与所述的穿轧机（9）平行布置，且所述的加热装置与所述的穿轧机之间通过斜架连接；所述的穿轧机（9）包括有主传动、前台、主机架和后台；三个轧辊呈120o分布在主机架上，所述主传动由轧辊电机、减速机及万向联轴器组成；其特征在于：所述的轧辊包括有套置在轧辊轴上的入口段轧辊（24）和出口段轧辊（25），所述的入口段轧辊（24）对被轧制棒料进行穿孔、减径减壁轧制；所述入口段轧辊（24）上具有三段轧制区域，沿轧制方向依次为穿孔段A、减径减壁段B和定径段C；所述穿孔段A设置在轧辊入口端，所述的穿孔段A的外表面为沿轧制方向由前至后的渐扩径圆锥面和渐缩径圆锥面，且穿孔段A的渐扩径圆锥面与渐缩径圆锥面构成入口段轧辊的第一段V形结构；穿孔段A最大直径为Ⅰ；所述减径减壁段B位于穿孔段A后面，所述减径减壁段B的外表面为沿轧制方向由前至后的渐扩径圆锥面和渐缩径圆锥面，且减径减壁段B的渐扩径圆锥面与渐缩径圆锥面构成入口段轧辊的第二段V形结构；所述减径减壁段B的最大直径Ⅱ大于所述穿孔段A的最大直径Ⅰ；所述定径段C位于减径减壁段B后面，所述的定径段C的外表面为沿轧制方向由前至后的渐扩径圆锥面和等直径圆柱面，且定径段C的渐扩径圆锥面与等直径圆柱面构成入口段轧辊的第三段V形结构；所述定径段C的最大直径Ⅲ大于穿孔段A的最大直径Ⅰ，且小于减径减壁段B的最大直径Ⅱ；所述入口段轧辊（24）通过键连接随轧辊轴一同转动，为钢管轧制提供动力；所述出口段轧辊通过轴承（29）与所述的轧辊轴连接，由被轧锚杆带动旋转；所述的出口段轧辊（25）具有沿轧制方向由前至后的入口锥D和螺纹成型段E；所述入口锥D的外圆面为渐扩径的圆锥面；所述的螺纹成型段E为外表面具有螺纹的等直径圆柱面；所述入口段轧辊与出口段轧辊之间由隔离环隔开，避免两者转动的相互干涉；所述的设备还包括有用于与所述的轧辊配合对棒料进行穿孔、减径轧制、轧制锚杆的芯棒（12），所述的芯棒为一体式结构，所述的芯棒包括有芯棒顶头和芯棒顶杆；所述的芯棒顶杆（34）为圆柱体，位于芯棒顶杆前端的所述芯棒顶头（27）为弧形球头，所述的芯棒顶头与芯棒顶杆之间采用圆弧过渡。

2.根据权利要求1所述的穿轧锚杆一体的设备，其特征在于：为了得到不同规格的锚杆，所述穿轧锚杆一体的设备还设置有缩管机（16）；所述缩管机（16）位于穿轧机（9）的后部并与穿轧机（9）平行设置；所述的缩管机（16）通过斜架与所述的穿轧机（9）连接；所述的缩管机（16）包括有成型模（33）、驱动成型模转动的驱动机构；所述成型模（33）的两端通过轴承支撑在缩管机机架（32）上；所述成型模（33）的中心具有由缩管机的入口端到出口端渐缩径的通孔，且所述的通孔具有内螺纹；所述成型模（33）的外表面具有齿圈；驱动成型模转动的所述驱动机构由电机（17）和与成型模外表面的齿圈啮合的齿轮（18）组成。

3.根据权利要求1所述的穿轧锚杆一体的设备，其特征在于：所述的加热装置包括有沿棒料前进方向顺序排列的炉前输送辊道（1）、中频感应加热炉（3）及炉后输送辊道（2），其中炉后输送辊道（2）中设置有用以将加热后的棒料顶出加热装置的顶料架（20）。

4.根据权利要求1所述的穿轧锚杆一体的设备，其特征在于：所述的前台包括有沿棒料前进方向顺序排列的推钢机Ⅰ（7）和受料台Ⅰ（8），所述的受料台Ⅰ（8）用以接收由加热装置加热后的棒料，所述的推钢机Ⅰ（7）位于受料台Ⅰ（8）的后部，用以推动受料台Ⅰ（8）上棒料前进。

5.根据权利要求1所述的穿轧锚杆一体的设备，其特征在于：所述的后台沿棒料前进方向依次为定心辊（21）、升降辊道（22）、翻钢构（19）、脱管装置（23）及芯棒小车（11），所述的芯棒（12）固定在芯棒小车（11）上。

6.权利要求1所述穿轧锚杆一体的设备的生产工艺，其工艺流程为：由炉前输送辊道（1）将实心棒料匀速送入中频感应加热炉（3）中加热，再由炉后输送辊道中的顶料架动作使加热后的棒料通过斜架滑向穿轧机的受料台Ⅰ（8）；芯棒小车带动固定在小车上的芯棒前进，在芯棒顶头的圆弧段进入穿轧机三个入口段轧辊的穿孔段A所形成的孔腔中停止，且芯棒的前端与三个入口段轧辊的穿孔段A所形成孔腔的入口端之间具有间隙，保证棒料被咬入孔腔之后再与芯棒顶头接触；之后将加热后的实心棒料送入轧辊围成的孔腔中，棒料在轧辊送进角的作用下螺旋前进，在穿孔段A扩径段的作用下顺利咬入，并通过芯棒顶头的圆弧段完成实心棒料的穿孔，将棒料加工成毛管；经穿孔后的毛管继续前进进入入口段轧辊的减径减壁段B区域，此时毛管在芯棒顶杆的支撑作用下，由减径减壁段B上的扩径段锥面与缩径段锥面组成的V形结构实现管壁的压下量，从而完成毛管的减径减壁轧制，将毛管轧制成荒管；被轧制后的荒管继续前进进入入口段轧辊的定径段C，荒管在芯棒顶杆的支撑作用下，经定径段C的扩径段锥面修整，实现较小的减径量后，由等直径段将荒管的外径壁厚控制到与所轧锚杆相同的规格尺寸，并提高荒管外径的圆度及表面精度，得到与所需锚杆等直径的钢管，此过程中芯棒顶杆还起到内磨钢管内孔的作用，使钢管内孔达到所需的规格与精度；经入口段轧辊上三部分不同的V形结构依次轧制之后实心棒料成为与所轧锚杆等直径的钢管，轧制成型的钢管继续前进，经出口段轧辊的入口锥D顺利进入出口段轧辊的螺纹成型段E区域，钢管带动出口段轧辊一起转动并由螺纹成型段E完成钢管表面的螺纹成型轧制，最终得到成品锚杆；或，若要缩小锚杆的外径规格，翻钢钩（19）将轧制成型后尚未冷却的热锚杆通过斜架送到缩管机的受料台Ⅱ（15），此时推钢机Ⅱ（13）将热锚杆送至缩管机入口内，电机（17）启动并带动电机上的齿轮（18）旋转，通过齿轮与成型模外表面的齿圈啮合驱动成型模绕自身轴线转动，成型模（33）内表面螺纹与锚杆外表面螺纹相互咬合使锚杆进入缩管机内孔腔中，由缩管机逐渐缩径的内孔腔对锚杆进一步减径，获得所需规格的成品锚杆。