CN106271396A - 钢管的加工方法 - Google Patents

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王雪飞
古艳丽
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract

本发明涉及钢管生产技术领域，提供一种钢管的加工方法，该方法包括：定径；冷床空冷；矫直；分段；切头尾，本发明提出的技术方案通过调整加工工艺，使现有的非快开式矫直机能够使用，矫直机成本可降低30％，节省了投资。而且，通过采用新工艺，长尺荒管冷却后，直接进行矫直，矫直后分段，通过切头尾将损坏的部分切掉，因此该新工艺方法对钢管成材率没有影响。

Description

钢管的加工方法
技术领域
本发明属于钢管生产技术领域，特别涉及一种钢管的加工方法。
背景技术
现有的传统矫直工艺包括：定径+冷床+分段+矫直+切头尾，这种生产工艺要求矫直机必须是快开式矫直机，快开矫直轧制工作原理是通过矫直辊的快速液压打开装置，当钢管在咬入过程中，迅速打开矫直辊，使得钢管在咬入过程中不变形，快开式矫直机优点是不损坏管端，但这种机组的缺点是对钢管的管头管尾不能进行矫直。如果采用非快开式矫直机，则会损坏管头，使成材率降低约0.33％。
另外，由于目前的钢铁行业的经济形势较为严峻，钢管项目投资减少，老式设备较多，例如非快开式矫直机，但是，非快开式矫直机无法应用于目前的矫直工艺。
发明内容
【要解决的技术问题】
本发明的目的是提供一种钢管的加工方法，通过调整加工工艺，使现有的非快开式矫直机能够使用，以节省成本。
【技术方案】
本发明是通过以下技术方案实现的。
本发明涉及一种钢管的加工方法，包括步骤：
A、定径：按规格要求采用定径机对热处理后的钢管进行定径；
B、冷床空冷：使定径后的钢管在线缓慢自然冷却；
C、矫直：按规格要求采用矫直机对钢管进行整形；
D、分段：采用分段剪机组队矫直后的钢管进行分段；
E、切头尾：在机床上将钢管的两端切削平整。
作为一种优选的实施方式，所述步骤C采用非快开式矫直机对钢管进行整形。
作为另一种优选的实施方式，所述步骤C中的矫直温度为：850～950℃。
作为另一种优选的实施方式，所述冷床空冷工序中，均匀冷却到140℃后，控制钢板下冷床。
作为另一种优选的实施方式，所述步骤D中，分段剪切速度为：2.5～3.5m/s。
作为另一种优选的实施方式，所述步骤E之后还包括喷印、入库。
【有益效果】
本发明提出的技术方案具有以下有益效果：
本发明通过调整加工工艺，使现有的非快开式矫直机能够使用，矫直机成本可降低30％，节省了投资。而且，通过采用新工艺，长尺荒管冷却后，直接进行矫直，矫直后分段，通过切头尾将损坏的部分切掉，因此该新工艺方法对钢管成材率没有影响。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的具体实施方式进行清楚、完整的描述。
实施例
本实施例提供一种钢管的加工方法，具体生产外径200mm，壁厚10mm的钢管，该加工方法包括以下步骤：
(1)、定径：按规格要求采用定径机对热处理后的钢管进行定径，定径后荒管长度为26mm。
(2)、冷床空冷：使定径后的钢管在线缓慢自然冷却。冷床空冷工序中，均匀冷却到140℃后，控制钢板下冷床。
(3)、矫直：按规格要求采用矫直机对钢管进行整形。本实施例中，采用非快开式矫直机对钢管进行整形，采用非快开式矫直时会损坏钢管头尾，损坏的钢管头尾长度约40mm。本步骤中，矫直温度为900℃。需要说明，采用非快开式矫直机，由于快速液压打开装置，管端在咬入过程中损坏管端，但是成本比快开式矫直机降低了30％，由于定径后的钢管为多倍尺钢管，对长钢管进行矫直后，能够有效的减少几个管端，具体地，矫直后的钢管在进行分段，这样每支长钢管进行矫直后只存在2个管端，如果钢管为2倍尺能够减少2个管端，如果钢管为3倍尺能够减少4个管端。
(4)、分段：采用分段剪机组队矫直后的钢管进行分段。
(5)切头尾：在机床上将钢管的两端切削平整，具体地，通过切头尾将矫直后损坏的部分切掉，由于本实施例在荒管冷却后，直接进行矫直，矫直后分段，通过切头尾将损坏的部分切掉，因此该新工艺方法对钢管成材率没有影响。
(6)喷印、入库。
从以上实施例可以看出，本发明实施例通过调整加工工艺，使现有的非快开式矫直机能够使用，矫直机成本可降低30％，节省了投资。而且，通过采用新工艺，长尺荒管冷却后，直接进行矫直，矫直后分段，通过切头尾将损坏的部分切掉，因此该新工艺方法对钢管成材率没有影响。
需要说明，上述描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，也不是对本发明的限制。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在不付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种钢管的加工方法，其特征在于包括步骤：
A、定径：按规格要求采用定径机对热处理后的钢管进行定径；
B、冷床空冷：使定径后的钢管在线缓慢自然冷却；
C、矫直：按规格要求采用矫直机对钢管进行整形；
D、分段：采用分段剪机组队矫直后的钢管进行分段；
E、切头尾：在机床上将钢管的两端切削平整。
2.根据权利要求1所述的钢管的加工方法，其特征在于所述步骤C采用非快开式矫直机对钢管进行整形。
3.根据权利要求1或2所述的钢管的加工方法，其特征在于所述步骤C中的矫直温度为：850～950℃。
4.根据权利要求1所述的钢管的加工方法，其特征在于所述冷床空冷工序中，均匀冷却到140℃后，控制钢板下冷床。
5.根据权利要求1所述的钢管的加工方法，其特征在于所述步骤D中，分段剪切速度为：2.5～3.5m/s。
6.根据权利要求1所述的钢管的加工方法，其特征在于所述步骤E之后还包括喷印、入库。
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