CN208911948U - 废矿物油混合搅拌设备 - Google Patents

Abstract

一种废矿物油混合搅拌设备，涉及化工设备技术领域，它包括罐体，罐体顶端设有进料斗，进料斗个数至少为两个，罐体底端设有出料斗，罐体外壁挂有驱动电机，驱动电机与驱动轴连接，驱动轴通过波浪形加热管与导热管连接，导热管伸入加热箱内，驱动轴上固定安装第一锥形齿轮，第一锥形齿轮的轮齿与第二锥形齿轮的轮齿相啮合，第二锥形齿轮顶端与主动轴底端连接，主动轴上安装主动轮，主动轴通过轴承与支撑架连接，支撑架上通过轴承与从动轴连接，从动轴上安装从动轮，从动轮与主动轮通过传动带连接；所述的主动轴和从动轴上均设有螺旋搅拌叶片。本废矿物油混合搅拌设备不仅搅拌速度快，而且搅拌质量高，达到了混合彻底的目的。

Description

废矿物油混合搅拌设备

技术领域：

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及废矿物油混合搅拌设备。

背景技术：

废矿物油是指从石油、煤炭、油页岩中提取和精炼，在开采、加工和使用过程中由于外在因素作用导致改变了原有的物理和化学性能，不能继续被使用的矿物油。在废矿物油进行回收利用前，对废矿物油与其他废料进行混合搅拌，但现有的搅拌设备搅拌效果差，搅拌效率低，使得废矿物油与其他废料混合效果差，影响生产效率。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种废矿物油混合搅拌设备，它不仅搅拌速度快，而且搅拌质量高，达到了混合彻底的目的。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：包括罐体，罐体顶端设有进料斗，进料斗个数至少为两个，罐体底端设有出料斗，罐体外壁挂有驱动电机，驱动电机输出轴与驱动轴一端连接，驱动轴另一端穿过罐体位于罐体内，驱动轴另一端与波浪形加热管一端封闭连接，波浪形加热管另一端与导热管一端连接，且导热管与波浪形加热管内部连通，导热管另一端穿过罐体伸入加热箱内，导热管与加热箱连接处设有密封轴承，所述的驱动轴上固定安装第一锥形齿轮，第一锥形齿轮的轮齿与第二锥形齿轮的轮齿相啮合，第二锥形齿轮顶端与主动轴底端连接，主动轴顶端通过轴承与罐体内壁连接，主动轴上安装主动轮，主动轴通过轴承与支撑架连接，支撑架上通过轴承与从动轴连接，从动轴上安装从动轮，从动轮与主动轮通过传动带连接；所述的主动轴和从动轴上均设有螺旋搅拌叶片。

所述的驱动轴和导热管与罐体连接处均设有密封轴承。

所述的从动轴顶端通过轴承与罐体内壁连接，从动轴底端通过轴承与支撑架连接。

所述的从动轴个数至少为两个。

本实用新型的有益效果是结构简单，安全可靠，通过可旋转的波浪形加热管，不仅起到了加热的作用，而且起到了搅拌作用，达到了最佳的混合效果；通过主动轴和从动轴上的螺旋搅拌叶片，加快了搅拌混合的速度，提高了生产效率；利用第一锥形齿轮和第二锥形齿轮轮齿相互啮合，完成主动轴、从动轴和波浪形加热管的搅拌工作，节约了零件使用成本。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

参照图1，本实用新型具体采用如下实施方式：包括罐体1，罐体1顶端设有进料斗9，进料斗9个数至少为两个，罐体1底端设有出料斗15，罐体1外壁挂有驱动电机7，驱动电机7输出轴与驱动轴17一端连接，驱动轴17另一端穿过罐体1位于罐体1内，驱动轴17另一端与波浪形加热管8一端封闭连接，波浪形加热管8另一端与导热管16一端连接，且导热管16与波浪形加热管8内部连通，导热管16另一端穿过罐体1伸入加热箱14内，导热管16与加热箱14连接处设有密封轴承，所述的驱动轴17上固定安装第一锥形齿轮6，第一锥形齿轮6的轮齿与第二锥形齿轮5的轮齿相啮合，第二锥形齿轮5顶端与主动轴2底端连接，主动轴2顶端通过轴承与罐体1内壁连接，主动轴2上安装主动轮11，主动轴2通过轴承与支撑架4连接，支撑架4上通过轴承与从动轴10连接，从动轴10上安装从动轮13，从动轮13与主动轮11通过传动带12连接；所述的主动轴2和从动轴10上均设有螺旋搅拌叶片3。所述的驱动轴17和导热管16与罐体1连接处均设有密封轴承。所述的从动轴10顶端通过轴承与罐体1内壁连接，从动轴10底端通过轴承与支撑架4连接。所述的从动轴10个数至少为两个。

本废矿物油混合搅拌设备使用时，废矿物油和其它废料通过罐体1顶端的进料斗9进入罐体1内，开始搅拌混合工作，接通电源，启动驱动电机7，驱动电机7带动与其连接的驱动轴17转动，进而驱动轴17带动与其连接的第一锥形齿轮6和波浪形加热管8转动，由于第一锥形齿轮6和第二锥形齿轮5的轮齿相互啮合，随着第一锥形齿轮6的旋转，第二锥形齿轮5转动，第二锥形齿轮5带动与其连接的主动轴2和主动轴2上的主动轮11转动，在主动轴2转动时，主动轴2上的螺旋搅拌叶片3开始转动，在主动轮11转动时，通过传动带12与主动轮11连接的从动轮13转动，从动轮13带动与其连接的从动轴10转动，进而从动轴10上的螺旋搅拌叶片3转动，从动轴10个数至少为两个，从动轴10上的螺旋搅拌叶片3和主动轴2上的螺旋搅拌叶片3均起到了搅拌废矿物油和其他废料的作用，并将废矿物油和其他废料混合搅拌，达到搅拌均匀的目的。

从动轴10上的螺旋搅拌叶片3和主动轴2上的螺旋搅拌叶片3对废矿物油和其他废料起到横向搅拌的作用，在废矿物油和其他废料横向搅拌后落在波浪形加热管8上，通过驱动电机7的驱动，波浪形加热管8对废矿物油和其他废料起到了纵向搅拌的作用，使得废矿物油和其他废料混合的更彻底，更均匀。

为了提高搅拌混合的速度与质量，通过加热箱14对导热管16进行加热，导热管16将加热箱14产生的热量传递给波浪形加热管8，波浪形加热管8可以采用传递热量效果好的铁制管件或者钢制管件，在波浪形加热管8在对废矿物油和其他废料进行纵向搅拌时，也对废矿物油和其他废料进行加热，使得废矿物油和其他废料更好的融合在一起，提高了搅拌混合质量，也提高了搅拌混合速度。

波浪形加热管8不仅在搅拌时对废矿物油和其他废料加热，波浪形加热管8也对罐体1内散发热量，由于分子是运动的，热量分子也会传递到罐体1内的各个角落，也会传递到废矿物油和其他废料上，在螺旋搅拌叶片3进行搅拌时，也会受到热分子的影响，提高搅拌质量，进而提高了生产效率。

在废矿物油和其他废料搅拌混合均匀后，通过出料斗15排出至指定地点。

利用第一锥形齿轮6和第二锥形齿轮5轮齿相互啮合，因此只需要一个驱动电机7，即可完成主动轴2、从动轴10和波浪形加热管8同时搅拌的工作，减少了设备使用，进而降低了设备制作成本和生产成本。

其中，驱动电机7外接电源或者电池盒连接，保证驱动电机7的供电。驱动电机7采用的型号为180WD-M，生产厂家为广州市德马克电机有限公司。

综上所述，本废矿物油混合搅拌设备结构简单，安全可靠，通过可旋转的波浪形加热管8，不仅起到了加热的作用，而且起到了搅拌作用，达到了最佳的混合效果；通过主动轴2和从动轴10上的螺旋搅拌叶片3，加快了搅拌混合的速度，提高了生产效率；利用第一锥形齿轮6和第二锥形齿轮5轮齿相互啮合，完成主动轴2、从动轴10和波浪形加热管8的搅拌工作，节约了零件使用成本。

Claims (4)

1.一种废矿物油混合搅拌设备，其特征在于：包括罐体（1），罐体（1）顶端设有进料斗（9），进料斗（9）个数至少为两个，罐体（1）底端设有出料斗（15），罐体（1）外壁挂有驱动电机（7），驱动电机（7）输出轴与驱动轴（17）一端连接，驱动轴（17）另一端穿过罐体（1）位于罐体（1）内，驱动轴（17）另一端与波浪形加热管（8）一端封闭连接，波浪形加热管（8）另一端与导热管（16）一端连接，且导热管（16）与波浪形加热管（8）内部连通，导热管（16）另一端穿过罐体（1）伸入加热箱（14）内，导热管（16）与加热箱（14）连接处设有密封轴承，所述的驱动轴（17）上固定安装第一锥形齿轮（6），第一锥形齿轮（6）的轮齿与第二锥形齿轮（5）的轮齿相啮合，第二锥形齿轮（5）顶端与主动轴（2）底端连接，主动轴（2）顶端通过轴承与罐体（1）内壁连接，主动轴（2）上安装主动轮（11），主动轴（2）通过轴承与支撑架（4）连接，支撑架（4）上通过轴承与从动轴（10）连接，从动轴（10）上安装从动轮（13），从动轮（13）与主动轮（11）通过传动带（12）连接；所述的主动轴（2）和从动轴（10）上均设有螺旋搅拌叶片（3）。

2.根据权利要求1所述的废矿物油混合搅拌设备，其特征在于：所述的驱动轴（17）和导热管（16）与罐体（1）连接处均设有密封轴承。

3.根据权利要求1所述的废矿物油混合搅拌设备，其特征在于：所述的从动轴（10）顶端通过轴承与罐体（1）内壁连接，从动轴（10）底端通过轴承与支撑架（4）连接。

4.根据权利要求1所述的废矿物油混合搅拌设备，其特征在于：所述的从动轴（10）个数至少为两个。