CN101716598B - 一种顶杆循环的大口径钢管生产工艺 - Google Patents

一种顶杆循环的大口径钢管生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种顶杆循环的大口径钢管生产工艺，解决了现有大口径钢管生产工艺一次穿孔、二次穿孔时耗能及钢管的烧损和氧化程度加大的问题。包括以下工艺步骤：在穿孔机前后台轧制线一侧分别设置顶杆顶头的循环拨料更换装置；在穿孔机前台与后台之间设置钢管的移送设备；加热管坯经第一次穿孔后，分离后的毛管由钢管的移送设备移送回穿孔机的前台，一穿顶杆顶头由一穿顶杆顶头的循环拨料更换装置拨离开轧制线到冷却辊道；顶杆顶头的循环拨料更换装置将二穿顶杆顶头拨到穿孔机的后台轧制线上后对钢管进行第二次穿孔；本发明降低了设备投资和运行成本。

Description

一种顶杆循环的大口径钢管生产工艺
技术领域
本发明涉及一种冶金企业无缝钢管的生产新工艺。
背景技术
对大口径钢管生产时，第一种方法是用一台穿孔机进行穿孔后，待钢管冷却后进行修磨或加工，这种方法工人的劳动强度大，劳动环境差，生产效率低，产品的成才率低。第二种方法是用一台穿孔机进行穿孔后，在另一台穿孔机上进行第二次穿孔轧制，这种方法带来了投资大运行成本高的缺点。第三种方法是在一台穿孔机成批穿孔后，通过更换该台穿孔机的轧制工具，对钢管进行再次加热后再进行第二次穿孔轧制，这种方法的缺点是钢管需加热两次，增加了能耗，又加大了钢管的烧损和氧化。同时生产现场受场地限制，需要即占地空间小又方便工人操作的生产工艺。
发明内容
本发明解决了现有大口径钢管在一台穿孔机上二次穿孔时更换顶杆顶头耗时长，并需要对管坯进行二次加热带来的增加了能耗又加大了钢管的烧损和氧化的问题，同时还解决了现有设备占地空间大和不便于工人操作的技术问题。
本发明是通过以下方案解决以上问题的：
一种顶杆循环的大口径钢管生产工艺，包括以下工艺步骤：
第一步、在穿孔机的前后台轧制线一侧设置钢管输送辊道，在前台轧制线与钢管输送辊道之间设置上料过渡台架，在后台轧制线与钢管输送辊道之间设置机后辊道，在机后辊道与后台轧制线之间设置第一拨料装置，在机后辊道与钢管输送辊道之间设置第二拨料装置，在机后辊道的后端沿与轧制线平行的方向依次设置脱棒链和冷却辊道，在脱棒链和冷却辊道的一侧设置顶杆返回辊道，顶杆返回辊道的中心线与钢管输送辊道的中心线重合，顶杆返回辊道与钢管输送辊道相衔接在一起，在顶杆返回辊道与冷却辊道之间设置第三拨料装置；
第二步、在穿孔机前台设置加热好的管坯，在穿孔机的后台上设置第一顶杆，将冷却后的第二顶杆用第三拨料装置拨到顶杆返回辊道上；
第三步、将加热好的管坯经穿孔机主机穿制成空心管，穿制成的空心管和第一顶杆一起回退一定行程后由第一拨料装置拨到机后辊道上；
第四步、脱棒链将穿制成的空心管和第一顶杆分离，并将第一顶杆输送到冷却辊道上冷却；
第五步、穿制成的空心管由第二拨料装置拨到钢管输送辊道上并被输送回上料过渡台架上并返回到前台；
第六步、顶杆返回辊道将第二顶杆输送到钢管输送辊道上并定位，第二拨料装置将第二顶杆拨到机后辊道上，第一拨料装置再将第二顶杆拨到后台轧制线上；
第七步、穿孔机主机对前台的一穿制成的空心管用第二顶杆进行二穿轧制；
第八步、二穿轧制后，二轧后空心管和第二顶杆一起回退一定行程后由第一拨料装置拨到机后辊道上；
第九步、冷却后的第一顶杆用第三拨料装置拨到顶杆返回辊道上；
第十步、脱棒链将穿制成的二轧空心管和第二顶杆分离，并将第二顶杆输送到冷却辊道上冷却，二轧空心管被输送到出料库。
本发明与现有各种生产方法相比，即降低设备投资和运行成本，又大大地改善了工人的劳动环境和劳动强度，方便工人操作，同时提高了产品质量。
附图说明
图1是实现本发明的设备平面布置的结构示意图
具体实施方式
下面结合附图对本发明的生产工艺进行说明：
一种顶杆循环的大口径钢管生产工艺，包括以下工艺步骤：
第一步、在穿孔机的前后台轧制线一侧设置钢管输送辊道10，在前台轧制线与钢管输送辊道10之间设置上料过渡台架12，在后台轧制线与钢管输送辊道10之间设置机后辊道11，在机后辊道11与后台轧制线之间设置第一拨料装置，在机后辊道11与钢管输送辊道10之间设置第二拨料装置15，在机后辊道11的后端沿与轧制线平行的方向依次设置脱棒链5和冷却辊道6，在脱棒链5和冷却辊道6的一侧设置顶杆返回辊道9，顶杆返回辊道9的中心线与钢管输送辊道10的中心线重合，顶杆返回辊道9与钢管输送辊道10相衔接在一起，在顶杆返回辊道9与冷却辊道6之间设置第三拨料装置8；
第二步、在穿孔机前台设置加热好的管坯14，在穿孔机的后台4上设置第一顶杆13，将冷却后的第二顶杆7用第三拨料装置8拨到顶杆返回辊道9上；
第三步、将加热好的管坯14经穿孔机主机2穿制成空心管，穿制成的空心管和第一顶杆13一起回退一定行程后由第一拨料装置拨到机后辊道11上；
第四步、脱棒链5将穿制成的空心管和第一顶杆13分离，并将第一顶杆13输送到冷却辊道6上冷却；
第五步、穿制成的空心管由第二拨料装置15拨到钢管输送辊道10上并被输送回上料过渡台架12上并返回到前台；
第六步、顶杆返回辊道9将第二顶杆7输送到钢管输送辊道10上并定位，第二拨料装置15将第二顶杆7拨到机后辊道11上，第一拨料装置再将第二顶杆7拨到后台轧制线上；
第七步、穿孔机主机2对前台的一穿制成的空心管用第二顶杆7进行二穿轧制；
第八步、二穿轧制后，二轧后空心管和第二顶杆7一起回退一定行程后由第一拨料装置拨到机后辊道11上；
第九步、冷却后的第一顶杆13用第三拨料装置8拨到顶杆返回辊道9上；
第十步、脱棒链5将穿制成的二轧空心管和第二顶杆7分离，并将第二顶杆7输送到冷却辊道6上冷却，二轧空心管被输送到出料库。

Claims (1)

1.一种顶杆循环的大口径钢管生产工艺，包括以下工艺步骤：
第一步、在穿孔机的整条轧制线旁边设置钢管输送辊道(10)，在前台轧制线与钢管输送辊道(10)之间设置上料过渡台架(12)，在后台轧制线与钢管输送辊道(10)之间设置机后辊道(11)，在机后辊道(11)与后台轧制线之间设置第一拨料装置，在机后辊道(11)与钢管输送辊道(10)之间设置第二拨料装置(15)，在机后辊道(11)的后端沿与轧制线平行的方向依次设置脱棒链(5)和冷却辊道(6)，在脱棒链(5)和冷却辊道(6)的旁边设置顶杆返回辊道(9)，顶杆返回辊道(9)的中心线与钢管输送辊道(10)的中心线重合，顶杆返回辊道(9)与钢管输送辊道(10)相衔接在一起，在顶杆返回辊道(9)与冷却辊道(6)之间设置第三拨料装置(8)；
第二步、在穿孔机前台设置加热好的管坯(14)，在穿孔机的后台(4)上设置第一顶杆(13)，将冷却后的第二顶杆(7)用第三拨料装置(8)拨到顶杆返回辊道(9)上；
第三步、将加热好的管坯(14)经穿孔机主机(2)穿制成空心管，穿制成的空心管和第一顶杆(13)一起回退一定行程后由第一拨料装置拨到机后辊道(11)上；
第四步、脱棒链(5)将穿制成的空心管和第一顶杆(13)分离，并将第一顶杆(13)输送到冷却辊道(6)上冷却；
第五步、穿制成的空心管由第二拨料装置(15)拨到钢管输送辊道(10)上并被输送回上料过渡台架(12)上并返回到前台；
第六步、顶杆返回辊道(9)将第二顶杆(7)输送到钢管输送辊道(10)上并定位，第二拨料装置(15)将第二顶杆(7)拨到机后辊道(11)上，第一拨料装置再将第二顶杆(7)拨到后台轧制线上；
第七步、穿孔机主机(2)对前台的一穿制成的空心管用第二顶杆(7)进行二穿轧制；
第八步、二穿轧制后，二轧后空心管和第二顶杆(7)一起回退一定行程后由第一拨料装置拨到机后辊道(11)上；
第九步、冷却后的第一顶杆(13)用第三拨料装置(8)拨到顶杆返回辊道(9)上；
第十步、脱棒链(5)将穿制成的二轧空心管和第二顶杆(7)分离，并将第二顶杆(7)输送到冷却辊道(6)上冷却，二轧空心管被输送到出料库。
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