CN114453379A - 一种稀土废料回收用废灯管荧光粉回收装置及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种稀土废料回收用废灯管荧光粉回收装置及其加工工艺，涉及荧光粉回收技术领域。为了解决在对灯管收集过程中灯管破碎后，汞蒸气排放会对环境造成危害，同时造成了汞资源的浪费，破碎装置压力过大，影响使用寿命，同时在破碎过程中，碎片会四处飞溅，降低了回收效率的问题，稀土废料回收用废灯管荧光粉回收装置及其加工工艺，包括破碎机构、加热机构和超声波清洗机构外分别套有密封罩，密封罩靠近破碎机构一侧设置有带有密封盖的进料口，整体工序处于密封环境内，避免有害气体污染环境，影响工作人员的身体健康，提高安全性，通过粉碎箱将灯管罩在其内部，避免破碎过程中灯管碎片飞溅，提高了回收效率。
Description
技术领域
本发明涉及荧光粉回收技术领域，特别涉及一种稀土废料回收用废灯管荧光粉回收装置及其加工工艺。
背景技术
目前，我国的稀土废料回收重点均集中在稀土储氢材料和永磁材料领域，而作为稀土应用发展的第三大应用方向的稀土荧光材料，有关的技术成果和建设项目却鲜有提高。由于生产工艺及使用因素，各环节会产生大量的英冠分废料，稀土荧光粉及应用产品的产量都将进一步扩大。废灯管是常见的有害垃圾，废灯管内含有大量的荧光粉，因荧光粉价格昂贵，废弃的灯管难以利用，直接废弃既不环保，又造成浪费，因此采取对废灯管的回收进行荧光粉的收集，然而，目前市面上的设备仍存在以下几点问题：
1、由于灯管内含有汞和荧光粉等有害物质，由于汞的燃点较低，在对灯管收集过程中灯管破碎后，无法对汞进行处理，汞蒸气排放会对环境造成危害，同时造成了汞资源的浪费；
2、传统的废灯管处理装置破碎装置通常采用压板挤压进行破碎，由于圆柱形结构稳固，导致破碎装置压力过大，影响使用寿命，同时在破碎过程中，碎片会四处飞溅，造成工作人员的安全性低，造成浪费，降低了回收效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种稀土废料回收用废灯管荧光粉回收装置及其加工工艺，整体工序处于密封环境内，避免有害气体污染环境，影响工作人员的身体健康，提高安全性，通过破碎压板对灯管挤压，破碎刀头有效的降低了破碎压板的压力，提高了破碎效率，延长了破碎压板的使用寿命，粉碎箱将灯管罩在其内部，避免破碎过程中灯管碎片飞溅，提高了回收效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种稀土废料回收用废灯管荧光粉回收装置，包括破碎机构、加热机构和超声波清洗机构，破碎机构包括第一运输装置和粉碎装置，第一运输装置一侧设置有粉碎装置，粉碎装置由粉碎机架、驱动机构和粉碎箱构成，粉碎机架下表面分别通过螺栓与第一支撑架上表面四周固定连接，粉碎机架内壁上表面分别通过螺栓与驱动机构固定连接，驱动机构下端设置有粉碎箱，加热机构设置在靠近粉碎装置一侧，超声波清洗机构设置在加热机构一侧，破碎机构、加热机构和超声波清洗机构外分别套有密封罩，密封罩靠近破碎机构一侧设置有带有密封盖的进料口。
进一步的，第一运输装置由驱动电机和运输带构成，驱动电机一侧分别通过螺栓与第二支撑架一侧固定连接，运输带两端分别设置有运输辊，运输带一端的运输辊两端分别通过轴承与第二支撑架转动连接，驱动电机一端通过电机轴与主动齿轮固定连接，运输辊一侧贯穿第二支撑架与从动齿轮固定连接，主动齿轮与从动齿轮啮合，运输带另一端的运输辊两端分别通过轴承与第一支撑架转动连接。
进一步的，驱动机构包括驱动气缸、移动导板和传动杆，驱动气缸上表面分别通过螺栓与粉碎机架下表面两侧固定连接，驱动气缸下端通过气缸杆与移动导板固定连接，粉碎机架内壁两侧分别设置有与移动导板相适配的卡槽，移动导板两端分别与卡槽卡扣滑动连接，移动导板下表面两侧分别设置有传动杆，传动杆下表面设置有粉碎箱。
进一步的，驱动机构设置为两个且分别平行设置在粉碎箱上表面两侧，粉碎箱呈开口向下的“匚”型，粉碎箱内壁上表面四周分别通过螺栓与弹簧固定连接，弹簧下端通过螺栓与破碎压板上表面四周固定连接，破碎压板下表面分别设置有均匀分布的破碎刀头。
进一步的，加热机构由加热箱和第三支撑架构成，加热箱下表面分别通过螺栓与第三支撑架上表面固定连接，加热箱一侧分别设置有设备开关和检测箱门，加热箱通过销轴与检测箱门开合连接，检测箱门内壁安装有密封条，密封条与加热箱一侧嵌套连接，检测箱门表面分别设置有把手和观察窗，加热箱内安装有第二运输装置，第二运输装置一端贯穿加热箱一侧与粉碎装置一侧上表面接触，第二运输装置另一端贯穿加热箱一侧与超声波清洗机构一侧上表面接触，加热机构一侧安装有排气管道，排气管道与汞液存储装置固定连接。
进一步的，超声波清洗机构包括清洗机箱和过滤机箱，清洗机箱下表面分别通过螺栓与底座固定连接，清洗机箱一侧通过管道与过滤机箱固定连接，清洗机箱内安装有震动钢板，震动钢板表面分别设置有均匀分布的气泡发生孔，清洗机箱下表面分别设置有换能器，换能器上端与震动钢板下表面固定连接。
进一步的，过滤机箱包括主过滤箱和副过滤箱，副过滤箱一侧与主过滤箱固定连接，副过滤箱一侧通过管道与过滤水泵固定连接，过滤水泵上端设置有抽水管，抽水管上端安装有压力表，抽水管一侧通过螺栓与过滤滤芯固定连接，过滤滤芯另一侧通过管道与清洗机箱一侧上端固定连接，管道上安装有开关阀。
进一步的，主过滤箱内安装有第一过滤网，主过滤箱一侧上端分别设置有废料排污口，废料排污口分别与第一排污管道固定连接，主过滤箱下端分别设置有与其上端一致的荧光粉排污口，荧光粉排污口分别与第二排污管道固定连接，主过滤箱上端另一侧设置有进水口，主过滤箱一侧设置有与副过滤箱相适配的开口，开口内安装有第二过滤网。
进一步的，第一过滤网设置在高于副过滤箱上表面的主过滤箱内，废料排污口分别设置在第一过滤网上表面两侧，第一过滤网的滤孔大于第二过滤网的滤孔，第一排污管道一端与废料收集箱固定连接，荧光粉排污口一端与荧光粉干燥收集箱固定连接。
本发明提供另一种技术方案，一种稀土废料回收用废灯管荧光粉回收装置的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：通过第一运输装置将废灯管输送至粉碎装置下端，驱动机构带动粉碎箱下降，将废灯管罩在其内部，破碎刀头配合破碎压板对废灯管进行破碎处理；
步骤二：第一运输装置将破碎后的灯管碎片输送至第二运输装置一侧，第二运输装置将灯管碎片输送至加热箱内进行加热，灯管碎片上的汞受热变成汞蒸汽，由排气管道输送至汞液存储装置内冷却，形成液态泵后密封储存；
步骤三：灯管碎片继续通过第二运输装置运输至清洗机箱内进行超声波清洗，清洗后的玻璃碎片和清洗脱离的荧光粉分别排入主过滤箱，第一过滤网分别过滤出大片金属和塑料，通过废料收集箱进行收集，第二过滤网过滤板出荧光粉，通过荧光粉干燥收集箱进行烘干收集。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明提出的一种稀土废料回收用废灯管荧光粉回收装置及其加工工艺，破碎机构、加热机构和超声波清洗机构外分别套有密封罩，密封罩靠近破碎机构一侧设置有带有密封盖的进料口，整体工序处于密封环境内，避免有害气体污染环境，影响工作人员的身体健康，提高安全性。
2.本发明提出的一种稀土废料回收用废灯管荧光粉回收装置及其加工工艺，通过破碎压板对灯管挤压，破碎刀头有效的降低了破碎压板的压力，提高了破碎效率，延长了破碎压板的使用寿命，粉碎箱将灯管罩在其内部，避免破碎过程中灯管碎片飞溅，提高了回收效率。
3.本发明提出的一种稀土废料回收用废灯管荧光粉回收装置及其加工工艺，通过加热箱对破碎灯管进行加热，灯管内的汞受热变成汞蒸汽，由排气管道输送至汞液存储装置内冷却，形成液态泵后密封储存，便于二次利用，提高了资源利用率，更加环保。
4.本发明提出的一种稀土废料回收用废灯管荧光粉回收装置及其加工工艺，分别通过第一过滤网分别过滤出大片金属和塑料，废料收集箱进行收集，第二过滤网过滤板出荧光粉，荧光粉干燥收集箱进行烘干收集，收集效率高，提高回收荧光粉的质量，过滤水泵将副过滤箱内的液体通过过滤滤芯过滤后输送至清洗机箱内，循环使用，减少资源的浪费。
附图说明
图1为本发明的整体结构立体图；
图2为本发明的破碎机构立体图；
图3为本发明的驱动机构立体图；
图4为本发明的加热机构立体图；
图5为本发明的超声波清洗机构立体图；
图6为本发明的清洗机箱剖视立体图；
图7为本发明的过滤机箱与过滤水泵连接立体图；
图8为本发明的过滤机箱剖视立体图。
图中：1、破碎机构；11、第一运输装置；111、驱动电机；112、运输带；113、第二支撑架；114、运输辊；12、粉碎装置；121、粉碎机架；122、驱动机构；1221、驱动气缸；1222、移动导板；1223、传动杆；123、粉碎箱；1231、弹簧；1232、破碎压板；1233、破碎刀头；124、第一支撑架；2、加热机构；21、加热箱；211、设备开关；212、检测箱门；213、第二运输装置；214、排气管道；22、第三支撑架；3、超声波清洗机构；31、清洗机箱；311、底座；312、震动钢板；313、气泡发生孔；314、换能器；32、过滤机箱；321、主过滤箱；322、副过滤箱；323、过滤水泵；324、抽水管；325、压力表；326、过滤滤芯；327、第一过滤网；328、进水口；329、第二过滤网；33、第一排污管道；34、第二排污管道；35、废料排污口；36、荧光粉排污口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种稀土废料回收用废灯管荧光粉回收装置，包括破碎机构1、加热机构2和超声波清洗机构3，破碎机构1包括第一运输装置11和粉碎装置12，第一运输装置11一侧设置有粉碎装置12，粉碎装置12由粉碎机架121、驱动机构122和粉碎箱123构成，粉碎机架121下表面分别通过螺栓与第一支撑架124上表面四周固定连接，粉碎机架121内壁上表面分别通过螺栓与驱动机构122固定连接，驱动机构122下端设置有粉碎箱123，通过粉碎装置12对废灯管进行粉碎，加热机构2设置在靠近粉碎装置12一侧，超声波清洗机构3设置在加热机构2一侧，破碎机构1、加热机构2和超声波清洗机构3外分别套有密封罩，密封罩靠近破碎机构1一侧设置有带有密封盖的进料口，整体工序处于密封环境内，避免有害气体污染环境，影响工作人员的身体健康，提高安全性。
请参阅图2-3，第一运输装置11由驱动电机111和运输带112构成，驱动电机111一侧分别通过螺栓与第二支撑架113一侧固定连接，运输带112两端分别设置有运输辊114，运输带112一端的运输辊114两端分别通过轴承与第二支撑架113转动连接，驱动电机111一端通过电机轴与主动齿轮固定连接，运输辊114一侧贯穿第二支撑架113与从动齿轮固定连接，主动齿轮与从动齿轮啮合，运输带112另一端的运输辊114两端分别通过轴承与第一支撑架124转动连接，驱动机构122包括驱动气缸1221、移动导板1222和传动杆1223，驱动气缸1221上表面分别通过螺栓与粉碎机架121下表面两侧固定连接，驱动气缸1221下端通过气缸杆与移动导板1222固定连接，粉碎机架121内壁两侧分别设置有与移动导板1222相适配的卡槽，移动导板1222两端分别与卡槽卡扣滑动连接，移动导板1222下表面两侧分别设置有传动杆1223，传动杆1223下表面设置有粉碎箱123，驱动机构122设置为两个且分别平行设置在粉碎箱123上表面两侧，粉碎箱123呈开口向下的“匚”型，粉碎箱123内壁上表面四周分别通过螺栓与弹簧1231固定连接，弹簧1231下端通过螺栓与破碎压板1232上表面四周固定连接，破碎压板1232下表面分别设置有均匀分布的破碎刀头1233，通过第一运输装置11将废弃的灯管输送至粉碎箱123下端，驱动机构122带动粉碎箱123下降，破碎压板1232对灯管挤压，破碎刀头1233有效的降低了破碎压板1232的压力，提高了破碎效率，延长了破碎压板1232的使用寿命，粉碎箱123将灯管罩在其内部，避免破碎过程中灯管碎片飞溅，提高了回收效率；
请参阅图4，加热机构2由加热箱21和第三支撑架22构成，加热箱21下表面分别通过螺栓与第三支撑架22上表面固定连接，加热箱21一侧分别设置有设备开关211和检测箱门212，加热箱21通过销轴与检测箱门212开合连接，检测箱门212内壁安装有密封条，密封条与加热箱21一侧嵌套连接，检测箱门212表面分别设置有把手和观察窗，加热箱21内安装有第二运输装置213，第二运输装置213一端贯穿加热箱21一侧与粉碎装置12一侧上表面接触，第二运输装置213另一端贯穿加热箱21一侧与超声波清洗机构3一侧上表面接触，加热机构2一侧安装有排气管道214，排气管道214与汞液存储装置固定连接，通过加热箱21对破碎灯管进行加热，灯管内的汞受热变成汞蒸汽，由排气管道214输送至汞液存储装置内冷却，形成液态泵后密封储存，便于二次利用，提高了资源利用率，更加环保。
请参阅图5-8，超声波清洗机构3包括清洗机箱31和过滤机箱32，清洗机箱31下表面分别通过螺栓与底座311固定连接，清洗机箱31一侧通过管道与过滤机箱32固定连接，清洗机箱31内安装有震动钢板312，震动钢板312表面分别设置有均匀分布的气泡发生孔313，清洗机箱31下表面分别设置有换能器314，换能器314上端与震动钢板312下表面固定连接，通过换能器314与震动钢板312作用，产生空腔气泡，对玻璃进行超声波清洗，将玻璃表面的荧光剂与其脱离，过滤机箱32包括主过滤箱321和副过滤箱322，副过滤箱322一侧与主过滤箱321固定连接，副过滤箱322一侧通过管道与过滤水泵323固定连接，过滤水泵323上端设置有抽水管324，抽水管324上端安装有压力表325，抽水管324一侧通过螺栓与过滤滤芯326固定连接，过滤滤芯326另一侧通过管道与清洗机箱31一侧上端固定连接，管道上安装有开关阀，主过滤箱321内安装有第一过滤网327，主过滤箱321一侧上端分别设置有废料排污口35，废料排污口35分别与第一排污管道33固定连接，主过滤箱321下端分别设置有与其上端一致的荧光粉排污口36，荧光粉排污口36分别与第二排污管道34固定连接，主过滤箱321上端另一侧设置有进水口328，主过滤箱321一侧设置有与副过滤箱322相适配的开口，开口内安装有第二过滤网329，第一过滤网327设置在高于副过滤箱322上表面的主过滤箱321内，废料排污口35分别设置在第一过滤网327上表面两侧，第一过滤网327的滤孔大于第二过滤网329的滤孔，第一排污管道33一端与废料收集箱固定连接，荧光粉排污口36一端与荧光粉干燥收集箱固定连接，通过清洗机箱31将玻璃碎片和荧光粉脱离，依次通过第一过滤网327分别过滤出大片金属和塑料，废料收集箱进行收集，第二过滤网329过滤板出荧光粉，荧光粉干燥收集箱进行烘干收集，收集效率高，提高回收荧光粉的质量，过滤水泵323将副过滤箱322内的液体通过过滤滤芯326过滤后输送至清洗机箱31内，循环使用，减少资源的浪费。
一种稀土废料回收用废灯管荧光粉回收装置的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：通过第一运输装置11将废灯管输送至粉碎装置12下端，驱动机构122带动粉碎箱123下降，将废灯管罩在其内部，破碎刀头1233配合破碎压板1232对废灯管进行破碎处理；
步骤二：第一运输装置11将破碎后的灯管碎片输送至第二运输装置213一侧，第二运输装置213将灯管碎片输送至加热箱21内进行加热，灯管碎片上的汞受热变成汞蒸汽，由排气管道214输送至汞液存储装置内冷却，形成液态泵后密封储存；
步骤三：灯管碎片继续通过第二运输装置213运输至清洗机箱31内进行超声波清洗，清洗后的玻璃碎片和清洗脱离的荧光粉分别排入主过滤箱321，第一过滤网327分别过滤出大片金属和塑料，通过废料收集箱进行收集，第二过滤网329过滤板出荧光粉，通过荧光粉干燥收集箱进行烘干收集。
综上所述，本稀土废料回收用废灯管荧光粉回收装置及其加工工艺，整体工序处于密封环境内，避免有害气体污染环境，影响工作人员的身体健康，提高安全性，通过破碎压板1232对灯管挤压，破碎刀头1233有效的降低了破碎压板1232的压力，提高了破碎效率，延长了破碎压板1232的使用寿命，粉碎箱123将灯管罩在其内部，避免破碎过程中灯管碎片飞溅，提高了回收效率，通过加热箱21对破碎灯管进行加热，灯管内的汞受热变成汞蒸汽，由排气管道214输送至汞液存储装置内冷却，形成液态泵后密封储存，便于二次利用，提高了资源利用率，更加环保，分别通过第一过滤网327分别过滤出大片金属和塑料，废料收集箱进行收集，第二过滤网329过滤板出荧光粉，荧光粉干燥收集箱进行烘干收集，收集效率高，提高回收荧光粉的质量，过滤水泵323将副过滤箱322内的液体通过过滤滤芯326过滤后输送至清洗机箱31内，循环使用，减少资源的浪费。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种稀土废料回收用废灯管荧光粉回收装置，包括破碎机构(1)、加热机构(2)和超声波清洗机构(3)，其特征在于：破碎机构(1)包括第一运输装置(11)和粉碎装置(12)，第一运输装置(11)一侧设置有粉碎装置(12)，粉碎装置(12)由粉碎机架(121)、驱动机构(122)和粉碎箱(123)构成，粉碎机架(121)下表面分别通过螺栓与第一支撑架(124)上表面四周固定连接，粉碎机架(121)内壁上表面分别通过螺栓与驱动机构(122)固定连接，驱动机构(122)下端设置有粉碎箱(123)，加热机构(2)设置在靠近粉碎装置(12)一侧，超声波清洗机构(3)设置在加热机构(2)一侧，破碎机构(1)、加热机构(2)和超声波清洗机构(3)外分别套有密封罩，密封罩靠近破碎机构(1)一侧设置有带有密封盖的进料口。
2.如权利要求1所述的一种稀土废料回收用废灯管荧光粉回收装置，其特征在于：第一运输装置(11)由驱动电机(111)和运输带(112)构成，驱动电机(111)一侧分别通过螺栓与第二支撑架(113)一侧固定连接，运输带(112)两端分别设置有运输辊(114)，运输带(112)一端的运输辊(114)两端分别通过轴承与第二支撑架(113)转动连接，驱动电机(111)一端通过电机轴与主动齿轮固定连接，运输辊(114)一侧贯穿第二支撑架(113)与从动齿轮固定连接，主动齿轮与从动齿轮啮合，运输带(112)另一端的运输辊(114)两端分别通过轴承与第一支撑架(124)转动连接。
3.如权利要求1所述的一种稀土废料回收用废灯管荧光粉回收装置，其特征在于：驱动机构(122)包括驱动气缸(1221)、移动导板(1222)和传动杆(1223)，驱动气缸(1221)上表面分别通过螺栓与粉碎机架(121)下表面两侧固定连接，驱动气缸(1221)下端通过气缸杆与移动导板(1222)固定连接，粉碎机架(121)内壁两侧分别设置有与移动导板(1222)相适配的卡槽，移动导板(1222)两端分别与卡槽卡扣滑动连接，移动导板(1222)下表面两侧分别设置有传动杆(1223)，传动杆(1223)下表面设置有粉碎箱(123)。
4.如权利要求1所述的一种稀土废料回收用废灯管荧光粉回收装置，其特征在于：驱动机构(122)设置为两个且分别平行设置在粉碎箱(123)上表面两侧，粉碎箱(123)呈开口向下的“匚”型，粉碎箱(123)内壁上表面四周分别通过螺栓与弹簧(1231)固定连接，弹簧(1231)下端通过螺栓与破碎压板(1232)上表面四周固定连接，破碎压板(1232)下表面分别设置有均匀分布的破碎刀头(1233)。
5.如权利要求1所述的一种稀土废料回收用废灯管荧光粉回收装置，其特征在于：加热机构(2)由加热箱(21)和第三支撑架(22)构成，加热箱(21)下表面分别通过螺栓与第三支撑架(22)上表面固定连接，加热箱(21)一侧分别设置有设备开关(211)和检测箱门(212)，加热箱(21)通过销轴与检测箱门(212)开合连接，检测箱门(212)内壁安装有密封条，密封条与加热箱(21)一侧嵌套连接，检测箱门(212)表面分别设置有把手和观察窗，加热箱(21)内安装有第二运输装置(213)，第二运输装置(213)一端贯穿加热箱(21)一侧与粉碎装置(12)一侧上表面接触，第二运输装置(213)另一端贯穿加热箱(21)一侧与超声波清洗机构(3)一侧上表面接触，加热机构(2)一侧安装有排气管道(214)，排气管道(214)与汞液存储装置固定连接。
6.如权利要求1所述的一种稀土废料回收用废灯管荧光粉回收装置，其特征在于：超声波清洗机构(3)包括清洗机箱(31)和过滤机箱(32)，清洗机箱(31)下表面分别通过螺栓与底座(311)固定连接，清洗机箱(31)一侧通过管道与过滤机箱(32)固定连接，清洗机箱(31)内安装有震动钢板(312)，震动钢板(312)表面分别设置有均匀分布的气泡发生孔(313)，清洗机箱(31)下表面分别设置有换能器(314)，换能器(314)上端与震动钢板(312)下表面固定连接。
7.如权利要求6所述的一种稀土废料回收用废灯管荧光粉回收装置，其特征在于：过滤机箱(32)包括主过滤箱(321)和副过滤箱(322)，副过滤箱(322)一侧与主过滤箱(321)固定连接，副过滤箱(322)一侧通过管道与过滤水泵(323)固定连接，过滤水泵(323)上端设置有抽水管(324)，抽水管(324)上端安装有压力表(325)，抽水管(324)一侧通过螺栓与过滤滤芯(326)固定连接，过滤滤芯(326)另一侧通过管道与清洗机箱(31)一侧上端固定连接，管道上安装有开关阀。
8.如权利要求7所述的一种稀土废料回收用废灯管荧光粉回收装置，其特征在于：主过滤箱(321)内安装有第一过滤网(327)，主过滤箱(321)一侧上端分别设置有废料排污口(35)，废料排污口(35)分别与第一排污管道(33)固定连接，主过滤箱(321)下端分别设置有与其上端一致的荧光粉排污口(36)，荧光粉排污口(36)分别与第二排污管道(34)固定连接，主过滤箱(321)上端另一侧设置有进水口(328)，主过滤箱(321)一侧设置有与副过滤箱(322)相适配的开口，开口内安装有第二过滤网(329)。
9.如权利要求8所述的一种稀土废料回收用废灯管荧光粉回收装置，其特征在于：第一过滤网(327)设置在高于副过滤箱(322)上表面的主过滤箱(321)内，废料排污口(35)分别设置在第一过滤网(327)上表面两侧，第一过滤网(327)的滤孔大于第二过滤网(329)的滤孔，第一排污管道(33)一端与废料收集箱固定连接，荧光粉排污口(36)一端与荧光粉干燥收集箱固定连接。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的稀土废料回收用废灯管荧光粉回收装置的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：通过第一运输装置(11)将废灯管输送至粉碎装置(12)下端，驱动机构(122)带动粉碎箱(123)下降，将废灯管罩在其内部，破碎刀头(1233)配合破碎压板(1232)对废灯管进行破碎处理；
步骤二：第一运输装置(11)将破碎后的灯管碎片输送至第二运输装置(213)一侧，第二运输装置(213)将灯管碎片输送至加热箱(21)内进行加热，灯管碎片上的汞受热变成汞蒸汽，由排气管道(214)输送至汞液存储装置内冷却，形成液态泵后密封储存；
步骤三：灯管碎片继续通过第二运输装置(213)运输至清洗机箱(31)内进行超声波清洗，清洗后的玻璃碎片和清洗脱离的荧光粉分别排入主过滤箱(321)，第一过滤网(327)分别过滤出大片金属和塑料，通过废料收集箱进行收集，第二过滤网(329)过滤板出荧光粉，通过荧光粉干燥收集箱进行烘干收集。
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