CN112775186A - 热轧无缝钢管生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热轧无缝钢管生产方法，包括：将钢坯在加热炉内加热；使用穿孔机将钢坯穿孔为毛管；轧管延伸；定减径；热锯分切；使用冷床进行冷却；使用矫直机进行矫直；锯切钢管头尾，以将钢管锯切成需要的长度；验收，完成无缝钢管成品制造。本发明的热轧无缝钢管生产方法克服了现有技术中热轧无缝钢管制造工艺只能实现单倍尺生产，生产效率低，成材率低，制约生产线产能提升的不足和缺点，实现了单倍尺生产到双倍尺或多倍尺生产的升级改造，具有切损小、成材率高、单位产品制造成本低、生产线产能高等优点。
Description
技术领域
本发明属于金属热加工工艺技术领域，更具体地涉及一种热轧无缝钢管生产方法。
背景技术
热轧无缝钢管生产一般分为三大步：穿孔、轧管、定减径，如图1所示，具体包括的工艺步骤为：将钢坯在加热炉内加热→使用穿孔机将钢坯穿孔为毛管→轧管延伸→定减径→冷却、矫直→锯切钢管头尾(锯切成需要的长度)→探伤、检测→测量、标记→生产出成品无缝钢管。
现有技术的无缝钢管制造工艺方法在从钢坯到成品的整个制造过程中存在以下缺点：①因生产工艺的限制，只能实现单倍尺或较短定尺的双倍尺生产；②锯切钢管头尾较长，金属消耗大，成材率低；③单位成品制造成本较高；④产能提升受限。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种热轧无缝钢管生产方法，包括以下工艺步骤：将钢坯在加热炉内加热；使用穿孔机将钢坯穿孔为毛管；轧管延伸；定减径；热锯分切；使用冷床进行冷却；使用矫直机进行矫直；锯切钢管头尾，将钢管锯切成需要的长度；验收，完成无缝钢管成品制造。
优选地，在上述热轧无缝钢管生产方法中，所述热锯分切步骤包括：定减径后的双倍尺或多倍尺钢管，由热锯经高温快速分切成单倍尺钢管，然后进入冷床进行后续冷却。
优选地，在上述热轧无缝钢管生产方法中，所述定减径步骤包括：基于无缝钢管成品的规格要求，使用定减径机对轧管进行定径或减径。
优选地，在上述热轧无缝钢管生产方法中，所述验收步骤包括对锯切成需要长度的钢管进行探伤、检测、测长称重和标记。
本发明的热轧无缝钢管生产方法适用于对现有生产线提高产能，实现单倍尺生产升级为双倍尺或多倍尺生产的改造，克服了现有技术中热轧无缝钢管制造工艺只能实现单倍尺生产，生产效率低，成材率低，制约生产线产能提升的不足和缺点，具有切损小、成材率高、单位产品制造成本低、生产线产能高等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，附图中：
图1为现有技术的热轧无缝钢管生产方法的工艺流程示意图；
图2为本发明的热轧无缝钢管生产方法的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图2所示，本发明的热轧无缝钢管生产方法包括如下工艺步骤：将钢坯在加热炉内加热→使用穿孔机将钢坯穿孔为毛管→轧管延伸→定减径→热锯分切→冷床冷却→矫直机矫直→锯切钢管头尾，将钢管锯切成需要的长度→验收，完成无缝钢管成品制造。
作为一种具体实施方式，定减径步骤包括：基于无缝钢管成品的规格要求，使用定径减机对轧管进行定径或减径。
作为一种具体实施方式，热锯分切步骤包括：定减径后的双倍尺或多倍尺钢管，由热锯经高温快速分切成单倍尺钢管，然后进入冷床进行后续冷却。
作为一种具体实施方式，验收步骤包括对锯切成需要长度的钢管进行探伤、检测、测长称重和标记。
如上所述，在本发明的热轧无缝钢管生产方法中，在钢管由定减径机组完成定减径后，使用热锯机将钢管进行快速分切，而后再进入冷床进行冷却。通过热锯分切，将现有方法中单倍尺生产升级为双倍尺或多倍尺生产，生产效率得到明显提升。同时因在前的热锯分切步骤，后续的锯切钢管头尾步骤中切割尺寸显著减少，从而降低金属消耗，提高成材率低，经实际测算，可提高成材率0.6～1％。
此外，在本发明的热轧无缝钢管生产方法中，由于不额外增加加热能源且成材率高、生产效率高，使得热轧无缝钢管的单位成品制造成本降低，实现综合经济效益提升。
综上所述，本发明的热轧无缝钢管生产方法尤其适用于对现有生产线提高产能，实现单倍尺生产升级为双倍尺或多倍尺生产的改造，克服了现有技术中热轧无缝钢管制造工艺只能实现单倍尺生产，生产效率低，成材率低，制约生产线产能提升的不足和缺点，具有切损小、成材率高、单位产品制造成本低、生产线产能高等优点。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
还需要说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明的范围。
Claims (4)
1.一种热轧无缝钢管生产方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：
将钢坯在加热炉内加热；
使用穿孔机将钢坯穿孔为毛管；
轧管延伸；
定减径；
热锯分切；
使用冷床进行冷却；
使用矫直机进行矫直；
锯切钢管头尾，以将钢管锯切成需要的长度；
验收，完成无缝钢管成品制造。
2.如权利要求1所述的热轧无缝钢管生产方法，其特征在于，所述热锯分切步骤包括：定减径后的双倍尺或多倍尺钢管，由热锯高温快速分切成单倍尺钢管，然后进入冷床进行后续冷却。
3.如权利要求1所述的热轧无缝钢管生产方法，其特征在于，所述定减径步骤包括：基于无缝钢管成品的规格要求，使用定减径机对轧管进行定径或减径。
4.如权利要求1所述的热轧无缝钢管生产方法，其特征在于，所述验收步骤包括对锯切成需要长度的钢管进行探伤、检测、测长称重和标记。
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