CN113942146B - 一种用于氯化聚乙烯生产的材料分离及灰尘收集装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于氯化聚乙烯生产的材料分离及灰尘收集装置，包括处理壳体的外侧嵌套连接有夹持力臂，且处理壳体的正上方贯穿连接有混液罐体，所述处理壳体的外侧贯穿连接有驱动电机，且处理壳体的正上方螺栓固定有积灰箱体，所述处理壳体的外侧铰接固定有设备箱门，所述夹持力臂的一侧焊接固定有矩形滑块，包括：混液罐体，其内部嵌套连接有研磨转筒，且研磨转筒的外侧螺纹连接有滚珠丝杠。该用于氯化聚乙烯生产的材料分离及灰尘收集装置，设置有滚珠丝杠及锥形齿轮，利用锥形齿轮带动两侧的滚珠丝杠及过滤盘体进行转动，利用过滤盘体对软化后聚乙烯材料及氯化液体进行浸泡过滤处理，避免软化后的聚乙烯材料与杂质混杂。
Description
技术领域
本发明涉及氯化聚乙烯技术领域，具体为一种用于氯化聚乙烯生产的材料分离及灰尘收集装置。
背景技术
氯化聚乙烯，外观为白色粉末，无毒无味，为饱和高分子材料，在氯化聚乙烯的生产工艺中，需要进行干燥后制成粉末，采用水相悬浮法制造制备氯化聚乙烯时，需要对残留与产品表面的稀盐酸及过量的碱化物进行洗涤处理，洗涤后的氯化聚乙烯需要进行干燥，使得产品的水分含量达到规定的标准之内；
如公开号为CN201720184205.9一种用于氯化聚乙烯生产的旋风分离与水膜除尘系统，解决了现有氯化聚乙烯生产除尘过程，除尘滤袋易堵塞、过滤效果差、设备投资大、维修费用高等问题，旋风除尘与水膜除尘系统的使用，两种除尘方式相互配合，解决了传统的除尘设备滤袋易堵塞、除尘效果差、粉尘容易在除尘除尘设备内部堆积等问题；
聚乙烯在生产的过程中，主要通过新聚乙烯颗粒进行融化处理，在处理的过程中，颗粒物内部的杂质清理的难度较小，而回收后的聚乙烯在融化加工后，难以有效对聚乙烯内部的灰尘及杂质进行清理，导致在处理的过程中，回收的聚乙烯成品与氯化液体处理过程中，杂质容易溶解在氯化液体的内部，有效氯化后的聚乙烯材料的质量；
聚乙烯的难加工，正是由于其分子量巨大，分子链长，分子链之间的相互缠绕复杂，形成了类似交联聚合的立体网状结构，因此难以流动，很自然，低压聚乙烯废丝料要通过高温塑化，因此成本较高质量较差，要实现聚乙烯废弃物的回收，而处理装置的内部缺乏对成品的聚乙烯分解的结构，导致在使用过程中，聚乙烯容易缠绕在装置的设备转轴表面，影响设备在运行过程中的稳定性。
所以我们提出了一种用于氯化聚乙烯生产的材料分离及灰尘收集装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于氯化聚乙烯生产的材料分离及灰尘收集装置，以解决上述背景技术提出的回收后的聚乙烯在融化加工后，难以有效对聚乙烯内部的灰尘及杂质进行清理，缺乏对成品的聚乙烯分解的结构，导致在使用过程中，聚乙烯容易缠绕在装置的设备转轴表面目前市场上的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于氯化聚乙烯生产的材料分离及灰尘收集装置，包括处理壳体的外侧嵌套连接有夹持力臂，且处理壳体的正上方贯穿连接有混液罐体，所述处理壳体的外侧贯穿连接有驱动电机，且处理壳体的正上方螺栓固定有积灰箱体，所述处理壳体的外侧铰接固定有设备箱门，所述夹持力臂的一侧焊接固定有矩形滑块，包括：
混液罐体，其内部嵌套连接有研磨转筒，且研磨转筒的外侧螺纹连接有滚珠丝杠，所述研磨转筒的正下方焊接固定有拨料叶片，所述混液罐体的正上方设置有喷洒头；
驱动电机，其输出端轴连接有平面齿轮，且平面齿轮的一侧轴连接有回收箱体，所述回收箱体的顶部与积灰箱体底部为管道连接；
氯化罐体，其内部安装固定有过滤盘体，且过滤盘体的正上方轴连接有锥形齿轮，所述氯化罐体的一侧焊接固定有注液管道，所述氯化罐体的左右两侧采用斜坡状结构。
优选的，所述处理壳体与混液罐体通过矩形滑块和夹持力臂连接，且夹持力臂的长度大于混液罐体的长度，利用夹持力臂带动混液罐体进行垂直升降，根据使用的需求对混液罐体的高度进行调节，提升材料氯化处理的灵活性。
优选的，所述混液罐体与氯化罐体通过喷洒头连接，且混液罐体与氯化罐体为贯穿连接，利用喷洒头对已经粉碎后的聚乙烯及粉末进行冲洗，进而加速聚乙烯在氯化处理及过滤的效率。
优选的，所述积灰箱体的内部包括有排气管道和夹持托板；
排气管道，排气管道贯穿安装在积灰箱体顶部，且积灰箱体的内壁两侧开设有矩形滑槽，且积灰箱体与回收箱体为管道连接；
夹持托板，夹持托板的正上方设置有a过滤面板，且夹持托板的外侧铰接固定有b过滤面板，所述b过滤面板的正下方焊接固定有复位弹簧，利用复位弹簧对b过滤面板的一侧进行拉动，进而对b过滤面板的过滤角度进行控制调节。
优选的，所述夹持托板的纵截面为波纹形结构，且夹持托板与a过滤面板通过积灰箱体和矩形滑槽构成升降结构，利用积灰箱体对设备内部的杂质进行收集处理，避免杂质混杂的聚乙烯的碎屑内部。
优选的，所述回收箱体内部包括有除尘转筒和击打圆柱；
除尘转筒，其内部轴连接有鼓风扇叶，且除尘转筒的外侧贯穿连接有透气孔，所述透气孔与击打圆柱为交错分布；
击打圆柱，其焊接固定在除尘转筒的外侧，且击打圆柱的外侧焊接固定有压缩弹簧，所述击打圆柱的外侧轴连接有切割刀片，利用击打圆柱对聚乙烯的表面进行打散操作，利用切割刀片对聚乙烯进行破碎处理。
优选的，所述回收箱体通过击打圆柱与切割刀片构成振动结构，且击打圆柱呈环形分布在除尘转筒的外侧，利用击打圆柱转动产生振动，进而对聚乙烯丝进行分散操作，避免聚乙烯丝缠绕一起。
优选的，所述过滤盘体通过锥形齿轮和平面齿轮构成旋转结构，且过滤盘体为双层中空形结构，利用平面齿轮带动过滤盘体不断的转动混合，加速聚乙烯内部的杂质过滤的效率。
优选的，所述滚珠丝杠与研磨转筒为螺纹连接，且研磨转筒与拨料叶片通过锥形齿轮和滚珠丝杠构成升降结构，利用滚珠丝杠带动研磨转筒进行反复的升降处理，进而加速材料的粉碎及浸泡的效率。
优选的，所述喷洒头与过滤盘体为相互平行，且2组喷洒头之间的距离小于过滤盘体直径，并且过滤盘体的外侧采用网孔状结构，喷洒头对过滤盘体的表面进行冲洗清理，便于对材料进行氯化处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于氯化聚乙烯生产的材料分离及灰尘收集装置，
1、设置有滚珠丝杠及锥形齿轮，利用锥形齿轮带动两侧的滚珠丝杠及过滤盘体进行转动，利用过滤盘体对软化后聚乙烯材料及氯化液体进行浸泡过滤处理，避免软化后的聚乙烯材料与杂质混杂，利用滚珠丝杠带动研磨转筒进行转动升降，利用研磨转筒对材料进行反复的挤压破碎，同时研磨转筒底部的拨料叶片对材料进行反复拨动，便于对材料进行融化及浸泡处理；
2、设置有复位弹簧与击打圆柱，利用复位弹簧对b过滤面板的一侧进行定位抵压，根据过滤灰尘的含量及目数，对b过滤面板的过滤角度进行控制及调节，避免无法过滤后的灰尘直接飘出排气管道，利用击打圆柱对不同长度的切割刀片进行嵌套固定，避免聚乙烯与切割刀片发生拉伸锁定情况，同时利用击打圆柱对装置的内部产生振动，加速聚乙烯与杂质振动分离的速度，避免灰尘杂质粘接在聚乙烯的表面；
3、设置有夹持托板与平面齿轮，通过调节两组夹持托板之间的距离，根据灰尘过滤的需求对夹持托板的位置进行调节，通过夹持托板对不同尺寸的b过滤面板进行夹持固定，同时夹持托板对掉落的灰尘进行储存，避免灰尘反方向掉落到回收箱体的内部，利用平面齿轮带动两侧的设备进行转动，便于在对聚乙烯的外侧进行切割同时，利用平面齿轮带动设备进行转动混合，便于药剂对粉碎后的聚乙烯进行浸泡处理。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明处理壳体内部结构示意图；
图3为本发明回收箱体正剖结构示意图；
图4为本发明除尘转筒侧视结构示意图；
图5为本发明积灰箱体内部结构示意图；
图6为本发明氯化罐体正剖结构示意图；
图7为本发明混液罐体俯视结构示意图。
图中：1、处理壳体；2、夹持力臂；3、混液罐体；4、驱动电机；5、积灰箱体；501、排气管道；502、矩形滑槽；503、夹持托板；504、a过滤面板；505、复位弹簧；506、b过滤面板；6、氯化罐体；7、设备箱门；8、平面齿轮；9、回收箱体；901、除尘转筒；902、鼓风扇叶；903、压缩弹簧；904、击打圆柱；905、切割刀片；906、透气孔；10、锥形齿轮；11、过滤盘体；12、注液管道；13、研磨转筒；14、滚珠丝杠；15、拨料叶片；16、喷洒头；17、矩形滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种用于氯化聚乙烯生产的材料分离及灰尘收集装置，包括处理壳体1的外侧嵌套连接有夹持力臂2，且处理壳体1的正上方贯穿连接有混液罐体3，处理壳体1的外侧贯穿连接有驱动电机4，且处理壳体1的正上方螺栓固定有积灰箱体5，处理壳体1的外侧铰接固定有设备箱门7，夹持力臂2的一侧焊接固定有矩形滑块17，
混液罐体3，其内部嵌套连接有研磨转筒13，且研磨转筒13的外侧螺纹连接有滚珠丝杠14，研磨转筒13的正下方焊接固定有拨料叶片15，混液罐体3的正上方设置有喷洒头16；
驱动电机4，其输出端轴连接有平面齿轮8，且平面齿轮8的一侧轴连接有回收箱体9，回收箱体9的顶部与积灰箱体5底部为管道连接；
氯化罐体6，其内部安装固定有过滤盘体11，且过滤盘体11的正上方轴连接有锥形齿轮10，氯化罐体6的一侧焊接固定有注液管道12，氯化罐体6的左右两侧采用斜坡状结构。
处理壳体1与混液罐体3通过矩形滑块17和夹持力臂2连接，且夹持力臂2的长度大于混液罐体3的长度。
混液罐体3与氯化罐体6通过喷洒头16连接，且混液罐体3与氯化罐体6为贯穿连接。
积灰箱体5的内部包括有排气管道501和夹持托板503；排气管道501，排气管道501贯穿安装在积灰箱体5顶部，且积灰箱体5的内壁两侧开设有矩形滑槽502，且积灰箱体5与回收箱体9为管道连接；夹持托板503，夹持托板503的正上方设置有a过滤面板504，且夹持托板503的外侧铰接固定有b过滤面板506，b过滤面板506的正下方焊接固定有复位弹簧505。
夹持托板503的纵截面为波纹形结构，且夹持托板503与a过滤面板504通过积灰箱体5和矩形滑槽502构成升降结构。
操作人员首先根据回收后的聚乙烯材料的杂质含量及回收的质量，拉动夹持托板503，使得夹持托板503在积灰箱体5内壁的矩形滑槽502进行滑动，根据灰尘过滤的需求及数量，将需要厚度的a过滤面板504放置在夹持托板503的之间空隙中，并根据灰尘的细腻程度，拉动b过滤面板506，根据b过滤面板506的角度复位弹簧505随着b过滤面板506的角度进行相应的伸缩，利用螺栓对b过滤面板506的外侧进行固定，避免目数大的灰尘容易随排气管道501直接排放出，当空气通过积灰箱体5时，利用a过滤面板504和b过滤面板506对灰尘进行过滤，多余的灰尘容易掉落到夹持托板503的表面；
回收箱体9内部包括有除尘转筒901和击打圆柱904；除尘转筒901，其内部轴连接有鼓风扇叶902，且除尘转筒901的外侧贯穿连接有透气孔906，透气孔906与击打圆柱904为交错分布；击打圆柱904，其焊接固定在除尘转筒901的外侧，且击打圆柱904的外侧焊接固定有压缩弹簧903，击打圆柱904的外侧轴连接有切割刀片905。
回收箱体9通过击打圆柱904与切割刀片905构成振动结构，且击打圆柱904呈环形分布在除尘转筒901的外侧。
同时操作人员根据聚乙烯丝的数量及长度，将压缩弹簧903安装在回收箱体9的外侧，同时将压缩弹簧903穿插到击打圆柱904的内部，利用击打圆柱904对击打圆柱904的顶部进行固定，并根据聚乙烯丝的切割需求，选择相应长度的切割刀片905，将切割刀片905安装在击打圆柱904的外侧，利用轴对切割刀片905与击打圆柱904进行连接，当切割的过程中，平面齿轮8带动鼓风扇叶902进行转动，鼓风扇叶902加速除尘转筒901内部空气的流动速度，利用透气孔906将外界的空气吹拂到回收箱体9的内部，利用切割刀片905对聚乙烯丝的外侧进行反复的切割，并利用压缩弹簧903对切割刀片905的外侧产生振动，避免聚乙烯丝缠绕到切割刀片905外侧；
过滤盘体11通过锥形齿轮10和平面齿轮8构成旋转结构，且过滤盘体11为双层中空形结构。
滚珠丝杠14与研磨转筒13为螺纹连接，且研磨转筒13与拨料叶片15通过锥形齿轮10和滚珠丝杠14构成升降结构。
喷洒头16与过滤盘体11为相互平行，且2组喷洒头16之间的距离小于过滤盘体11直径，并且过滤盘体11的外侧采用网孔状结构。
本实施例的工作原理：在使用该用于氯化聚乙烯生产的材料分离及灰尘收集装置时，根据图1、图2、图6及图7所示，首先操作人员打开处理壳体1的外侧的设备箱门7，将回收的聚乙烯材料放置到回收箱体9，同时拉动夹持力臂2通过外侧的矩形滑块17在处理壳体1的外侧进行滑动，利用夹持力臂2带动混液罐体3进行垂直下降，使得混液罐体3插入到氯化罐体6的内部，利用喷洒头16与混液罐体3进行连接，同时将氯化用的药剂及药粉导入到混液罐体3，随后打开驱动电机4，驱动电机4带动平面齿轮8进行转动，平面齿轮8带动左右两侧的平面齿轮8进行转动，平面齿轮8带动锥形齿轮10进行转动，锥形齿轮10带动滚珠丝杠14进行转动，滚珠丝杠14带动研磨转筒13进行垂直升降，研磨转筒13对材料进行反复的挤压，同时研磨转筒13底部的拨料叶片15对药剂进行混合及融化处理；
根据图1、图2、图6及图7所示，与此同时，利用切割刀片905对聚乙烯丝的外侧进行反复的切割，鼓风扇叶902加速回收箱体9内部的空气流动，利用a过滤面板504和b过滤面板506对灰尘进行阻隔及过滤，排气管道501将过滤后的气体直接排放出，操作人员再将粉碎后的聚乙烯放置到氯化罐体6的内部，同时打开喷洒头16，利用喷洒头16对聚乙烯表面进行喷洒处理，同时锥形齿轮10带动过滤盘体11进行转动，加速过滤盘体11内部的药剂与聚乙烯进行浸泡处理，利用过滤盘体11外侧的过滤结构进行杂质过滤，同时电加热板对材料进行加热融化，进而加速聚乙烯氯化的效率，从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于氯化聚乙烯生产的材料分离及灰尘收集装置，包括处理壳体的外侧嵌套连接有夹持力臂，且处理壳体的正上方贯穿连接有混液罐体，所述处理壳体的外侧贯穿连接有驱动电机，且处理壳体的正上方螺栓固定有积灰箱体，所述处理壳体的外侧铰接固定有设备箱门，所述夹持力臂的一侧焊接固定有矩形滑块，其特征在于：包括：
混液罐体，其内部嵌套连接有研磨转筒，且研磨转筒的外侧螺纹连接有滚珠丝杠，所述研磨转筒的正下方焊接固定有拨料叶片，所述混液罐体的正上方设置有喷洒头；
驱动电机，其输出端轴连接有平面齿轮，且平面齿轮的一侧轴连接有回收箱体，所述回收箱体的顶部与积灰箱体底部为管道连接；
氯化罐体，其内部安装固定有过滤盘体，且过滤盘体的正上方轴连接有锥形齿轮，所述氯化罐体的一侧焊接固定有注液管道，所述氯化罐体的左右两侧采用斜坡状结构；
所述回收箱体内部包括有除尘转筒和击打圆柱；
除尘转筒，其内部轴连接有鼓风扇叶，且除尘转筒的外侧贯穿连接有透气孔，所述透气孔与击打圆柱为交错分布；
击打圆柱，其焊接固定在除尘转筒的外侧，且击打圆柱的外侧焊接固定有压缩弹簧，所述击打圆柱的外侧轴连接有切割刀片；
回收箱体通过击打圆柱与切割刀片构成振动结构，且击打圆柱呈环形分布在除尘转筒的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于氯化聚乙烯生产的材料分离及灰尘收集装置，其特征在于：所述处理壳体与混液罐体通过矩形滑块和夹持力臂连接，且夹持力臂的长度大于混液罐体的长度。
3.根据权利要求1所述的一种用于氯化聚乙烯生产的材料分离及灰尘收集装置，其特征在于：所述混液罐体与氯化罐体通过喷洒头连接，且混液罐体与氯化罐体为贯穿连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于氯化聚乙烯生产的材料分离及灰尘收集装置，其特征在于：所述积灰箱体的内部包括有排气管道和夹持托板；
排气管道，排气管道贯穿安装在积灰箱体顶部，且积灰箱体的内壁两侧开设有矩形滑槽，且积灰箱体与回收箱体为管道连接；
夹持托板，夹持托板的正上方设置有a过滤面板，且夹持托板的外侧铰接固定有b过滤面板，所述b过滤面板的正下方焊接固定有复位弹簧。
5.根据权利要求4所述的一种用于氯化聚乙烯生产的材料分离及灰尘收集装置，其特征在于：所述夹持托板的纵截面为波纹形结构，且夹持托板与a过滤面板通过积灰箱体和矩形滑槽构成升降结构。
6.根据权利要求1所述的一种用于氯化聚乙烯生产的材料分离及灰尘收集装置，其特征在于：所述过滤盘体通过锥形齿轮和平面齿轮构成旋转结构，且过滤盘体为双层中空形结构。
7.根据权利要求1所述的一种用于氯化聚乙烯生产的材料分离及灰尘收集装置，其特征在于：所述滚珠丝杠与研磨转筒为螺纹连接，且研磨转筒与拨料叶片通过锥形齿轮和滚珠丝杠构成升降结构。
8.根据权利要求1所述的一种用于氯化聚乙烯生产的材料分离及灰尘收集装置，其特征在于：所述喷洒头与过滤盘体为相互平行，且2组喷洒头之间的距离小于过滤盘体直径，并且过滤盘体的外侧采用网孔状结构。
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