CN115898910A - 电风机和终端设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电风机和终端设备，属于电风机技术领域。电风机包括电机组件、叶轮组件、扩压组件和导流罩，电机组件包括输出轴、支架和定转子合件；支架和定转子合件套设在输出轴上，定转子合件位于支架的容纳区内；叶轮组件位于定转子合件的一侧，且套设在输出轴上；扩压组件位于定转子合件和叶轮组件之间，且分别与支架、叶轮组件相连，支架邻近扩压组件的一端形成有第一端面，在输出轴的轴线的延伸方向上，扩压组件的出风口与第一端面之间具有间距；导流罩设置于第一端面上，在输出轴的轴线的延伸方向上，导流罩的正投影的至少部分与出风口的正投影重合。采用该方案，有利于降低电风机在工作过程中的工作噪音，并有利于提高工作效率。

Description

电风机和终端设备

技术领域

本申请涉及电风机技术领域，特别涉及一种电风机和终端设备。

背景技术

由于电风机具有通风换气效果好等特点，被广泛应用在以吸尘器为代表的终端设备中。

为了满足电风机的小型化设计，并为了提高电风机中电机的散热效果，通常会将电机设置在扩压器的下游，一方面可以减小电风机的径向尺寸，另一方面可以使扩压器流出的气体用于对电机的散热。

通常，从扩压器流出的气体可以近似地认为是垂直吹向电机中与扩压器相对的端面，气流对上述端面的冲击不仅降低了气体流动的效率，还增加了电风机工作时的噪音。

发明内容

本申请实施例提供了一种电风机和终端设备，能解决相关技术中气流流动效率低、电风机工作噪音大的问题。技术方案如下：

第一方面，本申请提供了一种电风机，所述电风机包括：电机组件、叶轮组件、扩压组件和导流罩，所述电机组件包括输出轴、支架和定转子合件；

所述支架和所述定转子合件套设在所述输出轴上，所述支架具有容纳区，所述定转子合件位于所述容纳区内；

所述叶轮组件位于所述定转子合件的一侧，且套设在所述输出轴上；

所述扩压组件位于定转子合件和所述叶轮组件之间，且分别与所述支架、所述叶轮组件相连；

所述支架邻近所述扩压组件的一端形成有第一端面，在所述输出轴的轴线的延伸方向上，所述扩压组件的出风口与所述第一端面之间具有间距；

所述导流罩设置于所述第一端面上，在所述输出轴的轴线的延伸方向上，所述导流罩的正投影的至少部分与所述出风口的正投影重合。

在一种可能的实现方式中，所述定转子合件包括转子和定子；

所述转子套设在所述输出轴上，所述定子套在所述转子外，且与所述支架相连；

在所述输出轴的轴线的延伸方向上，所述出风口的正投影与所述第一端面和所述定子的部分的正投影重合相对。

在一种可能的实现方式中，所述导流罩包括导流部；

所述导流部沿朝向所述出风口的方向凸起，在所述输出轴的轴线的延伸方向上，所述导流部上距离所述第一端面最远的点的正投影位于所述出风口的正投影内。

在一种可能的实现方式中，在所述输出轴的轴线的延伸方向上，所述导流部上距离所述第一端面最远的点与所述出风口之间具有间距。

在一种可能的实现方式中，所述导流部靠近所述出风口的表面为弧形面。

在一种可能的实现方式中，所述弧形面上任一点对应的半径相等。

在一种可能的实现方式中，所述弧形面上任一点对应的半径与所述任一点到所述轴线的距离呈负相关关系。

在一种可能的实现方式中，所述导流部的径向截面为三角形。

在一种可能的实现方式中，所述导流罩还包括固定部；

所述固定部位于所述导流部远离所述扩压组件的一侧，且套设在所述支架的径向外侧，所述固定部分别与所述导流部、所述支架相连。

在一种可能的实现方式中，所述电风机包括多个导流罩；

所述多个导流罩沿所述输出轴的圆周方向等间距分布。

第二方面，本申请提供了一种终端设备，所述终端设备包括如第一方面及其可能的实现方式中任一项所述的电风机。

在一种可能的实现方式中，所述终端设备为吸尘器，所述吸尘器还包括：进气装置、集尘室和排气管道；

所述进气装置、所述集尘室、所述电风机和所述排气管道依次连通，且所述进气装置远离所述集尘室的一端与外部连通，且所述排气管道远离所述电风机的一端与外部连通。

本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本申请实施例提供的方案中，在扩压组件与支架之间设置有导流罩，并且，导流罩的至少部分与扩压组件的出风口相对。导流罩可以调整气体的流动方向，因此，在导流罩的作用下，从扩压组件的出风口流出的气体被逐步引导进行折转和分流，不会再垂直的吹向上述第一端面和定转子合件(即不会垂直的吹向电机组件)，从而，有利于减弱气流冲击电机组件以消除因气流冲击电机组件所产生的冲击噪音，进一步的，有利于降低电风机在工作过程中的工作噪音。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种电风机的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的一种电风机的剖面结构示意图；

图3是本申请是实施例提供的一种电风机的局部结构的投影示意图；

图4是本申请实施例提供的一种导流罩的结构示意图；

图5是本申请实施例提供的一种电风机的剖面结构示意图；

图6是本申请实施例提供的一种电风机的局部结构示意图；

图7是本申请实施例提供的一种电风机的局部结构示意图；

图8是本申请实施例提供的一种终端设备的结构示意图。

图例说明

1、电机组件；2、叶轮组件；3、扩压组件；4、导流罩；

11、输出轴；12、支架；13、定转子合件；14、连接件；21、叶轮组件壳体；22、第一叶轮；23、回流器；24、第二叶轮；31、第一轴流扩压器；32、第二轴流扩压器；3A、出风口；41、导流部；42、固定部；43、连接部；

12A、容纳区；12B、第一端面；121、支架本体；122、支撑件；131、转子；132、定子；211、第一壳体；212、第二壳体；311、第一扩压叶轮；312、第一扩压壳体；321、第二扩压叶轮；322、第二扩压壳体；

1221、支撑臂；

m、轴线；O、第一方向；

01、电风机；02、进气装置；03、集尘室；04、排气管道。

具体实施方式

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

图1是本申请实施例提供的一种电风机的结构示意图，图2是本申请实施例提供的一种电风机的剖面结构示意图。参考图1和图2所示，该电风机包括电机组件1、叶轮组件2、扩压组件3和导流罩4，其中，电机组件1包括输出轴11、支架12和定转子合件13。

在电机组件1中，参考图2所示，支架12和定转子合件13均套设在输出轴11上，且支架12和定转子合件13位于输出轴11的一端。支架12具有容纳区12A，定转子合件13位于容纳区12A内，并且定转子合件13与支架12固定相连。定转子合件13包括转子131和定子132，转子131通过过盈配合或键连接等方式与输出轴11固定，定子132则与支架12的内壁固定相连。作为示例，如图2所示，定子132套设在转子131外，且定子132与转子131之间具有气隙，此时，定子132的内壁与转子131的外壁相对。

可选地，定子132和转子131均套在输出轴11上，定子132与输出轴11之间具有间隙，在输出轴11的轴线m的延伸方向上，定子132与转子131之间具有气隙，此时，定子132的端面与转子131的端面相对。

参考图2所示，叶轮组件2位于定转子合件13的一侧，并且叶轮组件2套设在输出轴11上。

参考图2所示，扩压组件3位于定转子合件13和叶轮组件2之间，且分别与支架12、叶轮组件2相连。支架12邻近扩压组件3的一端形成有第一端面12B，而且，在输出轴11的轴线m的延伸方向上，扩压组件3的出风口3A与第一端面12B之间具有间距。扩压组件3远离叶轮组件2的一侧具有出风口3A，出风口3A用于排出经过扩压组件3扩压处理后的气体。

图3是本申请是实施例提供的一种电风机的局部结构的投影示意图。作为示例，如图3所示，当定子132套设在转子131外时，出风口3A与第一端面12B和定子132的部分相对，即，在输出轴11的轴线m的延伸方向上，出风口3A的正投影与第一端面12B和定子132的部分的正投影重合。换句话说，在输出轴11的轴线m的延伸方向上，出风口3A的正投影位于第一端面12B的正投影和定子132的正投影组合成的总投影内。

可选地，扩压组件3的出风口3A可以仅与支架12的第一端面12B相对，即，在输出轴11的轴线m的延伸方向上，出风口3A的正投影与位于第一端面12B内。扩压组件3的出风口3A也可以仅与定转子合件13相对，即，在输出轴11的轴线m的延伸方向上，出风口3A的正投影位于定转子合件13的正投影内。对于出风口3A与电机组件1的位置分布，此处不进行任何限定。

参考图2所示，导流罩4设置于第一端面上，也即，导流罩4位于支架12的第一端面12A，且与第一端面12A相连。而且，导流罩4的至少部分与出风口3A相对以调整出风口3A流出的气体的流向。其中，导流罩4的至少部分与出风口3A相对，可以认为是，在输出轴11的轴线m的延伸方向上，导流罩4的正投影的至少部分与出风口3A的正投影重合。

在一些示例中，导流罩4的正投影与出风口3A的正投影完全重合。在另一些示例中，导流罩4的正投影位于出风口3A的正投影内，即导流罩4的正投影与出风口3A的正投影的部分重合。在其他一些示例中，出风口3A的正投影位于导流罩4的正投影内，即出风口3A的正投影与的导流罩4的正投影的部分重合。在其他一些示例中，出风口3A的正投影的部分与导流罩4的正投影的部分重合。

相关技术中，在将电机设置在扩压器的下游的电风机中，从扩压器流出的气体近似垂直地吹向电机，气流冲击电机后被迫垂直转向并分流，气动损失较大，而且气流冲击电机会产生较大的冲击噪音，从而，导致电风机工作时的工作噪音增大。

本申请实施例提供的方案中，在扩压组件3与支架12之间设置有导流罩4，并且，导流罩4的至少部分与扩压组件3的出风口3A相对。导流罩4可以调整气体的流动方向，因此，在导流罩4的作用下，从扩压组件3的出风口3A流出的气体被逐步引导进行折转和分流，不会再垂直的吹向上述第一端面12B和定转子合件13(即不会垂直的吹向电机组件1)，从而，有利于减弱气流冲击电机组件1以消除因气流冲击电机组件1所产生的冲击噪音，进一步的，有利于降低电风机在工作过程中的工作噪音。

图4是本申请实施例提供的一种导流罩的结构示意图。参考图2和图4所示，导流罩4包括导流部41，导流部41用于调整出风口3A流出的气体的流向。作为示例，导流部41为凸起结构，并且该凸起结构(即导流部41)沿朝向出风口3A的方向凸起。换句话说，在第一方向O上，所述导流部41的径向宽度逐渐减小，其中，第一方向O平行于输出轴15的轴线m的延伸方向，且由第一端面12B指向出风口3A，径向宽度则为导流部41在垂直于第一方向O上的宽度。在一些示例中，导流部41上距离第一端面12B最远的点与出风口3A相对，即，在输出轴11的轴线m的延伸方向上，导流部41上距离第一端面12B最远的点的正投影位于出风口3A的正投影内。

导流部41上距离出风口3A越近的部分径向尺寸越小，也就是说，导流部41靠近出风口3A的部分相对于远离出风口的部分更尖锐。通常，尖锐的部分能够产生更好的分流效果，因此，采用该方案，有利于提高导流部41提高导流罩4对气体的分流和导流效果，从而，有利于进一步降低气动损耗，并有利于降低电风机的工作噪音。

作为示例，当导流部41的径向宽度沿第一方向O逐渐减小时，可以认为导流部41在垂直于第一方向O上的两个侧面是平滑的表面。这样，有利于降低风阻，从而，当气流流过导流部41两侧时降低气动损耗以提高气体流动效率。

在一些示例中，在输出轴11的轴线m的延伸方向上，导流部41上距离第一端面12B最远的点位于扩压组件3内，这样，将分流动作前置，进一步降低气动损耗以提高气体流动效率。不过，导流部41上距离第一端面12B最远的点伸入扩压组件3的距离越大，也就距离叶轮组件2越近，此时气体的流速也就越快，对导流部41的冲击也就越大。虽然可以提高气体流动效率，但是气体冲击导流部41时很可能会增加导流部41的磨损并产生一些噪音。

因此，在另一些示例中，在输出轴11的轴线m的延伸方向上，导流部41上距离第一端面12B最远的点与出风口3A之间具有间距。该间距可以根据实际产品需求确定，如该间距可以是第一端面12B与出风口3A之间的距离的一半等。对于导流部41上距离第一端面12B最远的点与出风口3A之间的间距，此处不进行任何限定。采用该方案，气体从出风口与3A流出后，在该间距内进行一定程度的扩散和减速，扩散和减速后的气体对导流部41的冲击明显减弱，从而，既有利于提高气体流动效率，又有利于降低导流部41的磨损，还有利于降低气体冲击导流部41所产生的噪音。

参考图2和图4所示，导流部41朝向出风口3A凸起，且导流部41靠近出风口3A的表面为弧形面。换句话说，在电风机的径向截面内，导流部41靠近出风口3A的表面为圆弧。

在一些示例中，上述弧形面为等半径弧形面，即弧形面上任一点对应的半径相等，此时，弧形面的半径可以认为是导流部41在输出轴11的轴线m的延伸方向上的轴向长度。换句话说，在电风机的径向截面内，导流部41靠近出风口3A的表面形成的圆弧为半圆弧。

作为示例，当定子132套设在转子131外且出风口3A与第一端面12B和定子132的部分相对时，弧形面的半径可以等于定子132中定子绕组的外壁到支架的外壁的径向距离的一半。可选地，弧形面的半径也可以等于出风口3A的径向尺寸，还可以等于导流部41径向尺寸的一半，等等。对于导流部41的轴向长度，此处不进行任何限定。

在另一些示例中，上述弧形面为变半径弧形面。作为示例，参考图2所示，弧形面上任一点对应的半径与任一点到轴线m的距离呈负相关关系。换句话说，在电风机的径向截面内，导流部41靠近出风口3A的表面形成的圆弧为变半径圆弧，且在变半径圆弧上，与轴线m距离越远的点所对应的半径越小，与轴线m距离越仅的点所对应的半径越大。可选地，弧形面上任一点对应的半径与任一点到轴线m的距离也可以呈正相关关系。

作为示例，当定子132套设在转子131外且出风口3A与第一端面12B和定子132的部分相对时，上述变半径弧形面的平均半径可以等于定子132中定子绕组的外壁到支架的外壁的径向距离的一半，也可以等于出风口3A的径向尺寸，还可以等于导流部41径向尺寸的一半，等等。

图5是本申请实施例提供的一种电风机的剖面结构示意图。作为示例，如图5所示，上述导流部41的径向截面为三角形，也即，在电风机的径向截面内导流部41为三角形。作为示例，导流部41的径向截面为等边三角形，其中，该等边三角形的高可以等于定子132中定子绕组的外壁到支架的外壁的径向距离的一半，也可以等于出风口3A的径向尺寸，还可以等于导流部41径向尺寸的一半，等等。当导流部41的径向截面为三角形时，对于三角形的形状以及尺寸，可以根据实际产品需求确定，此处不进行任何限定。

在一些示例中，参考图2和图4所示，导流罩4还可以包括固定部42。固定部42位于导流部41远离扩压组件3的一侧，且套设在支架12的径向外侧，其中，支架12的径向即垂直于输出轴11的轴线m的方向。固定部42分别与导流部41、支架12相连，固定部42与导流部41可以是一体成型的，也可以通过焊接、铆接或胶接等方式固定，固定部42与支架12也可以是一体成型的，也可以通过焊接、卡接等方式固定。

在一些示例中，导流部41与固定部42一体成型，固定部42与支架12焊接在一起，此时，导流部41与支架12之间既可以固定相连，也可以仅接触但不具有连接关系。

在另一些示例中，导流部41、固定部42以及支架12可以是一体成型的，从而，有利于提高零部件的集成度。对于导流部41、固定部42以及支架12之间的连接方式，此处不进行任何限定。

图6是本申请实施例提供的一种电风机的局部结构示意图。参考图2和6所示，电机组件1还可以包括连接件14，支架12包括支架本体121和支撑件122，支撑件122可以由多个支撑臂1221组成。连接件14位于扩压组件3内侧，且与扩压组件3的内壁相连。支架本体121套在定转子合件13外，且与定转子合件13的部分相连，具体的，支架本体121与定子132相连。多个支撑臂1221均位于支架本体121和连接件14之间，且每个支撑臂1221分别与支架本体121、连接件14相连。此种情况下，电风机可以包括多个上述任一种导流罩4，并且相邻两个支撑臂1221之间均设置一个导流罩4。

作为示例，参考图6所示，多个支撑臂1221沿输出轴11的圆周方向等间距分布，此时，多个导流罩4也沿输出轴11的圆周方向等间距分布。可选地，多个支撑臂1221也可以沿输出轴11的圆周方向非等间距分布，此时，只需要将导流罩4设置在相邻两个支撑臂1221之间即可。对于导流罩4的数量和分布方式，此处不进行任何限定。

图7是本申请实施例提供的一种电风机的局部结构示意图。作为示例，如图7所示，当支架12包括多个支撑臂1221时，导流罩4可以包括多个导流部41和一个固定部42。多个导流部41分别分布在相邻两个支撑臂1221之间，且分别与固定部42相连。

在一些示例中，导流罩4和可以包括多个连接部43，如图7所示，连接部43与支撑臂1221一一对应，且连接部43位于支撑臂1221外侧，且位于相邻两个导流部41之间，连接部43可以分别与导流部41、固定部42相连，以提高整个整流罩4的强度和刚度。可选地，连接部43还可以与支撑臂1221相连，从而，有利于提高导流罩4安装在支架12上的稳定性。

本申请实施例提供的方案中，在扩压组件3与支架12之间设置有导流罩4，并且，导流罩4的至少部分与扩压组件3的出风口3A相对。导流罩4可以调整气体的流动方向，因此，在导流罩4的作用下，从扩压组件3的出风口3A流出的气体被逐步引导进行折转和分流，不会再垂直的吹向上述第一端面12B和定转子合件13(即不会垂直的吹向电机组件1)，从而，有利于减弱气流冲击电机组件1以消除因气流冲击电机组件1所产生的冲击噪音，进一步的，有利于降低电风机在工作过程中的工作噪音。

在一些示例中，如图5所示，叶轮组件2可以包括叶轮组件壳体21、第一叶轮22、回流器23和第二叶轮24，叶轮组件壳体21沿轴线m方向的两端开口，其中，叶轮组件壳体21远离扩压组件3的开口作为整个电风机的进风口，叶轮组件壳体21靠近扩压组件3的开口与扩压组件3相连通。叶轮组件壳体21与扩压组件3密封相连，保证经叶轮组件2加速后的气流全部流入扩压组件3。

作为示例，如图5所示，第一叶轮22、回流器23和第二叶轮24均位于叶轮组件壳体21内，且第一叶轮22、回流器23和第二叶轮24依次套在输出轴11上。其中，第一叶轮22或第二叶轮24与输出轴11之间固定相连，回流器23与输出轴11之间转动相连。第一叶轮22与叶轮组件壳体21之间和第二叶轮24与叶轮组件壳体21之间均填充有密封棉，密封棉可以防止气体从第一叶轮22与叶轮组件壳体21之间的间隙、第二叶轮24与叶轮组件壳体21之间的间隙流出，有利于提高气体流动效率，从而有利于提高电风机的工作效率。对于第一叶轮22、回流器23、第二叶轮24分别与输出轴11之间的连接方式，此处不进行任何限定。

作为示例，如图5所示，第一叶轮22具有第一流道，回流器23与叶轮组件壳体21的内壁形成回流流道，第二叶轮24具有第二流道，第一流道、回流流道和第二流道依次连通。气体由上述电风机的进风口(即叶轮组件壳体21远离扩压组件3的开口)进入第一流道，经过第一叶轮22加速后进入回流流道，经过回流器回流或导流后进入第二流道，经第二叶轮加速后进入扩压组件3。

在一些示例中，叶轮组件壳体21包括第一壳体211和第二壳体212，第二壳体212位于第一壳体211与扩压组件3之间，且分别与第一壳体211、扩压组件3密封相连，其中，第二壳体212与第一壳体211之间可以通过焊接、卡接等方式可拆卸相连。第一叶轮22位于第一壳体211内，回流器23和第二叶轮24位于第二壳体212内，具体位置关系与上文相似，此处不进行赘述。采用第一壳体211与第二壳体212之间可拆卸相连的方案，有利于降低叶轮组件2的装配难度，从而，提高生产效率，也有利于后期的维修养护。

可选地，第一叶轮22和回流器23位于第一壳体211内，第二叶轮24位于第二壳体212内，对于此种结构，此处不进行赘述。

可选地，叶轮组件2可以只包括一个叶轮，也可以包括两个以上的叶轮，对于这两种情况下的叶轮组件2，与上述具有第一叶轮22和第二叶轮24的情况相似，此处不进行赘述。

采用多级叶轮的方案，有利于提高电风机的吸力以满足产品开发需求，而且，有利于在相同吸力下减小电风机的径向尺寸，从而，有利于提高电风机的适用性。

在一些示例中，如图5所示，该扩压组件3可以包括第一轴流扩压器31和第二轴流扩压器32。第一轴流扩压器31和第二轴流扩压器32沿输出轴11的轴线m的延伸方向分布。第一轴流扩压器31和第二轴流扩压器32均套在定转子合件13外，具体的，第一轴流扩压器31和第二轴流扩压器32可以套在上述连接件14外。第一轴流扩压器31与第二轴流扩压器32密封相连，且相互连通。第一轴流扩压器31远离第二轴流扩压器32的一端与叶轮组件2密封相连，且与叶轮组件2相连通。

作为示例，参考图5所示，第一轴流扩压器31包括第一扩压叶轮311和第一扩压壳体312，第二轴流扩压器32包括第二扩压叶轮321和第二扩压壳体322。第一扩压壳体312和第二扩压壳体322沿输出轴11的轴线m的延伸方向分布。第一扩压叶轮311位于第一扩压壳体312内，且第一扩压叶轮311套在连接件14外，第一扩压叶轮311与第一扩压壳体312的内壁形成第一扩压流道；第二扩压叶轮321位于第二扩压壳体322内，且第二扩压叶轮321套在连接件14外，第二扩压叶轮321与第二扩压壳体322的内壁形成第二扩压流道，第二扩压器流道与第一扩压流道相连通。

其中，第一扩压壳体312、第二扩压壳体322的两端均具有开口，第一扩压壳体312远离第二扩压壳体322的一端与叶轮组件2密封相连，且第一扩压壳体312上远离第二扩压壳体322的开口与叶轮组件2相连通，第二扩压壳体322与第一扩压壳体312密封相连且相连通，第二扩压壳体322远离第一扩压壳体312的开口作为出风口3A。

第一扩压壳体312和第二扩压壳体322可以通过螺纹连接、焊接、卡接等方式相连，也可以是一体成型的。其中，第一扩压壳体312和第二扩压壳体322之间可以可拆卸地相连，有利于降低扩压组件3的装配难度，从而，提高生产效率，也有利于后期的维修养护。

在电风机工作过程中，由叶轮组件2加速后的气体流入第一扩压流道，然后进入第二扩压流道，经过两次扩压后由上述电风机的出气口(即第二扩压壳体322远离第一扩压壳体312的开口)流向定转子组件13。

可选地，扩压组件3可以只包括一个轴流扩压器，也可以包括两个以上的轴流扩压器。扩压组件3包括两个以上轴流扩压器时，多个轴流扩压器的分布情况和连接关系与上述具有第一轴流扩压器31和第二轴流扩压器32的情况相似，此处不进行赘述。

采用多级轴流扩压器的方案，有利于提高电风机的扩压以满足产品开发需求，而且，有利于在相同扩压能力下减小电风机的径向尺寸，从而，有利于提高电风机的适用性。

基于相同的技术构思，本申请实施例提供了一种终端设备。图8是本申请实施例提供的一种终端设备的结构示意图，该终端设备包括本申请实施例提供的任一种电风机01。该终端设备可以是清洁设备，如吸尘器、扫地机等。

作为示例，该终端设备为吸尘器，参考图8所示，该吸尘器还可以包括进气装置02、集尘室03和排气管道04。进气装置02、集尘室03、电风机01和排气管道04依次连通，其中，进气装置02远离集尘室03的一端(即进气装置02未与集尘室03相连的一端)与外部连通，并且排气管道04远离电风机01的一端(即排气管道04未与电风机01相连的一端)与外部连通。采用本方案，有利于减弱气流冲击电机组件1以消除因气流冲击电机组件1所产生的冲击噪音，从而，有利于降低电风机在工作过程中的工作噪音并降低终端设备工作时产生的噪音。

以上所述仅为本申请的可选实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种电风机，其特征在于，所述电风机包括：电机组件(1)、叶轮组件(2)、扩压组件(3)和导流罩(4)，所述电机组件(1)包括输出轴(11)、支架(12)和定转子合件(13)；

所述支架(12)和所述定转子合件(13)套设在所述输出轴(11)上，所述支架(12)具有容纳区(12A)，所述定转子合件(13)位于所述容纳区(12A)内；

所述叶轮组件(2)位于所述定转子合件(13)的一侧，且套设在所述输出轴(11)上；

所述扩压组件(3)位于定转子合件(13)和所述叶轮组件(2)之间，且分别与所述支架(12)、所述叶轮组件(2)相连；

所述支架(12)邻近所述扩压组件(3)的一端形成有第一端面(12B)，在所述输出轴(11)的轴线(m)的延伸方向上，所述扩压组件(3)的出风口(3A)与所述第一端面(12B)之间具有间距；

所述导流罩(4)设置于所述第一端面(12B)上，在所述输出轴(11)的轴线(m)的延伸方向上，所述导流罩(4)的正投影的至少部分与所述出风口(3A)的正投影重合。

2.根据权利要求1所述的电风机，其特征在于，所述定转子合件(13)包括转子(131)和定子(132)；

所述转子(131)套设在所述输出轴(11)上，所述定子(132)套在所述转子(131)外，且与所述支架(12)相连；

在所述输出轴(11)的轴线(m)的延伸方向上，所述出风口(3A)的正投影与所述第一端面(12B)和所述定子(132)的部分的正投影重合。

3.根据权利要求2所述的电风机，其特征在于，所述导流罩(4)包括导流部(41)；

所述导流部(41)沿朝向所述出风口(3A)的方向凸起，在所述输出轴(11)的轴线(m)的延伸方向上，所述导流部(41)上距离所述第一端面(12B)最远的点的正投影位于所述出风口(3A)的正投影内。

4.根据权利要求3所述的电风机，其特征在于，在所述输出轴(11)的轴线(m)的延伸方向上，所述导流部(41)上距离所述第一端面(12B)最远的点与所述出风口(3A)之间具有间距。

5.根据权利要求3或4所述的电风机，其特征在于，所述导流部(41)靠近所述出风口(3A)的表面为弧形面。

6.根据权利要求5所述的电风机，其特征在于，所述弧形面上任一点对应的半径相等。

7.根据权利要求5所述的电风机，其特征在于，所述弧形面上任一点对应的半径与所述任一点到所述轴线(m)的距离呈负相关关系。

8.根据权利要求3或4所述的电风机，其特征在于，所述导流部(41)的径向截面为三角形。

9.根据权利要求3、4、6、7任一项所述的电风机，其特征在于，所述导流罩(4)还包括固定部(42)；

所述固定部(42)位于所述导流部(41)远离所述扩压组件(3)的一侧，且套设在所述支架(12)的径向外侧，所述固定部(42)分别与所述导流部(41)、所述支架(12)相连。

10.根据权利要求1-4、6、7任一项所述的电风机，其特征在于，所述电风机包括多个导流罩(4)；

所述多个导流罩(4)沿所述输出轴(11)的圆周方向等间距分布。

11.一种终端设备，其特征在于，所述终端设备包括如权利要求1-10任一项所述的电风机(01)。

12.根据权利要求11所述的终端设备，其特征在于，所述终端设备为吸尘器，所述终端设备还包括：进气装置(02)、集尘室(03)和排气管道(04)；

所述进气装置(02)、所述集尘室(03)、所述电风机(01)和所述排气管道(04)依次连通，且所述进气装置(02)远离所述集尘室的一端与外部连通，且所述排气管道(04)远离所述电风机(01)的一端与外部连通。

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