CN2291417Y - 一种炼钢转炉修筑炉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炼钢转炉修筑炉机,它的主要特征为:筑炉塔的上部与塔架可滑动连接并可安装在筑炉台车上,其下部的外侧装有回转起重机,筑炉塔的下端与筑炉平台固定连接,在筑炉塔内设置有客货两用升降机。本实用新型可适应大规格的耐火砖砌炉,加快了砌炉速度,延长了砖的使用寿命,减少了年修炉的次数和停炉时间,增加了钢产量,并可保证操作人员的使用安全,设备运行可靠,故障率低。

Description

一种炼钢转炉修筑炉机

本实用新型涉及冶金炉辅助设备，具体地说是一种用于砌炼钢转炉耐火砖的修筑炉机。

国内现有技术中的转炉修炉，包括最近首钢从比利时进口的220吨转炉设备，均采用简易的装备进行修炉，即使用二台吊车进行修炉，如图1所示，一台吊车吊住平台，筑炉工人在平台上进行砌炉作业；另一台吊车吊运砌炉的耐火砖，用这种设备和方法砌炉，不但速度慢、费力，还很不安全，常有事故发生，危及操作人员的生命。宝钢的转炉设备是国内最先进的，从日本引进了当时转炉修炉的世界最新技术，即用多种辊道加垂直输送链板，将耐火砖一块块地从筑炉台车运到每个需砌炉的工作点上，设备的自动化程度高，但它存在以下问题；

1、砌炉的速度较慢。

2、对耐火砖的大小形状适应范围小，只适应小规格砖，不适应大规格的砖，而转炉目前大都采用大规格的砖，以延长耐火砖的使用寿命。

3、因结构复杂，设备的故障率高。

本实用新型的目的是提供一种新的转炉修筑炉机，它既能适应使用大规格的砖，加快砌砖速度，又能保证操作入员的安全。

本实用新型的技术方案是这样实现的：它主要包括塔架、筑炉台车、上辊道、筑炉塔、升降机、起重机及筑炉平台，其特征在于：筑炉塔的上部与塔架可滑动连接，并可安装在筑炉台车上，其下部的外侧装有回转起重机，筑炉塔的下端与筑炉平台固定连接，在筑炉塔内设置有客货两用升降机，在升降机底板和筑炉平台上均设置有与上辊道相配合的辊道。

本实用新型与现有技术相比较具有以下效果：

1、因在升降机和筑炉平台上均设置有与上辊道相配合的辊道，砌炉耐火砖可很方便，省力地通过升降机整筐批量运送，缩短了运耐火砖的时间，同时因筑炉平台设置有三层，采用转臂和翻板可很方便地根据砌炉需要进行打开或折叠、适应了操作要求，加快了砌炉速度，可减少约1/2的停炉时间。

2、对耐火砖的大小形状适应范围宽，不仅适应小规格的砖，还特别适应大规格的耐火砖，从而延长了耐火砖的使用寿命，进而延长了炉龄，减少了修炉的次数，增加了转炉的钢产量。

3、能保证操作人员的安全，减轻了筑炉工人的强度，整机运行可靠，故障率低。

图1为现有技术的示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为图2的A向俯视图。

图4为图2的B－B剖视图。

图5为筑炉塔内升降机的纵向(主视)局部剖视图。

图6为升降机的横向(俯视)剖视图。

图7为回转起重机的结构示意图。

图8为图7的俯视图。

图9为筑炉平台的结构示意图。

图10为图9的俯视图。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型的技术方案充分考虑到炼钢转炉5的特点，本修炉机主要由塔架1、上辊道2、筑炉台车3、筑炉塔4、客货两用升降机6、回转起重机7及筑炉平台6七部分组成，筑炉塔4的上部与塔架1通过钢丝绳和滑道使其可滑动连接；在修炉时，整台修炉机由吊车吊运，并安装于筑炉台车3上，在塔架1上设置有卷扬传动装置29和与筑炉塔4相配合的钢丝绳、滑道及保险装置。保险装置采用撑杆装置30，插销31进行双保险，即由插销31将塔架与筑炉塔相固定，撑杆装置30在砌炉时其结构只允许塔向上滑动，这可防塔坠落；筑炉塔4下部的外侧装回转起重机7，筑炉塔塔体内设置有四根塔柱，基本采用框架结构，但考虑到客货两用升降机6随着筑炉高度的不同需要在筑炉塔内与上辊道相连处的不同高度开门，因而在筑炉塔一段的两根塔柱间不用框架连接支撑；筑炉塔内还设置一导向齿条16和两根设在一侧的导向柱15；回转起重机7由驱动电机21通过转轴上齿轮与回转内齿环22的啮合来带动回转体沿回转轴承23的环行导轨进行转动，由二个多级伸臂机构26通过横梁28进行连接，在多级伸臂机构26连接的横梁28上装有起升装置25，即由内齿环22、多线电环24、起升装置25、多级伸臂机构26和横梁28相互固定连接，共同支承于回转轴承23上，组成起重机回转体。当驱动电机21转动就带动内齿轮22回转，相应整个起重机的回转体就进行转动，起升装置25的伸臂运动依靠两只多级伸臂机构26来完成，考虑到两只多级伸臂机构运动的不同步因素，横梁28与伸臂机构26连接的两只销子中，有一只是带长腰销子27的销连接。多线电环24通过与固定的电刷相连接，将电源引入起重机回转体上。

筑炉塔4的下端与筑炉平台8固定连接，筑炉平台8为三层，第一层为平台体，第二层至少设有转臂16六块和铺板19六块，第三层至少设有铺板15六块和铺板18六块，筑炉平台可根据砌炉的需要在筑炉塔的1与11间的一任一位置上停留。本实施例设置第二层平台有转臂16八块，并通过转臂16与平台体连接，由驱动缸17进行驱动，转臂16还设置有可容纳翻板15的凹槽，即翻板15翻转后，可藏于转臂16内不影响组成完整的第二层平台，第二层平台还有内层铺板19八块；第三层平台有翻板15十二块，铺板18十二块。翻板及内外层铺板的铺设均由回转起重机7完成。在筑炉塔内设置有客货两用升降机6，升降机6主要由电机10、驱动齿轮17、轿箱12及设置在筑炉塔4内的二根导向柱15和导向齿条16组成；驱动齿轮17与导向齿条16进行啮合，使轿箱12上的导向轮9沿导向柱15运动，带动轿箱12的升降。本实施例在轿箱12上设置4个导向轮9，前后两升降门14，还设置起保险作用的超速离心制动器11。当电机10带动驱动齿轮17回转，通过导向齿条16驱动导向轮9沿导向柱15运动，带动轿箱12的升降，一旦轿箱12因设备故障下降速度超过设定值时，超速离心制动器11靠离心力将轿箱12制动以确保安全。在升降机6的轿箱12底面和筑炉平台8上均设置有辊道13和辊道20，在轿箱12内可站立操作人员，成筐耐火砖可省力地推进推出。

Claims (9)

1.一种炼钢转炉修筑炉机，它主要包括塔架、筑炉台车、上辊道、筑炉塔、升降机、起重机及筑炉平台，其特征在于：筑炉塔的上部与塔架可滑动连接并可安装在筑炉台车上，其下部的外侧装有回转起重机，筑炉塔的下端与筑炉平台固定连接，在筑炉塔内设置有客货两用升降机。

2.按权利要求1所述的一种炼钢转炉修筑炉机，其特征在于：在塔架上设置有卷扬传动装置和与筑炉塔相配合的钢丝绳、滑道及保险装置。

3.按权利要求1所述的一种炼钢转炉修筑炉机，其特征在于：筑炉塔体设置有四根塔柱，基本采用框架结构，筑炉塔内还设置有一导向齿条和两根设在一侧的导向柱。

4.按权利要求1所述的一种炼钢转炉修筑炉机，其特征在于：回转起重机由二个多级伸臂机构通过横梁进行连接，在与多级伸臂机构连接的横梁上装有起升装置。

5.按权利要求1或4所述的一种炼钢转炉修筑炉机，其特征在于：回转起重机由内齿环、多线电环、起升装置、多级伸臂机构和横梁相互固定连接，共同支承于回转轴承上，组成起重机回转体。

6.按权利要求1所述的一种炼钢转炉修筑炉机，其特征在于：筑炉平台为三层，第一层为平台体，第二层至少设置有6块转臂和铺板、第三层至少设置有6块翻板和铺板。

7.按权利要求1所述的一种炼钢转炉修筑炉机，其特征在于：客货两用升降机主要由电机、驱动齿轮、轿箱及设置在筑炉塔内的二根导向柱和导向齿条组成，驱动齿轮与导向齿条啮合，轿箱上的导向轮与导向柱吻合。

8.按权利要求1或7所述的一种炼钢转炉修筑炉机，其特征在于：在升降机的轿箱上设置4个导向轮，前后两扇升降门，还设置有超速离心制动器。

9.按权利要求1所述的一种炼钢转炉修筑炉机，其特征在于：在升降机的轿箱底面和筑炉平台上均设置有辊遭。

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