CN112844284A - 一种氯化二乙基铝矿物油的制备设备及生产工艺 - Google Patents
一种氯化二乙基铝矿物油的制备设备及生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112844284A CN112844284A CN202011595147.1A CN202011595147A CN112844284A CN 112844284 A CN112844284 A CN 112844284A CN 202011595147 A CN202011595147 A CN 202011595147A CN 112844284 A CN112844284 A CN 112844284A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank
- gear
- pipe
- diethyl aluminum
- aluminum chloride
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- YNLAOSYQHBDIKW-UHFFFAOYSA-M diethylaluminium chloride Chemical compound CC[Al](Cl)CC YNLAOSYQHBDIKW-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 102
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 title claims abstract description 59
- 229910001578 chloride mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 37
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 122
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 74
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 46
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 34
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 32
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 32
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 30
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 26
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 25
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
- VOITXYVAKOUIBA-UHFFFAOYSA-N triethylaluminium Chemical compound CC[Al](CC)CC VOITXYVAKOUIBA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 11
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 11
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 4
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 3
- CQYBWJYIKCZXCN-UHFFFAOYSA-N diethylaluminum Chemical compound CC[Al]CC CQYBWJYIKCZXCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims 7
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 21
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/81—Combinations of similar mixers, e.g. with rotary stirring devices in two or more receptacles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/80—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0006—Controlling or regulating processes
- B01J19/0013—Controlling the temperature of the process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0053—Details of the reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0053—Details of the reactor
- B01J19/0066—Stirrers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
- C07F5/00—Compounds containing elements of Groups 3 or 13 of the Periodic Table
- C07F5/06—Aluminium compounds
- C07F5/061—Aluminium compounds with C-aluminium linkage
- C07F5/064—Aluminium compounds with C-aluminium linkage compounds with an Al-Halogen linkage
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
本申请涉及一种氯化二乙基铝矿物油的制备设备及生产工艺，其包括反应釜、冷凝罐和配制搅拌罐，反应釜包括釜体，配制搅拌罐包括罐体，釜体上方设有电机，釜体固定有条形板，电机输出轴固定有第一搅拌轴，第一搅拌轴沿轴向固设有若干圆盘，圆盘固设有若干拨动叶，电机输出轴固定连接有第一齿轮，条形板转动连接有第二齿轮和第三齿轮，第三齿轮固定第二搅拌轴，第二搅拌轴固设有若干搅拌叶片，第一齿轮和第二齿轮之间设有若干第一传动齿轮，第二齿轮和第三齿轮之间设有若干第二传动齿轮。电机带动第二搅拌轴和第二搅拌轴转动，不需再单独使用动力设备带动第二搅拌轴转动，减少了动力设备的使用，降低了生产成本。
Description
技术领域
本申请涉及化工生产领域，尤其是涉及一种氯化二乙基铝矿物油的制备设备及生产工艺。
背景技术
目前，氯化二乙基铝矿物油作为一种聚烯烃工业的催化剂，制造有机化合物的中间体，在制备烯烃产品中的应用十分广泛。
相关技术中，在对氯化二乙基铝矿物油溶液进行制备时，一般先将固体的三氯化铝和液态的三氯化三乙基二铝在反应釜内在高温下进行搅拌反应，反应后得到氯化二乙基铝蒸汽，再将得到的氯化二乙基铝蒸汽在蒸馏冷凝器内进行冷凝，再将冷凝后的氯化二乙基铝与矿物油在配制搅拌罐内成比例混合，最终制得氯化二乙基铝矿物油。
针对上述中的相关技术，发明人认为，在对氯化二乙基铝矿物油制备过程中，需要用到反应釜和配制搅拌罐对相应的物料进行混合搅拌处理，反应釜和配制搅拌罐均需要单独的电机驱动进行搅拌，电机的功率较大，需要消耗较多的电力能源。
发明内容
为了降低生产成本，本申请提供一种氯化二乙基铝矿物油的制备设备及生产工艺。
第一方面，本申请提供一种氯化二乙基铝矿物油的制备设备，采用如下的技术方案：
一种氯化二乙基铝矿物油的制备设备，包括反应釜、冷凝罐和配制搅拌罐，所述反应釜包括釜体，配制搅拌罐包括罐体，釜体侧壁设有加料管，釜体上端部设有蒸汽管，蒸汽管与冷凝罐上端部相连通，冷凝罐下端部设有第一排液管，第一排液管与罐体相连通，釜体上方固设有支撑架，支撑架上端面固定连接有电机，釜体上端面固定连接有条形板，电机输出轴穿过条形板和釜体固定连接有第一搅拌轴，第一搅拌轴沿轴向固设有若干圆盘，圆盘沿周向等角度固设有若干拨动叶，条形板分别与冷凝罐上端面和罐体上端面固定连接，电机输出轴固定连接有位于条形板上端面的第一齿轮，条形板转动连接有位于冷凝罐上方的第二齿轮和位于罐体上方的第三齿轮，第三齿轮下端面固定连接有穿过条形板和罐体的第二搅拌轴，第二搅拌轴沿轴向固设有若干搅拌叶片，第一齿轮和第二齿轮之间设有若干第一传动齿轮，第二齿轮和第三齿轮之间设有若干第二传动齿轮。
通过采用上述技术方案，在对氯化二乙基铝矿物油溶液进行制备时，固体的三氯化铝和液态的三氯化三乙基二铝从加入到釜体内，电机带动第一搅拌轴转动，第一搅拌轴带动拨动叶转动对釜体内的混合物料进行搅拌反应，便于加快釜体内混合物料的反应速率，反应后得到的氯化二乙基铝蒸汽通过蒸汽管进入到冷凝罐内冷凝，冷凝后的氯化二乙基铝液体经过第一排液管进入到罐体与矿物油成比例混合，电机带动第一齿轮转动，通过设置第一传动齿轮和第二传动齿轮，使得第二齿轮和第三齿轮转动，进而使得第二搅拌轴转动，第二搅拌轴上的搅拌叶片对罐体内的氯化二乙基铝液体与矿物油进行搅拌，制得氯化二乙基铝矿物油，不需再单独使用动力设备带动第二搅拌轴转动，减少了动力设备的使用，降低了生产成本。
可选的，所述冷凝罐内部设有两块平行的固定板，两块固定板分别位于冷凝罐的上端部和下端部，上方的固定板与冷凝罐顶部之间设为上气腔，下方的固定板与冷凝罐底部之间设为下气腔，固定板之间固设有若干相互平行的输气管，输气管的两端分别与上气腔和下气腔相连通，冷凝罐外壁固设有进油口和出油口，第二齿轮下端部固定连接有传动杆，传动杆穿过条形板和冷凝罐固定连接有位于上气腔内的螺旋叶片。
通过采用上述技术方案，氯化二乙基铝蒸汽在冷凝罐内通过输气管从上气腔进入下气腔内，冷却油从进油口处加入与输气管外壁接触，实现对氯化二乙基铝蒸汽的冷凝，冷凝效果较好；冷却油再经过出油口排到冷凝罐外部；电机带动第二齿轮转动，进而带动螺旋叶片转动，加快氯化二乙基铝蒸汽的流动速度，可加快氯化二乙基铝蒸汽从上气腔进入输气管内，有利于提高冷凝效率，进而提高生产效率。
可选的，所述第一搅拌轴沿轴向固定连接有若干粉碎盘，粉碎盘与圆盘在第一搅拌轴轴向交错设置。
通过采用上述技术方案，第一搅拌轴在转动带动粉碎盘转动，粉碎盘将固体的三氧化铝进行粉碎，增大三氧化铝与液态的三氯化三乙基二铝的接触面积，有利于加快反应速率，提高生产效率。
可选的，所述釜体外壁固设有夹套，夹套内部设有加热管，夹套外部固设有隔热层，蒸汽管上设有抽气泵。
通过采用上述技术方案，设置夹套与加热管，便于加快釜体内物料的反应速率，加快氯化二乙基铝蒸汽的生成，提高生产效率；隔热层便于保障大部分热量传递到釜体内加快反应速率；抽气泵便于将产生的氯化二乙基铝蒸汽排到冷凝罐内。
可选的，所述冷凝罐下方设有中间罐，冷凝罐与中间罐之间设有输液管，输液管设有输液阀，中间罐下端部设有第二排液管，第二排液管与罐体相连通。
通过采用上述技术方案，中间罐起到缓冲暂存作用，便于对冷凝后的氯化二乙基铝液体进行储存，当需要将新的氯化二乙基铝液体与矿物油混合时，第二排液管便于将氯化二乙基铝液体排放到罐体内。
可选的，所述冷凝罐内部设有若干定位板，定位板分别与若干输气管固定连接，冷凝罐外壁远离进油口的一端设有排油管，冷凝罐外壁远离出油口的一端设有排气管。
通过采用上述技术方案，定位板便于对输气管的位置进行固定，防止输气管发生小幅度晃动或偏斜，保障输气管的正常使用效果；排油管便于将冷却油从排出，进而方便进行更换；排气管便于将冷却油中掺杂的气体和气泡排出，保障对氯化二乙基铝蒸汽的冷却效果。
可选的，所述条形板上方固定连接有防护罩，电机输出轴与防护罩转动连接，第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮均位于防护罩内部。
通过采用上述技术方案，防护罩便于保障所有齿轮的正常啮合传动，进而保障第一搅拌轴和第二搅拌轴的对物料的搅拌效果。
可选的，所述罐体设有输料管，输料管设有出料阀，输料管连接有储运罐，釜体和罐体下端部均设有减震座。
通过采用上述技术方案，设置输料管和储运罐，便于将制得的氯化二乙基铝矿物油成品进行排出储存。减震座便于减小釜体和罐体产生的震动，有利于提高第一搅拌轴和第二搅拌轴在转动搅拌时的稳定性。
第二方面，本申请提供一种氯化二乙基铝矿物油的生产工艺，采用如下的技术方案：
一种氯化二乙基铝矿物油的生产工艺，包括
S1；将固体的三氯化铝和液态的三氯化三乙基二铝从加料管处加入到釜体内，再向釜体内加入一定量的精倍半，关闭加料管，加热管对釜体进行加热，电机带动第一齿轮转动，进而使得第一搅拌轴上的拨动叶对釜体内的物料进行搅拌；
S2；釜体内生成的氯化二乙基铝蒸汽从蒸汽管内进入冷凝罐内，第二齿轮带动螺旋叶片转动，螺旋叶片加速氯化二乙基铝蒸汽从上气腔经输气管进入下气腔，生成液态的氯化二乙基铝，进而再从输液管进入中间罐内；
S3；液态的氯化二乙基铝经过第一排液管或第二排液管进入罐体内，向罐体内加入矿物油，第三齿轮带动第二搅拌轴上的搅拌叶片转动对罐体内的物料进行混合搅拌30分钟；
S4；再将成比例混合后的氯化二乙基铝矿物油经输料管压入储运罐中。
通过采用上述技术方案，采用上述工艺步骤完成整个的氯化二乙基铝矿物油的生产工艺，制备氯化二乙基铝矿物油步骤简单，收率较高。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在对氯化二乙基铝矿物油溶液进行制备时，固体的三氯化铝和液态的三氯化三乙基二铝从加入到釜体内，电机带动第一搅拌轴转动，第一搅拌轴带动拨动叶转动对釜体内的混合物料进行搅拌反应，便于加快釜体内混合物料的反应速率，反应后得到的氯化二乙基铝蒸汽通过蒸汽管进入到冷凝罐内冷凝，冷凝后的氯化二乙基铝液体经过第一排液管进入到罐体与矿物油成比例混合，电机带动第一齿轮转动，通过设置第一传动齿轮和第二传动齿轮，使得第二齿轮和第三齿轮转动，进而使得第二搅拌轴转动，第二搅拌轴上的搅拌叶片对罐体内的氯化二乙基铝液体与矿物油进行搅拌，制得氯化二乙基铝矿物油，不需再单独使用动力设备带动第二搅拌轴转动，减少了动力设备的使用，降低了生产成本；
2.电机带动第二齿轮转动，进而带动螺旋叶片转动，加快氯化二乙基铝蒸汽的流动速度，可加快氯化二乙基铝蒸汽从上气腔进入输气管内，有利于提高冷凝效率，进而提高生产效率；
3.采用上述工艺步骤完成整个的氯化二乙基铝矿物油的生产工艺，制备氯化二乙基铝矿物油步骤简单，收率较高。
附图说明
图1是一种氯化二乙基铝矿物油的制备设备的整体结构示意图。
图2是反应釜、冷凝罐和配制搅拌罐的剖面示意图。
图3旨在突显第一搅拌轴、传动杆和第二搅拌轴的位置示意图。
图4是图2中A部分的放大示意图。
附图标记说明：1、反应釜；2、冷凝罐；3、配制搅拌罐；4、釜体；5、罐体；6、加料管；7、蒸汽管；8、第一排液管；9、支撑架；10、电机；11、条形板；12、第一搅拌轴；13、圆盘；14、拨动叶；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、第三齿轮；18、第二搅拌轴；19、搅拌叶片；20、第一传动齿轮；21、第二传动齿轮；22、固定板；23、上气腔；24、下气腔；25、输气管；26、进油口；27、出油口；28、传动杆；29、螺旋叶片；30、粉碎盘；31、夹套；32、加热管；33、隔热层；34、抽气泵；35、中间罐；36、输液管；37、输液阀；38、第二排液管；39、定位板；40、排油管；41、排气管；42、防护罩；43、输料管；44、出料阀；45、储运罐；46、减震座。
具体实施方式
以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种氯化二乙基铝矿物油的制备设备及生产工艺。
实施例
参照图1和图2，一种氯化二乙基铝矿物油的制备设备，包括反应釜1、冷凝罐2和配制搅拌罐3，反应釜1包括釜体4，配制搅拌罐3包括罐体5，釜体4侧壁设有加料管6，在对氯化二乙基铝矿物油溶液进行制备时，将固体的三氯化铝和液态的三氯化三乙基二铝从加料管6处加入到反应釜1的釜体4内，釜体4上方固定连接有支撑架9，支撑架9上端面固定安装有电机10，电机10输出轴穿过条形板11和釜体4固定连接有第一搅拌轴12，电机10输出轴分别和条形板11、釜体4转动连接，第一搅拌轴12沿轴向固定安装有三个圆盘13，圆盘13沿周向等角度固定有六个拨动叶14，启动电机10，电机10带动第一搅拌轴12转动，进而第一搅拌轴12带动圆盘13和圆盘13上的拨动叶14转动对釜体4内的混合物料进行搅拌反应，加快固体的三氯化铝和液态的三氯化三乙基二铝的反应速率，釜体4内混合物料搅拌饭反应后得到氯化二乙基铝蒸汽。
参照图2和图3，固体的三氯化铝和液态的三氯化三乙基二铝加入到釜体4内时，三氯化铝为固态，在前期固体的三氯化铝和液态的三氯化三乙基二铝反应速率较慢，第一搅拌轴12沿轴向固定连接有三个粉碎盘30，粉碎盘30与圆盘13在第一搅拌轴12轴向交错设置，电机10带动第一搅拌轴12在转动时同时带动粉碎盘30转动，粉碎盘30与固态的三氧化铝接触，可将固体的三氧化铝进行粉碎，进而增大液态的三氯化三乙基二铝的接触面积，加快氯化二乙基铝蒸汽的生成，可加快反应速率，提高生产效率。
参照图1和图2，固体的三氯化铝和液态的三氯化三乙基二铝在高温下进行反应速率较快，釜体4外壁固设有夹套31，夹套31内部设有加热管32，加热管32产生的热量传递到釜体4内，便于加快釜体4内物料的反应速率，加快氯化二乙基铝蒸汽的生成，提高生产效率。夹套31外部安装有隔热层33，隔热层33减少加热管32的热量向外界环境散发，保障大部分热量传递到釜体4内加快反应速率。蒸汽管7上连接抽气泵34，抽气泵34将产生的氯化二乙基铝蒸汽排到冷凝罐2内，有利于提高生产效率。
参照图1和图2，釜体4上端部安装有蒸汽管7，蒸汽管7与冷凝罐2上端部相连通，氯化二乙基铝蒸汽再通过蒸汽管7进入到冷凝罐2内进行冷凝，冷凝罐2下端部设有第一排液管8，第一排液管8与罐体5相连通，冷凝后的氯化二乙基铝液体经过第一排液管8进入到配制搅拌罐3的罐体5内部，氯化二乙基铝液体与罐体5内的矿物油在配制搅拌罐3内成比例混合。
参照图2和图4，冷凝罐2内部设有两块平行的固定板22，两块固定板22分别位于冷凝罐2的上端部和下端部，上方的固定板22与冷凝罐2顶部之间设为上气腔23，氯化二乙基铝蒸汽通过蒸汽管7先进入到冷凝罐2的上气腔23内，下方的固定板22与冷凝罐2底部之间设为下气腔24，固定板22之间固设有若干相互平行的输气管25，输气管25的两端分别与上气腔23和下气腔24相连通，氯化二乙基铝蒸汽再通过若干输气管25进入到下气腔24内。
参照图2和图4，冷凝罐2外壁固设有进油口26和出油口27，进油口26和出油口27均与冷凝罐2内部相连通，进油口26和出油口27均位于两块固定板22之间，进油口26位于靠近下方的固定板22处，冷却油从进油口26处加入到上下两个固定板22之间，进而冷却油与输气管25的外壁接触，氯化二乙基铝蒸汽的热量通输气管25传递到冷却油中与冷却油进行热交换，实现对输气管25内氯化二乙基铝蒸汽的冷凝，冷凝效果较好。出油口27位于靠近上方的固定板22处，冷却油再经过出油口27排放到冷凝罐2外部，冷却油在冷凝罐2外部冷却后回流到冷凝罐2内实现对氯化二乙基铝蒸汽循环冷凝。
参照图2和图4，输气管25位于上下两块固定板22之间，长期在冷却油的流动作用下，输气管25位置可能发生小幅度偏移，进而对氯化二乙基铝蒸汽的冷凝和输送效果产生不良影响；冷凝罐2内部设有三个定位板39，定位板39分别与多个输气管25固定连接，定位板39对输气管25的位置进行固定，防止输气管25发生小幅度晃动或偏斜，便于保障输气管25的正常使用效果。冷却油在长期使用后需要进行更换新的冷却油，冷凝罐2外壁远离进油口26的一端设有排油管40，排油管40位于下方的固定板22上端面，排油管40便于将冷却油从冷凝罐2下端部排出。冷却油在两个固定板22之间流动时，可能会存在部分气体进入冷却油内，冷凝罐2外壁远离出油口27的一端设有排气管41，排气管41位于上方的固定板22下端面，排气管41便于将冷却油中掺杂的气体和气泡排出，使得冷却油在两个固定板22之间充满，便于保障对氯化二乙基铝蒸汽的冷却效果。
参照图2和图3，釜体4上端面固定连接有条形板11，条形板11与蒸汽管7的位置错开，互不干涉，电机10输出轴固定连接有位于条形板11上端面的第一齿轮15，条形板11分别与冷凝罐2上端面和罐体5上端面固定连接，条形板11转动连接有位于冷凝罐2上方的第二齿轮16和位于罐体5上方的第三齿轮17，第一齿轮15和第二齿轮16之间设有若干第一传动齿轮20，电机10带动条形板11上的第一齿轮15转动，第一齿轮15和第二齿轮16之间设有两个第一传动齿轮20，两个第一传动齿轮20相互啮合，且两端的第一传动齿轮20分别与第一齿轮15和第二齿轮16相啮合，进而使得第二齿轮16转动。
参照图3和图4，第二齿轮16下端部固定连接有传动杆28，传动杆28穿过条形板11和冷凝罐2固定连接螺旋叶片29，螺旋叶片29位于上气腔23内，第二齿轮16转动带动传动杆28下端部的螺旋叶片29转动，螺旋叶片29转动产生风力，风力加快氯化二乙基铝蒸汽在上气腔23内的流动速度，进而加快氯化二乙基铝蒸汽从上气腔23进入输气管25内进行冷凝，提高了冷凝效率，进而有利于提高生产效率。不需再单独使用动力设备带动传动杆28转动，减少了动力设备的使用，节约了电力能源，有利于降低生产成本。
参照图1，冷凝罐2下方安装有中间罐35，冷凝罐2与中间罐35之间安装有输液管36，输液管36连接有输液阀37，冷凝后的氯化二乙基铝液体需与矿物油在罐体5内成比例混合搅拌，当反应产生的氯化二乙基铝蒸汽较多时，操作人员打开将输液阀37，将冷凝后的氯化二乙基铝液体通过输液管36排放到中间罐35内，中间罐35起到缓冲暂存作用，对冷凝后的氯化二乙基铝液体进行储存。当罐体5内的制得的氯化二乙基铝矿物油排出，需要将新的氯化二乙基铝液体与矿物油进行混合搅拌时，中间罐35下端部连接有第二排液管38，第二排液管38与罐体5相连通，操作人员通过第二排液管38将氯化二乙基铝液体排放到罐体5内与矿物油进行混合搅拌。
参照图2和图3，第二齿轮16和第三齿轮17之间安装有两个第二传动齿轮21，两个第二传动齿轮21相互啮合，且两端的第二传动齿轮21分别与第二齿轮16和第三齿轮17相啮合，进而电机10带动第三齿轮17转动，第三齿轮17下端面固定连接有穿过条形板11和罐体5的第二搅拌轴18，第二搅拌轴18分别与条形板11和罐体5转动连接，使得第二搅拌轴18转动，第二搅拌轴18沿轴向固设有四组搅拌叶片19，第二搅拌轴18上的搅拌叶片19对罐体5内的氯化二乙基铝液体与矿物油进行搅拌，进而制得氯化二乙基铝矿物油，不需再单独使用动力设备带动第二搅拌轴18转动，通过一个电机10同时带动釜体4内的第一搅拌轴12和罐体5内的第二搅拌轴18分别对物料进行搅拌，同时带动传动杆28带动螺旋叶片29转动，减少了动力设备的使用，节约了电力生产资源，降低了生产成本。
参照图1和图3，第一齿轮15、第一传动齿轮20、第二齿轮16、第二传动齿轮21和第三齿轮17在啮合传动时，外界环境中的杂质若落在齿轮之间，易对啮合传动造成不良影响；条形板11上方固定连接有防护罩42，电机10输出轴与防护罩42转动连接，第一齿轮15、第二齿轮16和第三齿轮17均位于防护罩42内部，防护罩42对外界环境中的杂质进行阻挡，防止外界环境中的杂质落入齿轮之间，保障所有齿轮的正常啮合传动，进而保障第一搅拌轴12和第二搅拌轴18的对物料的搅拌效果。
参照图1和图3，氯化二乙基铝液体与矿物油在罐体5内内成比例混合结束，制得氯化二乙基铝矿物油成品后，罐体5连接有输料管43，输料管43连接有出料阀44，输料管43连接有储运罐45，操作人员打开出料阀44，将氯化二乙基铝矿物油成品通过输料管43排放到储运罐45内进行储存。第一搅拌轴12和第二搅拌轴18在转动过程中，易使得釜体4和罐体5发生震动，釜体4和罐体5下端部均安装有减震座46，减震座46减小釜体4和罐体5产生的震动，提高第一搅拌轴12和第二搅拌轴18在转动搅拌时的稳定性。
本申请实施例一种氯化二乙基铝矿物油的制备设备的实施原理为：将固体的三氯化铝和液态的三氯化三乙基二铝从加料管6处加入到反应釜1的釜体4内，加热管32产生的热量传递到釜体4内，电机10带动第一搅拌轴12转动，进而第一搅拌轴12带动拨动叶14转动对釜体4内的混合物料进行搅拌反应，同时第一搅拌轴12带动粉碎盘30转动，粉碎盘30与固态的三氧化铝接触，将固体的三氧化铝进行粉碎，加快固体的三氯化铝和液态的三氯化三乙基二铝的反应速率，釜体4内混合物料搅拌饭反应后得到氯化二乙基铝蒸汽，氯化二乙基铝蒸汽通过蒸汽管7进入到上气腔23内，第二齿轮16转动带动螺旋叶片29转动，螺旋叶片29加快氯化二乙基铝蒸汽在上气腔23内的流动速度，氯化二乙基铝蒸汽再通过若干输气管25进入到下气腔24内，冷凝后的氯化二乙基铝液体经过第一排液管8或第二排液管38进入到罐体5内部，氯化二乙基铝液体与罐体5内的矿物油在配制搅拌罐3内成比例混合，第三齿轮17带动第二搅拌轴18转动，第二搅拌轴18上的搅拌叶片19对罐体5内的氯化二乙基铝液体与矿物油进行搅拌，进而制得氯化二乙基铝矿物油，通过一个电机10同时带动釜体4内的第一搅拌轴12和罐体5内的第二搅拌轴18分别对物料进行搅拌，同时带动传动杆28带动螺旋叶片29转动，减少了动力设备的使用，节约了电力生产资源，降低了生产成本。
本申请实施例还公开一种氯化二乙基铝矿物油的生产工艺。包括：
S1；将固体的三氯化铝和液态的三氯化三乙基二铝从加料管6处加入到釜体4内，再向釜体4内加入一定量的精倍半，关闭加料管6，加热管32对釜体4进行加热，电机10带动第一齿轮15转动，进而使得第一搅拌轴12上的拨动叶14对釜体4内的物料进行搅拌；
S2；釜体4内生成的氯化二乙基铝蒸汽从蒸汽管7内进入冷凝罐2内，第二齿轮16带动螺旋叶片29转动，螺旋叶片29加速氯化二乙基铝蒸汽从上气腔23经输气管25进入下气腔24，生成液态的氯化二乙基铝，进而再从输液管36进入中间罐35内；
S3；液态的氯化二乙基铝经过第一排液管8或第二排液管38进入罐体5内，向罐体5内加入矿物油，第三齿轮17带动第二搅拌轴18上的搅拌叶片19转动对罐体5内的物料进行混合搅拌30分钟；
S4；再将成比例混合后的氯化二乙基铝矿物油经输料管43压入储运罐45中。
本申请实施例一种氯化二乙基铝矿物油的生产工艺的实施原理为：电机10带动第一搅拌轴12上的拨动叶14对釜体4内的三氯化铝和液态的三氯化三乙基二铝进行搅拌反应，生成的氯化二乙基铝蒸汽进入冷凝罐2内冷凝得到液态的氯化二乙基铝，液态的氯化二乙基铝在进入罐体5内，由第二搅拌轴18带动搅拌叶片19转动，对罐体5内的液态的氯化二乙基铝和矿物油进行混合搅拌，制得氯化二乙基铝矿物油成品，采用上述工艺步骤完成整个的氯化二乙基铝矿物油的生产工艺，制备步骤简单，收率较高。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种氯化二乙基铝矿物油的制备设备，包括反应釜（1）、冷凝罐（2）和配制搅拌罐（3），其特征在于：所述反应釜（1）包括釜体（4），配制搅拌罐（3）包括罐体（5），釜体（4）侧壁设有加料管（6），釜体（4）上端部设有蒸汽管（7），蒸汽管（7）与冷凝罐（2）上端部相连通，冷凝罐（2）下端部设有第一排液管（8），第一排液管（8）与罐体（5）相连通，釜体（4）上方固设有支撑架（9），支撑架（9）上端面固定连接有电机（10），釜体（4）上端面固定连接有条形板（11），电机（10）输出轴穿过条形板（11）和釜体（4）固定连接有第一搅拌轴（12），第一搅拌轴（12）沿轴向固设有若干圆盘（13），圆盘（13）沿周向等角度固设有若干拨动叶（14），条形板（11）分别与冷凝罐（2）上端面和罐体（5）上端面固定连接，电机（10）输出轴固定连接有位于条形板（11）上端面的第一齿轮（15），条形板（11）转动连接有位于冷凝罐（2）上方的第二齿轮（16）和位于罐体（5）上方的第三齿轮（17），第三齿轮（17）下端面固定连接有穿过条形板（11）和罐体（5）的第二搅拌轴（18），第二搅拌轴（18）沿轴向固设有若干搅拌叶片（19），第一齿轮（15）和第二齿轮（16）之间设有若干第一传动齿轮（20），第二齿轮（16）和第三齿轮（17）之间设有若干第二传动齿轮（21）。
2.根据权利要求1所述的一种氯化二乙基铝矿物油的制备设备，其特征在于：所述冷凝罐（2）内部设有两块平行的固定板（22），两块固定板（22）分别位于冷凝罐（2）的上端部和下端部，上方的固定板（22）与冷凝罐（2）顶部之间设为上气腔（23），下方的固定板（22）与冷凝罐（2）底部之间设为下气腔（24），固定板（22）之间固设有若干相互平行的输气管（25），输气管（25）的两端分别与上气腔（23）和下气腔（24）相连通，冷凝罐（2）外壁固设有进油口（26）和出油口（27），第二齿轮（16）下端部固定连接有传动杆（28），传动杆（28）穿过条形板（11）和冷凝罐（2）固定连接有位于上气腔（23）内的螺旋叶片（29）。
3.根据权利要求1所述的一种氯化二乙基铝矿物油的制备设备，其特征在于：所述第一搅拌轴（12）沿轴向固定连接有若干粉碎盘（30），粉碎盘（30）与圆盘（13）在第一搅拌轴（12）轴向交错设置。
4.根据权利要求1所述的一种氯化二乙基铝矿物油的制备设备，其特征在于：所述釜体（4）外壁固设有夹套（31），夹套（31）内部设有加热管（32），夹套（31）外部固设有隔热层（33），蒸汽管（7）上设有抽气泵（34）。
5.根据权利要求1所述的一种氯化二乙基铝矿物油的制备设备，其特征在于：所述冷凝罐（2）下方设有中间罐（35），冷凝罐（2）与中间罐（35）之间设有输液管（36），输液管（36）设有输液阀（37），中间罐（35）下端部设有第二排液管（38），第二排液管（38）与罐体（5）相连通。
6.根据权利要求2所述的一种氯化二乙基铝矿物油的制备设备，其特征在于：所述冷凝罐（2）内部设有若干定位板（39），定位板（39）分别与若干输气管（25）固定连接，冷凝罐（2）外壁远离进油口（26）的一端设有排油管（40），冷凝罐（2）外壁远离出油口（27）的一端设有排气管（41）。
7.根据权利要求1所述的一种氯化二乙基铝矿物油的制备设备，其特征在于：所述条形板（11）上方固定连接有防护罩（42），电机（10）输出轴与防护罩（42）转动连接，第一齿轮（15）、第二齿轮（16）和第三齿轮（17）均位于防护罩（42）内部。
8.根据权利要求1所述的一种氯化二乙基铝矿物油的制备设备，其特征在于：所述罐体（5）设有输料管（43），输料管（43）设有出料阀（44），输料管（43）连接有储运罐（45），釜体（4）和罐体（5）下端部均设有减震座（46）。
9.一种针对如权利要求1至8任一所述的一种氯化二乙基铝矿物油的生产工艺，其特征在于：
S1；将固体的三氯化铝和液态的三氯化三乙基二铝从加料管（6）处加入到釜体（4）内，再向釜体（4）内加入一定量的精倍半，关闭加料管（6），加热管（32）对釜体（4）进行加热，电机（10）带动第一齿轮（15）转动，进而使得第一搅拌轴（12）上的拨动叶（14）对釜体（4）内的物料进行搅拌；
S2；釜体（4）内生成的氯化二乙基铝蒸汽从蒸汽管（7）内进入冷凝罐（2）内，第二齿轮（16）带动螺旋叶片（29）转动，螺旋叶片（29）加速氯化二乙基铝蒸汽从上气腔（23）经输气管（25）进入下气腔（24），生成液态的氯化二乙基铝，进而再从输液管（36）进入中间罐（35）内；
S3；液态的氯化二乙基铝经过第一排液管（8）或第二排液管（38）进入罐体（5）内，向罐体（5）内加入矿物油，第三齿轮（17）带动第二搅拌轴（18）上的搅拌叶片（19）转动对罐体（5）内的物料进行混合搅拌30分钟；
S4；再将成比例混合后的氯化二乙基铝矿物油经输料管（43）压入储运罐（45）中。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011595147.1A CN112844284B (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 一种氯化二乙基铝矿物油的制备设备及生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011595147.1A CN112844284B (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 一种氯化二乙基铝矿物油的制备设备及生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112844284A true CN112844284A (zh) | 2021-05-28 |
| CN112844284B CN112844284B (zh) | 2022-07-15 |
Family
ID=75998187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011595147.1A Active CN112844284B (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 一种氯化二乙基铝矿物油的制备设备及生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112844284B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113942146A (zh) * | 2021-10-14 | 2022-01-18 | 董波 | 一种用于氯化聚乙烯生产的材料分离及灰尘收集装置 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB189715673A (en) * | 1897-07-01 | 1898-03-26 | Samuel Hopkinson | Improvements relating to Condenser Carding Engines. |
| CA2246608A1 (en) * | 1998-09-04 | 2000-03-04 | Bayer Inc. | Gel reduction in high cis-1,4 polybutadiene production process |
| CN205516537U (zh) * | 2016-01-22 | 2016-08-31 | 江西巨日生物技术有限公司 | 一种保健品生产线用蒸发浓缩装置 |
| US9651308B1 (en) * | 2016-09-08 | 2017-05-16 | Donald C. Lewis | High temperature dehumidification drying system |
| CN208194360U (zh) * | 2018-01-18 | 2018-12-07 | 上海洛法化工有限公司 | 一种防沉淀的抗氧剂生产设备 |
| CN208911948U (zh) * | 2018-09-10 | 2019-05-31 | 黑龙江莱睿普思环境科技发展有限公司 | 废矿物油混合搅拌设备 |
| CN209065864U (zh) * | 2018-10-11 | 2019-07-05 | 杭州人合农业科技有限公司 | 一种精油蒸馏提取装置 |
| CN211310844U (zh) * | 2019-12-17 | 2020-08-21 | 山东民基新材料科技有限公司 | 去除特戊酰氯副产物亚磷酸中特戊酸和特戊酰氯的装置 |
| CN211754761U (zh) * | 2020-04-03 | 2020-10-27 | 上海科胜药物研发有限公司 | 一种带溶剂回收装置的真空反应釜 |
-
2020
- 2020-12-29 CN CN202011595147.1A patent/CN112844284B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB189715673A (en) * | 1897-07-01 | 1898-03-26 | Samuel Hopkinson | Improvements relating to Condenser Carding Engines. |
| CA2246608A1 (en) * | 1998-09-04 | 2000-03-04 | Bayer Inc. | Gel reduction in high cis-1,4 polybutadiene production process |
| CN205516537U (zh) * | 2016-01-22 | 2016-08-31 | 江西巨日生物技术有限公司 | 一种保健品生产线用蒸发浓缩装置 |
| US9651308B1 (en) * | 2016-09-08 | 2017-05-16 | Donald C. Lewis | High temperature dehumidification drying system |
| CN208194360U (zh) * | 2018-01-18 | 2018-12-07 | 上海洛法化工有限公司 | 一种防沉淀的抗氧剂生产设备 |
| CN208911948U (zh) * | 2018-09-10 | 2019-05-31 | 黑龙江莱睿普思环境科技发展有限公司 | 废矿物油混合搅拌设备 |
| CN209065864U (zh) * | 2018-10-11 | 2019-07-05 | 杭州人合农业科技有限公司 | 一种精油蒸馏提取装置 |
| CN211310844U (zh) * | 2019-12-17 | 2020-08-21 | 山东民基新材料科技有限公司 | 去除特戊酰氯副产物亚磷酸中特戊酸和特戊酰氯的装置 |
| CN211754761U (zh) * | 2020-04-03 | 2020-10-27 | 上海科胜药物研发有限公司 | 一种带溶剂回收装置的真空反应釜 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113942146A (zh) * | 2021-10-14 | 2022-01-18 | 董波 | 一种用于氯化聚乙烯生产的材料分离及灰尘收集装置 |
| CN113942146B (zh) * | 2021-10-14 | 2023-12-22 | 陕西开赛德新型材料科技有限公司 | 一种用于氯化聚乙烯生产的材料分离及灰尘收集装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112844284B (zh) | 2022-07-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206715361U (zh) | 一种医药制备用结晶釜 | |
| CN112844284B (zh) | 一种氯化二乙基铝矿物油的制备设备及生产工艺 | |
| CN201841013U (zh) | 一种1-己烯合成反应釜 | |
| CN212357146U (zh) | 一种石油提炼用石油蒸馏装置 | |
| CN209934535U (zh) | 一种新型真空均质乳化锅 | |
| CN109611668A (zh) | 一种带散热减震的反应装置 | |
| CN213956082U (zh) | 一种亚硝基硫酸制备过程中高温气体的快速冷却器 | |
| CN211463138U (zh) | 一种高效混合的反应釜 | |
| CN113332743A (zh) | 一种带有冷凝装置的改性硅油反应釜 | |
| CN210261770U (zh) | 一种新型沼气制备罐体 | |
| CN209917883U (zh) | 一种氧化釜 | |
| CN106512894A (zh) | 一种双轴联动式化工生产用反应装置 | |
| CN216482377U (zh) | 一种水泥熟料生产过程中的余热发电冷却塔 | |
| CN220478783U (zh) | 一种固相催化硅油合成装置 | |
| CN206996562U (zh) | 一种搅拌釜 | |
| CN215781606U (zh) | 一种用于制备乙烯基环体的减压精馏装置 | |
| CN219783830U (zh) | 一种节能环保的蒸馏釜 | |
| CN203598823U (zh) | 超重力反应器 | |
| CN218846654U (zh) | 一种石油化工生产用冷却装置 | |
| CN214158593U (zh) | 一种高效蒸发结晶装置 | |
| CN219984700U (zh) | 一种空气液相氧化高效反应装置 | |
| CN220091120U (zh) | 一种清洗剂制备装置 | |
| CN214808527U (zh) | 一种用于亚磷酸二乙酯精制的加热装置 | |
| CN218846976U (zh) | 催化剂生产热量回收装置 | |
| CN220919081U (zh) | 一种高速冷凝分散釜 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |