CN113941889A - 一种起重链条切割过程中的残料收集装置 - Google Patents

一种起重链条切割过程中的残料收集装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种起重链条切割过程中的残料收集装置，包括工作台，工作台上端设有切割槽，工作台上端且位于切割槽两侧分别设有传送槽，传送槽底部设有传送带，工作台上方固定有安装架，安装架上端且位于切割槽两侧分别设有去残料机构，去残料机构包括设置在安装架上的滑孔，滑孔内壁上固定有气缸一，滑孔内安装有滑块一，气缸一的活塞杆与滑块一固定，滑块一上端固定有气缸二，气缸二的活塞杆伸到滑块一下方与安装板固定，安装板下端固定有电机一，电机一的输出轴与转杆7固定，转杆7与转板固定，转板上安装有夹紧机构，夹紧机构用于夹紧被切割的链环。该起重链条切割过程中的残料收集装置可以自动收集切割过程中被割断的链环残料。

Description

一种起重链条切割过程中的残料收集装置
技术领域
本发明涉及一种收集装置，具体涉及一种起重链条切割过程中的残料收集装置。
背景技术
起重链条是起重机必不可少的、重要的取物装置，可以根据起重物的提升高度不同可以调节链条的长度，对提高起重机的作业效率扩大起重机的作业范围起着重要作用。一般来说，在国内对高强度起重链条的分类是按照两个标准进行的。首先是根据链条部件和铰链结构的材料不同，对其材料类型进行了区分。按照这中标准，起重链就被分为不锈钢、合金钢起重铁链等等。其次是根据按起重链的节距、链条宽度、极限拉伸载荷进行区分。按照这中标准，高强度起重链条有不同的规格和强度等级，所以对不同类型的起重机和吊装需求配备也是不同。起重链条在生产或者应用过程中需要进行切割，由于起重链条是由若干个链环套设在一起构成，因此，在切割过程中，需要人工将被切断的链环会从其相邻的链环上取下然后放入收集箱内，不仅影响了切割效率，还有一定的安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种起重链条切割过程中的残料收集装置，其可以自动收集切割过程中被割断的链环残料。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种起重链条切割过程中的残料收集装置，包括工作台，所述工作台上端设有切割槽，所述工作台上端且位于切割槽两侧分别设有传送槽，所述传送槽底部设有传送带，所述工作台上方固定有安装架，所述安装架上端且位于切割槽两侧分别设有去残料机构，所述去残料机构包括设置在安装架上的滑孔，所述滑孔内壁上固定有气缸一，所述滑孔内安装有滑块一，所述气缸一的活塞杆与滑块一固定，所述滑块一上端固定有气缸二，所述气缸二的活塞杆伸到滑块一下方与安装板固定，所述安装板下端固定有电机一，所述电机一的输出轴与转杆7固定，所述转杆7与转板固定，所述转板上安装有夹紧机构，所述夹紧机构用于夹紧被切割的链环，所述切割槽一侧设有收集箱，所述收集箱位于安装架下方。
优选地，所述传送槽两侧分别固定有挡板。
优选地，所述夹紧机构包括固定在转板下端的固定夹板，所述转板上安装有驱动机构，所述驱动机构与移动夹板连接，所述驱动机构用于带动移动夹板靠近或远离固定夹板，所述固定夹板和移动夹板相对的一端分别固定有电磁板和铁板。
优选地，所述移动夹板靠近固定夹板的一端固定有限位凸块，所述限位凸块位于铁板下方。
优选地，所述驱动机构包括固定在转板上端的电机二，所述电机二的输出轴与齿轮中心固定，所述转板上设有竖直滑槽，所述竖直滑槽内设有齿条，所述齿条与齿轮啮合连接，所述转板内设有倾斜滑槽，所述倾斜滑槽靠近固定夹板的一端较低，所述倾斜滑槽内安装有滑块二，所述移动夹板固定在滑块二下端，所述移动夹板伸到转板下方，所述竖直滑槽和倾斜滑槽连通，所述齿条下端与梯形挡块固定，所述梯形挡块伸入倾斜滑槽内，所述梯形挡块设置在移动夹板和固定夹板之间。
优选地，所述梯形挡块下端固定有限位板。
优选地，所述安装板上设有弧形穿孔，所述齿条上端伸入弧形穿孔内。
优选地，所述驱动机构包括固定在转板上端的电机三，所述电机三的输出轴与转轴固定，所述转轴另一端与固定块通过轴承连接，所述固定块固定在转板上端，所述转轴上固定有转筒，所述转筒上缠绕有拉绳，所述转板上设有安装孔，所述安装孔内设有支撑板，所述支撑板上端与转板铰接，所述拉绳两端分别与支撑板上端两侧固定，所述支撑板下端设有滑动槽，所述滑动槽内设有滑块三，所述移动夹板固定在滑块三下端，所述移动夹板穿过安装孔伸到转板下方。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过设置去残料机构，使切断之后的链环自动从其相邻的链环上取下，不需要人工进行操作，降低了工作人员的劳动强度和工作时存在的安全隐患。
附图说明
图1是本发明实施例1中一种起重链条切割过程中的残料收集装置的结构示意图；
图2是本发明实施例1中工作台的俯视图；
图3是本发明实施例1中工作台的侧视图；
图4是本发明实施例1中安装架的俯视图；
图5是本发明实施例1中驱动机构的结构示意图；
图6是本发明实施例1中安装板的俯视图；
图7是本发明实施例1中链条切割之后的结构示意图；
图8是本发明实施例2中驱动机构的结构示意图；
图9是本发明实施例2中转板的俯视图；
图中，1、工作台，2、切割槽，3、传送槽，4、传送带，5、挡板，6、安装架，7、转杆，8、滑孔，9、滑块一，10、气缸一，11、气缸二，12、安装板，13、电机一，14、转板，15、收集箱，16固定夹板，17、移动夹板，18、电磁板，19、铁板，20、限位凸块，21、电机二，22、齿轮，23、竖直滑槽，24、齿条，25、弧形穿孔，26、倾斜滑槽，27、滑块二，28、梯形挡块，29、限位板，30、电机三，31、转轴，32、固定块，33、转筒，34、拉绳，35、安装孔，36、支撑板，37、滑动槽，38、滑块三，39、链环二，40、链环一。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-6所示，一种起重链条切割过程中的残料收集装置，包括工作台1，工作台1上端设有切割槽2，工作台1上端且位于切割槽2两侧分别设有传送槽3，传送槽3底部设有传送带4，传送槽3两侧分别固定有挡板5。工作台1上方固定有安装架6，安装架6上端且位于切割槽2两侧分别设有去残料机构。去残料机构包括设置在安装架6上的滑孔8，滑孔8内壁上固定有气缸一10，滑孔8内安装有滑块一9，气缸一10的活塞杆与滑块一9固定。滑块一9上端固定有气缸二11，气缸二11的活塞杆伸到滑块一9下方与安装板12固定。安装板12下端固定有电机一13，电机一13的输出轴与转杆7固定，转杆7与转板14固定。切割槽2一侧设有收集箱15，收集箱15位于安装架6下方。
转板14上安装有夹紧机构，夹紧机构用于夹紧被切割的链环。夹紧机构包括固定在转板14下端的固定夹板16。转板14上安装有驱动机构，驱动机构与移动夹板17连接，驱动机构用于带动移动夹板17靠近或远离固定夹板16。固定夹板16和移动夹板17相对的一端分别固定有电磁板18和铁板19，电磁板18的通电和断电可由控制器控制。移动夹板17靠近固定夹板16的一端固定有限位凸块20，限位凸块20位于铁板19下方。
驱动机构包括固定在转板14上端的电机二21，电机二21的输出轴与齿轮22中心固定。转板14上设有竖直滑槽23，竖直滑槽23内设有齿条24，齿条24与齿轮22啮合连接。安装板12上设有弧形穿孔25，弧形穿孔25与电机一13的输出轴同心设置，齿条24上端伸入弧形穿孔25内，弧形穿孔25用于避免安装板12影响齿条24的移动。转板14内设有倾斜滑槽26，倾斜滑槽26靠近固定夹板16的一端较低，倾斜滑槽26内安装有滑块二27。移动夹板17固定在滑块二27下端，移动夹板17伸到转板14下方。竖直滑槽23和倾斜滑槽26连通，齿条24下端与梯形挡块28固定，梯形挡块28伸入倾斜滑槽26内，梯形挡块28设置在移动夹板17和固定夹板16之间，梯形挡块28下端固定有限位板29，限位板29可阻挡滑块二27移动到梯形挡块28靠近固定夹板16的一侧。
工作原理：如图7所示，链条由若干个水平放置的链环一40、竖直放置的链环二39套设组成。将链条放置在工作台1上端，且使链环二39的下半部位于传送槽3内，使链环一40位于工作台1上端，挡板5可起到限位作用，传送带4起到传送链条的作用。保证每次切割的均为水平放置的链环一40，当链环一40移动到切割槽2内时，启动气缸一10，气缸一10带动滑块一9移动到链环一40上方。启动电机一13，电机一13带动转板14转动，使固定夹板16和移动夹板17分别位于链环一40侧边的两侧的上方。然后启动气缸二11，气缸二11带动转板14向下移动，使固定夹板16和移动夹板17分别位于链环一40侧边的两侧，固定夹板16与链环一40侧边接触。启动电机二21，电机二21带动齿轮22进行转动，齿轮22二带动齿条24向上移动，使梯形挡块28逐渐远离倾斜滑槽26，则移动夹板17沿着倾斜滑槽26靠近固定夹板16。将电磁板18通电，当铁板19与电磁板18接触后固定在一起。通过固定夹板16和移动夹板17将链环一40夹紧，限位凸块20可防止链环在后续移动过程中掉落。当链环一40别切断之后，启动电机一13，电机一13带动转板14反向转动90°，使固定夹板16和移动夹板17带动割断之后的链环一40旋转90°，使链环二39的开口与链环二39平行。然后启动气缸一10，气缸一10带动滑块一9远离链条，使割断之后的链环一40脱离与其相邻的链环二39。当滑块一9移动到收集箱15上方时，电磁板18断电，使电机二21反向转动，齿条24向下移动，梯形挡块28带动滑块二27沿着倾斜滑槽26向上移动，使移动夹板17离开固定夹板16，则被割断的链环二39掉落到收集箱15内，完成收集。
实施例2
请参阅图8-9所示，一种起重链条切割过程中的残料收集装置，其驱动机构包括固定在转板14上端的电机三30，电机三30的输出轴与转轴31固定，转轴31另一端与固定块32通过轴承连接，固定块32固定在转板14上端。转轴31上固定有转筒33，转筒33上缠绕有拉绳34。转板14上设有安装孔35，安装孔35内设有支撑板36，支撑板36上端中心处与转板14铰接，支撑板36的铰接处位于转筒33正下方，拉绳34两端分别与支撑板36上端两侧固定。支撑板36下端设有滑动槽37，滑动槽37内设有滑块三38，移动夹板17固定在滑块三38下端，移动夹板17穿过安装孔35伸到转板14下方。
工作原理：当固定夹板16和移动夹板17位于待割断的链环一40的侧边的两侧时，启动电机三30，电机三30带动转筒33进行转动，使靠近固定夹板16一侧的拉绳34变长，另一侧的拉绳34则变短。支撑板36向固定夹板16一侧倾斜，滑块三38在重力作用下沿着倾斜的滑动槽37移动，使移动夹板17靠近固定夹板16，将电磁板18通电，使铁板19与电磁板18接触后固定，则可利用固定夹板16和移动夹板17夹紧链环一40。当需要松开链环一40时，反向转动电机三30且使电磁板18断电即可。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种起重链条切割过程中的残料收集装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台上端设有切割槽，所述工作台上端且位于切割槽两侧分别设有传送槽，所述传送槽底部设有传送带，所述工作台上方固定有安装架，所述安装架上端且位于切割槽两侧分别设有去残料机构，所述去残料机构包括设置在安装架上的滑孔，所述滑孔内壁上固定有气缸一，所述滑孔内安装有滑块一，所述气缸一的活塞杆与滑块一固定，所述滑块一上端固定有气缸二，所述气缸二的活塞杆伸到滑块一下方与安装板固定，所述安装板下端固定有电机一，所述电机一的输出轴与转杆固定，所述转杆与转板固定，所述转板上安装有夹紧机构，所述夹紧机构用于夹紧被切割的链环，所述切割槽一侧设有收集箱，所述收集箱位于安装架下方，所述夹紧机构包括固定在转板下端的固定夹板，所述转板上安装有驱动机构，所述驱动机构与移动夹板连接，所述驱动机构用于带动移动夹板靠近或远离固定夹板，所述固定夹板和移动夹板相对的一端分别固定有电磁板和铁板，所述驱动机构包括固定在转板上端的电机三，所述电机三的输出轴与转轴固定，所述转轴另一端与固定块通过轴承连接，所述固定块固定在转板上端，所述转轴上固定有转筒，所述转筒上缠绕有拉绳，所述转板上设有安装孔，所述安装孔内设有支撑板，所述支撑板上端与转板铰接，所述拉绳两端分别与支撑板上端两侧固定，所述支撑板下端设有滑动槽，所述滑动槽内设有滑块三，所述移动夹板固定在滑块三下端，所述移动夹板穿过安装孔伸到转板下方。
2.根据权利要求1所述的一种起重链条切割过程中的残料收集装置，其特征在于：所述传送槽两侧分别固定有挡板。
3.根据权利要求1所述的一种起重链条切割过程中的残料收集装置，其特征在于：所述移动夹板靠近固定夹板的一端固定有限位凸块，所述限位凸块位于铁板下方。
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Pledgee: China Construction Bank Corporation Jixi sub branch

Pledgor: JIXI SHANHE MACHINERY CO.,LTD.

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