CN219130341U - 钢管冷轧机防空轧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管冷轧机防空轧装置，包括外壳、滑轨和PLC控制器，外壳与滑轨滑动连接，滑轨顶部设有齿条，外壳内部设有与齿条配合的传动件，外壳内设有位移传感器，外壳外侧壁设有第二电机，外壳顶部开设有多个滑孔，多个滑孔内均设有滑板，滑板顶部设有夹块，第二电机输出轴设有与外壳内壁转动连接的安装杆，外壳的内顶壁设有位于滑孔下方的安装块，安装块上设有转动连接的螺纹杆，螺纹杆与滑板螺纹连接，螺纹杆位于安装块一端的端部和安装杆上均设有固定连接且相互啮合的锥齿轮。本实用新型的钢管冷轧机防空轧装置运行稳定，避免空轧。

Description

钢管冷轧机防空轧装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢管冷轧机防空轧装置，属于冷轧机技术领域。

背景技术

在钢管轧制过程中，需要生产人员将待加工的钢管夹在能够移动的送进小车中，然后送进小车带动钢管向轧机主机移动进行轧制。

轧机对钢管进行不间断的轧制主要是通过送进小车进行不间断地前进，当送进小车因为生产结束或者出现故障而停止前进时，冷轧主机会因未能及时停机出现空轧现象，从而造成产品壁厚突变最终导致产品壁厚出格报废的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种运行稳定，避免空轧的钢管冷轧机防空轧装置。

本实用新型为解决上述技术问题提出的一种技术方案是：一种钢管冷轧机防空轧装置，包括外壳、滑轨和PLC控制器，所述外壳与滑轨滑动连接，所述滑轨顶部设有齿条，所述外壳内部设有与齿条配合的传动件，所述外壳内设有位移传感器，所述外壳外侧壁设有第二电机，所述外壳顶部开设有多个滑孔，多个滑孔内均设有滑板，相邻滑板交错设置，所述滑板顶部一侧设有夹块，所述第二电机输出轴设有与外壳内壁转动连接的安装杆，所述外壳的内顶壁设有位于滑孔下方的安装块，相邻安装块交错设置，所述安装块上设有转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆与滑板螺纹连接，所述螺纹杆位于安装块一端的端部和安装杆上均设有固定连接且相互啮合的锥齿轮。

所述传动件包括固定安装在外壳内壁的第一电机、与第一电机输出轴固定连接的传动轴和固定安装在传动轴上的传动齿轮，所述传动轴与外壳内壁转动连接，所述传动齿轮与齿条啮合。

所述PLC控制器与第一电机、位移传感器和第二电机电性连接。

所述滑轨设在外壳的底部，所述外壳底部设有容纳滑轨通过的滑槽，所述滑槽沿外壳长度方向贯穿设置。

所述滑轨为T型滑轨。

所述位移传感器固定设在外壳的内壁上且位于滑轨的正上方。

所述滑孔、滑板和夹块均设有三个，三个滑板交错设置。

所述夹块呈C型设置。

三个夹块交错设置且位于中间的夹块与位于两侧的夹块朝向相对。

所述外壳的底部壁厚＞顶部壁厚。

本实用新型具有积极的效果：

本实用新型的钢管冷轧机防空轧装置，通过在外壳内壁设置位移传感器，位移传感器与PLC控制器连接，当外壳送料停止时，位移传感器会产生相应信号发送给PLC控制器，然后PLC控制器会向轧制主机发送信号使其停止，运行稳定，避免空轧，避免壁厚突变。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的钢管冷轧机防空轧装置作进一步说明。

图1为本实施例的钢管冷轧机防空轧装置的整体结构示意图；

图2为本实施例的钢管冷轧机防空轧装置的内部结构示意图；

图3为本实施例的钢管冷轧机防空轧装置的内部另一角度结构示意图；

图4为图3中A处局部放大图；

图5为本实施例的钢管冷轧机防空轧装置的工作流程图。

上述附图标记如下：

外壳1；滑轨2；齿条3；传动件4；第一电机41；传动轴42；传动齿轮43；位移传感器5；第二电机6；滑孔7；滑板8；夹块9；安装杆10；安装块11；螺纹杆12；锥齿轮13。

具体实施方式

实施例

见图1至图5，本实施例的钢管冷轧机防空轧装置，包括外壳1、滑轨2和PLC控制器，外壳1与滑轨2滑动连接，滑轨2顶部设有齿条3，外壳1内部设有与齿条3配合的传动件4，外壳1内设有位移传感器5，外壳1外侧壁设有第二电机6，外壳1顶部开设有3个滑孔7。

3个滑孔7内均设有滑板8，相邻滑板8交错设置，滑板8顶部一侧设有夹块9，第二电机6输出轴设有与外壳1内壁转动连接的安装杆10，外壳1的内顶壁设有位于滑孔7下方的安装块11，相邻安装块11交错设置，安装块11上设有转动连接的螺纹杆12，螺纹杆12与滑板8螺纹连接，螺纹杆12位于安装块11一端的端部和安装杆10上均设有固定连接且相互啮合的锥齿轮13。

第二电机6带动安装杆10转动从而带动相互啮合的锥齿轮13转动，锥齿轮13带动螺纹杆12进行转动，螺纹杆12在转动之后就会带动滑板8和夹块9位移夹住钢管。

传动件4包括固定安装在外壳1内壁的第一电机41、与第一电机41输出轴固定连接的传动轴42和固定安装在传动轴42上的传动齿轮43，传动轴42与外壳1内壁转动连接，传动齿轮43与齿条3啮合。

当第一电机41通过传动轴42带动传动齿轮43进行转动，然后传动齿轮43就会在齿条3上滑动以带动外壳1进行滑动。

PLC控制器与第一电机41、位移传感器5和第二电机6电性连接。

滑轨2设在外壳1的底部，外壳1底部设有容纳滑轨2通过的滑槽，滑槽沿外壳1长度方向贯穿设置。

为了保证外壳1的运行稳定，外壳1的底部壁厚＞顶部壁厚，滑轨2为T型滑轨。

位移传感器5固定设在外壳1的内壁上且位于滑轨2的正上方，位移传感器5选用MTL3型位移传感器。

滑孔7、滑板8和夹块9均设有三个，三个滑板8交错设置。

夹块9呈C型设置，三个夹块9交错设置且位于中间的夹块9与位于两侧的夹块9朝向相对。

本实施例的钢管冷轧机防空轧装置，在使用时，使用人员可以将待加工的钢管夹在夹块9之间，然后通过PLC控制器控制第二电机6带动安装杆10转动从而带动相互啮合的锥齿轮13转动，锥齿轮13带动螺纹杆12进行转动，螺纹杆12在转动之后就会带动滑板8和夹块9位移夹住钢管，第一电机41通过传动轴42带动传动齿轮43进行转动，传动齿轮43与齿条3配合带动外壳1和钢管进入轧制主机进行轧制，当外壳1因为故障或者生产完毕而停止前进时，位移传感器5感受到外壳1停止后产生相应的信号并传递给PLC控制器，PLC控制器在接收到信号后再对轧制主机传递相应的信号，以此控制轧制主机停止工作，运行稳定，有效避免空轧，避免壁厚突变。

显然，上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型实施方式所作的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种钢管冷轧机防空轧装置，其特征在于，包括外壳（1）、滑轨（2）和PLC控制器，所述外壳（1）与滑轨（2）滑动连接，所述滑轨（2）顶部设有齿条（3），所述外壳（1）内部设有与齿条（3）配合的传动件（4），所述外壳（1）内设有位移传感器（5），所述外壳（1）外侧壁设有第二电机（6），所述外壳（1）顶部开设有多个滑孔（7），多个滑孔（7）内均设有滑板（8），相邻滑板（8）交错设置，所述滑板（8）顶部一侧设有夹块（9），所述第二电机（6）输出轴设有与外壳（1）内壁转动连接的安装杆（10），所述外壳（1）的内顶壁设有位于滑孔（7）下方的安装块（11），相邻安装块（11）交错设置，所述安装块（11）上设有转动连接的螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）与滑板（8）螺纹连接，所述螺纹杆（12）位于安装块（11）一端的端部和安装杆（10）上均设有固定连接且相互啮合的锥齿轮（13）；

所述传动件（4）包括固定安装在外壳（1）内壁的第一电机（41）、与第一电机（41）输出轴固定连接的传动轴（42）和固定安装在传动轴（42）上的传动齿轮（43），所述传动轴（42）与外壳（1）内壁转动连接，所述传动齿轮（43）与齿条（3）啮合；

所述PLC控制器与第一电机（41）、位移传感器（5）和第二电机（6）电性连接。

2.根据权利要求1所述的钢管冷轧机防空轧装置，其特征在于，所述滑轨（2）设在外壳（1）的底部，所述外壳（1）底部设有容纳滑轨（2）通过的滑槽，所述滑槽沿外壳（1）长度方向贯穿设置。

3.根据权利要求1所述的钢管冷轧机防空轧装置，其特征在于，所述滑轨（2）为T型滑轨。

4.根据权利要求1所述的钢管冷轧机防空轧装置，其特征在于，所述位移传感器（5）固定设在外壳（1）的内壁上且位于滑轨（2）的正上方。

5.根据权利要求1所述的钢管冷轧机防空轧装置，其特征在于，所述滑孔（7）、滑板（8）和夹块（9）均设有三个，三个滑板（8）交错设置。

6.根据权利要求5所述的钢管冷轧机防空轧装置，其特征在于，所述夹块（9）呈C型设置。

7.根据权利要求6所述的钢管冷轧机防空轧装置，其特征在于，三个夹块（9）交错设置且位于中间的夹块（9）与位于两侧的夹块（9）朝向相对。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的钢管冷轧机防空轧装置，其特征在于，所述外壳（1）的底部壁厚＞顶部壁厚。

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