CN213628133U - 吸尘器电机用离心式动叶轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型为解决现有技术中塑料动叶轮的性能达不佳的技术问题，提供了吸尘器电机用离心式动叶轮，包括采用塑料材质制成的上片、中片和下片，中片置于上片与下片之间，上片、中片与下片采用超声波焊接工艺连接为一体；上片对应下片的一侧设置有数片绕中心阵列的导风板，导风板在上片与下片之间形成数个进风口；中片由中心连接部和数片绕中心连接部等角度阵列的螺旋扭曲式叶片组成，叶片的底面与下片连接，顶面位于上片的中心孔内形成数个出风口，两片叶片之间的进风通道连接进风口与出风口。螺旋扭曲式叶片在中心连接部上从进风口沿轴向延伸，由于螺旋的推进作用，含尘气流的通过性强，使用性能能够达到铝制动叶轮的性能。

Description

吸尘器电机用离心式动叶轮

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别是涉及到离心式动叶轮。

背景技术

吸尘器电机是吸尘器的心脏，吸尘器电机的主要种类有：干吸吸尘器电机，干湿吸尘器电机。吸尘器电机由两部分构成：电机部分和风机部分，吸尘器电机对转速要求很高，一般在25000RPM-40000RPM。风机部分主要有两个主要部件：动叶轮和定叶轮，动叶轮主要是产生风，当动叶轮以25000RPM-40000RPM的高转速进行旋转时，气流被吸进入动叶轮内部空间的吸风通道，进风口处会产生负压形成真空，进而形成吸力。

目前市面上的吸尘器电机使用的离心式动叶轮为铝制或者铁制，材料成本和生产成本较高，而市面上封闭式塑料叶轮，受其结构的影响，性能较差，降低了风机的真空度和空气流量，并不适用于吸尘器电机，因此亟需对现有的塑料动叶轮的结构进行改进，以使性能其能够达到或有由于铝制或者铁制动叶轮的使用性能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能产生较大风量和风压的吸尘器电机用离心式动叶轮。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

吸尘器电机用离心式动叶轮，包括采用塑料材质制成的上片、中片和下片，所述中片置于所述上片与所述下片之间，所述上片、中片与下片采用超声波焊接工艺连接为一体；所述上片对应所述下片的一侧设置有数片绕中心阵列的导风板，所述导风板在上片与下片之间形成数个进风口；所述中片由中心连接部和数片绕中心连接部等角度阵列的螺旋扭曲式叶片组成，所述叶片的底面与所述下片连接，顶面位于所述上片的中心孔内形成数个出风口，两片叶片之间的进风通道连接所述进风口与所述出风口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.螺旋扭曲式叶片在中心连接部上从进风口沿轴向延伸，由于螺旋的推进作用，含尘气流的通过性强，提高了电机的吸尘速度；

2.在两片螺旋扭曲式叶片之间形成的进风通道的面积更大，增大了叶轮产生的风量和风压，因而提高了电机的吸尘速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为动叶轮的结构图；

图2为动叶轮的分解图；

图3为上片的主视图；

图4为中片的主视图；

图5为上片与中片的组装主视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

参见图1和2所示的离心式动叶轮，包括采用塑料材质制成的上片10、中片20和下片30，中片20置于上片10与下片30之间，上片10、中片20与下片30采用超声波焊接工艺连接为一体。上片10、中片20和下片30这三种片体可以选择相同或者不同的材质，材质为PC、PP、PVC中的任意一种。

参见图3-5，上片10对应下片30的一侧设置有数片绕中心阵列的导风板11，导风板11在上片10与下片30之间形成数个进风口40。中片20由中心连接部21和数片绕中心连接部21等角度阵列的螺旋扭曲式叶片22组成，叶片22的底面与下片30连接，顶面在上片10的中心孔内形成数个出风口50，两片叶片22之间的进风通道60连接进风口40与出风口50。螺旋扭曲式叶片22在中心连接部21上从进风口40沿轴向延伸，由于螺旋的推进作用，含尘气流的通过性强，提高了电机的吸尘速度。两片螺旋扭曲式叶片22之间形成的进风通道60的面积更大，进一步地增大了叶轮产生的风量和风压。

导风板11靠近中心的端面与螺旋扭曲式叶片22的外端面之间采用凹凸结构连接，导风板11与螺旋扭曲式叶片22完全对接，避免了气流从接缝中流失，保证了动叶轮产生的风量和风压。导风板11与螺旋扭曲式叶片22之间具体的凹凸结构为：导风板11靠近中心的端面设置有V型结构的凹槽111，螺旋扭曲式叶片22的外端面设置有卡进凹槽111内的V型结构的凸块221。

下片30对应中片20的一面设置有数条延伸至导柱31的卡槽32，叶片22以及导风板11的底面卡接于卡槽32内保证了整条进风通道60边缘的密封性，避免了气流从接缝中流失，保证了动叶轮产生的风量和风压。其中一条卡槽32内设置有定位槽33，导风板11对应下片30的一面设置有与定位槽33适配的定位凸112，上片10与下片30之间只有一个装配方向，避免了装配错误。

下片30的中部设置有导柱31，叶片22的中心连接部21中设置有与导柱31适配的导向孔211，叶片22套装于下片30的导柱31上，再辅以焊接，使中片20稳固于上片10与中片20之间。导柱31对应中片20的一端设置有D型扁位311，导向孔211内设置有与D型扁位311适配的D型定位块212，中片20与下片30之间只有一个装配方向，避免了装配错误。

综上所述，本实施例通过对动叶轮的结构进行改进，将塑料动叶轮从两个部件改进成三个部件，螺旋扭曲式叶片22能够应用于塑料动叶轮中，使得塑料动叶轮能够达到或者优于铝制或者铁制动叶轮的性能。

对这些实施例的多种修该对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.吸尘器电机用离心式动叶轮，其特征在于，包括采用塑料材质制成的上片(10)、中片(20)和下片(30)，所述中片(20)置于所述上片(10)与所述下片(30)之间，所述上片(10)、中片(20)与下片(30)采用超声波焊接工艺连接为一体；所述上片(10)对应所述下片(30)的一侧设置有数片绕中心阵列的导风板(11)，所述导风板(11)在上片(10)与下片(30)之间形成数个进风口(40)；所述中片(20)由中心连接部(21)和数片绕中心连接部(21)等角度阵列的螺旋扭曲式叶片(22)组成，所述叶片(22)的底面与所述下片(30)连接，顶面位于所述上片(10)的中心孔内形成数个出风口(50)，两片叶片(22)之间的进风通道(60)连接所述进风口(40)与所述出风口(50)。

2.根据权利要求1所述的吸尘器电机用离心式动叶轮，其特征在于，所述上片(10)或中片(20)或下片(30)的材质为PC、PP、PVC中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的吸尘器电机用离心式动叶轮，其特征在于，所述导风板(11)靠近中心的端面与所述螺旋扭曲式叶片(22)的外端面之间采用凹凸结构连接。

4.根据权利要求3所述的吸尘器电机用离心式动叶轮，其特征在于，所述导风板(11)靠近中心的端面设置有凹槽(111)，所述螺旋扭曲式叶片(22)的外端面设置有卡进所述凹槽(111)内的凸块(221)。

5.根据权利要求4所述的吸尘器电机用离心式动叶轮，其特征在于，所述凹槽(111)与凸块(221)均为V型结构。

6.根据权利要求1所述的吸尘器电机用离心式动叶轮，其特征在于，所述下片(30)的中部设置有导柱(31)，所述叶片的中心连接部(21)中设置有与所述导柱(31)适配的导向孔(211)。

7.根据权利要求6所述的吸尘器电机用离心式动叶轮，其特征在于，所述导柱(31)对应所述中片(20)的一端设置有D型扁位(311)，所述导向孔(211)内设置有与所述D型扁位(311)适配的D型定位块(212)。

8.根据权利要求6所述的吸尘器电机用离心式动叶轮，其特征在于，所述下片(30)对应所述中片(20)的一面设置有数条延伸至所述导柱的卡槽(32)，所述叶片(22)以及导风板(11)的底面卡接于所述卡槽(32)内。

9.根据权利要求8所述的吸尘器电机用离心式动叶轮，其特征在于，其中一条所述卡槽(32)内设置有定位槽(33)，所述导风板(11)对应所述下片(30)的一面设置有与所述定位槽(33)适配的定位凸(112)。

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