CN106269857B - 碳钢盘卷的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种碳钢盘卷的生产工艺，包括以下步骤：坯料准备、加热处理、去磷处理、孔型轧制，依次通过粗轧﹑一中轧﹑二中轧、预精轧、三架紧凑式轧机，将产品由粗到细进行轧制，最终经卷取、控冷、检验、包装。粗轧包括5道次轧制，一中轧包括6道次轧制，二中轧包括4道次，预精轧4道次轧制，三架紧凑式轧机包括3个轧制道次；修改一中轧第6道次，二中轧第2、4道次孔型；三架紧凑式轧机成品孔型按照碳钢热膨胀系数设计，三架紧凑式轧机导卫采用四导轮装置，导轮由V型改为R型。

Description

碳钢盘卷的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种碳钢盘卷的生产工艺。
背景技术
以往大盘卷生产工艺只适用于150*150mm断面坯料且为不锈钢。生产 200*200mm断面碳钢坯料时，受来料尺寸、孔型、工装导卫设计限制，导致23 以下规格成品表面呈竹节状波动、24～31规格成品尺寸偏正公差、31以上规格尺寸超国标B级。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种碳钢盘卷的生产工艺，轧制规格全面化、品种多样化，同时细化整个热轧轧制流程，提高生产效率。
发明所采用的技术方案是这样的：碳钢盘卷的生产工艺，包括以下步骤：
S1：坯料准备，吊装方形钢坯，按层次叠放，呈“井”字形，以入炉顺序排列，同时检查钢坯表面质量，进行打磨、剥皮处理；
S2：加热处理，加热段温度范围980～1050℃，均热段温度范围1020～ 1100℃，加热时间小于等于3小时；
S3：去鳞处理，采用高压水除鳞，高压水除鳞压力大于等于18MPa；
S4：孔型轧制，依次通过粗轧﹑一中轧﹑二中轧将产品由粗到细进行轧制，粗轧包括5道次轧制，一中轧包括6道次轧制，二中轧包括4道次，均将坯料在椭圆形与圆形之间进行变换最终形成截面为圆形的半成品，轧制过程中控制每道次的延伸系数为1.02～1.45，每道次的宽展系数为0.25～0.7，轧制过程中钢坯的运行速度由慢变快，其速度范围为1.9m/s～20m/s；
S5：预精轧：采用飞剪剪切掉S4中二中轧后的钢条头尾形状不规则处，然后进入预精轧，预精轧4道次轧制；
S6：三架紧凑式轧机：采用飞剪切掉S5中经过预精轧后的钢条头尾形状不规则处，然后将剪切后的钢条进入三架紧凑式轧机轧制得到线材，三架紧凑式轧机包括3个轧制道次；三架紧凑式轧机成品孔型按照碳钢热膨胀系数设计，三架紧凑式轧机导卫采用四导轮装置，导轮由V型改为R型；
S7：卷取：采用卷取机将步骤S6得到的线材转变为圆圈形，得到大盘卷，卷取温度为850～920℃；
S8：控冷，控冷包括淬水冷却、空冷、保温缓冷；
S9：检验包装。
进一步改进的是：步骤S1中冷镦钢种坯料作剥皮、倒角、修磨处理，去除表面缺陷。
进一步改进的是：步骤S6后增加穿水冷却，采用Φ30、Φ50、Φ70水冷管进行冷却，保证轧件集卷温度在850～920℃。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：用于不锈钢、碳钢(特别是高档冷镦钢)生产，大大提高了大盘卷生产能力及品种开发能力。所以该工艺是一种经济实用的大盘卷生产方式，具有很广阔的市场应用前景，通过设计孔型系统、导卫系统，从而实现轧制规格全面化、品种多样化，同时细化整个热轧轧制流程，提高生产效率。
附图说明
图1为导轮示意图；
图2为孔型示意图；
图3为图2的孔型参数注释表。
具体实施方式
以下结合具体实施方式来进一步说明本发明。
碳钢盘卷的生产工艺，包括以下步骤：
S1：坯料准备，吊装方形钢坯，按层次叠放，呈“井”字形，以入炉顺序排列，同时检查钢坯表面质量，进行打磨、剥皮处理；
S2：加热处理，加热段温度范围980～1050℃，均热段温度范围1020～1100℃，加热时间小于等于3小时；
S3：去鳞处理，采用高压水除鳞，高压水除鳞压力大于等于18MPa；
S4：孔型轧制，依次通过粗轧﹑一中轧﹑预精轧、二中轧、三架紧凑式轧机将产品由粗到细进行轧制，粗轧包括5道次轧制，一中轧包括6道次轧制，二中轧包括4道次，预精轧4道次轧制，三架紧凑式轧机包括3个轧制道次；三架紧凑式轧机成品孔型按照碳钢热膨胀系数设计，三架紧凑式轧机导卫采用四导轮装置，如图1所示，导轮由V型改为R型；均将坯料在椭圆形与圆形之间进行变换最终形成截面为圆形的半成品，轧制过程中控制每道次的延伸系数为1.02～ 1.45，每道次的宽展系数为0.25～0.7，轧制过程中钢坯的运行速度由慢变快，其速度范围为1.9m/s～20m/s；其中孔型设计时一中轧第6道次(孔型号3VB-1)，二中轧第2、4道次孔型(孔型号5VB-1、7VB-1)，孔型具体结构参见附图2、图3。
S5：预精轧：采用飞剪剪切掉S4中一中轧后的钢条头尾形状不规则处，然后进入预精轧；
S6：三架紧凑式轧机：采用飞剪切掉S5中经过二中轧后的钢条头尾形状不规则处，然后将剪切后的钢条进入三架紧凑式轧机轧制得到线材；
S7：卷取：采用卷取机将步骤S6中得到的线材转变为圆圈形，得到大盘卷，卷取温度为850～920℃；
S8：控冷，控冷包括淬水冷却、空冷、保温缓冷；
S9：检验包装。
优选的实施方式为：步骤S1中冷镦钢种坯料作剥皮、倒角、修磨处理，去除表面缺陷。
优选的实施方式为：步骤S6后增加穿水冷却，采用Φ30、Φ50、Φ70水冷管进行冷却，保证轧件集卷温度在850～920℃。
大盘卷碳钢轧制工艺改进前后，尺寸精度情况对比见下表1
注：碳钢成品对尺寸精度要求很高，尺寸精度高低反映的孔型、轧制设计水平以及生产过程中的调试能力。
通过轧制工艺、控冷工艺调整，轧制钢种及规格前后对比如下表
注：轧制钢种的增加体现的是控轧控冷能力，通过轧制及控冷工艺，性能、组织等达到客户要求；轧制规格的增加体现的是轧制能力，大盘卷所有规格均可轧制，且能达到客户要求。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.碳钢盘卷的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：坯料准备，吊装方形钢坯，按层次叠放，呈“井”字形，以入炉顺序排列，同时检查钢坯表面质量，进行打磨、剥皮处理；
S2：加热处理，加热段温度范围980～1050℃，均热段温度范围1020～1100℃，加热时间小于等于3小时；
S3：去鳞处理，采用高压水除鳞，高压水除鳞压力大于等于18MPa；
S4：孔型轧制，依次通过粗轧﹑一中轧﹑二中轧将产品由粗到细进行轧制，粗轧包括5道次轧制，一中轧包括6道次轧制，二中轧包括4道次，均将坯料在椭圆形与圆形之间进行变换最终形成截面为圆形的半成品，轧制过程中控制每道次的延伸系数为1.02～1.45，每道次的宽展系数为0.25～0.7，轧制过程中钢坯的运行速度由慢变快，其速度范围为1.9m/s～20m/s；
S5：预精轧：采用飞剪剪切掉S4中二中轧后的钢条头尾形状不规则处，然后进入预精轧，预精轧4道次轧制；
S6：三架紧凑式轧机：采用飞剪切掉S5中经过预精轧后的钢条头尾形状不规则处，然后将剪切后的钢条进入三架紧凑式轧机轧制得到线材，三架紧凑式轧机包括3个轧制道次；三架紧凑式轧机成品孔型按照碳钢热膨胀系数设计，三架紧凑式轧机导卫采用四导轮装置，导轮由V型改为R型；
S7：卷取：采用卷取机将步骤S6得到的线材转变为圆圈形，得到大盘卷，卷取温度为850～920℃；
S8：控冷，控冷包括淬水冷却、空冷、保温缓冷；
S9：检验包装。
2.如权利要求1所述碳钢盘卷的生产工艺，其特征在于：步骤S1中冷镦钢种坯料作剥皮、倒角、修磨处理，去除表面缺陷。
3.如权利要求1所述碳钢盘卷的生产工艺，其特征在于：步骤S6后增加穿水冷却，采用Φ30、Φ50、Φ70水冷管进行冷却，保证轧件集卷温度在850～920℃。
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