CN113944655A - 一种吸尘器的导流装置及吸尘器 - Google Patents

一种吸尘器的导流装置及吸尘器 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种吸尘器的导流装置及吸尘器，该吸尘器包括风机，导流装置设置于风机的上游，导流装置包括导流件，导流件包括固定轴和多个导叶，多个导叶沿固定轴的周向间隔设置于固定轴上，且向固定轴的外侧延伸；其中，导叶包括沿固定轴的周向相对设置的第一导风面和第二导风面，在平行于固定轴的轴向的参考截面上，第一导风面和/或第二导风面的切线与固定轴的轴向之间形成第一夹角，第一夹角在靠近风机的方向上逐渐增大。本发明能够改变风机的进风口的气流的速度和流量，使得风机的工作高效点和整机的工作高效点相匹配，从而使得风机性能更好地发挥，吸尘器在使用过程中的实际吸入功率更高，吸尘器的清洁效果更好。

Description

一种吸尘器的导流装置及吸尘器
技术领域
本发明涉及家用电器技术领域，特别涉及一种吸尘器的导流装置及吸尘器。
背景技术
吸尘器中一般通过风机的高度转动在密封的壳体内产生空气负压，从而将灰尘等杂物吸入壳体内以实现清洁功能。其清洁工作的高效性和便捷性，能够为家庭用户的生活带来极大的便利。
本申请的发明人在长期的研发中发现，目前吸尘器的风机的工作高效点和整机的工作高效点并不匹配，风机性能并不能完全发挥，导致用户在使用过程中吸尘器的实际吸入功率过低，从而影响吸尘器的清洁效果。
发明内容
本发明提供一种吸尘器的导流装置及吸尘器，以解决现有技术中吸尘器的风机的工作高效点和整机的工作高效点不匹配的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种吸尘器的导流装置，所述吸尘器包括风机，所述导流装置设置于所述风机的上游，所述导流装置包括导流件，所述导流件包括：
固定轴；
多个导叶，所述多个导叶沿所述固定轴的周向间隔设置于所述固定轴上，且向所述固定轴的外侧延伸；
其中，所述导叶包括沿所述固定轴的周向相对设置的第一导风面和第二导风面，在平行于所述固定轴的轴向的参考截面上，所述第一导风面和/或所述第二导风面的切线与所述固定轴的轴向之间形成第一夹角，所述第一夹角在靠近所述风机的方向上逐渐增大。
在一具体实施例中，所述第一导风面和所述第二导风面分别包括背离所述风机的入风端和靠近所述风机的出风端，所述入风端的所述切线与所述固定轴的轴向之间的所述第一夹角小于或等于5°，所述出风端的所述切线与所述固定轴的轴向之间的所述第一夹角为20°至40°。
在一具体实施例中，所述导叶进一步包括用于连接所述第一导风面和所述第二导风面的所述入风端的第一端面以及用于连接所述第一导风面和所述第二导风面的所述出风端的第二端面，所述第一端面和所述第二端面都呈弧形设置，且所述第一端面和所述第二端面的曲率半径小于所述第一导风面和所述第二导风面的曲率半径。
在一具体实施例中，所述导流装置包括导流管，所述导流管包括第一管段和第二管段，所述第一管段为直管，且靠近所述风机设置，所述第二管段为弧形管，且远离所述风机设置，所述导流件设置于所述第一管段内，且所述固定轴的轴向与所述第一管段的轴向之间的第二夹角小于5°。
在一具体实施例中，所述第一管段的内壁上设置有卡槽，所述卡槽的开口背离所述第二管段，以供所述入风端从所述开口插入所述卡槽，所述卡槽的延伸方向与所述第一管段的轴向之间的第三夹角等于所述入风端的所述切线与所述固定轴的轴向之间的所述第一夹角。
在一具体实施例中，所述第一管段的内壁上设置有卡槽，所述卡槽的开口朝向所述第二管段，以供所述出风端从所述开口插入所述卡槽，所述卡槽的延伸方向与所述第一管段的轴向之间的第三夹角等于所述出风端的所述切线与所述固定轴的轴向之间的所述第一夹角。
在一具体实施例中，所述第一管段设置有第一连接部，所述第二管段设置有第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部分别为平锯齿结构，所述第一连接部和所述第二连接部彼此啮合以实现所述第一管段和所述第二管段的连接。
在一具体实施例中，所述导流装置包括格栅，所述格栅设置于所述风机的上游，所述格栅形成有容置槽，所述导流件设置于所述容置槽内。
在一具体实施例中，所述导叶沿所述固定轴周向的厚度为1mm至3mm，所述导叶的数量为3片至8片。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是提供一种吸尘器，风机及如上述的导流装置，所述导流装置设置于所述风机的上游，用于对所述风机抽吸的空气进行导流。
本发明在吸尘器的风机上游设置导流装置，导流装置包括固定轴和多个沿固定轴的周向间隔设置、且向固定轴的外侧延伸的多个导叶，通过将导叶设置成沿固定轴的周向相对设置的第一导风面和/或第二导风面的切线与固定轴的周向之间形成的第一夹角在靠近风机的方向上逐渐增大，能够改变风机的进风口的气流的速度和流量，使得风机的工作高效点和整机的工作高效点相匹配，从而使得风机性能更好地发挥，吸尘器在使用过程中的实际吸入功率更高，吸尘器的清洁效果更好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
图1是本发明吸尘器的导流装置一实施例中吸尘器的结构示意图；
图2是本发明吸尘器的导流装置一实施例的立体结构示意图；
图3是本发明吸尘器的导流装置一实施例的立体结构示意图；
图4是本发明吸尘器的导流装置一实施例中导流件的立体结构示意图；
图5是本发明吸尘器的导流装置一实施例中导流件的主视结构示意图；
图6是本发明吸尘器的导流装置一实施例中风机与整机的吸收功率与气流的流量的函数关系示意图；
图7是本发明吸尘器的导流装置一实施例中吸尘效果的仿真示意图；
图8是本发明吸尘器的导流装置一实施例中导流管的第一管段的结构示意图；
图9是本发明吸尘器的导流装置另一实施例中导流管的第一管段的结构示意图；
图10是本发明吸尘器的导流装置一实施例中导流管的第一管段的主视结构示意图；
图11是本发明吸尘器的导流装置一实施例中导流管的第一管段的俯视结构示意图；
图12是本发明吸尘器的导流装置一实施例中导流管的第二管段的主视结构示意图；
图13是本发明吸尘器的导流装置一实施例中导流管的第二管段的俯视结构示意图；
图14是本发明吸尘器的导流装置另一实施例中格栅的立体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明保护的范围。
本申请中的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。而术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
参见图1至图5，本发明吸尘器的导流装置10一实施例中，吸尘器包括风机20，导流装置10设置于风机20的上游，导流装置10包括导流件100，导流件100包括固定轴110和多个导叶120，多个导叶120沿固定轴110的周向间隔设置于固定轴110上，且向固定轴110的外侧延伸；其中，导叶120包括沿固定轴110的周向相对设置的第一导风面121和第二导风面122，在平行于固定轴110的轴向的参考截面上，第一导风面121和/或第二导风面122的切线与固定轴110的轴向之间形成第一夹角，第一夹角在靠近风机20的方向上逐渐增大。
本发明实施例在吸尘器的风机20上游设置导流装置10，导流装置10包括固定轴110和多个沿固定轴110的周向间隔设置、且向固定轴110的外侧延伸的多个导叶120，通过将导叶120设置成沿固定轴110的周向相对设置的第一导风面121和/或第二导风面122的切线与固定轴110的周向之间形成的第一夹角在靠近风机20的方向上逐渐增大，能够改变风机20的进风口的气流的速度和流量，使得风机20的工作高效点和整机的工作高效点相匹配，从而使得风机20性能更好地发挥，吸尘器在使用过程中的实际吸入功率更高，吸尘器的清洁效果更好。
参见图1至图3，在本实施例中，导流装置10包括导流管200，导流件100设置于导流管200内，其中，导流管200还能够起到连接风机20和吸尘器的过滤装置30的作用，并且导流装置10还能够防止用户在拆装过滤装置30的过程中直接接触风机20，从而避免对用户造成机械伤害。
在本实施例中，导叶120沿固定轴110周向的厚度为1mm至3mm，例如1mm、2mm或3mm等。
在实施例中，导叶的数量为3片至8片，例如3片、5片或8片等。
一并参见图4至图6，在本实施例中，第一导风面121和第二导风面122分别包括背离风机20的入风端(图中未标出)和靠近风机20的出风端(图中未标出)，入风端的切线与固定轴110的轴向之间的第一夹角θ1小于或等于5°，例如5°、2°或0°等，出风端的切线与固定轴110的轴向之间的第一夹角θ2为20°至40°，例如20°、30°或40°等，通过将出风端相对固定轴110的轴向偏离设置，与风机20的风叶配合，能够使得进入风机20的气流产生负预旋，从而使得风机20的吸入功率P1的高效点偏移，能够与整机的吸入功率P2匹配。
在本实施例中，导叶120进一步包括用于连接第一导风面121和第二导风面122的入风端的第一端面123以及用于连接第一导风面121和第二导风面122的出风端的第二端面124，第一端面123和第二端面124都呈弧形设置，且第一端面123和第二端面124的曲率半径小于第一导风面121和第二导风面122的曲率半径，通过将第一端面123和第二端面124设置为弧形，能够减小对经过导叶120的气流的阻力，更好地进行分流或合流。在其他实施例中，第一端面123和第二端面124也可以为平面，在此不做限制。
表1
Figure BDA0002590338820000061
一并参见图7和如上的表1，本申请中设置有导流装置10的吸尘器相比未设置导流装置的吸尘器，吸收功率增加了8W以上，得到了明显的提升。
在本实施例中，导流管200包括第一管段210和第二管段220，第一管段210为直管，且靠近风机20设置，第二管段220为弧形管，且远离风机20设置，导流件100设置于第一管段210内，且固定轴110的轴向与第一管段210的轴向之间的第二夹角小于5°，例如5°、2°或0°等，以使得气流能够沿固定轴110的轴向顺畅地流入导流管200内。
一并参见图8，在本实施例中，第一管段210的内壁上设置有卡槽211，卡槽211的开口背离第二管段220，以供导叶120的入风端从开口插入卡槽211，通过入风端与卡槽211的配合实现导叶120与导流管200的连接，使得导流管200能够适配不同规格的导流件100，例如出风端的偏转角度不同的导流件100，从而能够适应不同规格的风机20或者不同的工况，能够提高导流装置10的通用性和实用性。
在本实施例中，卡槽211的延伸方向与第一管段210的轴向之间的第三夹角等于入风端的切线与固定轴110的轴向之间的第一夹角，从而使得导流件100的固定轴110的轴向能够与第一管段210的轴向保持一致，以便于气流通过导流管200。
参见图9，本发明吸尘器的导流装置10另一实施例中，第一管段210的内壁上设置有卡槽212，卡槽212的开口朝向第二管段220，以供出风端从开口插入卡槽212，能够使得导流件100与导流管200的配合结构更加稳定。
在本实施例中，卡槽212的延伸方向与第一管段210的轴向之间的第三夹角等于出风端的切线与固定轴110的轴向之间的第一夹角，从而使得导流件100的固定轴110的轴向能够与第一管段210的轴向保持一致，以便于气流通过导流管200。
一并参见图10至图13，在本实施例中，第一管段210设置有第一连接部213，第二管段220设置有第二连接部221，第一连接部213和第二连接部221分别为平锯齿结构，第一连接部213和第二连接部221彼此啮合以实现第一管段210和第二管段220的连接，能够提高导流管200的密封性，使得导流管200的整体结构更加稳定。
在其他实施例中，第一管段210和第二管段220也可以通过卡扣或粘贴等方式连接，在此不做限制。
参见图1和图14，本发明吸尘器的导流装置10另一实施例中，吸尘器包括风机20，导流装置10包括导流件100和格栅300，格栅300设置于风机20的上游，格栅300形成有容置槽310，导流件100设置于容置槽310内。
其中，导流件100的具体结构参见上述吸尘器的导流装置10实施例中的导流件100，在此不再赘述。
参见图1，本发明吸尘器实施例包括导流装置10和风机20，导流装置10设置于风机20的上游，用于对风机20抽吸的空气进行导流。
其中，导流件100的具体结构参见上述吸尘器的导流装置10实施例中的导流件100，在此不再赘述。
本发明实施例在吸尘器的风机20上游设置导流装置10，导流装置10包括固定轴110和多个沿固定轴110的周向间隔设置、且向固定轴110的外侧延伸的多个导叶120，通过将导叶120设置成沿固定轴110的周向相对设置的第一导风面121和/或第二导风面122的切线与固定轴110的周向之间形成的第一夹角在靠近风机20的方向上逐渐增大，能够改变风机20的进风口的气流的速度和流量，使得风机20的工作高效点和整机的工作高效点相匹配，从而使得风机20性能更好地发挥，吸尘器在使用过程中的实际吸入功率更高，吸尘器的清洁效果更好。
以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种吸尘器的导流装置，其特征在于，所述吸尘器包括风机，所述导流装置设置于所述风机的上游，所述导流装置包括导流件，所述导流件包括：
固定轴；
多个导叶，所述多个导叶沿所述固定轴的周向间隔设置于所述固定轴上，且向所述固定轴的外侧延伸；
其中，所述导叶包括沿所述固定轴的周向相对设置的第一导风面和第二导风面，在平行于所述固定轴的轴向的参考截面上，所述第一导风面和/或所述第二导风面的切线与所述固定轴的轴向之间形成第一夹角，所述第一夹角在靠近所述风机的方向上逐渐增大。
2.根据权利要求1所述的导流装置，其特征在于，所述第一导风面和所述第二导风面分别包括背离所述风机的入风端和靠近所述风机的出风端，所述入风端的所述切线与所述固定轴的轴向之间的所述第一夹角小于或等于5°，所述出风端的所述切线与所述固定轴的轴向之间的所述第一夹角为20°至40°。
3.根据权利要求2所述的导流装置，其特征在于，所述导叶进一步包括用于连接所述第一导风面和所述第二导风面的所述入风端的第一端面以及用于连接所述第一导风面和所述第二导风面的所述出风端的第二端面，所述第一端面和所述第二端面都呈弧形设置，且所述第一端面和所述第二端面的曲率半径小于所述第一导风面和所述第二导风面的曲率半径。
4.根据权利要求2所述的导流装置，其特征在于，所述导流装置包括导流管，所述导流管包括第一管段和第二管段，所述第一管段为直管，且靠近所述风机设置，所述第二管段为弧形管，且远离所述风机设置，所述导流件设置于所述第一管段内，且所述固定轴的轴向与所述第一管段的轴向之间的第二夹角小于5°。
5.根据权利要求4所述的导流装置，其特征在于，所述第一管段的内壁上设置有卡槽，所述卡槽的开口背离所述第二管段，以供所述入风端从所述开口插入所述卡槽，所述卡槽的延伸方向与所述第一管段的轴向之间的第三夹角等于所述入风端的所述切线与所述固定轴的轴向之间的所述第一夹角。
6.根据权利要求4所述的导流装置，其特征在于，所述第一管段的内壁上设置有卡槽，所述卡槽的开口朝向所述第二管段，以供所述出风端从所述开口插入所述卡槽，所述卡槽的延伸方向与所述第一管段的轴向之间的第三夹角等于所述出风端的所述切线与所述固定轴的轴向之间的所述第一夹角。
7.根据权利要求4所述的导流装置，其特征在于，所述第一管段设置有第一连接部，所述第二管段设置有第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部分别为锯齿结构，所述第一连接部和所述第二连接部彼此啮合以实现所述第一管段和所述第二管段的连接。
8.根据权利要求1所述的导流装置，其特征在于，所述导流装置包括格栅，所述格栅设置于所述风机的上游，所述格栅形成有容置槽，所述导流件设置于所述容置槽内。
9.根据权利要求1所述的导流装置，其特征在于，所述导叶沿所述固定轴周向的厚度为1mm至3mm，所述导叶的数量为3片至8片。
10.一种吸尘器，其特征在于，风机及如权利要求1至9任意一项所述的导流装置，所述导流装置设置于所述风机的上游，用于对所述风机抽吸的空气进行导流。
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