CN214212426U - 一种装配式吊装结构加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式吊装结构加工用切割装置，包括基座，所述基座的下表面四角处对称焊接有四个支撑杆，所述基座的上表面对称开设有两个第二滑槽，两个所述第二滑槽的内部均滑动连接有支撑板，所述支撑板的上表面焊接有顶板；支撑板在第二滑槽的内部滑动，将L形板移动到板材下方，L形板在壳体的内部滑动的同时带动铰接板上下摆动，带动铰接块在第一滑槽的内部滑动，将L形板的内壁卡在板材的两侧，从而将板材固定，将板材移动到滑板的上表面，移动支撑板可以推动板材前后移动，锯片穿过第一通槽的内部，锯片对板材进行切割，避免了板材在移动时发生晃动而无法对板材进行准确切割的现象，大大提高了装置的吊装和切割效率。

Description

一种装配式吊装结构加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及装配式吊装结构技术领域，具体为一种装配式吊装结构加工用切割装置。

背景技术

吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称，在检修或维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、板材等吊起，使其发生位置变化，在对板材进行切割时需要使用吊装结构将板材进行移动切割，现有的切割装置在进行使用时，使用电机带动卷筒对钢丝绳进行释放，并通过定滑轮和吊钩将板材进行吊装至工作台上，使用切割盘将板材进行切割，然而还存在一下问题：

将较重的板材进行吊装时，通过钢丝绳和吊钩相配合，板材在被吊起时很容易发生晃动，导致板材与装置发生碰撞造成板材的损坏，工作人员如果对板材进行扶持时，很容易对工作人员的人身安全造成伤害，且板材吊装到工作台上时，切割盘为工作台突出部分，导致板材无法进行固定和进行准确切割，切割时很容易造成板材移动的现象，大大降低了装置的吊装效率，为此，提出一种装配式吊装结构加工用切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式吊装结构加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式吊装结构加工用切割装置，包括基座，所述基座的下表面四角处对称焊接有四个支撑杆，所述基座的上表面对称开设有两个第二滑槽，两个所述第二滑槽的内部均滑动连接有支撑板，所述支撑板的上表面焊接有顶板，所述顶板的下表面中部焊接有第二固定块，所述第二固定块的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有铰接块，所述铰接块远离所述第二固定块的一侧铰接有铰接板，所述第二固定块的下表面安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆焊接有壳体，所述壳体的两侧均开设有第二通槽，所述第二通槽的内部滑动连接有L形板，所述铰接板远离所述铰接块的一侧铰接于所述L形板的上表面，所述基座的上表面对称焊接有两个杆体，两个所述杆体的上表面均焊接有第一推板，所述支撑板的一侧开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内部滑动连接有滑板，一个所述杆体的一侧焊接有固定板，所述固定板的上表面安装有电机，所述电机的输出端焊接有第二转杆，所述第二转杆远离所述电机的一端焊接有第二轴承，所述第二轴承的外圈焊接于另一个所述杆体的一侧，所述第二转杆的外侧壁固定连接有锯片。

作为本技术方案的进一步优选的：所述基座的上表面一侧焊接有齿条，所述支撑板靠近所述齿条的一侧焊接有第一轴承，所述第一轴承的内圈焊接有第一转杆，所述第一转杆远离所述第一轴承的一端焊接有第一固定块，所述第一转杆的外侧壁焊接有齿轮，所述齿轮和所述齿条相啮合。

作为本技术方案的进一步优选的：所述L形板远离所述壳体的一侧焊接有把手。

作为本技术方案的进一步优选的：所述铰接块的下表面焊接有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧远离所述铰接块的一端焊接于所述第一滑槽的内部底壁。

作为本技术方案的进一步优选的：两个所述杆体的下表面均焊接有限位弹簧，所述限位弹簧远离两个所述杆体的一端焊接有滑板。

作为本技术方案的进一步优选的：述壳体的内部底壁中部焊接有限位板，所述限位板的两侧均焊接有推动杆，所述推动杆远离所述限位板的一侧焊接有第二推板，所述L形板靠近所述壳体的一侧开设有第二限位槽，所述第二推板滑动连接于所述第二限位槽的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二限位槽的内部顶壁和内部底壁均开设有凹槽，所述第二推板的上表面和下表面均滑动连接于所述凹槽的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二推板靠近所述L形板的一侧焊接有第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧远离所述第二推板的一端焊接于所述第二限位槽的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述滑板的上表面对称开设有两个通孔，两个所述杆体均滑动连接于两个所述通孔的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述滑板的上表面中部开设有第一通槽，所述锯片转动连接于所述第一通槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、在对板材进行移动切割时，支撑板在第二滑槽的内部滑动，将L形板移动到板材下方，L形板在壳体的内部滑动的同时带动铰接板上下摆动，带动铰接块在第一滑槽的内部滑动，将L形板的内壁卡在板材的两侧，从而将板材固定，将板材移动到滑板的上表面，移动支撑板可以推动板材前后移动，锯片穿过第一通槽的内部，锯片对板材进行切割，避免了板材在移动时发生晃动而无法对板材进行准确切割的现象，大大提高了装置的吊装和切割效率；

二、通过第二缓冲弹簧的设置，第二推板在第二限位槽的内部滑动时对第二缓冲弹簧进行拉扯，从而对第二推板和L形板起到缓冲的作用；

三、通过第二限位槽和凹槽的设置，当第二推板在第二限位槽的内部滑动时，第二推板的上表面和下表面在凹槽的内部滑动对第二推板进行限位，从而对L形板伸出壳体的长度进行限位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的前视结构示意图；

图4为本实用新型中铰接块和第二固定块连接结构示意图；

图5为本实用新型中壳体内部结构示意图；

图6为本实用新型中滑板和杆体连接结构示意图。

图中：1、支撑杆；2、基座；3、齿条；4、第一固定块；5、第一转杆；6、齿轮；7、第一轴承；8、滑板；9、限位弹簧；10、第一推板；11、杆体；12、壳体；13、电动推杆；14、顶板；15、第二固定块；16、第一滑槽；17、铰接块；18、第一缓冲弹簧；19、铰接板；20、L形板；21、把手；22、第一限位槽；23、第二轴承；24、第二转杆；25、第一通槽；26、锯片；27、电机；28、固定板；29、支撑板；30、第二通槽；31、限位板；32、第二限位槽；33、凹槽；34、第二推板；35、推动杆；36、通孔；37、第二缓冲弹簧；38、第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式吊装结构加工用切割装置，包括基座2，基座2的下表面四角处对称焊接有四个支撑杆1，基座2的上表面对称开设有两个第二滑槽38，两个第二滑槽38的内部均滑动连接有支撑板29，支撑板29的上表面焊接有顶板14，顶板14的下表面中部焊接有第二固定块15，第二固定块15的两侧均开设有第一滑槽16，第一滑槽16的内部滑动连接有铰接块17，铰接块17远离第二固定块15的一侧铰接有铰接板19，第二固定块15的下表面安装有电动推杆13，电动推杆13的活塞杆焊接有壳体12，壳体12的两侧均开设有第二通槽30，第二通槽30的内部滑动连接有L形板20，铰接板19远离铰接块17的一侧铰接于L形板20的上表面，基座2的上表面对称焊接有两个杆体11，两个杆体11的上表面均焊接有第一推板10，支撑板29的一侧开设有第一限位槽22，第一限位槽22的内部滑动连接有滑板8，一个杆体11的一侧焊接有固定板28，固定板28的上表面安装有电机27，电机27的输出端焊接有第二转杆24，第二转杆24远离电机27的一端焊接有第二轴承23，第二轴承23的外圈焊接于另一个杆体11的一侧，第二转杆24的外侧壁固定连接有锯片26。

本实施例中，具体的：基座2的上表面一侧焊接有齿条3，支撑板29靠近齿条3的一侧焊接有第一轴承7，第一轴承7的内圈焊接有第一转杆5，第一转杆5远离第一轴承7的一端焊接有第一固定块4，第一转杆5的外侧壁焊接有齿轮6，齿轮6和齿条3相啮合；通过齿条3、第一轴承7、第一转杆5和第一固定块4的设置，第一转杆5在第一轴承7的内部转动带动齿轮6转动，齿轮6和齿条3相啮合，从而可以带动支撑板29在基座2的上表面滑动。

本实施例中，具体的：L形板20远离壳体12的一侧焊接有把手21；通过把手21的设置，拉动把手21可以将L形板20从壳体12的内部滑动，方便L形板20对板材进行夹持。

本实施例中，具体的：铰接块17的下表面焊接有第一缓冲弹簧18，第一缓冲弹簧18远离铰接块17的一端焊接于第一滑槽16的内部底壁；通过第一缓冲弹簧18的设置，当铰接块17在第一滑槽16的内部滑动时，铰接块17对第一缓冲弹簧18进行挤压，从而对铰接块17起到缓冲的作用。

本实施例中，具体的：两个杆体11的下表面均焊接有限位弹簧9，限位弹簧9远离两个杆体11的一端焊接有滑板8；通过限位弹簧9的设置，当滑板8受力向下滑动时对限位弹簧9进行拉扯，限位弹簧9受力可以对滑板8进行限位，避免滑板8向下移动时对电机27造成损坏。

本实施例中，具体的：壳体12的内部底壁中部焊接有限位板31，限位板31的两侧均焊接有推动杆35，推动杆35远离限位板31的一侧焊接有第二推板34，L形板20靠近壳体12的一侧开设有第二限位槽32，第二推板34滑动连接于第二限位槽32的内部；通过限位板31、推动杆35、第二推板34和第二限位槽32的设置，当L形板20在壳体12的内部滑动时，第二推板34在第二限位槽32的内部滑动对第二推板34和L形板20导向。

本实施例中，具体的：第二限位槽32的内部顶壁和内部底壁均开设有凹槽33，第二推板34的上表面和下表面均滑动连接于凹槽33的内部；通过第二限位槽32和凹槽33的设置，当第二推板34在第二限位槽32的内部滑动时，第二推板34的上表面和下表面在凹槽33的内部滑动对第二推板34进行限位，从而对L形板20伸出壳体12的长度进行限位。

本实施例中，具体的：第二推板34靠近L形板20的一侧焊接有第二缓冲弹簧37，第二缓冲弹簧37远离第二推板34的一端焊接于第二限位槽32的内侧壁；通过第二缓冲弹簧37的设置，第二推板34在第二限位槽32的内部滑动时对第二缓冲弹簧37进行拉扯，从而对第二推板34和L形板20起到缓冲的作用。

本实施例中，具体的：滑板8的上表面对称开设有两个通孔36，两个杆体11均滑动连接于两个通孔36的内部；通过通孔36的设置，当滑板8上下移动时，杆体11在通孔36的内部滑动，从而对滑板8起到导向作用。

本实施例中，具体的：滑板8的上表面中部开设有第一通槽25，锯片26转动连接于第一通槽25的内部；通过第一通槽25的设置，锯片26在第一通槽25的内部转动，从而对板材进行切割。

工作原理或者结构原理，使用时，工作人员推动支撑板29在第二滑槽38的内部滑动，同时手持第一固定块4带动第一转杆5在第一轴承7的内部转动，从而带动齿轮6转动，齿轮6和齿条3相啮合，使得支撑板29前后滑动，将L形板20移动到板材下方，按压控制电动推杆13启动的开关，电动推杆13的活塞杆带动壳体12向下移动，壳体12与板材相贴合，拉动把手21带动L形板20在壳体12的内部滑动，使得第二推板34在第二限位槽32的内部滑动对第二缓冲弹簧37进行拉扯，同时第二推板34的上表面和下表面在凹槽33的内部滑动，从而对第二推板34和L形板20起到限位作用，同时L形板20移动时带动铰接板19上下摆动，带动铰接块17在第一滑槽16的内部滑动对第一缓冲弹簧18进行挤压，第一缓冲弹簧18对铰接块17起到缓冲作用，将L形板20的内壁卡在板材的两侧，松开把手21，第二缓冲弹簧37发生形变带动L形板20向壳体12的方向滑动，从而将板材固定，按压控制电动推杆13启动的开关，电动推杆13带动壳体12向上移动，转动第一转杆5带动齿轮6反转，从而将板材移动到滑板8的上表面，同时按压控制电机27启动的开关，电机27的输出端带动第二转杆24和锯片26转动，同时电动推杆13带动L形板20和板材向下移动，对滑板8进行挤压，使得滑板8向下移动对限位弹簧9进行拉扯，锯片26穿过第一通槽25的内部，移动支撑板29可以推动板材前后移动，锯片26对板材进行切割，方便实用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种装配式吊装结构加工用切割装置，包括基座(2)，其特征在于：所述基座(2)的下表面四角处对称焊接有四个支撑杆(1)，所述基座(2)的上表面对称开设有两个第二滑槽(38)，两个所述第二滑槽(38)的内部均滑动连接有支撑板(29)，所述支撑板(29)的上表面焊接有顶板(14)，所述顶板(14)的下表面中部焊接有第二固定块(15)，所述第二固定块(15)的两侧均开设有第一滑槽(16)，所述第一滑槽(16)的内部滑动连接有铰接块(17)，所述铰接块(17)远离所述第二固定块(15)的一侧铰接有铰接板(19)，所述第二固定块(15)的下表面安装有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的活塞杆焊接有壳体(12)，所述壳体(12)的两侧均开设有第二通槽(30)，所述第二通槽(30)的内部滑动连接有L形板(20)，所述铰接板(19)远离所述铰接块(17)的一侧铰接于所述L形板(20)的上表面，所述基座(2)的上表面对称焊接有两个杆体(11)，两个所述杆体(11)的上表面均焊接有第一推板(10)，所述支撑板(29)的一侧开设有第一限位槽(22)，所述第一限位槽(22)的内部滑动连接有滑板(8)，一个所述杆体(11)的一侧焊接有固定板(28)，所述固定板(28)的上表面安装有电机(27)，所述电机(27)的输出端焊接有第二转杆(24)，所述第二转杆(24)远离所述电机(27)的一端焊接有第二轴承(23)，所述第二轴承(23)的外圈焊接于另一个所述杆体(11)的一侧，所述第二转杆(24)的外侧壁固定连接有锯片(26)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式吊装结构加工用切割装置，其特征在于：所述基座(2)的上表面一侧焊接有齿条(3)，所述支撑板(29)靠近所述齿条(3)的一侧焊接有第一轴承(7)，所述第一轴承(7)的内圈焊接有第一转杆(5)，所述第一转杆(5)远离所述第一轴承(7)的一端焊接有第一固定块(4)，所述第一转杆(5)的外侧壁焊接有齿轮(6)，所述齿轮(6)和所述齿条(3)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种装配式吊装结构加工用切割装置，其特征在于：所述L形板(20)远离所述壳体(12)的一侧焊接有把手(21)。

4.根据权利要求1所述的一种装配式吊装结构加工用切割装置，其特征在于：所述铰接块(17)的下表面焊接有第一缓冲弹簧(18)，所述第一缓冲弹簧(18)远离所述铰接块(17)的一端焊接于所述第一滑槽(16)的内部底壁。

5.根据权利要求1所述的一种装配式吊装结构加工用切割装置，其特征在于：两个所述杆体(11)的下表面均焊接有限位弹簧(9)，所述限位弹簧(9)远离两个所述杆体(11)的一端焊接有滑板(8)。

6.根据权利要求1所述的一种装配式吊装结构加工用切割装置，其特征在于：所述壳体(12)的内部底壁中部焊接有限位板(31)，所述限位板(31)的两侧均焊接有推动杆(35)，所述推动杆(35)远离所述限位板(31)的一侧焊接有第二推板(34)，所述L形板(20)靠近所述壳体(12)的一侧开设有第二限位槽(32)，所述第二推板(34)滑动连接于所述第二限位槽(32)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种装配式吊装结构加工用切割装置，其特征在于：所述第二限位槽(32)的内部顶壁和内部底壁均开设有凹槽(33)，所述第二推板(34)的上表面和下表面均滑动连接于所述凹槽(33)的内部。

8.根据权利要求6所述的一种装配式吊装结构加工用切割装置，其特征在于：所述第二推板(34)靠近所述L形板(20)的一侧焊接有第二缓冲弹簧(37)，所述第二缓冲弹簧(37)远离所述第二推板(34)的一端焊接于所述第二限位槽(32)的内侧壁。

9.根据权利要求1所述的一种装配式吊装结构加工用切割装置，其特征在于：所述滑板(8)的上表面对称开设有两个通孔(36)，两个所述杆体(11)均滑动连接于两个所述通孔(36)的内部。

10.根据权利要求1所述的一种装配式吊装结构加工用切割装置，其特征在于：所述滑板(8)的上表面中部开设有第一通槽(25)，所述锯片(26)转动连接于所述第一通槽(25)的内部。

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