CN213648273U - 一种高分子塑料板的熔融回收装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型的一种高分子塑料板的熔融回收装置，属于熔融回收设备技术领域，包括熔融罐和设置在熔融罐顶部的粉碎箱，熔融罐内设有熔融腔，还包括进料盒、废气处理机构、破碎机构和封闭板，封闭板的两侧均设有呈“T”型结构的导滑条；熔融罐的右侧顶端设有支撑座，支撑座的右侧设有移料组件，粉碎箱的内部底端设有刮料条；破碎机构包括液压缸和安装板，安装板的底部设有若干个破碎刀片。本实用新型在破碎机构的作用下能够对废弃塑料板进行破碎作业，在移料组件的作用下能够使封闭板从右侧滑出，使封闭板顶部的塑料碎料能够掉落至熔融腔内；并且在废气处理机构工作下能够对塑料碎料熔融产生的废气进行净化处理。

Description

一种高分子塑料板的熔融回收装置
技术领域
本实用新型涉及熔融回收设备技术领域，具体讲是一种高分子塑料板的熔融回收装置。
背景技术
高分子塑料是一种以高分子聚合物作为主体的混合塑料，可以根据性能需要添加填充剂、增塑剂、稳定剂和着色剂等成分来提高高分子塑料的性能。废弃的高分子塑料板一般需要进行熔融回收处理。
引用公开号为CN207465640U的实用新型公开的一种废弃塑料板熔融回收装置，包括回收池，回收池的顶部设有端盖；端盖的内顶部位置设有若干呈平行布置的电热管，电热管的外周面卷绕有电热丝；端盖的顶部设有温控器，温控器与电热丝通过第一电缆线连接；回收池的端部一侧设有进料管，回收池的端部另一侧设有定位管，定位管与进料管对应；回收池的内底部位置设有回收框。该实用新型通过电热管可以方便对废弃塑料板进行熔融处理；通过回收框可以方便对熔融处理后的塑料熔液进行回收处理，通过回收框可以方便对塑料熔液进行拉动。
但是，上述实用新型还存在以下问题：第一、上述装置不具有对塑料板进行粉碎的功能，使上述装置需要较长的时间对塑料板进行熔融，导致对塑料板的回收效率较低；第二、塑料板在熔融过程中会产生较多的废气，而上述装置无法对塑料板熔融过程中产生的废气进行净化处理，使废气直接排出会对环境造成较大的污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高分子塑料板的熔融回收装置，以解决现有技术中不具有对塑料板进行粉碎的功能以及无法对塑料板熔融过程中产生的废气进行净化处理的技术问题。
本实用新型的技术方案是：包括熔融罐和设置在熔融罐顶部的粉碎箱，熔融罐内设有熔融腔，所述粉碎箱的底部设有与熔融腔连通的出料口，其中：还包括进料盒、废气处理机构、破碎机构和水平设置在粉碎箱底端并且用于对出料口进行封闭的封闭板，所述进料盒倾斜设置在粉碎箱的上段左侧，且进料盒与粉碎箱内部连通，所述废气处理机构设置在粉碎箱的旁侧，所述破碎机构设置在熔融罐内，所述封闭板的两侧均设有呈“T”型结构的导滑条，两个所述导滑条均与粉碎箱滑动配合；
所述熔融罐的右侧顶端设有支撑座，所述支撑座的右侧设有用于驱动封闭板水平移动的移料组件，所述粉碎箱的内部底端设有用于对封闭板顶面进行刮料的刮料条，该刮料条呈水平设置；
所述破碎机构包括竖直设置在粉碎箱顶部的液压缸和水平设置在粉碎箱内部的安装板，所述安装板的外壁与粉碎箱的内壁接触，所述液压缸的伸缩端与安装板顶部固定连接，所述安装板的底部设有若干个破碎刀片。
进一步的，所述移料组件包括驱动电机和设置在支撑座右侧的转动轴，该转动轴上套设有传动轮，所述传动轮与封闭板的右侧之间设有与两者铰接的连接杆，所述驱动电机设置在支撑座的底部，所述驱动电机的主轴与转动轴的底端之间通过联轴器固定连接。
进一步的，所述安装板的顶部设有两个竖直设置的导向杆，所述导向杆与粉碎箱顶部滑动配合。
进一步的，所述熔融罐的外部设有加热套，该加热套的内部缠绕有加热圈。
进一步的，所述粉碎箱的前部设有防爆观察窗，所述粉碎箱的内壁设有吸音棉。
进一步的，所述废气处理机构包括净化箱和风机，所述风机设置在净化箱的底部，所述风机的输入端与净化箱的底部连通，所述净化箱的顶端设有与熔融腔上段连通的排气管道。
进一步的，所述净化箱的上段一侧设有两个输液管道，两个所述输液管道的喷淋端均设置在净化箱内，每个所述输液管道的喷淋端上均设有雾化喷嘴。
进一步的，所述净化箱的内部下段设有杂质过滤网和水平设置在杂质过滤网下方的活性炭过滤网，所述净化箱的左侧设有与其铰接的维修门。
本实用新型通过改进在此提供一种高分子塑料板的熔融回收装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
其一，工作者通过进料盒能够将粉碎箱内投入废弃塑料板，使废弃塑料板落在封闭板上，在破碎机构的作用下能够对废弃塑料板进行破碎作业，具体的，是由液压缸工作能够使安装板向下移动，使安装板带动破碎刀片对塑料板进行破碎作业；以解决现有技术中不具有对塑料板进行粉碎的功能的技术问题。
塑料板破碎完成后，在移料组件的作用下能够使封闭板从右侧滑出，以使封闭板不对出料口进行封闭，使封闭板顶部的塑料碎料能够掉落至熔融腔内；封闭板在移动的同时，刮料条能够对封闭板顶面的塑料碎料进行铲料，以避免塑料碎料沾附在封闭板顶面而造成塑料熔融不彻底的现象。
其二，在废气处理机构工作下能够对塑料碎料熔融产生的废气进行净化处理，工作者向输液管道输送净化液，在风机的作用下能够将熔融腔内的废气通过排气管道抽出，废气通过净化箱时，雾化喷嘴能够将净化液以雾化状态喷出，使净化液对废气进行净化处理，杂质过滤网能够对废气中的杂质进行过滤，并且在活性炭过滤网作用下能够对废气中有害气体进行吸附；以解决现有技术中无法对塑料板熔融过程中产生的废气进行净化处理的技术问题。
其三，工作者通过防爆观察窗能够对塑料板的粉碎程度进行观察，吸音棉能够减少塑料板破碎产生的噪音。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的局部剖视图；
图4为废气处理机构的剖视图。
附图标记说明：
熔融罐1，熔融腔11，出料口12，粉碎箱2，进料盒3，废气处理机构4，净化箱41，风机42，排气管道43，输液管道44，雾化喷嘴45，杂质过滤网46，活性炭过滤网47，维修门48，破碎机构5，液压缸51，安装板52，破碎刀片53，封闭板6，导滑条61，支撑座62，刮料条63，移料组件7，驱动电机71，转动轴72，传动轮73，连接杆74，导向杆75，加热套8，防爆观察窗9。
具体实施方式
下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种高分子塑料板的熔融回收装置，如图 1-图4所示，包括熔融罐1和设置在熔融罐1顶部的粉碎箱2，熔融罐1内设有熔融腔11，所述粉碎箱2的底部设有与熔融腔11连通的出料口12，其中：还包括进料盒3、废气处理机构4、破碎机构5和水平设置在粉碎箱2底端并且用于对出料口12进行封闭的封闭板6，所述进料盒3倾斜设置在粉碎箱2的上段左侧，且进料盒3与粉碎箱2内部连通，所述废气处理机构4设置在粉碎箱2的旁侧，所述破碎机构5设置在熔融罐1内，所述封闭板6的两侧均设有呈“T”型结构的导滑条61，两个所述导滑条61均与粉碎箱2滑动配合；导滑条61用于对封闭板6进行支撑并且对封闭板6的移动进行导向，工作者通过进料盒3能够将粉碎箱2内投入废弃塑料板，使废弃塑料板落在封闭板6上，在破碎机构5的作用下能够对废弃塑料板进行破碎作业，在废气处理机构4的作用下能够对熔融产生的废气进行净化处理，以有效避免废气直接排出而对环境造成影响。
所述熔融罐1的右侧顶端设有支撑座62，所述支撑座62的右侧设有用于驱动封闭板6水平移动的移料组件7，所述粉碎箱2的内部底端设有用于对封闭板 6顶面进行刮料的刮料条63，该刮料条63呈水平设置；在移料组件7的作用下能够使封闭板6从右侧滑出，以使封闭板6不对出料口12进行封闭，使封闭板6 顶部的塑料碎料能够掉落至熔融腔11内；封闭板6在移动的同时，刮料条63能够对封闭板6顶面的塑料碎料进行铲料，以避免塑料碎料沾附在封闭板6顶面而造成塑料熔融不彻底的现象。
所述破碎机构5包括竖直设置在粉碎箱2顶部的液压缸51和水平设置在粉碎箱2内部的安装板52，所述安装板52的外壁与粉碎箱2的内壁接触，所述液压缸51的伸缩端与安装板52顶部固定连接，所述安装板52的底部设有若干个破碎刀片53。安装板52的外壁与粉碎箱2的内壁接触，安装板52能够对塑料板破碎产生的废屑进行阻挡，进而避免塑料板破碎过程中产生的废屑发生飞溅情况；在破碎机构5的作用下能够对废弃塑料板进行破碎作业，具体的，是由液压缸51工作能够使安装板52向下移动，使安装板52带动破碎刀片53对塑料板进行破碎作业。
具体的，所述移料组件7包括驱动电机71和设置在支撑座62右侧的转动轴 72，该转动轴72上套设有传动轮73，所述传动轮73与封闭板6的右侧之间设有与两者铰接的连接杆74，所述驱动电机71设置在支撑座62的底部，所述驱动电机71的主轴与转动轴72的底端之间通过联轴器固定连接；在移料组件7的作用下能够使封闭板6从右侧滑出，具体的，是由驱动电机71工作能够驱动转动轴72进行转动，使转动轴72带动传动轮73进行转动，使传动轮73带动连接杆 74进行移动，进而使连接杆74带动与其铰接的封闭板6进行移动，来使封闭板 6从右侧滑出，以使封闭板6不对出料口12进行封闭，使封闭板6顶部的塑料碎料能够掉落至熔融腔11内。
具体的，所述安装板52的顶部设有两个竖直设置的导向杆75，所述导向杆75与粉碎箱2顶部滑动配合；导向杆75用于对安装板52的移动进行导向。
具体的，所述熔融罐1的外部设有加热套8，该加热套8的内部缠绕有加热圈；加热套8用于对加热圈进行保护，加热圈对熔融腔11内部塑料碎料进行加热。
具体的，所述粉碎箱2的前部设有防爆观察窗9，所述粉碎箱2的内壁设有吸音棉；工作者通过防爆观察窗9能够对塑料板的粉碎程度进行观察，吸音棉能够减少塑料板破碎产生的噪音。
具体的，所述废气处理机构4包括净化箱41和风机42，所述风机42设置在净化箱41的底部，所述风机42的输入端与净化箱41的底部连通，所述净化箱 41的顶端设有与熔融腔11上段连通的排气管道43；工作者向输液管道44输送净化液，在风机42的作用下能够将熔融腔11内的废气通过排气管道43抽出，废气通过净化箱41时，雾化喷嘴45能够将净化液以雾化状态喷出，使净化液对废气进行净化处理，杂质过滤网46能够对废气中的杂质进行过滤，并且在活性炭过滤网47作用下能够对废气中有害气体进行吸附。
具体的，所述净化箱41的上段一侧设有两个输液管道44，两个所述输液管道44的喷淋端均设置在净化箱41内，每个所述输液管道44的喷淋端上均设有雾化喷嘴45；工作者向输液管道44输送净化液，废气通过净化箱41时，雾化喷嘴45能够将净化液以雾化状态喷出，使净化液对废气进行净化处理。
具体的，所述净化箱41的内部下段设有杂质过滤网46和水平设置在杂质过滤网46下方的活性炭过滤网47，所述净化箱41的左侧设有与其铰接的维修门48；杂质过滤网46能够对废气中的杂质进行过滤，并且在活性炭过滤网47作用下能够对废气中有害气体进行吸附，工作者手动打开维修门48能够对沾附在杂质过滤网46和活性炭过滤网47上的杂质进行清理。
本实用新型的工作原理：工作者通过进料盒3能够将粉碎箱2内投入废弃塑料板，使废弃塑料板落在封闭板6上，在破碎机构5的作用下能够对废弃塑料板进行破碎作业，具体的，是由液压缸51工作能够使安装板52向下移动，使安装板52带动破碎刀片53对塑料板进行破碎作业；塑料板破碎完成后，在移料组件7的作用下能够使封闭板6从右侧滑出，以使封闭板6不对出料口12进行封闭，使封闭板6顶部的塑料碎料能够掉落至熔融腔11内；封闭板6在移动的同时，刮料条63能够对封闭板6顶面的塑料碎料进行铲料，以避免塑料碎料沾附在封闭板6顶面而造成塑料熔融不彻底的现象；
工作者向输液管道44输送净化液，在风机42的作用下能够将熔融腔11内的废气通过排气管道43抽出，废气通过净化箱41时，雾化喷嘴45能够将净化液以雾化状态喷出，使净化液对废气进行净化处理，杂质过滤网46能够对废气中的杂质进行过滤，并且在活性炭过滤网47作用下能够对废气中有害气体进行吸附。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种高分子塑料板的熔融回收装置，包括熔融罐(1)和设置在熔融罐(1)顶部的粉碎箱(2)，熔融罐(1)内设有熔融腔(11)，所述粉碎箱(2)的底部设有与熔融腔(11)连通的出料口(12)，其特征在于：还包括进料盒(3)、废气处理机构(4)、破碎机构(5)和水平设置在粉碎箱(2)底端并且用于对出料口(12)进行封闭的封闭板(6)，所述进料盒(3)倾斜设置在粉碎箱(2)的上段左侧，且进料盒(3)与粉碎箱(2)内部连通，所述废气处理机构(4)设置在粉碎箱(2)的旁侧，所述破碎机构(5)设置在熔融罐(1)内，所述封闭板(6)的两侧均设有呈“T”型结构的导滑条(61)，两个所述导滑条(61)均与粉碎箱(2)滑动配合；
所述熔融罐(1)的右侧顶端设有支撑座(62)，所述支撑座(62)的右侧设有用于驱动封闭板(6)水平移动的移料组件(7)，所述粉碎箱(2)的内部底端设有用于对封闭板(6)顶面进行刮料的刮料条(63)，该刮料条(63)呈水平设置；
所述破碎机构(5)包括竖直设置在粉碎箱(2)顶部的液压缸(51)和水平设置在粉碎箱(2)内部的安装板(52)，所述安装板(52)的外壁与粉碎箱(2)的内壁接触，所述液压缸(51)的伸缩端与安装板(52)顶部固定连接，所述安装板(52)的底部设有若干个破碎刀片(53)。
2.根据权利要求1所述的高分子塑料板的熔融回收装置，其特征在于：所述移料组件(7)包括驱动电机(71)和设置在支撑座(62)右侧的转动轴(72)，该转动轴(72)上套设有传动轮(73)，所述传动轮(73)与封闭板(6)的右侧之间设有与两者铰接的连接杆(74)，所述驱动电机(71)设置在支撑座(62)的底部，所述驱动电机(71)的主轴与转动轴(72)的底端之间通过联轴器固定连接。
3.根据权利要求1所述的高分子塑料板的熔融回收装置，其特征在于：所述安装板(52)的顶部设有两个竖直设置的导向杆(75)，所述导向杆(75)与粉碎箱(2)顶部滑动配合。
4.根据权利要求1所述的高分子塑料板的熔融回收装置，其特征在于：所述熔融罐(1)的外部设有加热套(8)，该加热套(8)的内部缠绕有加热圈。
5.根据权利要求1所述的高分子塑料板的熔融回收装置，其特征在于：所述粉碎箱(2)的前部设有防爆观察窗(9)，所述粉碎箱(2)的内壁设有吸音棉。
6.根据权利要求1所述的高分子塑料板的熔融回收装置，其特征在于：所述废气处理机构(4)包括净化箱(41)和风机(42)，所述风机(42)设置在净化箱(41)的底部，所述风机(42)的输入端与净化箱(41)的底部连通，所述净化箱(41)的顶端设有与熔融腔(11)上段连通的排气管道(43)。
7.根据权利要求6所述的高分子塑料板的熔融回收装置，其特征在于：所述净化箱(41)的上段一侧设有两个输液管道(44)，两个所述输液管道(44)的喷淋端均设置在净化箱(41)内，每个所述输液管道(44)的喷淋端上均设有雾化喷嘴(45)。
8.根据权利要求6所述的高分子塑料板的熔融回收装置，其特征在于：所述净化箱(41)的内部下段设有杂质过滤网(46)和水平设置在杂质过滤网(46)下方的活性炭过滤网(47)，所述净化箱(41)的左侧设有与其铰接的维修门(48)。
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