CN105478478A - 一种大口径无缝厚壁及特厚壁钢管的成形工艺 - Google Patents

一种大口径无缝厚壁及特厚壁钢管的成形工艺 Download PDF

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庞德禹
王如军
徐银庚
陈伟
李进
张伟
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
    • B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
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    • B21B19/10—Finishing, e.g. smoothing, sizing, reeling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21B19/04—Rolling basic material of solid, i.e. non-hollow, structure; Piercing, e.g. rotary piercing mills

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Abstract

一种大口径无缝厚壁及特厚壁钢管的成形工艺，涉及大口径无缝厚壁及特厚壁钢管生产制造设备及二辊斜轧往复轧制和连线减径轧制工艺，包括以下步骤：1）坯料准备：将连铸实心管切断，形成连铸圆管坯；2）管坯加热：将连铸圆管坯置于环形炉加热；3）第一次减径：将加热后的连铸圆管坯经过二辊斜轧穿孔机穿孔，形成空心毛管；4）第二次减径：将空心毛管送至穿孔机前台进行二次往复式轧制；5）第三次减径：将空心毛管送至二辊斜轧轧管机受料槽进行减径轧制；6）成品管定径：送至定径机进行最终成形。本发明利用二辊斜轧穿孔机减径穿孔和往复轧管后，连线利用二辊斜轧轧管机减径轧管，最终采用定径机使钢管的尺寸精度达到工艺要求。

Description

一种大口径无缝厚壁及特厚壁钢管的成形工艺
技术领域
本发明涉及大口径无缝厚壁及特厚壁钢管生产制造设备及二辊斜轧往复轧制和连线减径轧制工艺。
背景技术
大口径无缝厚壁及特厚壁钢管主要采用轧坯（或锻坯）穿孔轧管后，通过定径设备使钢管尺寸满足客户要求。存在的缺陷：轧坯（或锻坯）采购周期较长、采购成本高。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种成本低的大口径无缝厚壁及特厚壁钢管的成形工艺。
本发明的目的是这样实现的：一种大口径无缝厚壁及特厚壁钢管的成形工艺，包括以下步骤：
1）坯料准备：将连铸实心管切断，形成连铸圆管坯；
2）管坯加热：将连铸圆管坯置于环形炉加热；
3）第一次减径：将加热后的连铸圆管坯经过二辊斜轧穿孔机穿孔，形成空心毛管；
4）第二次减径：将空心毛管送至穿孔机前台进行二次往复式轧制；
5）第三次减径：将空心毛管送至二辊斜轧轧管机受料槽进行减径轧制；
6）成品管定径：送至定径机进行最终成形。
本发明的有益效果是：大尺寸连铸圆管坯利用二辊斜轧穿孔机减径穿孔和往复轧管后，连线利用二辊斜轧轧管机减径轧管，最终采用定径机使钢管的尺寸精度达到工艺要求。此过程，连线轧制，一火成材，成材率高，生产成本低。
作为本发明的改进，步骤2）中环形炉加热的温度为1220～1260℃，此加热温度使管坯得到均一的奥氏体组织，穿孔塑性最佳，利于变形。
作为本发明的进一步改进，步骤4）中空心毛管的温度为1120～1170℃，尽量提高毛管传递节奏，减少温度损失及氧化，利于变形，减少毛管缺陷。
作为本发明的进一步改进，步骤5）中空心毛管的温度为1050～1100℃，尽量提高毛管传递节奏，减少温度损失及氧化，利于变形，减少毛管缺陷。
具体实施方式
大口径无缝厚壁及特厚壁钢管的成形工艺，包括以下步骤：
1）坯料准备：将连铸实心管切断，形成连铸圆管坯；
2）管坯加热：将连铸圆管坯置于环形炉加热，环形炉加热的温度为1220～1260℃；
3）第一次减径：将加热后的连铸圆管坯经过二辊斜轧穿孔机穿孔，形成空心毛管；
4）第二次减径：利用辊道快速将温度为1120～1170℃的空心毛管送至穿孔机前台进行二次往复式轧制；
5）第三次减径：利用抓料行车快速将温度为1050～1100℃的空心毛管送至二辊斜轧轧管机受料槽进行减径轧制；
6）成品管定径：送至定径机进行最终成形。

Claims (4)

1.一种大口径无缝厚壁及特厚壁钢管的成形工艺，其特征在于包括以下步骤：
1）坯料准备：将连铸实心管切断，形成连铸圆管坯；
2）管坯加热：将连铸圆管坯置于环形炉加热；
3）第一次减径：将加热后的连铸圆管坯经过二辊斜轧穿孔机穿孔，形成空心毛管；
4）第二次减径：将空心毛管送至穿孔机前台进行二次往复式轧制；
5）第三次减径：将空心毛管送至二辊斜轧轧管机受料槽进行减径轧制；
6）成品管定径：送至定径机进行最终成形。
2.根据权利要求1所述的大口径无缝厚壁及特厚壁钢管的成形工艺，其特征在于：步骤2）中环形炉加热的温度为1220～1260℃。
3.根据权利要求1所述的大口径无缝厚壁及特厚壁钢管的成形工艺，其特征在于：步骤4）中空心毛管的温度为1120～1170℃。
4.根据权利要求1所述的大口径无缝厚壁及特厚壁钢管的成形工艺，其特征在于：步骤5）中空心毛管的温度为1050～1100℃。
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