CN113953191A - 一种玻璃杯质量检测系统 - Google Patents

Abstract

发明属于玻璃制品检测领域，为一种玻璃杯质量检测系统，一种玻璃杯质量检测系统,包括工作仓，工作仓内一侧设有输送模块,输送模块靠近工作仓内中心位置连接设有检验区分模块，工作仓内原理输送模块一侧设有分离输送模块,工作仓内顶部设有贯穿整个工作区间的带有控制电机的产品输送带，工作仓内底部设有贯穿整个工作区间的带有控制电机的底座输送带,工作仓壳体侧面靠近输送模块方向一侧设有检验产品入口，工作仓壳体上与检验产品入口相对一面设有检验产品出口,工作仓内位于检验区分模块下方设有检验区分转轴，检验区分转轴89下方设有控制电机。本发明主要针对玻璃杯检测过程中耗费人力大同时检验存在误差较大的问题。

Description

一种玻璃杯质量检测系统

技术领域

本发明属于玻璃制品检测领域，尤其涉及一种玻璃杯质量检测系统。

背景技术

玻璃制品在我们日常生活的使用非常的普遍，特别是玻璃杯的使用，几乎每个人都有使用。但是在玻璃杯的生产过程中经常会出现一些瑕疵品，现在多数的玻璃杯都是通过人工检测是否存在瑕疵，不仅需要耗费大量的劳动力，还存在人工检测不彻底已出现误差的问题。因此需要设计一种玻璃杯质量检测系统，来对生产出来的玻璃杯进行检测，解决人工检测浪费劳动力并且存在误差的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有中技术存在的上述问题，提出了一种玻璃杯质量检测系统。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种玻璃杯质量检测系统，包括工作仓，所述工作仓内一侧设有输送模块，其特征在于：所述输送模块靠近工作仓内中心位置连接设有检验区分模块，所述工作仓内原理输送模块一侧设有分离输送模块；所述工作仓内顶部设有贯穿整个工作区间的带有控制电机的产品输送带，所述工作仓内底部设有贯穿整个工作区间的带有控制电机的底座输送带；所述工作仓壳体侧面靠近输送模块方向一侧设有检验产品入口，所述工作仓壳体上与检验产品入口相对一面设有检验产品出口；所述工作仓内位于检验区分模块下方设有检验区分转轴，所述检验区分转轴下方设有控制电机。

优选的，所述工作仓包括工作仓壳体，所述工作仓壳体内底座输送带上设有若干个单独工作不干涉的底座，所述底座输送带上设有分离隔断，所述分离隔断将底座输送带上的底座分隔开来；所述工作仓壳体内检验区分模块处设有检验区分组件，所述检验区分组件所在水平面上与进出口垂直方向对称设有次品传送带。

优选的，所述底座包括检验底座，所述检验底座上方设有感应装置所述检验底座下方连接有进水管道，所述进水管道上方设有进水口所述进水口上方在检验底座底部设有入水管道，所述入水管道上方位于检验底座内设有可活动的压力滑块，所述压力滑块相对进水口一侧在检验底座内设有压力弹簧，所述检验底座内设有滑动槽；所述检验底座内设有进水通道，所述进水通道位于检验底座上方设有向上伸入杯底的导流管；所述导流管外侧设有控制轴套，所述控制轴套外侧固定安装有杯壁检验组件。

优选的，所述杯壁检验组件包括检验板块，所述检验板块上开设有供使杯口穿过的杯壁入口，所述杯壁入口两侧位于检验板块上设有可伸缩的滑动轮，所述滑动轮固定在压力活塞上，所述压力活塞为检验板块内设有活塞弹簧。

优选的，所述产品输送带包括在传送带上可转动的控制固定块，所述控制固定块下方固定连接设有夹紧组件，所述夹紧组件内开设有开口朝下的槽，所述槽底部设有液压活塞组件，所述液压活塞组件位于夹紧组件内设有活塞液压仓，所述活塞液压仓位于夹紧组件内连接设有液压管道；所述槽侧面设有夹块，所述夹块位于夹紧组件内设有夹紧液压仓，所述夹紧液压仓与液压管道相连通。

优选的，所述检验区分组件包括与检验区分转轴连接控制的控制轴，所述控制轴外侧固定设有控制模块，所述控制模块外侧壳体内在圆周方向上设有活动推杆，所述活动推杆在控制模块内设有活动槽，所述活动推杆底部位于控制模块内设有推杆回复弹簧；所述检验区分组件外侧设有带动底座沿圆周方向转动的转动轮。

有益效果

本发明通过改进在此提供一种玻璃杯质量检测系统，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

1、本发明通过检验区分组件对杯壁有划痕的和杯口有缺陷的杯子进行筛离，较人力肉眼检测更加精细。

2、本发明通过机械和电力控制感应取代人力肉眼检测，节省了劳动力。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的检验区分组件示意图。

图3是图1中A处结构放大图。

图4是图3中D处结构放大图。

图5是图1中B处结构放大图。

图6是图2中C处结构放大图。

图中，10、分离隔断；11、底座；12、工作仓壳体；13、次品传送带；14、检验区分组件；15、活塞液压仓；16、进水管道；17、进水口；18、压力滑块；19、滑动槽；20、检验底座；21、杯壁检验组件；22、控制轴套；23、导流管；24、压力弹簧；25、进水通道；26、入水管道；27、检验板块；28、滑动轮；29、杯壁入口；30、压力活塞；31、活塞弹簧；32、液压活塞组件；33、控制固定块；34、夹紧组件；35、液压管道；36、夹紧液压仓；37、夹块；38、转动轮；39、活动槽；40、活动推杆；41、推杆回复弹簧；42、控制轴；43、控制模块；44、感应装置；81、工作仓；82、输送模块；83、检验区分模块；84、分离输送模块；85、底座输送带；86、产品输送带；87、检验产品入口；88、检验产品出口；89、检验区分转轴；90、控制电机。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-6所示，一种玻璃杯质量检测系统，包括工作仓81，工作仓81内一侧设有输送模块82，其特征在于：输送模块82靠近工作仓81内中心位置连接设有检验区分模块83，工作仓81内原理输送模块82一侧设有分离输送模块84；工作仓81内顶部设有贯穿整个工作区间的带有控制电机的产品输送带86，工作仓81内底部设有贯穿整个工作区间的带有控制电机的底座输送带85；工作仓81壳体侧面靠近输送模块82方向一侧设有检验产品入口87，工作仓81壳体上与检验产品入口87相对一面设有检验产品出口88；工作仓81内位于检验区分模块83下方设有检验区分转轴89，检验区分转轴89下方设有控制电机90。

进一步的，工作仓81包括工作仓壳体12，工作仓壳体12内底座输送带85上设有若干个单独工作不干涉的底座11，底座输送带85上设有分离隔断10，分离隔断10将底座输送带85上的底座11分隔开来；工作仓壳体12内检验区分模块83处设有检验区分组件14，检验区分组件14所在水平面上与进出口垂直方向对称设有次品传送带13。

进一步的，底座11包括检验底座20，检验底座20上方设有感应装置44检验底座20下方连接有进水管道16，进水管道16上方设有进水口17进水口17上方在检验底座20底部设有入水管道26，入水管道26上方位于检验底座20内设有可活动的压力滑块18，压力滑块18相对进水口17一侧在检验底座20内设有压力弹簧24，检验底座20内设有滑动槽19；检验底座20内设有进水通道25，进水通道25位于检验底座20上方设有向上伸入杯底的导流管23；导流管23外侧设有控制轴套22，控制轴套22外侧固定安装有杯壁检验组件21。

进一步的，杯壁检验组件21包括检验板块27，检验板块27上开设有供使杯口穿过的杯壁入口29，杯壁入口29两侧位于检验板块27上设有可伸缩的滑动轮28，滑动轮28固定在压力活塞30上，压力活塞30为检验板块27内设有活塞弹簧31。

进一步的，产品输送带86包括在传送带上可转动的控制固定块33，控制固定块33下方固定连接设有夹紧组件34，夹紧组件34内开设有开口朝下的槽，槽底部设有液压活塞组件32，液压活塞组件32位于夹紧组件34内设有活塞液压仓15，活塞液压仓15位于夹紧组件34内连接设有液压管道35；槽侧面设有夹块37，夹块37位于夹紧组件34内设有夹紧液压仓36，夹紧液压仓36与液压管道35相连通。

进一步的，检验区分组件14包括与检验区分转轴89连接控制的控制轴42，控制轴42外侧固定设有控制模块43，控制模块43外侧壳体内在圆周方向上设有活动推杆40，活动推杆40在控制模块43内设有活动槽39，活动推杆40底部位于控制模块43内设有推杆回复弹簧41；检验区分组件14外侧设有带动底座11沿圆周方向转动的转动轮38。

工作原理

在启用该玻璃杯检测装置对玻璃杯进行玻璃杯检测处理之前，对设备的运行进行检查。首先检查各个设备的电力供应是否完好，安全措施是否到位。确保各个设备之间的连接完好有效，打开各个设备开关，确保设备能够正常运行。

打开控制电机，底座输送带85和产品输送带86沿轨道向检验区分模块83方向缓慢移动。底座输送带85上夹紧组件34的槽内夹着杯口朝下的玻璃杯，在移动过程中，控制固定块33控制玻璃杯朝向，确保杯口始终竖直朝下。移动过程中杯子进入底座11中并扣紧进入检验区分模块83。

当杯子处于检验区分模块83中时，首先控制电机控制杯壁检验组件21将杯壁夹紧，同时控制轴套22带动检验板块27向上移动。当杯壁存在划痕时，滑动轮28会发生轻微抖动，感应控制电机将该产品列为不合格产品，并通过活动推杆40经该产品连同底座11推送到次品传送带13上。

若杯壁没有划痕，当检验板块27移动到最上端时，控制电机将水从进水管道16送入进水口17中，因为底座受到杯子的压力，压力滑块18被上压，水从入水管道26进入进水通道25中，并从导流管23进入杯中，当杯口完好时，感应装置44没有感应，底座11被送入分离输送模块84进行分离收集。当感应装置44有感应时，说明杯口有破损，感应控制电机将该产品列为不合格产品，并通过活动推杆40经该产品连同底座11推送到次品传送带13上。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种玻璃杯质量检测系统，包括工作仓(81)，所述工作仓(81)内一侧设有输送模块(82)，其特征在于：所述输送模块(82)靠近工作仓(81)内中心位置连接设有检验区分模块(83)，所述工作仓(81)内原理输送模块(82)一侧设有分离输送模块(84)；所述工作仓(81)内顶部设有贯穿整个工作区间的带有控制电机的产品输送带(86)，所述工作仓(81)内底部设有贯穿整个工作区间的带有控制电机的底座输送带(85)；所述工作仓(81)壳体侧面靠近输送模块(82)方向一侧设有检验产品入口(87)，所述工作仓(81)壳体上与检验产品入口(87)相对一面设有检验产品出口(88)；所述工作仓(81)内位于检验区分模块(83)下方设有检验区分转轴(89)，所述检验区分转轴(89)下方设有控制电机(90)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃杯质量检测系统，其特征在于：所述工作仓(81)包括工作仓壳体(12)，所述工作仓壳体(12)内底座输送带(85)上设有若干个单独工作不干涉的底座(11)，所述底座输送带(85)上设有分离隔断(10)，所述分离隔断(10)将底座输送带(85)上的底座(11)分隔开来；所述工作仓壳体(12)内检验区分模块(83)处设有检验区分组件(14)，所述检验区分组件(14)所在水平面上与进出口垂直方向对称设有次品传送带(13)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃杯质量检测系统，其特征在于：所述底座(11)包括检验底座(20)，所述检验底座(20)上方设有感应装置(44)所述检验底座(20)下方连接有进水管道(16)，所述进水管道(16)上方设有进水口(17)所述进水口(17)上方在检验底座(20)底部设有入水管道(26)，所述入水管道(26)上方位于检验底座(20)内设有可活动的压力滑块(18)，所述压力滑块(18)相对进水口(17)一侧在检验底座(20)内设有压力弹簧(24)，所述检验底座(20)内设有滑动槽(19)；所述检验底座(20)内设有进水通道(25)，所述进水通道(25)位于检验底座(20)上方设有向上伸入杯底的导流管(23)；所述导流管(23)外侧设有控制轴套(22)，所述控制轴套(22)外侧固定安装有杯壁检验组件(21)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃杯质量检测系统，其特征在于：所述杯壁检验组件(21)包括检验板块(27)，所述检验板块(27)上开设有供使杯口穿过的杯壁入口(29)，所述杯壁入口(29)两侧位于检验板块(27)上设有可伸缩的滑动轮(28)，所述滑动轮(28)固定在压力活塞(30)上，所述压力活塞(30)为检验板块(27)内设有活塞弹簧(31)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃杯质量检测系统，其特征在于：所述产品输送带(86)包括在传送带上可转动的控制固定块(33)，所述控制固定块(33)下方固定连接设有夹紧组件(34)，所述夹紧组件(34)内开设有开口朝下的槽，所述槽底部设有液压活塞组件(32)，所述液压活塞组件(32)位于夹紧组件(34)内设有活塞液压仓(15)，所述活塞液压仓(15)位于夹紧组件(34)内连接设有液压管道(35)；所述槽侧面设有夹块(37)，所述夹块(37)位于夹紧组件(34)内设有夹紧液压仓(36)，所述夹紧液压仓(36)与液压管道(35)相连通。

6.根据权利要求2所述的一种玻璃杯质量检测系统，其特征在于：所述检验区分组件(14)包括与检验区分转轴(89)连接控制的控制轴(42)，所述控制轴(42)外侧固定设有控制模块(43)，所述控制模块(43)外侧壳体内在圆周方向上设有活动推杆(40)，所述活动推杆(40)在控制模块(43)内设有活动槽(39)，所述活动推杆(40)底部位于控制模块(43)内设有推杆回复弹簧(41)；所述检验区分组件(14)外侧设有带动底座(11)沿圆周方向转动的转动轮(38)。

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