CN102814330A - 一种热轧无缝钢管的生产工艺及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种热轧无缝钢管的生产工艺及装置,将钢管坯经管坯带锯机锯断、环形加热炉加热、锥形辊穿孔机穿制毛管、两辊斜轧轧管机轧制荒管、三辊定径机定径、冷床冷却六辊矫直机矫直、切管机切除头尾步骤制成。本发明能实现三辊轧管生产工艺无法生产的薄壁管轧制;比自动轧管生产工艺、周期轧管生产工艺的生产效率高、钢管质量好;与连续轧管生产工艺相比,具有小批量生产灵活、基本建设投资小、建设速度快等优势。制得的产品质量优、几何尺寸精度高、机械性能好、品种适应性强。
Description
技术领域
本发明涉及一种无缝钢管生产工艺及装置,特别是一种热轧无缝钢管生产工艺及装置。
背景技术
热轧无缝钢管的生产工艺有很多种,如自动轧管生产工艺、周期轧管生产工艺、三辊轧管生产工艺、连续轧管生产工艺等,上述无缝钢管生产工艺虽然各自拥有一些特点,但自动轧管生产工艺、周期轧管生产工艺属于淘汰落后的生产工艺,存在生产效率低、产品质量不高等缺点;三辊轧管生产工艺存在不能生产薄壁管的缺点;连续轧管生产工艺虽然产量很大,但生产调整灵活性不足。
发明内容
本发明针对传统热轧无缝钢管生产工艺的不足,提供一种热轧无缝钢管的生产工艺及装置,生产效率高、产品质量好、产品规格范围宽(特别是能轧制薄壁管)、规格调整灵活和生产工艺灵活的两辊斜轧无缝钢管生产工艺。
本发明采用以下技术方案:
一种热轧无缝钢管的生产工艺,包括步骤如下:
(1)将长管坯按规定长度锯切成定尺短管坯,
(2)将短管坯在环形加热炉中加热到1230℃-1270℃,取出,
(3)将短管坯用锥形辊穿孔机穿成空心毛管,
(4)将毛管用两辊斜轧轧管机继续进行碾轧,对毛管进行减壁均壁,壁厚均匀,
(5)将来自轧机的钢管三辊定径机减径轧制成一系列成品规格的钢管,
(6)将定径后钢管冷却至150℃以下,
(7)用六辊矫直机矫直,使钢管弯曲度和椭圆度达到国家标准要求,
(8)将矫直后的钢管用切管机切除头尾不合格部分,最终形成成品钢管。
一种热轧无缝钢管的生产装置,包括管坯带锯机加工段,管坯带锯机加工段的末端与环形加热炉相接,环形加热炉的导出口通过锥形辊穿孔机与两辊斜轧轧管机相接,两辊斜轧轧管机通过三辊定径机连接冷床,冷床另一端设有六辊矫直机和切管机。
带锯机锯作用是:将长管坯按工艺规定长度锯切成定尺短管坯。带锯机具有锯断端面整齐、损耗低、自动化程度高等特点。
环形加热炉作用是:将常温管坯加热到1230℃-1270℃,便于后续轧制。环形炉具有加热温度均匀、能耗低、效率高等特点。
锥形辊穿孔机作用是:将实心管坯穿成空心毛管。锥形辊穿孔机具有延伸系数大,穿孔效率高,穿孔壁厚均匀、毛管质量好等特点。
两辊斜轧轧管机作用是:将毛管继续进行碾轧,对毛管进行减壁均壁,使毛管更接近成品管。两辊斜轧轧管机具有伸系数大,壁厚均匀,钢管内外表面质量好,工具消耗量小等特点。
三辊定径机作用是:将来自轧机的钢管减径轧制成一系列成品规格的钢管。三辊微张力定径机具有产品外径精度高,生产效率高、钢管头尾直度高、壁厚增厚量得到有效控制等特点。
冷床的作用是:将定径后钢管冷却至150℃以下,以便后续精整工序的加工。
六辊矫直机的作用是:矫直钢管弯曲度和椭圆度等缺陷,使经过矫直后的钢管弯曲度和椭圆度达到国家标准要求。
切管机的作用是:将矫直后钢管头部、尾部切除。
本发明是一种新型、先进的无缝钢管生产工艺,与现有工艺的主要区别和优势是:本工艺采用两辊斜轧轧管机,能实现三辊轧管生产工艺无法生产的薄壁管轧制;比自动轧管生产工艺、周期轧管生产工艺的生产效率高、钢管质量好;与连续轧管生产工艺相比,具有小批量生产灵活、基本建设投资小、建设速度快等优势。
附图说明
图1是本发明的生产工艺流程框图。
图2是本发明的工艺装置图。
图中:1、管坯带锯机,2、环形加热炉,3、锥形辊穿孔机,4、两辊斜轧轧管机,5、三辊定径机,6、冷床,7、六辊矫直机,8、切管机。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明。
如图1、图2所示,本发明的工作流程是:管坯带锯机锯断→环形加热炉加热→锥形辊穿孔机穿制毛管→两辊斜轧轧管机轧制荒管→三辊定径机定径→冷床冷却→六辊矫直机矫直→切管机切除头尾。
装置包括管坯带锯机1加工段,管坯带锯机1加工段的末端与环形加热炉2相接,环形加热炉2的导出口通过锥形辊穿孔机3与两辊斜轧轧管机4相接,两辊斜轧轧管机4通过三辊定径机5连接冷床6,冷床6另一端设有六辊矫直机7和切管机8。
按照生产计划投料,管坯带锯机1按工艺要求锯切坯料。
锯切后的坯料送入环形加热炉2中,随后管坯被逐支送入加热炉,当管坯加热温度达1230℃-1270℃时,管坯被取出,送入锥形辊穿孔机3中。
在锥形穿孔机3的作用下,实心管坯被穿成空心毛管,然后送入两辊斜轧轧管机4中。
进过两辊斜轧轧管机4的轧制,空心毛管被减径减壁轧制成接近成品管的荒管。
轧制完毕后的荒管从轧管机的后台输出,再运送到三辊定径机5中;
经三辊定径机5的作用,钢管即为合符产品标准直径和壁厚的热态无缝钢管;
随后热态无缝钢管被送入冷床6上冷却,使钢管温度到150℃以下;
冷床上冷却后的钢管输送到矫直机7中矫直,使钢管直线度、椭圆度符合标准要求;
矫直后的钢管再经切管机8切头切尾,然后转入后道工序。
Claims (2)
1.一种热轧无缝钢管的生产工艺,其特征是,包括步骤如下:
(1)将长管坯按规定长度锯切成定尺短管坯,
(2)将短管坯在环形加热炉中加热到1230℃-1270℃,取出,
(3)将短管坯用锥形辊穿孔机穿成空心毛管,
(4)将毛管用两辊斜轧轧管机继续进行碾轧,对毛管进行减壁均壁,壁厚均匀,
(5)将来自轧机的钢管三辊定径机减径轧制成一系列成品规格的钢管,
(6)将定径后钢管冷却至150℃以下,
(7)用六辊矫直机矫直,使钢管弯曲度和椭圆度达到国家标准要求,
(8)将矫直后的钢管用切管机切除头尾不合格部分,最终形成成品钢管。
2.一种热轧无缝钢管的生产装置,其特征是,包括管坯带锯机加工段,管坯带锯机加工段的末端与环形加热炉相接,环形加热炉的导出口通过锥形辊穿孔机与两辊斜轧轧管机相接,两辊斜轧轧管机通过三辊定径机连接冷床,冷床另一端设有六辊矫直机和切管机。
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