CN111070036B - 一种油磨机工作辊缺损在线精修装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种油磨机工作辊缺损在线精修装置，属于金属板材加工技术领域。它包括油磨机构、在线精修机构，所述油磨机构包括油磨组件、油磨导向组件，油磨组件包括油磨支架、油磨支承组部、油磨工作组部，油磨导向组件包括油磨导向支架、油磨下导向组部、油磨上导向组部，在线精修机构设置在油磨组件和其中一个油磨导向组件之间，在线精修机构包括在线精修支承往复组件、在线精修倾斜组件、在线精修平移组件、在线精修组件、在线精修定位组件。本发明能在线实现对油磨工作辊的精修，无需拆卸工作辊，非常便利，大大提高了工作辊的精修效率，降低了人工劳动强度。

Description

一种油磨机工作辊缺损在线精修装置

技术领域

本发明涉及金属板材加工技术领域，特别涉及一种油磨机工作辊缺损在线精修装置。

背景技术

金属板材是制造业最为广泛使用的金属材料，按厚度分类可分为：薄板、中板、厚板、特厚板；按生产方法分类可分为：热轧钢板、冷轧钢板；按表面特征分类可分为：拉丝板、镀锌板、镀锡板、复合钢板、彩色涂层钢板等。油磨是一种常见的金属板材加工工艺，油磨是对金属板材加入一定量的金属乳化液进行表面加工处理，使得表面更加的光泽油亮。油磨机就是进行这种加工的机械，其最关键的部位就是工作辊和支承辊，金属板材由工作辊实现油磨，在油磨过程中，工作辊表面也逐步磨损。但是一般工作辊的长度一般大于板材的宽度，所以时间一长，就会产生工作辊两侧端部磨损少，中间磨损多的情况。当加工的板材型号改变，即宽度改变时，就会发生表面油磨不均匀的情况。在生产中，只能通过更换工作辊的方式实现，更换工作辊成本非常大。目前，很多生产厂家也采用卸下工作辊，然后放在车床上，再通过车削加工的方式来实现修平，最后再将修平后的工作辊安装在油磨机上，这样的方式非常不便利，而且工作辊非常笨重，拆卸非常麻烦。所以，人们迫切希望有一种能在线实现工作辊精修的设备出现。

发明内容

本发明的目的是提供一种油磨机工作辊缺损在线精修装置，能在线实现对油磨工作辊的精修，无需拆卸工作辊，非常便利，大大提高了工作辊的精修效率，降低了人工劳动强度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种油磨机工作辊缺损在线精修装置，它包括油磨机构、在线精修机构，所述油磨机构包括油磨基座、油磨组件、油磨导向组件，所述油磨组件包括油磨支架、油磨支承组部、油磨工作组部，所述油磨支架的数量为两个，分别安装在油磨基座的两侧，所述油磨支承组部包括油磨支承辊、油磨支承辊支座，所述油磨支承辊支座的数量也为两个，分别固定设置在两个油磨支架上，所述油磨支承辊可转动设置在两个油磨支承辊支座上，所述油磨工作组部设置在油磨支承组部的上侧，所述油磨工作组部包括油磨工作辊、油磨工作辊支座、油磨工作辊升降座、油磨工作辊升降螺母、油磨工作辊升降丝杆、油磨工作辊升降蜗轮、油磨工作辊升降蜗杆、油磨工作辊升降传动箱、油磨工作辊升降主轴、油磨工作辊升降手柄，所述油磨工作辊支座的数量为两个，两个油磨工作辊支座分别可上下滑动设置在油磨支架上，所述油磨工作辊可转动设置在两个油磨工作辊支座上，所述油磨工作辊升降座设置在油磨工作辊支座的上端，所述油磨工作辊升降螺母固定在油磨工作辊升降座上，所述油磨工作辊升降丝杆可转动设置在油磨支架上，所述油磨工作辊升降丝杆和油磨工作辊升降螺母螺纹连接，所述油磨工作辊升降蜗轮同轴心设置在油磨工作辊升降丝杆的上端，所述油磨工作辊升降传动箱安装在油磨支架上，所述油磨工作辊升降主轴可转动设置在两个油磨工作辊升降传动箱上，所述油磨工作辊升降蜗杆的数量为两个，两个油磨工作辊升降蜗杆同轴心设置在油磨工作辊升降主轴的两端，所述油磨工作辊升降蜗轮和油磨工作辊升降蜗杆相互啮合，并且油磨工作辊升降蜗轮和油磨工作辊升降蜗杆均位于油磨工作辊升降传动箱内，所述油磨工作辊升降手柄同轴心设置在油磨工作辊升降主轴的一端，所述油磨导向组件的数量为两组，分别设置在油磨组件的两侧，所述油磨导向组件包括油磨导向支架、油磨下导向组部、油磨上导向组部，所述油磨导向支架的数量为两个，分别安装在油磨基座的两侧，所述油磨下导向组部包括油磨下导向辊、油磨下导向辊支座，所述油磨下导向辊支座的数量也为两个，两个油磨下导向辊支座分别固定设置在两个油磨导向支架上，所述油磨下导向辊可转动设置在两个油磨下导向辊支座上，所述油磨上导向组部设置在油磨下导向组部的上侧，所述油磨上导向组部包括油磨上导向辊、油磨上导向辊支座、油磨上导向辊支座升降导座、油磨上导向辊支座升降导杆、油磨上导向辊支座升降压簧，所述油磨上导向辊支座的数量也为两个，两个油磨上导向辊支座可上下滑动设置在两个油磨导向支架上，所述油磨上导向辊可转动设置在两个油磨上导向辊支座上，所述油磨上导向辊支座升降导座设置在油磨上导向辊支座的上端，所述油磨上导向辊支座升降导杆的上端固定在油磨导向支架上，所述油磨上导向辊支座升降导杆和油磨上导向辊支座升降导座上下可滑动连接，所述油磨上导向辊支座升降压簧和油磨上导向辊支座升降导杆同轴心设置，所述油磨上导向辊支座升降压簧的上端和油磨导向支架贴合，所述油磨上导向辊支座升降压簧的下端和油磨上导向辊支座升降导座贴合，所述在线精修机构设置在油磨组件和其中一个油磨导向组件之间，所述在线精修机构包括在线精修支承往复组件、在线精修倾斜组件、在线精修平移组件、在线精修组件、在线精修定位组件，所述在线精修支承往复组件包括半圆形支承板、支承板紧固螺钉、在线精修滑块、在线精修丝杆、在线精修丝杆电机、在线精修导杆，所述半圆形支承板的数量为两个，所述半圆形支承板的外侧均布设置有支承板安装孔，半圆形支承板通过支承板紧固螺钉安装在油磨支架和油磨导向支架上，所述在线精修导杆的数量也为两个，在线精修导杆安装在两个半圆形支承板上，所述在线精修滑块可滑动设置在两个在线精修导杆上，所述在线精修丝杆可转动设置在两个半圆形支承板上，所述在线精修丝杆和在线精修滑块螺纹连接，所述在线精修丝杆电机安装在半圆形支承板上，所述在线精修丝杆电机和在线精修丝杆同轴连接，所述在线精修倾斜组件包括倾斜支板、倾斜铰链、倾斜升降螺杆、倾斜手柄、倾斜连接支耳、倾斜连接销轴、倾斜连接块，所述倾斜支板的一端通过倾斜铰链安装在在线精修滑块上，所述倾斜支板的另一端下侧设置有倾斜连接块，所述倾斜连接块上设置有倾斜连接U型槽，所述在线精修滑块上设置有下凹的倾斜连接块嵌槽，所述倾斜升降螺杆和在线精修滑块螺纹连接，所述倾斜手柄同轴心设置在倾斜升降螺杆的下端，所述倾斜连接支耳可转动设置在倾斜升降螺杆的上端，所述倾斜连接支耳通过倾斜连接销轴和倾斜连接块的倾斜连接U型槽连接，所述在线精修平移组件包括在线精修平移座、在线精修平移丝杆、在线精修平移手柄、在线精修平移丝杆支座，所述在线精修平移丝杆支座安装在倾斜支板的两端，所述在线精修平移丝杆可转动设置在在线精修平移丝杆支座上，所述在线精修平移座可滑动设置在倾斜支板上，所述在线精修平移丝杆和在线精修平移座螺纹连接，所述在线精修平移丝杆的一端设置有在线精修平移手柄，所述在线精修组件包括在线精修电机、在线精修砂轮，所述在线精修电机安装在在线精修平移座上，所述在线精修电机和在线精修砂轮连接，所述在线精修定位组件包括在线精修定位摆杆、在线精修定位摆杆销轴、定位锥轴、定位锥轴操作手轮，所述在线精修定位摆杆的一端通过在线精修定位摆杆销轴铰接在半圆形支承板上，所述定位锥轴和在线精修定位摆杆的另一端螺纹连接，所述定位锥轴的一端设置有定位锥，所述定位锥轴操作手轮同轴心设置在定位锥轴的另一端。

进一步地，所述油磨工作辊的轴心两端设置有定位锥孔。

进一步地，所述油磨上导向辊和油磨下导向辊均为胶辊。

进一步地，所述在线精修丝杆电机为伺服电机。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：金属板材先后经过油磨导向组件、油磨组件、油磨导向组件。在金属板材经过油磨导向组件时，油磨上导向辊支座升降压簧的设置，有利于实现油磨上导向辊和油磨下导向辊对金属板材的贴合，有利于金属板材平稳输送，避免金属板材在输送和加工过程中窜动。油磨上导向辊和油磨下导向辊均为胶辊，不但对金属板材具有良好的导向作用，而且有效避免对金属板材造成划伤。在金属板材经过油磨组件时，油磨支承辊在驱动力作用下回转，金属板材经过油磨支承辊和油磨工作辊之间，油磨工作辊实现对金属表面的油磨加工，使金属板材表面更加的光泽油亮。转动油磨工作辊升降手柄，油磨工作辊升降主轴转动，安装在油磨工作辊升降主轴上的油磨工作辊升降蜗杆通过油磨工作辊升降蜗轮带动油磨工作辊升降丝杆回转，通过油磨工作辊升降丝杆和油磨工作辊升降螺母的配合，通过油磨工作辊升降座带动油磨工作辊支座沿着油磨支架上下滑动，从而实现对油磨工作辊和油磨支承辊之间的间隙调整，从而保证油磨的质量。传动箱的设置，避免了灰尘等杂质粘附在油磨工作辊升降蜗杆和油磨工作辊升降蜗轮上，保证了油磨工作辊升降蜗杆和油磨工作辊升降蜗轮传动的平稳性，大大增加了油磨工作辊升降蜗杆和油磨工作辊升降蜗轮的使用寿命。为保证整张金属板材都实现了油磨加工，油磨工作辊的长度一般都大于金属板材的宽度。所以油磨加工时间一长，就会产生工作辊两侧端部磨损少（甚至未磨损），中间磨损多的情况。此时无需将油磨机停机，只需开启在线精修电机，带动在线精修砂轮快速回转，然后手动转动倾斜手柄，倾斜升降螺杆边回转边向上或者向下动作，通过倾斜连接支耳带动倾斜支板绕着倾斜铰链转动，从而实现不同角度的倾斜调整。然后，手动转动在线精修平移手柄，带动在线精修平移丝杆转动，在线精修平移丝杆带动在线精修平移座沿着倾斜支板滑动，使在线精修砂轮接触油磨工作辊。然后在线精修丝杆电机动作，通过在线精修丝杆带动在线精修滑块沿着在线精修导杆往复滑动，从而实现在线精修砂轮对油磨工作辊的精修加工，保证油磨工作辊具有良好的同轴度，从而保证金属板材的油磨加工质量。在精修的过程中，油磨支承辊和油磨工作辊都是出于回转状态的。当倾斜支板刚好和在线精修滑块平行贴合时，倾斜支板下端的倾斜连接块刚好嵌入在线精修滑块上的倾斜连接块嵌槽。在线精修丝杆电机为伺服电机，转速可调，转动角度非常精确，有利于实现对在线精修滑块往复动作的精确控制，从而实现对油磨工作辊的精修加工。而在线精修定位组件的设置则保证了在线精修导杆和油磨工作辊具有良好的平行度，保证了精修的质量。在线精修机构安装前，转动定位锥轴操作手轮，两个定位锥轴的定位锥卡入油磨工作辊两端的定位锥孔，定位完成后再安装半圆形支承板，这样的安装方式有利于保证在线精修砂轮平移轴心和油磨工作辊轴心的同轴度，这样的结构有利于提高精修的质量。然后精修加工完成后，在线精修滑块位于油磨工作辊的外端，在线精修丝杆电机停止动作，手动转动在线精修平移手柄，带动在线精修平移座复位，手动转动倾斜手柄，带动倾斜支板复位。本发明能在线实现对油磨工作辊的精修，无需拆卸工作辊，非常便利，大大提高了工作辊的精修效率，降低了人工劳动强度。

附图说明

图1为本发明的侧视图。

图2为本发明的主视图。

图3为本发明油磨组件的结构示意图。

图4为本发明油磨导向组件的结构示意图。

图5为本发明在线精修机构的结构示意图。

图6为本发明图5中A处的局部放大图。

图中：1.油磨机构，2.在线精修机构，3.油磨基座，4.油磨组件，5.油磨导向组件，6.油磨支架，7.油磨支承组部，8.油磨工作组部，9.油磨支承辊，10.油磨支承辊支座，11.油磨工作辊，12.油磨工作辊支座，13.油磨工作辊升降座，14.油磨工作辊升降螺母，15.油磨工作辊升降丝杆，16.油磨工作辊升降蜗轮，17.油磨工作辊升降蜗杆，18.油磨工作辊升降传动箱，19.油磨工作辊升降主轴，20.油磨工作辊升降手柄，21.油磨导向支架，22.油磨下导向组部，23.油磨上导向组部，24.油磨下导向辊，25.油磨下导向辊支座，26.油磨上导向辊，27.油磨上导向辊支座，28.油磨上导向辊支座升降导座，29.油磨上导向辊支座升降导杆，30.油磨上导向辊支座升降压簧，31.在线精修支承往复组件，32.在线精修倾斜组件，33.在线精修平移组件，34.在线精修组件，35.在线精修定位组件，36.半圆形支承板，37.支承板紧固螺钉，38.在线精修滑块，39.在线精修丝杆，40.在线精修丝杆电机，41.在线精修导杆，42.支承板安装孔，43.倾斜支板，44.倾斜铰链，45.倾斜升降螺杆，46.倾斜手柄，47.倾斜连接支耳，48.倾斜连接销轴，49.倾斜连接块，50.倾斜连接U型槽，51.倾斜连接块嵌槽，52.在线精修平移座，53.在线精修平移丝杆，54.在线精修平移手柄，55.在线精修平移丝杆支座，56.在线精修电机，57.在线精修砂轮，58.在线精修定位摆杆，59.在线精修定位摆杆销轴，60.定位锥轴，61.定位锥轴操作手轮，62.定位锥，63.定位锥孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种油磨机工作辊缺损在线精修装置，它包括油磨机构1、在线精修机构2，所述油磨机构1包括油磨基座3、油磨组件4、油磨导向组件5，所述油磨组件4包括油磨支架6、油磨支承组部7、油磨工作组部8，所述油磨支架6的数量为两个，分别安装在油磨基座3的两侧，所述油磨支承组部7包括油磨支承辊9、油磨支承辊支座10，所述油磨支承辊支座10的数量也为两个，分别固定设置在两个油磨支架6上，所述油磨支承辊9可转动设置在两个油磨支承辊支座10上，所述油磨工作组部8设置在油磨支承组部7的上侧，所述油磨工作组部8包括油磨工作辊11、油磨工作辊支座12、油磨工作辊升降座13、油磨工作辊升降螺母14、油磨工作辊升降丝杆15、油磨工作辊升降蜗轮16、油磨工作辊升降蜗杆17、油磨工作辊升降传动箱18、油磨工作辊升降主轴19、油磨工作辊升降手柄20，所述油磨工作辊支座12的数量为两个，两个油磨工作辊支座12分别可上下滑动设置在油磨支架6上，所述油磨工作辊11可转动设置在两个油磨工作辊支座12上，所述油磨工作辊升降座13设置在油磨工作辊支座12的上端，所述油磨工作辊升降螺母14固定在油磨工作辊升降座13上，所述油磨工作辊升降丝杆15可转动设置在油磨支架6上，所述油磨工作辊升降丝杆15和油磨工作辊升降螺母14螺纹连接，所述油磨工作辊升降蜗轮16同轴心设置在油磨工作辊升降丝杆15的上端，所述油磨工作辊升降传动箱18安装在油磨支架6上，所述油磨工作辊升降主轴19可转动设置在两个油磨工作辊升降传动箱18上，所述油磨工作辊升降蜗杆17的数量为两个，两个油磨工作辊升降蜗杆17同轴心设置在油磨工作辊升降主轴19的两端，所述油磨工作辊升降蜗轮16和油磨工作辊升降蜗杆17相互啮合，并且油磨工作辊升降蜗轮16和油磨工作辊升降蜗杆17均位于油磨工作辊升降传动箱18内，所述油磨工作辊升降手柄20同轴心设置在油磨工作辊升降主轴19的一端，所述油磨导向组件5的数量为两组，分别设置在油磨组件4的两侧，所述油磨导向组件5包括油磨导向支架21、油磨下导向组部22、油磨上导向组部23，所述油磨导向支架21的数量为两个，分别安装在油磨基座3的两侧，所述油磨下导向组部22包括油磨下导向辊24、油磨下导向辊支座25，所述油磨下导向辊支座25的数量也为两个，两个油磨下导向辊支座25分别固定设置在两个油磨导向支架21上，所述油磨下导向辊24可转动设置在两个油磨下导向辊支座25上，所述油磨上导向组部23设置在油磨下导向组部22的上侧，所述油磨上导向组部23包括油磨上导向辊26、油磨上导向辊支座27、油磨上导向辊支座升降导座28、油磨上导向辊支座升降导杆29、油磨上导向辊支座升降压簧30，所述油磨上导向辊支座27的数量也为两个，两个油磨上导向辊支座27可上下滑动设置在两个油磨导向支架21上，所述油磨上导向辊26可转动设置在两个油磨上导向辊支座27上，所述油磨上导向辊支座升降导座28设置在油磨上导向辊支座27的上端，所述油磨上导向辊支座升降导杆29的上端固定在油磨导向支架22上，所述油磨上导向辊支座升降导杆29和油磨上导向辊支座升降导座28上下可滑动连接，所述油磨上导向辊支座升降压簧30和油磨上导向辊支座升降导杆29同轴心设置，所述油磨上导向辊支座升降压簧30的上端和油磨导向支架21贴合，所述油磨上导向辊支座升降压簧30的下端和油磨上导向辊支座升降导座28贴合，所述油磨上导向辊26和油磨下导向辊24均为胶辊，不但对金属板材具有良好的导向作用，而且有效避免对金属板材造成划伤。所述在线精修机构2设置在油磨组件4和其中一个油磨导向组件5之间，所述在线精修机构2包括在线精修支承往复组件31、在线精修倾斜组件32、在线精修平移组件33、在线精修组件34、在线精修定位组件35，所述在线精修支承往复组件31包括半圆形支承板36、支承板紧固螺钉37、在线精修滑块38、在线精修丝杆39、在线精修丝杆电机40、在线精修导杆41，所述半圆形支承板36的数量为两个，所述半圆形支承板36的外侧均布设置有支承板安装孔42，半圆形支承板36通过支承板紧固螺钉37安装在油磨支架6和油磨导向支架21上，所述在线精修导杆41的数量也为两个，在线精修导杆41安装在两个半圆形支承板36上，所述在线精修滑块38可滑动设置在两个在线精修导杆41上，所述在线精修丝杆39可转动设置在两个半圆形支承板36上，所述在线精修丝杆39和在线精修滑块38螺纹连接，所述在线精修丝杆电机40安装在半圆形支承板36上，所述在线精修丝杆电机40和在线精修丝杆39同轴连接，所述在线精修丝杆电机40为伺服电机，转速可调，转动角度非常精确，有利于实现对在线精修滑块38往复动作的精确控制，从而实现对油磨工作辊11的精修加工。所述在线精修倾斜组件32包括倾斜支板43、倾斜铰链44、倾斜升降螺杆45、倾斜手柄46、倾斜连接支耳47、倾斜连接销轴48、倾斜连接块49，所述倾斜支板43的一端通过倾斜铰链44安装在在线精修滑块38上，所述倾斜支板43的另一端下侧设置有倾斜连接块49，所述倾斜连接块49上设置有倾斜连接U型槽50，所述在线精修滑块38上设置有下凹的倾斜连接块嵌槽51，所述倾斜升降螺杆45和在线精修滑块38螺纹连接，所述倾斜手柄46同轴心设置在倾斜升降螺杆45的下端，所述倾斜连接支耳47可转动设置在倾斜升降螺杆45的上端，所述倾斜连接支耳47通过倾斜连接销轴48和倾斜连接块49的倾斜连接U型槽50连接，所述在线精修平移组件33包括在线精修平移座52、在线精修平移丝杆53、在线精修平移手柄54、在线精修平移丝杆支座55，所述在线精修平移丝杆支座55安装在倾斜支板43的两端，所述在线精修平移丝杆53可转动设置在在线精修平移丝杆支座55上，所述在线精修平移座52可滑动设置在倾斜支板43上，所述在线精修平移丝杆53和在线精修平移座52螺纹连接，所述在线精修平移丝杆53的一端设置有在线精修平移手柄54，所述在线精修组件34包括在线精修电机56、在线精修砂轮57，所述在线精修电机56安装在在线精修平移座52上，所述在线精修电机56和在线精修砂轮57连接，所述在线精修定位组件35包括在线精修定位摆杆58、在线精修定位摆杆销轴59、定位锥轴60、定位锥轴操作手轮61，所述在线精修定位摆杆58的一端通过在线精修定位摆杆销轴59铰接在半圆形支承板36上，所述定位锥轴60和在线精修定位摆杆58的另一端螺纹连接，所述定位锥轴60的一端设置有定位锥62，所述定位锥轴操作手轮61同轴心设置在定位锥轴60的另一端。所述油磨工作辊11的轴心两端设置有定位锥孔63，有利于在线精修机构2的整体定位。

通过上述技术方案，本发明一种油磨机工作辊缺损在线精修装置使用时，金属板材先后经过油磨导向组件5、油磨组件4、油磨导向组件5。在金属板材经过油磨导向组件5时，油磨上导向辊支座升降压簧30的设置，有利于实现油磨上导向辊26和油磨下导向辊24对金属板材的贴合，有利于金属板材平稳输送，避免金属板材在输送和加工过程中窜动。在金属板材经过油磨组件4时，油磨支承辊9在驱动力作用下回转，金属板材经过油磨支承辊9和油磨工作辊11之间，油磨工作辊11实现对金属表面的油磨加工，使金属板材表面更加的光泽油亮。转动油磨工作辊升降手柄20，油磨工作辊升降主轴19转动，安装在油磨工作辊升降主轴19上的油磨工作辊升降蜗杆17通过油磨工作辊升降蜗轮16带动油磨工作辊升降丝杆15回转，通过油磨工作辊升降丝杆15和油磨工作辊升降螺母14的配合，通过油磨工作辊升降座13带动油磨工作辊支座12沿着油磨支架6上下滑动，从而实现对油磨工作辊11和油磨支承辊9之间的间隙调整，从而保证油磨的质量。为保证整张金属板材都实现了油磨加工，油磨工作辊11的长度一般都大于金属板材的宽度。所以油磨加工时间一长，就会产生油磨工作辊11两侧端部磨损少（甚至未磨损），中间磨损多的情况。此时无需将油磨机停机，只需开启在线精修电机56，带动在线精修砂轮57快速回转，然后手动转动倾斜手柄46，倾斜升降螺杆45边回转边向上或者向下动作，通过倾斜连接支耳47带动倾斜支板43绕着倾斜铰链44转动，从而实现不同角度的倾斜调整。然后，手动转动在线精修平移手柄54，带动在线精修平移丝杆53转动，在线精修平移丝杆53带动在线精修平移座52沿着倾斜支板43滑动，使在线精修砂轮57接触油磨工作辊11。然后在线精修丝杆电机40动作，通过在线精修丝杆39带动在线精修滑块38沿着在线精修导杆41往复滑动，从而实现在线精修砂轮57对油磨工作辊11的精修加工，保证油磨工作辊11具有良好的同轴度，从而保证金属板材的油磨加工质量。在精修的过程中，油磨支承辊9和油磨工作辊11都是出于回转状态的。当倾斜支板43刚好和在线精修滑块38平行贴合时，倾斜支板43下端的倾斜连接块49刚好嵌入在线精修滑块38上的倾斜连接块嵌槽51。而在线精修定位组件35的设置则保证了在线精修导杆41和油磨工作辊11具有良好的平行度，保证了精修的质量。在线精修机构2安装前，转动定位锥轴操作手轮61，两个定位锥轴60的定位锥62卡入油磨工作辊11两端的定位锥孔63，定位完成后再安装半圆形支承板36，这样的安装方式有利于保证在线精修砂轮57平移轴心和油磨工作辊11轴心的同轴度，这样的结构有利于提高精修的质量。然后精修加工完成后，在线精修滑块38位于油磨工作辊11的外端，在线精修丝杆电机40停止动作，手动转动在线精修平移手柄54，带动在线精修平移座52复位，手动转动倾斜手柄46，带动倾斜支板43复位。本发明能在线实现对油磨工作辊的精修，无需拆卸工作辊，非常便利，大大提高了工作辊的精修效率，降低了人工劳动强度。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种油磨机工作辊缺损在线精修装置，其特征在于：它包括油磨机构、在线精修机构，所述油磨机构包括油磨基座、油磨组件、油磨导向组件，所述油磨组件包括油磨支架、油磨支承组部、油磨工作组部，所述油磨支架的数量为两个，分别安装在油磨基座的两侧，所述油磨支承组部包括油磨支承辊、油磨支承辊支座，所述油磨支承辊支座的数量也为两个，分别固定设置在两个油磨支架上，所述油磨支承辊可转动设置在两个油磨支承辊支座上，所述油磨工作组部设置在油磨支承组部的上侧，所述油磨工作组部包括油磨工作辊、油磨工作辊支座、油磨工作辊升降座、油磨工作辊升降螺母、油磨工作辊升降丝杆、油磨工作辊升降蜗轮、油磨工作辊升降蜗杆、油磨工作辊升降传动箱、油磨工作辊升降主轴、油磨工作辊升降手柄，所述油磨工作辊支座的数量为两个，两个油磨工作辊支座分别可上下滑动设置在油磨支架上，所述油磨工作辊可转动设置在两个油磨工作辊支座上，所述油磨工作辊升降座设置在油磨工作辊支座的上端，所述油磨工作辊升降螺母固定在油磨工作辊升降座上，所述油磨工作辊升降丝杆可转动设置在油磨支架上，所述油磨工作辊升降丝杆和油磨工作辊升降螺母螺纹连接，所述油磨工作辊升降蜗轮同轴心设置在油磨工作辊升降丝杆的上端，所述油磨工作辊升降传动箱安装在油磨支架上，所述油磨工作辊升降主轴可转动设置在两个油磨工作辊升降传动箱上，所述油磨工作辊升降蜗杆的数量为两个，两个油磨工作辊升降蜗杆同轴心设置在油磨工作辊升降主轴的两端，所述油磨工作辊升降蜗轮和油磨工作辊升降蜗杆相互啮合，并且油磨工作辊升降蜗轮和油磨工作辊升降蜗杆均位于油磨工作辊升降传动箱内，所述油磨工作辊升降手柄同轴心设置在油磨工作辊升降主轴的一端，所述油磨导向组件的数量为两组，分别设置在油磨组件的两侧，所述油磨导向组件包括油磨导向支架、油磨下导向组部、油磨上导向组部，所述油磨导向支架的数量为两个，分别安装在油磨基座的两侧，所述油磨下导向组部包括油磨下导向辊、油磨下导向辊支座，所述油磨下导向辊支座的数量也为两个，两个油磨下导向辊支座分别固定设置在两个油磨导向支架上，所述油磨下导向辊可转动设置在两个油磨下导向辊支座上，所述油磨上导向组部设置在油磨下导向组部的上侧，所述油磨上导向组部包括油磨上导向辊、油磨上导向辊支座、油磨上导向辊支座升降导座、油磨上导向辊支座升降导杆、油磨上导向辊支座升降压簧，所述油磨上导向辊支座的数量也为两个，两个油磨上导向辊支座可上下滑动设置在两个油磨导向支架上，所述油磨上导向辊可转动设置在两个油磨上导向辊支座上，所述油磨上导向辊支座升降导座设置在油磨上导向辊支座的上端，所述油磨上导向辊支座升降导杆的上端固定在油磨导向支架上，所述油磨上导向辊支座升降导杆和油磨上导向辊支座升降导座上下可滑动连接，所述油磨上导向辊支座升降压簧和油磨上导向辊支座升降导杆同轴心设置，所述油磨上导向辊支座升降压簧的上端和油磨导向支架贴合，所述油磨上导向辊支座升降压簧的下端和油磨上导向辊支座升降导座贴合，所述在线精修机构设置在油磨组件和其中一个油磨导向组件之间，所述在线精修机构包括在线精修支承往复组件、在线精修倾斜组件、在线精修平移组件、在线精修组件、在线精修定位组件，所述在线精修支承往复组件包括半圆形支承板、支承板紧固螺钉、在线精修滑块、在线精修丝杆、在线精修丝杆电机、在线精修导杆，所述半圆形支承板的数量为两个，所述半圆形支承板的外侧均布设置有支承板安装孔，半圆形支承板通过支承板紧固螺钉安装在油磨支架和油磨导向支架上，所述在线精修导杆的数量也为两个，在线精修导杆安装在两个半圆形支承板上，所述在线精修滑块可滑动设置在两个在线精修导杆上，所述在线精修丝杆可转动设置在两个半圆形支承板上，所述在线精修丝杆和在线精修滑块螺纹连接，所述在线精修丝杆电机安装在半圆形支承板上，所述在线精修丝杆电机和在线精修丝杆同轴连接，所述在线精修倾斜组件包括倾斜支板、倾斜铰链、倾斜升降螺杆、倾斜手柄、倾斜连接支耳、倾斜连接销轴、倾斜连接块，所述倾斜支板的一端通过倾斜铰链安装在在线精修滑块上，所述倾斜支板的另一端下侧设置有倾斜连接块，所述倾斜连接块上设置有倾斜连接U型槽，所述在线精修滑块上设置有下凹的倾斜连接块嵌槽，所述倾斜升降螺杆和在线精修滑块螺纹连接，所述倾斜手柄同轴心设置在倾斜升降螺杆的下端，所述倾斜连接支耳可转动设置在倾斜升降螺杆的上端，所述倾斜连接支耳通过倾斜连接销轴和倾斜连接块的倾斜连接U型槽连接，所述在线精修平移组件包括在线精修平移座、在线精修平移丝杆、在线精修平移手柄、在线精修平移丝杆支座，所述在线精修平移丝杆支座安装在倾斜支板的两端，所述在线精修平移丝杆可转动设置在在线精修平移丝杆支座上，所述在线精修平移座可滑动设置在倾斜支板上，所述在线精修平移丝杆和在线精修平移座螺纹连接，所述在线精修平移丝杆的一端设置有在线精修平移手柄，所述在线精修组件包括在线精修电机、在线精修砂轮，所述在线精修电机安装在在线精修平移座上，所述在线精修电机和在线精修砂轮连接，所述在线精修定位组件包括在线精修定位摆杆、在线精修定位摆杆销轴、定位锥轴、定位锥轴操作手轮，所述在线精修定位摆杆的一端通过在线精修定位摆杆销轴铰接在半圆形支承板上，所述定位锥轴和在线精修定位摆杆的另一端螺纹连接，所述定位锥轴的一端设置有定位锥，所述定位锥轴操作手轮同轴心设置在定位锥轴的另一端。

2.根据权利要求1所述的一种油磨机工作辊缺损在线精修装置，其特征在于：所述油磨工作辊的轴心两端设置有定位锥孔。

3.根据权利要求1所述的一种油磨机工作辊缺损在线精修装置，其特征在于：所述油磨上导向辊和油磨下导向辊均为胶辊。

4.根据权利要求1所述的一种油磨机工作辊缺损在线精修装置，其特征在于：所述在线精修丝杆电机为伺服电机。

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