CN218873244U - 一种辊环式模块机组总成 - Google Patents

Abstract

一种辊环式模块机组总成，具有与水平布设且相互平行的长轴与短轴的锥齿轮箱和通过联轴器与长轴和短轴连接的增速机，长轴和短轴尾部都设置有增速齿轮组，锥齿轮箱上设置有与长轴轴线呈135°夹角的第一安装槽口，与短轴呈45°的第二安装槽口，第一安装槽口内安装有第一辊环悬臂轧辊箱，第二安装槽口内安装有第二辊环悬臂轧辊箱，第一辊环悬臂轧辊箱上的轧辊组形成的辊压模腔与第二辊环悬臂轧辊箱上的轧辊组的模腔的中心连线，为辊压中心线。本实用新型通过增速机和锥齿轮组进行两级增速，实现了高速辊压，同时可以通过辊环悬臂轧辊箱上的轧辊缝调整机构可以实现对钢料成品规格进行的快速调节，本总成具有生产效率高、产品规格快速切换的优点。

Description

一种辊环式模块机组总成

技术领域

本实用新型涉及轧机技术领域，特别涉及一种辊环式模块机组总成。

背景技术

螺纹钢是基础设施、铁路桥梁及水利等发展的重要物资之一，其生产装备及技术的先进性是轧钢发展水平的重要特征，我国每年的需求量高达2亿吨，小规格的占比大约为73％，小规格螺纹钢以低于 18m/s的速度，采取精轧机组集中传动或者部分分散传动的方式且生产φ10-φ18mm螺纹钢时，成品前或需要6种及以上的基本孔型，增加了更换规格的停机时间，降低了轧制作业率，此外较多的孔型也增加了辊环及导卫等生产备件的成本，生产过程中，轧机的弹跳及头尾料型差异也容易引起尺寸波动，也影响了产品尺寸精度。现有高速棒材生产线中面临的产品精度低、生产灵活性不足、高速上钢稳定性差、成材率低及合金减量化生产问题的需求，对提升高速棒材生产线技术水平，实现客户螺纹钢高效率、高质量、低消耗、低成本生产有重大意义，因此市场上迫切需求一种高速度、高精度、能够快速切换产品规格的螺纹钢辊压机。

实用新型内容

为解决上述问题、本实用新型的目的时提供一种高速、加工精度高，满足多规格产品快速切换的辊环式模块机组总成。为了实现上述目标，本实用新型通过如下的技术方案来实现，一种辊环式模块机组总成，内部设置有与水平面平行且互相平行的长轴(11)与短轴(12) 的锥齿轮箱(9)和通过联轴器分别与长轴(11)、短轴(12)连接的第一增速机(5)和第二增速机(6)，长轴(11)和短轴(12)伸入到锥齿轮箱(9)内部且尾部设置有与之同轴安装的长轴锥齿轮(14) 和短轴锥齿轮(25)，锥齿轮箱(9)在长轴(11)顶部位置设置有与长轴(11)轴线呈135°夹角的第一安装斜面(34)，短轴(12)的顶部设置有与短轴(12)呈45°的第二安装斜面(36)，第二安装斜面(36)表面设置有第一安装槽口(35)，第二安装斜面(36)上设置有第二安装槽口(37)，第一安装斜面(34)布设有与之垂直且伸入锥齿轮箱(9)内部的第一短齿轮轴(16)和第二短齿轮轴(17)，第一短齿轮轴(16)上设置有第一同步齿轮(19)和第一锥齿轮(18)，第二短齿轮轴(17)上设置有第二同步齿轮(20)，第一同步齿轮(19) 和第二同步齿轮(20)啮合，第一锥齿轮(18)与长轴锥齿轮(14) 啮合，第一锥齿轮(18)直径小于长轴锥齿轮(14)，第二安装斜面 (36)布设有与之垂直且伸入锥齿轮箱(9)内部的第三短齿轮轴(27) 和第四短齿轮轴(28)，第三短齿轮轴(27)上设置有第三同步齿轮 (30)和第二锥齿轮(29)，第四短齿轮轴(28)上设置有第四同步齿轮(31)，第二锥齿轮(29)与短轴锥齿轮(25)啮合，第二锥齿轮(29)直径小于短轴锥齿轮(25)，第一安装槽口(35)内安装有第一辊环悬臂轧辊箱(23)，第二安装槽口(37)内安装有第二辊环悬臂轧辊箱(39)，第一辊环悬臂轧辊箱(23)上的轧辊(42)和第二轧辊(43)形成的辊压模腔与第二辊环悬臂轧辊箱(39)上的第三轧辊(46)和第四轧辊(47)的模腔的中心连线与水平面平行，形成辊压中心线。

进一步，所述长轴锥齿轮(14)和短轴锥齿轮(25)安装反向相反。

进一步，所述锥齿轮箱(9)顶部紧挨第一安装斜面(34)设置有与水平面平行的第一平板(54)，紧挨第二安装斜面(36)设置有与水平面平行的第二平板(56)。

进一步，锥齿轮箱(9)顶部设置有围板(51)。

进一步，所述第一平板(54)上设置有垂直于第一平板(54)且贯穿整个锥齿轮箱(9)的第一排水管(55)，第二平板(56)上设置有垂直于第二平板(56)且贯穿整个锥齿轮箱(9)的第二排水管(57)。

进一步，设置有与液压缸(60)铰接，可做105°翻转的保护罩 (10)，保护罩(10)在初始位置时与围板(51)的顶部端面贴合。

进一步，由第一直流电动机(1)连接第一增速机(5)，由第二直流电动机(2)连接第二增速机(6)，为整个辊环式模块机组总成提供动力。

进一步，所述第一增速机(5)和第二增速机(6)为平行轴式增速机、且与长轴(11)连接的第一增速机(5)输出转速低于和短轴 (12)连接的第二增速机(6)。

进一步，所述锥齿轮箱(9)上设置有通气口(58)。

本实用新型相对于现有技术所取得的有益效果：

(1)本实用新型所述辊环式模块机组总成，通过增速机分别将外部转矩传递至锥齿轮箱中的长轴与短轴，通过增速机实现一级增速。长轴与短轴各自轴尾部设置的长轴锥齿轮和短轴锥齿轮，长轴锥齿轮和第一短齿轮轴上安装的第一锥齿轮啮合，短轴锥齿轮和装有第二锥齿轮的第三短齿轮轴啮合。因为长轴锥齿轮和短轴锥齿轮直径大于第一锥齿轮和第二锥齿轮，因此，实现了二级增速度，进一步增加第一短齿轮轴和第三短齿轮轴的转速。第一短齿轮轴通过第一同步齿轮与第二短齿轮轴上的第二同步齿轮啮合，第一同步齿轮和第二同步齿轮分别与第一辊环式模块机组总成内的上辊轴上的齿轮和下辊轴上的齿轮啮合，上辊轴和下辊轴互不连接，上辊轴带动旋转，下辊轴上的齿轮带动第二轧辊反向旋转，所述轧辊和第二轧辊用于对钢料进行一级辊压。同理，第二辊环式模块机组总成的短轴上轧辊轴和短轴下轧辊轴也在短轴的带动下高速旋转，短轴上轧辊轴上的第三轧辊和短轴下轧辊轴上的第四轧辊用于对钢料进行二级辊压。下辊轴和短轴上轧辊轴空间角度呈90°夹角，且用于一级辊压的轧辊和第二轧辊和第二辊环式模块机组总成中的第三轧辊和第四轧辊形成的模腔连线与水平面平行，经过两个方向上的辊压，实现对钢料的四方辊压，保证了钢料的外圆方向上能够均匀受力，避免出现成品钢料截面为椭圆的情况发生，提高了辊压精度，同时可以通过轧辊缝调整机构调节轧辊和第二轧辊之间的距离，同理可以调整第二辊环式模块机组总成上的第三轧辊和第四轧辊之间的距离，进而调整钢料的产品规格，同时选用所述长轴锥齿轮和短轴锥齿轮安装反向相反，可以减少长轴和短轴与对应的第一辊环式模块机组和总成第二辊环式模块机组总成之间齿轮的数量，提高结构的可靠性。

(2)通过将动力源设置为第一直流电动机和第二直流电动机，可以通过直流电动机优良的调速性能控制系统转速，通过将第一增速机与第二增速机设置为平行轴减速机，可以利用平行轴减速机简单的结构提高设备的可好性，第一直流电机与第一增速机连接，第二直流电机与第二增速机连接，第一增速机的速比大于第二增速机，即第一增速机的输出转速小于第二增速机，这样使得与第一增速机连接的长轴作为胚料的输入端，与第二增速机连接的短轴作为出料端，因为钢料被辊压，长度加长，故增加短轴的线速度用于保证钢料产品的截面质量，通过设置第一平板和第二平板，设置在在锥齿轮箱上围板可以将辊压区域封闭起来，保护操作者和轧辊、第二轧辊、第三轧辊和第四轧辊。通过设置通过液压缸驱动的保护罩，可以完全隔绝辊压工作区域和操作人员，提高了设备使用的安装性，以及提高了工作区域的清洁度，通过在第一平板和第二平板上上设置第一排水管和第二排水管，可以便与所述第一辊环式模块机组总成和第二辊环式模块机组总成上的冷水喷口喷出的冷却水能被排泄掉，避免积水；通过在锥齿轮箱底部设置通气口，便于内外的压力平衡，防止润滑油渗漏。

附图说明

图1为辊环式模块机组总成图；

图2为辊环式模块机组总成的俯视图；

图3为锥齿轮箱的俯视图；

图4为锥齿轮箱内的长轴轴系图；

图5为长轴轴系图；

图6为锥齿轮箱内的短轴轴系图；

图7为短轴轴系图；

图8为第一辊环悬臂轧辊箱三维图图；

图9为锥齿轮箱的三维视图图；

图10为第一辊环悬臂轧辊箱图；

图11为第一辊环悬臂轧辊箱中轧辊缝调整机构图；

图12为第二辊环悬臂轧辊箱图；

图13为锥齿轮箱的三维视图(含围板)；

图14为轧辊的空间分布图；

图15为含辊环悬臂轧辊箱的轴系图；

图中：1第一直流电动机、2第二直流电动机、3第一鼓形齿式联轴器、4第二鼓形齿式联轴器、7第一联轴器、8第二联轴器、9锥齿轮箱、10保护罩、11长轴、12短轴、13长轴前轴承装置、14长轴锥齿轮、15长轴后轴承装置、16第一短齿轮轴、17第二短齿轮轴、 18第一锥齿轮、19第一同步齿轮、20第二同步齿轮、21第一四点接触球轴承、22第一滑动轴承、23第一辊环悬臂轧辊箱、24短轴前轴承装置、25短轴锥齿轮、26短轴后轴承装置、27第三短齿轮轴、28 第四短齿轮轴、29第二锥齿轮、30第三同步齿轮、31第四同步齿轮、 32第二四点接触轴承、33第二滑动轴承、34第一安装斜面、35第一安装槽口、36第二安装斜面、37第二安装槽口、38右偏心套、381 左偏心套、39第二辊环悬臂轧辊箱、40上辊轴、41下辊轴、42轧辊、 43第二轧辊、44短轴上轧辊轴、45短轴下轧辊轴、46第三轧辊、47 第四轧辊、48轧辊缝调整机构、49冷却水管一、50冷却水管二、51 围板、52进料口、53出料口、54第一平板、55第一排水管、56第二平板、57第二排水管、58通气口、59轧制模腔、60液压缸。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例一

如图1～15所示，一种辊环式模块机组总成，第一直流电动机1 和通过第一鼓形齿式联轴器3连接在第一增速机5的输入轴，第一增速机5的输出轴通过第一联轴器7与锥齿轮箱9中的长轴11连接，长轴11伸入到锥齿轮箱9内部，所述短轴12上设置有长轴前轴承装置13和长轴后轴承装置15，长轴11的尾部设置有长轴锥齿轮14，长轴锥齿轮14的方向朝向长轴11的尾部，所述长轴前轴承装置13 包含3个角接触球轴承，其中的2个受力方向朝向长轴11的轴头方向，用于平衡长轴锥齿轮14与其他齿轮啮合时受力的轴向分量，这个受力方向与长轴锥齿轮14的方向相反，1个角接触球轴承朝向轴尾方向，用于限定长轴11的轴向窜动，保证齿轮组之间的啮合精度，所述长轴后轴承装置15主体为一个圆柱滚子轴承，用于承担长轴锥齿轮14与其他齿轮啮合时受力的径向的分量，因为长轴后轴承装置 15距离长轴锥齿轮14的距离比较近，因此受力情况最恶劣，使用长轴后轴承装置15中的圆柱滚子轴承可以显著改善长轴后轴承装置15 的受力情况，所述的长轴锥齿轮14与第一短齿轮轴16上设置的第一锥齿轮18啮合，所述长轴锥齿轮14直径大于第一锥齿轮18，第一短齿轮轴16还设置有同轴的第一同步齿轮19，第一同步齿轮19和与第一短齿轮轴16平行设置的第二短齿轮轴17上的第二同步齿轮 20啮合，第一短齿轮轴16和第二短齿轮轴17的轴头设置有第一四点接触球轴承21，轴的尾部设置有第一滑动轴承22，所述第一同步齿轮19与第二同步齿轮20为斜齿轮，所述第一四点接触球轴承21 可以平衡掉第一同步齿轮19与第二同步齿轮20啮合时产生的轴向力，轴尾部的第一滑动轴承22可以提高轴对于径向力的承受能力，与第一直流电动机1平行布设有第二直流电动机2，第二直流电动机2通过第二鼓形齿式联轴器4连接第二增速机6，第二增速机的6的输出轴伸通过第二联轴器8与锥齿轮箱9内部的短轴12连接，所述短轴 12上设置有短轴前轴承装置24和短轴后轴承装置26，短轴12尾部设置有方向朝向轴头的短轴锥齿轮25，，所述短轴前轴承装置24包括3个角接触球轴承其中两个的受力方向与所述短轴锥齿轮25的受力方向相反，所述短轴后轴承装置26包括圆柱滚子轴承，用于提高短轴尾部对于齿轮啮合和时产生的径向力的承载能力，所述短轴锥齿轮25与第三短齿轮轴27尾部设置的第二锥齿轮29啮合，短轴锥齿轮25直径大于第二锥齿轮29，第三短齿轮轴27上设置的第三同步齿轮30和第四短齿轮轴28上设置的第四同步齿轮31啮合，第三短齿轮轴27和第四短齿轮轴28的轴端部都设置有第二四点接触轴承 32，轴尾部设置有相同的第二滑动轴承33，所述锥齿轮箱9的在所述长轴11的正上方设置有与长轴11呈135°夹角的第一安装斜面34，第一安装斜面34上设置有第一安装槽口35，所述锥齿轮箱9在短轴 12的正上方设置有与短轴12呈45°夹角的第二安装斜面36，第二安装斜面36上设置有第二安装槽口37，所述第一安装槽口35内安装有第一辊环悬臂轧辊箱23(所述结构见申请号： CN202021424354.6)，所述第二安装槽口37内安装有第二辊环悬臂轧辊箱39(所述结构见申请号：CN202021424354.6)，所述的第一辊环悬臂轧辊箱23与第二辊环悬臂轧辊箱39的结构相同，所述第一短齿轮轴16上设置的第一同步齿轮19和第二短齿轮轴17上设置的第二同步齿轮20相互啮合，于是第一短齿轮轴16和第二短齿轮轴17随着长轴11的转动而反向旋转，所述第一辊环悬臂轧辊箱23将上辊轴 40和下辊轴41深入到第一安装槽口35内部，所述上辊轴40上设置的齿轮与所述第一短齿轮轴16上的第一同步齿轮19啮合，下辊轴 41上设置的齿轮与所述第二短齿轮轴17上设置的第二同步齿轮20 啮合。同理，所述第三短齿轮轴27上设置的第三同步齿轮30与第二辊环悬臂轧辊箱39中的短轴上轧辊轴44上的齿轮啮合，所述第四同步齿轮31与第二辊环悬臂轧辊箱39内的短轴下轧辊轴45上的齿轮啮合，当第一直流电动机1带动第一鼓形齿式联轴器3和第一增速机 5转动，使用鼓形齿式联轴器3可以避免由于设备安装位置偏差，为电机轴带来额外的径向负载，以延长直流电动机1的使用寿命，第一增速机5的输出轴转动通过第一联轴器7带动锥齿轮箱9中的长轴 11转动，随长轴11同轴转动的为长轴11尾部设置的长轴锥齿轮14，与长轴锥齿轮14啮合的第一锥齿轮18带动与之同轴的第一短齿轮轴 16转动，第二短齿轮轴17随之转动，因第一短齿轮轴16和第一辊环悬臂轧辊箱23中的上辊轴40联动，第二短齿轮轴17和第一辊环悬臂轧辊箱23中的下辊轴41联动，上辊轴40带动轧辊42转动，下辊轴41带动第二轧辊43转动，轧辊42和第二轧辊43反方向旋转，同理第二直流电动机2通过第二鼓形齿式联轴器4带动第二增速机6，第二增速机6通过第二联轴器8带动短轴12转动，短轴12尾部的短轴锥齿轮25带动第二锥齿轮29转动，第三短齿轮轴27通过其上的第三同步齿轮30和第四短齿轮轴28上的第四同步齿轮31啮合，第三短齿轮轴27和第四短齿轮轴28反向转动，所述第二辊环悬臂轧辊箱39上的第三轧辊46随着与所述第三短齿轮轴27联动的短轴上轧辊轴44转动，第四轧辊47随着与所述第四短齿轮轴28联动的短轴下轧辊轴45转动，所述第三轧辊46和第四轧辊47转动方向相反，因为空间上第一安装斜面34与第二安装斜面36呈90°夹角，因此所述第一辊环悬臂轧辊箱23和第二辊环悬臂轧辊箱39在空间上夹角为90°，因此轧辊42和第二轧辊43形成的轧制模腔和第三轧辊46 和第四轧辊47形成的轧制模腔重合，两轧制模腔的中心线与水平面平行，此中心线为轧制中心线，钢料进入到所述的轧辊42和第二轧辊43之间的轧制模腔59，经过一级辊压后，钢料进入到第三轧辊46 和第四轧辊47之间的轧制模腔59后进行二级辊压轧并最终成型，同时空间中相差90°布置，因为钢料经过一级辊压后截面为椭圆形，二级辊压可以修正不规则的截面，使得钢料的圆周都受到辊压，进而对得到标准的钢料截面，提高轧制精度，第一直流电动机1的转速经过第一增速机5进行一级增速，然后经过长轴锥齿轮14和第一锥齿轮18进行二级增速，经过两级增速后，轧辊42和第二轧辊43的旋转速度进一步提高，提高了对于钢料的轧制速，如果需要调整产品的规格，可以通过调整第一辊环悬臂轧辊箱23上的轧辊缝调整机构48，轧辊缝调整机构48带动左偏心套381和右偏心套38做等幅反向的偏心转动，进而调整了上辊轴40和下辊轴41两轴之间的距离，进而使轧辊42和第二轧辊43距离变化，从而使得轧制模腔59变大或减小，从而实现了对于成品钢料规格的快速调整，选同直流电动机，利用直流电动机优良的调速性能，可以快速调辊压机的工作速度，使得辊压机能够根据不同的工艺参数要求生产不同规格的产品，所述长轴锥齿轮14和短轴锥齿轮25反向安装的形式，可以使得与长轴锥齿轮14 啮合的第一锥齿轮18与短轴锥齿轮25啮合的第二锥齿轮29反向，进而使得第一辊环悬臂轧辊箱23和第二辊环悬臂轧辊箱39直接交叉布置，配合第一安装斜面34和第二安装斜面36实现第一辊环悬臂轧辊箱23和第二辊环悬臂轧辊箱39呈90°夹角。同时可以减少长轴 11和短轴12与对应的第一辊环悬臂轧辊箱23和第二辊环悬臂轧辊箱39之间齿轮的数量，提高结构的可靠性。

其中，在根据专利CN202021424354.6的技术方案内容第一辊环悬臂轧辊箱23上设置有冷却水管一49和冷却水管二50，在轧制钢料时可以对轧辊42和第二轧辊43进行冷却，为了避免冷却水对辊压机造成污染，因此本专利在所述锥齿轮箱9上设置围板51，围板51上设置有及进料口52和出料口53，进料口52和出料口53的孔中心与轧制中心线同轴，设置围板51可以防止冷却水散落，同时收集用于冷却的废水。同时，通过设置与水平面平行的第一平板54，并在第一平板54上设置第一排水管55，所述第一排水管55竖直贯穿整个锥齿轮箱9可以排泄所述长轴11顶部的锥齿轮箱9外壳上汇集的污水，所述锥齿轮箱9的在所述短轴12顶部的位置上设置有平行于水平面的第二平板56，在所述第二平板56上设置有贯穿整个锥齿轮箱9的第二排水管57，第二排水管 57可以快速排泄掉短轴12顶部的锥齿轮箱9外壳上汇集的污水，同时，所述锥齿轮箱9顶部设置有与液压缸60铰接可作105°翻转的保护罩 10，保护罩10在初始位置时与所述围板51的顶部端面贴合，保护罩可以把辊压的工作区域和外部环境相分隔，保证在辊压机工作时异物无法进入到辊压机内部，可供翻转的保护罩可以方便多余辊压机进行维护；辊压机工作时，胚料从进料口52进入到辊压机内部，然后从出料口53排出，期间经过两侧辊压逐渐变细，达到规定的尺寸。通过将第一增速机5和第二增速机6设置为平行轴式增速机，解决了复杂结构的增速机带来的设备维护困难的问题，同时可以提高设备运行的可靠性，第一增速机5的速比大于第二增速机6，即第一增速机5的输出转速低于第二增速机6，使得长轴11的转动速度低于短轴12，使得所第三轧辊46与第四轧辊47的最终转速高于轧辊42和第二轧辊43，因为钢料被在辊压时，胚料体积不变，但是二级辊压后截面变小，因此长度变大，因此进行二级辊压的第三轧辊46与第四轧辊47的转速高于进行一级辊压的轧辊42和第二轧辊43的转速，通过在所述锥齿轮箱9上设置通气口58，可以平衡锥齿轮箱内外的气压，避免由于设备运转时润滑油温度升高使得锥齿轮箱内外压差变大，减小润滑油从缝隙处滴漏的风险；

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种辊环式模块机组总成，其特征在于：内部设置有与水平面平行且互相平行的长轴(11)与短轴(12)的锥齿轮箱(9)和通过联轴器分别与长轴(11)、短轴(12)连接的第一增速机(5)和第二增速机(6)，长轴(11)和短轴(12)伸入到锥齿轮箱(9)内部且尾部设置有与之同轴安装的长轴锥齿轮(14)和短轴锥齿轮(25)，锥齿轮箱(9)在长轴(11)顶部位置设置有与长轴(11)轴线呈135°夹角的第一安装斜面(34)，短轴(12)的顶部设置有与短轴(12)呈45°的第二安装斜面(36)，第二安装斜面(36)表面设置有第一安装槽口(35)，第二安装斜面(36)上设置有第二安装槽口(37)，第一安装斜面(34)布设有与之垂直且伸入锥齿轮箱(9)内部的第一短齿轮轴(16)和第二短齿轮轴(17)，第一短齿轮轴(16)上设置有第一同步齿轮(19)和第一锥齿轮(18)，第二短齿轮轴(17)上设置有第二同步齿轮(20)，第一同步齿轮(19)和第二同步齿轮(20)啮合，第一锥齿轮(18)与长轴锥齿轮(14)啮合，第一锥齿轮(18)直径小于长轴锥齿轮(14)，第二安装斜面(36)布设有与之垂直且伸入锥齿轮箱(9)内部的第三短齿轮轴(27)和第四短齿轮轴(28)，第三短齿轮轴(27)上设置有第三同步齿轮(30)和第二锥齿轮(29)，第四短齿轮轴(28)上设置有第四同步齿轮(31)，第二锥齿轮(29)与短轴锥齿轮(25)啮合，第二锥齿轮(29)直径小于短轴锥齿轮(25)，第一安装槽口(35)内安装有第一辊环悬臂轧辊箱(23)，第二安装槽口(37)内安装有第二辊环悬臂轧辊箱(39)，第一辊环悬臂轧辊箱(23)上的轧辊(42)和第二轧辊(43)形成的辊压模腔与第二辊环悬臂轧辊箱(39)上的第三轧辊(46)和第四轧辊(47)的模腔的中心连线与水平面平行，形成辊压中心线。

2.根据权利要求1所述的辊环式模块机组总成，其特征在于：所述长轴锥齿轮(14)和短轴锥齿轮(25)安装反向相反。

3.根据权利要求1所述的辊环式模块机组总成，其特征在于：所述锥齿轮箱(9)顶部紧挨第一安装斜面(34)设置有与水平面平行的第一平板(54)，紧挨第二安装斜面(36)设置有与水平面平行的第二平板(56)。

4.根据权利要求1所述的辊环式模块机组总成，其特征在于：锥齿轮箱(9)顶部设置有围板(51)。

5.根据权利要求3所述的辊环式模块机组总成，其特征在于：所述第一平板(54)上设置有垂直于第一平板(54)且贯穿整个锥齿轮箱(9)的第一排水管(55)，第二平板(56)上设置有垂直于第二平板(56)且贯穿整个锥齿轮箱(9)的第二排水管(57)。

6.根据权利要求4所述的辊环式模块机组总成，其特征在于：设置有与液压缸(60)铰接，可做105°翻转的保护罩(10)，保护罩(10)在初始位置时与围板(51)的顶部端面贴合。

7.根据权利要求1所述的辊环式模块机组总成，其特征在于：由第一直流电动机(1)连接第一增速机(5)，由第二直流电动机(2)连接第二增速机(6)，为整个辊环式模块机组总成提供动力。

8.根据权利要求7所述的辊环式模块机组总成，其特征在于：所述第一增速机(5)和第二增速机(6)为平行轴式增速机、且与长轴(11)连接的第一增速机(5)输出转速低于和短轴(12)连接的第二增速机(6)。

9.根据权利要求1所述的辊环式模块机组总成，其特征在于：所述锥齿轮箱(9)上设置有通气口(58)。

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