CN203670244U - 一种风机组件和装有该风机组件的吸尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种吸尘装置的风机组件，包括依次连接的前缓冲套、轴流风机组件和后缓冲套；所述前缓冲套设于所述轴流风机组件的进风端，所述后缓冲套设于所述轴流风机组件的出风端，所述前缓冲套、轴流风机组件和后缓冲套共同形成一前后通风四周封闭的腔体。本实用新型还提供了安装有上述轴流风机的吸尘装置。本实用新型采用轴流风机，可提高单位工作时间内的携尘量，提高吸尘效率，且轴流风机还具有噪音小、耗电量小和成本低的优点。

Description

一种风机组件和装有该风机组件的吸尘装置

技术领域

本实用新型涉及吸尘装置，尤其涉及一种用于吸尘装置的风机组件及装有该风机组件的吸尘装置。

背景技术

吸尘装置（例如传统的吸尘器或智能吸尘机器人）在工作时不仅需要吸力大而且还需要更高的气体流量来提高携尘量。目前吸尘装置的风机主要采用离心式风机，然而，离心式风机具有结构复杂、气体流量小的特点，因此离心式风机虽然吸力强劲，但携尘量小，吸尘效率不佳。此外，离心式风机工作时产生的机械噪音大，而且耗电量大，给使用者带来不适。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种吸尘效率高、噪音小、耗电量小的风机组件。本实用新型是这样实现的：

一种风机组件，包括依次连接的前缓冲套、轴流风机组件和后缓冲套；所述前缓冲套设于所述轴流风机组件的进风端，所述后缓冲套设于所述轴流风机组件的出风端，所述前缓冲套、轴流风机组件、后缓冲套共同形成一前后通风四周封闭的腔体。

上述风机组件安装在吸尘装置上时，所述前缓冲套与吸尘装置的集尘盒连接，安装时，通过所述前缓冲套和后缓冲套与吸尘装置连接使得轴流风机组件固定在吸尘装置上，并可使轴流风机组件不与吸尘装置的表面接触从而可避免轴流风机工作时产生的震动传递到吸尘装置上，轴流风机组件产生的震动可通过前缓冲套和后缓冲套的缓冲作用进行抵消，因此可以减少轴流风机组件工作时的噪音和增加轴流风机组件的工作稳定性。本实用新型采用轴流风机，相对于背景技术中采用的离心式风机来说具有结构简单且气体流量大的特点，可提高单位工作时间内的携尘量，提高吸尘效率，且轴流风机还具有噪音小、耗电量小和成本低的优点；此外，由于所述前缓冲套、轴流风机组件和后缓冲套共同形成一前后通透四周封闭的腔体，使得轴流风机组件工作时产生的吸力更集中；轴流风机组件工作时产生的轴向风力还可为轴流风机降温。因此，本实用新型提供的风机组件吸尘效率高、噪音小、耗电量小，解决了背景技术中存在的问题。

具体地，所述前缓冲套和后缓冲套均与所述轴流风机组件通过卡扣连接，便于拆装和维修。

具体地，所述轴流风机组件包括相互连接的电机和叶轮组件，所述电机于所述腔体轴线纵向设置。所述电机用于给所述叶轮组件提供动力，使得叶轮组件产生沿其轴向的吸力，且由于所述电机置于腔体中，因此所述电机产生的风力还可以为所述电机散热。

具体地，所述叶轮组件包括叶轮罩和置于所述叶轮罩内的叶轮；所述叶轮罩可保护所述叶轮，并给所述电机提供安装位；所述叶轮罩包括相互通过卡扣扣合的轮罩前盖和轮罩后盖，这样的结构便于安装所述叶轮和电机，也便于维修。所述轮罩前盖与所述前缓冲套卡扣连接，所述轮罩后盖与所述后缓冲套卡扣连接。

具体地，所述前缓冲套和后缓冲套均为前后开口四周封闭的中空胶套，由软质材料制成，例如可采用硅胶或橡胶，可有效缓冲轴流电机工作时产生的震动，减少噪音。

具体地，所述前缓冲套具有进气口和出气口，所述进气口大于所述出气口，所述出气口与所述轴流风机组件连接，所述进气口设有硬质支架。由于所述前缓冲套由软质材料制成，且所述进气口开口较大，容易变形，为了便于所述前缓冲套与吸尘装置的吸尘盒或其他部件连接，因此在前缓冲套的进气口处设有硬质支架，以支撑所述进气口，避免其发生变形。

进一步地，所述风机组件还包括排风筒，所述排风筒为前后开口四周封闭的中空筒，由硬质材料制成，便于与所述后缓冲套连接。

有益效果：本实用新型由于采用轴流风机取代了背景技术中的离心式风机，且形成了前后通风四周封闭的腔体，使得本实用新型提供的风机组件具有风量大、噪音小、耗电量小的优点；且由于前缓冲套和后缓冲套的缓冲作用抵销了轴流风机工作时产生的震动，使得本实用新型具有在工作时震动更小、噪音更小的优点；此外，本实用新型还具有结构简单、拆装和维修方便的优点。

本实用新型还提供一种吸尘装置，包括壳体和安装在壳体上的集尘盒，其特征在于：所述壳体内安装有以上所述的风机组件，所述风机组件的前缓冲套与所述集尘盒连接；所述前缓冲套和排风筒通过紧固件与所述壳体连接，所述轴流风机组件经由所述前缓冲套和排风筒而固定在所述壳体内；所述轴流风机组件与所述壳体表面分离，这样，所述轴流风机组件在工作时不与所述壳体接触，其产生的震动通过所述前缓冲套和后缓冲套的缓冲作用进行抵销，从而不会将震动传递到壳体上，使得吸尘装置的震动更小，噪音更小。此外所述吸尘装置由于采用以上所述的风机组件，因此还具备以上所述的风机组件相应的有益效果。

附图说明

图1所示为实施例一提供的风机组件立体结构示意图；

图2所示为实施例一提供的风机组件的分解视图；

图3所示为实施例一提供的风机组件剖面结构示意图；

图4所示为实施例一提供的风机组件中轴流风机组件的分解结构示意图；

图5所示为实施例一提供的风机组件中前缓冲套分解结构示意图；

图6所示为实施例一提供的风机组件中后缓冲套立体结构示意图；

图7所示为实施例一提供的风机组件中排风筒的分解结构示意图；

图8所示为实施例二提供的吸尘装置结构示意图；

图9所示为实施例二提供的吸尘装置剖面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的和优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型做进一步详细说明。

实施例一：

参见图1至图7

本实施例提供一种吸尘装置的风机组件100，如图1和图2所示，包括依次卡扣连接的前缓冲套1、轴流风机组件2、后缓冲套3和排风筒4；所述前缓冲套1设于所述轴流风机组件2的进风端，所述后缓冲套3设于所述轴流风机组件2的出风端；所述前缓冲套1、轴流风机组件2和后缓冲套3和排风筒4共同形成一前后通风四周封闭的腔体。所述前缓冲套1设有卡快11，所述轴流风机组件2设有与所述卡快11向匹配的卡槽21，安装时，将所述卡快11置入所述卡槽21即可；所述轴流风机组件2设有卡快22，所述后缓冲套设有卡槽31，安装时将所述卡快22置入所述卡槽31即可；所述排风筒4上设有卡快41，所述后缓冲套3上设有卡槽32，安装时，将所述卡快41置入所述卡槽32即可。

如图3所示（图中箭头所示为该风机组件100工作时产生的气流），所述前缓冲套1上设有安装孔12，所述排风筒4上设有安装孔42，可用螺丝通过安装孔12和42将风机组件100安装在吸尘装置上，上述风机组件100安装在吸尘装置上时，所述前缓冲套1与吸尘装置的集尘盒连接（请参考图9，图中实心箭头所示为空气流动的方向），所述前缓冲套1和后缓冲套3用于缓冲所述轴流风机组件2的震动，安装时，通过所述前缓冲套1和排风筒4与吸尘装置连接使得轴流风机组件2固定在吸尘装置上，并可使轴流风机组件2不与吸尘装置的表面接触（可以填充减震海绵或其他减震物）从而可避免轴流风机工作时产生的震动传递到吸尘装置上，轴流风机组件2产生的震动可通过前缓冲套1和后缓冲套3的缓冲作用进行抵消，因此可以减少轴流风机组件2工作时的噪音和增加轴流风机组件2的工作稳定性。本实用新型采用轴流风机，相对于背景技术中采用的离心式风机来说具有结构简单且气体流量大的特点，可提高单位工作时间内的携尘量，提高吸尘效率，且轴流风机还具有噪音小、耗电量小和成本低的优点；此外，由于所述前缓冲套1、轴流风机组件2和后缓冲套3和排风筒4共同形成一前后通透四周封闭的腔体，使得轴流风机产生的吸力更集中，增强了轴流风机的吸力，对于灰尘量不是很对的室内家居环境来说，轴流风机组件2产生的风力足以应对。因此，本实用新型提供的风机组件吸尘效率高、噪音小、耗电量小，解决了背景技术中存在的问题。

具体地，如图4所示，所述轴流风机组件2包括相互连接的电机23和叶轮组件24。所述电机23用于给所述叶轮组件24提供动力，使得叶轮组件24产生沿其轴向的吸力，所述电机23可采用永磁电机。请参考图3，所述电机23于所述风机组件100的轴线纵向设置，其产生的风力由前缓冲套1进入，由排风筒4排除，在这过程中，可以为电机23散热。

具体地，所述叶轮组件24包括叶轮罩和置于所述叶轮罩内的叶轮242；所述叶轮罩可保护所述叶轮242，并给所述电机23提供安装位；所述叶轮罩包括相互通过卡扣扣合的轮罩前盖241和轮罩后盖243，请结合参考图1、图2和图3，所述轮罩前盖241与所述前缓冲套1卡扣连接；轮罩后盖243与后缓冲套3卡扣连接。所述轮罩前盖上设有卡环2411，所述轮罩后盖上设有与所述卡环2411相匹配的卡快2431，安装时，将所述卡快2431置入所述卡环2411内即可。所述卡槽21设于所述轮罩前盖241上，所述卡块22设于所述轮罩后盖243上。本实施例中，如图3中所示，所述电机23通过两颗螺丝224由所述轮罩后盖243内侧安装在所述轮罩后盖243上。这样的结构便于安装所述叶轮242和电机23，也便于维修。

具体地，如图5和图6所示，所述前缓冲套1和后缓冲套3均为前后开口四周封闭的中空胶套，由软质材料制成，例如可采用硅胶或橡胶，可有效缓冲轴流电机工作时产生的震动，减少噪音。

具体地，如图5所示，所述前缓冲套1具有进气口13和出气口14，所述进气口13大于所述出气口14，呈喇叭状；所述出气口14与所述轴流风机组件2连接，所述进气口13设有硬质支架15。由于所述前缓冲套1由软质材料制成，且所述进气口13开口较大，容易变形，为了便于所述前缓冲套1与吸尘装置的吸尘盒或其他部件连接，因此在前缓冲套1的进气口13处设有硬质支架15，以支撑所述进气口13，避免其发生变形。如图4中所示的硬质支架15为圆角方框形，中间设有横向和纵向布置的支撑条141，安装时，所述硬质支架嵌于所述进气口13上。

具体地，如图7所示，所述排风筒4为前后开口四周封闭的中空筒，由硬质材料制成，便于与所述后缓冲套3连接。所述排风筒由上筒盖43和下筒盖44扣合而成，所述上筒盖边缘设有扣环431，所述下筒盖44边缘设有与所述扣环相配合的凸块441。

本实用新型由于采用轴流风机取代了背景技术中的离心式风机，且形成了前后通风四周封闭的风道，使得本实用新型提供的风机组件100具有吸尘效率高、噪音小、耗电量小的优点；且由于前缓冲套1和后缓冲套3的缓冲作用抵销了轴流风机工作时产生的震动，使得本实用新型具有在工作时震动更小、噪音更小的优点；此外，本实用新型还具有结构简单、拆装和维修方便的优点。

实施例二：

如图8和9所示，本实施例提供一种吸尘装置200，包括壳体5和安装在壳体上的集尘盒6、驱动轮组件7、清扫组件8、电池组件（图中未示出）和控制系统（图中未示出），所述壳体内安装有实施例二所述的风机组件100，所述风机组件100的前缓冲套1与所述集尘盒6连接；所述前缓冲套1和排风筒4通过紧固件与所述壳体5连接，所述轴流风机组件2经由所述前缓冲套1和排风筒4而固定在所述壳体5内并且所述轴流风机组件2与所述壳体5表面分离（在别的实施例中，所述轴流风机组件2与所述壳体5之间可以填充减震海绵或其他减震物），这样，所述轴流风机组件2在工作时不与所述壳体5接触，其产生的震动通过所述前缓冲套1和后缓冲套3的缓冲作用进行抵销，从而不会将震动传递到壳体5上，使得吸尘装置的震动更小，噪音更小。此外所述吸尘装置200由于采用以上所述的风机组件100，因此还具备以上所述的风机组件200相应的有益效果。

    以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限定本实用新型，本领域的技术人员还可以根据本实用新型的描述做出若干演变。凡在本实用新型的精神和原则内所做的修改、改进、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围内。 

Claims (10)

1.一种风机组件，其特征在于：包括依次连接的前缓冲套、轴流风机组件和后缓冲套；所述前缓冲套设于所述轴流风机组件的进风端，所述后缓冲套设于所述轴流风机组件的出风端，所述前缓冲套、轴流风机组件、后缓冲套共同形成一前后通风四周封闭的腔体。

2.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于：所述前缓冲套与所述轴流风机组件通过卡扣连接。

3.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于：所述后缓冲套与所述轴流风机 组件通过卡扣连接。

4.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于：所述轴流风机组件包括相互连接的电机和叶轮组件，所述电机于所述腔体轴线纵向设置。

5.根据权利要求4所述的风机组件，其特征在于：所述叶轮组件包括叶轮罩和置于所述叶轮罩内的叶轮；所述叶轮罩包括相互通过卡扣扣合的轮罩前盖和轮罩后盖，所述轮罩前盖与所述前缓冲套卡扣连接，所述轮罩后盖与所述后缓冲套卡扣连接。

6.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于：所述前缓冲套和后缓冲套均为前后开口四周封闭的中空胶套。

7.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于：所述前缓冲套具有进气口和出气口，所述进气口大于所述出气口，所述出气口与所述轴流风机组件连接，所述进气口设有硬质支架。

8.根据权利要求1至7任一项所述的风机组件，其特征在于：所述风机组件还包括与所述后缓冲套连接的排风筒，所述排风筒为前后开口四周封闭的中空筒，由硬质材料制成。

9.一种吸尘装置，包括壳体和安装在壳体上的集尘盒，其特征在于：所述壳体内安装有权利要求8所述的风机组件，所述风机组件的前缓冲套与所述集尘盒连接，所述前缓冲套和排风筒通过紧固件与所述壳体连接，所述风机组件经由所述前缓冲套和排风筒而固定在所述壳体内。

10.根据权利要求9所述的吸尘装置，其特征在于：所述轴流风机组件与所述壳体表面分离。

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