CN102303048A - 一种无缝钢管连续穿轧方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无缝钢管连续穿轧方法，包括如下步骤：(1)从来料工位获取加热的坯料，并将该坯料输送至待工工位；(2)将坯料从待工工位送入加工工位，进行第一次穿孔并形成毛管；(3)将毛管送回待工工位；(4)将该毛管从待工工位送入加工工位，进行第二次穿孔或进行轧制形成荒管；(5)将二次穿孔的毛管或轧制后的荒管送入下一道工序。本发明的有益效果在于，本发明与现有技术相比，本发明可将毛管循环回待工工位及加工工位，对毛管进行再次穿孔或轧制，而无需单独设置设备及工序对毛管进行二次穿孔或轧制，减少了工序，减少了加工设备，降低了工作成本，提高了工作效率，还避免二次加热而浪费能源及降低烧损，提高成材率。

Description

一种无缝钢管连续穿轧方法

技术领域

本发明涉及大直径热轧无缝钢管的斜轧穿孔和二次轧制延伸的方法，具体涉及一种节省无缝钢管穿孔、轧制工序的方法。

背景技术

传统的热轧无缝钢管生产工艺，由穿孔、轧制、定径三道工序，相应需要三个机组设备，分别完成三道工序，有的无缝钢管还需要两次穿孔。但是，现有的穿孔工序仅能进行一次穿孔生产毛管，而轧制形成荒管以及进行第二次穿孔，都需要使用其他设备完成，还需要设置新的工序。这就使得无缝钢管生产工序增加，提高生产成本，降低工作效率。尤其是进行第二次穿孔时，还需要对毛管进行二次加热，极大浪费能源，还可能产生再次烧损，降低成材率。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的为提供一种减少工序、降低生产成本、提高工作效率及减少能源浪费的无缝钢管连续穿轧方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种无缝钢管连续穿轧方法，包括如下步骤：

(1)从来料工位获取加热的坯料，并将该坯料输送至待工工位；

(2)将坯料从待工工位送入加工工位，进行第一次穿孔并形成毛管；

(3)将毛管送回待工工位；

(4)将该毛管从待工工位送入加工工位，进行第二次穿孔或进行轧制形成荒管；

(5)将二次穿孔的毛管或轧制后的荒管送入下一道工序。

进一步，所述步骤(3)中通过出料循环装置将毛管送回待工工位，所述步骤(5)中通过所述出料循环装置将毛管或荒管送入下一道工序。

进一步，所述步骤(2)及步骤(4)中两次穿孔过程使用不同的顶杆，轧制时使用芯棒。

进一步，所述步骤(3)中还包括通过顶杆芯棒操作循环装置更换顶杆或芯棒。

进一步，所述步骤(2)包括如下步骤：

(2.1)上料装置将坯料送入授料槽；

(2.2)推坯机将坯料送入穿孔机主机的轧辊处；

(2.3)顶杆芯棒操作循环装置将相应顶杆输送到位；

(2.4)坯料在所述轧辊、顶杆及穿孔机主机共同作用下完成第一次穿孔。

进一步，所述步骤(4)包括如下步骤：

(4.1)上料装置将毛管送入授料槽；

(4.2)推坯机将毛管送入穿孔机主机的轧辊处；

(4.3)顶杆芯棒操作循环装置将相应顶杆或芯棒输送到位；

(4.4)毛管在所述轧辊、顶杆及穿孔机主机共同作用下完成第二次穿孔，或该毛管在所述轧辊、芯棒及穿孔机主机共同作用下完成轧制。

进一步，所述步骤(1)及步骤(3)中，均使用上料装置输送坯料或毛管。

本发明的有益效果在于，本发明与现有技术相比，本发明可将毛管循环回待工工位及加工工位，对毛管进行再次穿孔或轧制，而无需单独设置设备及工序对毛管进行二次穿孔或轧制，减少了工序，减少了加工设备，降低了工作成本，提高了工作效率，还避免二次加热而浪费能源及降低烧损，提高成材率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细说明：

图1为本发明无缝钢管连续穿轧方法流程框图；

图2为本发明无缝钢管连续穿轧方法工作结构示意图。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及附图在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

如图1所示，本发明方法流程包括来料工位7、待工工位8及加工工位9，坯料由来料工位7输送到待工工位8，再经由待工工位8进入加工工位9，在加工工位9对坯料进行第一次穿孔，完成第一次穿孔后的毛管再次被送回待工工位8，再次经由待工工位8进入加工工位9，在加工工位9对该毛管进行第二次穿孔或轧制，最后将完成二次穿孔的毛管或轧制后的荒管输送到下一道工序10。当然，该循环加工可根据实际需要进行一次或两次甚至多次，当然也可一次完成不进行循环，循环的次数及最终送入下一道工序10由人工控制或智能控制来实现。下面对本发明的实施过程展开说明：

如图2所示，实施本发明的设备包括上料装置1、喂料装置2、穿孔机主机3、工装设备4、出料循环装置5及顶杆芯棒操作循环装置6。上料装置1用于将坯料及毛管输送到待工工位8；喂料装置2包括授料槽21与推坯机22，用于将坯料或毛管由待工工位8推送至加工工位9；穿孔机主机3为加工操作主体，包括轧辊31，用于对坯料或毛管进行穿孔或轧制；工装设备4用于支撑、固定加工过程中的顶杆、芯棒；出料循环装置5包括双向辊子51，可在人为控制下双向输送材料，用于将完成加工的毛管或荒管取出加工工位9，并送至上料系统1或下一道工序10；顶杆芯棒操作循环装置6用于向加工工位9输送或更换顶杆或芯棒。

图2中实心箭头为坯料、毛管或荒管输送方向，无心箭头为顶杆或芯棒输送方向。工作过程中，加热过的坯料首先被输送到来料工位7，此时上料装置1动作，将该坯料由来料工位7输送到待工工位8，喂料装置2将该待工工位8的坯料送至授料槽21中，然后通过推坯机22将授料槽21中的坯料推送至穿孔机主机3的轧辊31处，此时由顶杆芯棒操作循环装置6输送来的用于第一次穿孔的顶杆到达工装设备4，坯料在轧辊31带动下前进，并在穿孔机主机3与顶杆共同作用下进行第一次穿孔。

完成第一次穿孔后，坯料成为毛管，该毛管由出料循环装置5取出，并输送到上料装置1，由上料装置1再次将该毛管送到待工工位8，如上所述，该毛管再次进入加工工位9，此时顶杆芯棒操作循环装置6已更换顶杆，更换后的顶杆进入工装设备4，毛管在加工工位9进行第二次穿孔，穿孔过程与第一次穿孔过程相同，完成第二次穿孔后的毛管由出料循环装置5取出，并输送到下一道工序10。本工序中在无须再次加热情况下共完成两次穿孔，节约了工序，提高了效率，并节约了能源。

完成第一次穿孔后的毛管，在进入加工工位9后，还可以根据需要进行轧制，此时顶杆芯棒操作循环装置6将顶杆更换为芯棒，芯棒送至工装设备4中，与轧辊31、穿孔机主机3一起对完成了第一次穿孔的毛管进行轧制。轧制完成并形成荒管后，由出料循环装置5取出并送到下一道工序10。

本发明的有益效果在于，本发明与现有技术相比，本发明可将毛管循环回待工工位8及加工工位9，对毛管进行再次穿孔或轧制，而无需单独设置设备及工序对毛管进行二次穿孔或轧制，减少了工序，减少了加工设备，降低了工作成本，提高了工作效率，还避免二次加热而浪费能源及降低烧损，提高成材率。

本发明的技术方案已由优选实施例揭示如上。本领域技术人员应当意识到在不脱离本发明所附的权利要求所揭示的本发明的范围和精神的情况下所作的更动与润饰，均属本发明的权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种无缝钢管连续穿轧方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)从来料工位获取加热的坯料，并将该坯料输送至待工工位；

(2)将坯料从待工工位送入加工工位，进行第一次穿孔并形成毛管；

(3)将毛管送回待工工位；

(4)将该毛管从待工工位送入加工工位，进行第二次穿孔或进行轧制形成荒管；

(5)将二次穿孔的毛管或轧制后的荒管送入下一道工序。

2.如权利要求1所述的无缝钢管连续穿轧方法，其特征在于，所述步骤(3)中通过出料循环装置将毛管送回待工工位，所述步骤(5)中通过所述出料循环装置将毛管或荒管送入下一道工序。

3.如权利要求1所述的无缝钢管连续穿轧方法，其特征在于，所述步骤(2)及步骤(4)中两次穿孔过程使用不同的顶杆，轧制时使用芯棒。

4.如权利要求3所述的无缝钢管连续穿轧方法，其特征在于，所述步骤(3)中还包括通过顶杆芯棒操作循环装置更换顶杆或芯棒。

5.如权利要求4所述的无缝钢管连续穿轧方法，其特征在于，所述步骤(2)包括如下步骤：

(2.1)上料装置将坯料送入授料槽；

(2.2)推坯机将坯料送入穿孔机主机的轧辊处；

(2.3)顶杆芯棒操作循环装置将相应顶杆输送到位；

(2.4)坯料在所述轧辊、顶杆及穿孔机主机共同作用下完成第一次穿孔。

6.如权利要求4所述的无缝钢管连续穿轧方法，其特征在于，所述步骤(4)包括如下步骤：

(4.1)上料装置将毛管送入授料槽；

(4.2)推坯机将毛管送入穿孔机主机的轧辊处；

(4.3)顶杆芯棒操作循环装置将相应顶杆或芯棒输送到位；

(4.4)毛管在所述轧辊、顶杆及穿孔机主机共同作用下完成第二次穿孔，或该毛管在所述轧辊、芯棒及穿孔机主机共同作用下完成轧制。

7.如权利要求1所述的无缝钢管连续穿轧方法，其特征在于，所述步骤(1)及步骤(3)中，均使用上料装置输送坯料或毛管。

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