CN109048357A - 一种全角度数字信息超高精度铝加工技术设备及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全角度数字信息超高精度铝加工技术设备及使用方法，所述装置包括固设有地面上的机箱，所述机箱内固设有开口向上的储存腔，所述储存腔上端固设有开口向右的加工腔，所述加工腔的上端连通设置有下滑槽，所述下滑槽上端连通设置有下滑腔上螺纹块，所述下滑腔上螺纹块上端连通设置有上滑腔，所述上滑腔和所述下滑腔上螺纹块内滑动的设置有平移块，所述平移块左端固设有位于所述机箱内的曲柄滑腔，本发明结构简单，操作方便，通过数字化控制，通过电机的驱动和所述曲柄滑块结构可周期性的快速打孔，待打孔结束后，通过电机控制可高效且精确的将铝制品切割下来并平稳的放入存放仓中。

Description

一种全角度数字信息超高精度铝加工技术设备及使用方法

技术领域

本发明涉及武器领域，具体涉及一种全角度数字信息超高精度铝加工技术设备及使用方法。

背景技术

铝管因美观且防锈普遍的存在于生活中，加工需求量大，而目前的加工大多还存在与手工打孔以及手工切割阶段，精度以及效率不能得到保障，本设备有效的解决了这些问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全角度数字信息超高精度铝加工技术设备及使用方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种全角度数字信息超高精度铝加工技术设备及使用方法，所述装置包括固设有地面上的机箱，所述机箱内固设有开口向上的储存腔，所述储存腔上端固设有开口向右的加工腔，所述加工腔的上端连通设置有下滑槽，所述下滑槽上端连通设置有下滑腔上螺纹块，所述下滑腔上螺纹块上端连通设置有上滑腔，所述上滑腔和所述下滑腔上螺纹块内滑动的设置有平移块，所述平移块左端固设有位于所述机箱内的曲柄滑腔，所述平移块内固设有开口向下的传动腔，所述传动腔右端壁嵌设有主电机，所述主电机输出轴左端转动的贯穿所述传动腔伸入所述曲柄滑腔中，所述主轴上固设有位于所述传动腔内的回转齿，所述传动腔左右端对称的设置有螺纹滑槽，所述螺纹滑槽下端壁嵌设有螺纹电机主动轮，所述螺纹电机主动轮上端的输出轴转动的伸入所述螺纹滑槽中螺纹配合连接有下滑腔上螺纹块，左右对称的所述下滑腔上螺纹块之间转动配合连接有上转轴，所述上转轴上固设有从动齿，所述上转轴上固设有位于所述从动齿左端的螺纹电机主动轮，所述螺纹电机主动轮的下端输出轴转动的伸所述下滑槽中，所述螺纹电机主动轮的下端输出轴上螺纹配合连接有下螺纹滑块，左右对称的所述下螺纹滑块之间转动的设置有下转轴，所述下转轴上固设有切割刀片，所述下转轴上固设有位于所述切割刀片左端的从动轮，所述从动轮与所述螺纹电机主动轮上通过同步带连接，所述同步带的前后端对称的设置有与所述传动腔连通设置的架滑槽，所述架滑槽上滑动的设置与所述架滑槽远离所述传动腔端壁通过弹簧连接的转轮架，所述转轮架上转动配合连接有与所述同步带啮合的啮合转轮，所述主轴的左端面固设有固套，所述固套上固设有转页，所述转页在水平方向滑动配合连接设置有与所述机箱转动配合连接的转轮，所述转轮的左端面转动配合连接有上连杆，所述上连杆的下端转动配合连接有下连杆，所述下连杆的下端转动配合连接有滑动的贯穿所述曲柄滑腔的穿腔滑块，所述穿腔滑块下单面固设有转头电机，所述转头电机输出轴下端固设有冲击转头。

进一步的技术方案，所述加工腔内滑动的设置有铝制品，所述加工腔左端连通设置有伸出腔。

进一步的技术方案，所述加工腔前后端壁阵列的设置有若干与所述加工腔前后端壁转动配合连接的设置有带扭簧的扭簧线轮，所述铝制品的正下方设置有位于所述储存腔内的放置板，所述放置板与所述扭簧线轮之间通过所述线条固设，后端的所述扭簧线轮缠绕的所述线条短于前端的所述扭簧线轮中缠绕的所述线条。

进一步的技术方案，所述加工腔前后端壁对称的嵌设有气缸，所述气缸输出轴端面固设有夹持架，所述夹持架内固设有伸缩电机，所述伸缩电机输出轴左端固设有，所述内螺纹配合连接有螺纹伸缩杆，所述螺纹伸缩杆上固设有缓冲垫块。

进一步的技术方案，所述上滑腔的上端壁嵌设有齿条，所述平移块内固设有开口向上的转腔，所述转腔内转动的设置有电机控制的电机转齿，所述电机转齿与所述齿条啮合。

所述方法包括如下步骤：

首先，初始状态时，所述转头电机、主电机、螺纹电机主动轮、伸缩电机和气缸处于停止工作状态，所述平移块位于所述下滑腔上螺纹块的最左端，所述放置板位于所述储存腔的上端壁，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。

然后，当设备运行时，在所述加工腔中滑动的放入所述铝制品，驱动所述气缸工作，使固设与所述螺纹伸缩杆上的所述缓冲垫块与所述铝制品接触的夹紧，所述伸缩电机工作，驱动所述转动，与所述螺纹配合连接的所述螺纹伸缩杆转动的伸出所述按照程序设置推动着所述铝制品向左滑动，所述主电机工作，驱动所述主轴转动，使固设与所述主轴左端面的所述固套转动驱动所述转页转动，所述转页带动所述转轮转动，与所述转轮转动配合连接的所述上连杆随着所述转轮的转动摆动，带动所述下连杆摆动，带动所述穿腔滑块运动，与所述穿腔滑块转动配合连接且与所述曲柄滑腔下端壁滑动配合连接的所述向下滑动，所述转头电机工作，驱动所述转动，使所述冲击转头转动的向下运动， 与所述铝制品接触后，所述铝制品上留下一个与所述冲击转头等大的孔，完成打孔后，根据加工要求的所述铝制品长短，所述电机转齿转动，使所述平移块向右滑动一定距离，使所述转页与所述转轮滑动的脱离，驱动所述传动腔工作，向上的驱动所述下滑腔上螺纹块在所述螺纹滑槽内向上滑动，使位于所述上转轴上的所述从动齿与所述回转齿啮合，驱动所述上转轴转动，同时使与所述上转轴固设的所述螺纹电机主动轮转动，通过所述同步带使所述从动轮转动，与所述从动轮固设的所述下转轴驱动所述切割刀片转动，向下的使所述下螺纹滑块不断向下滑动，驱动所述切割刀片完成的所述铝制品的切割，使切掉的所述铝制品落在所述放置板上，所述扭簧线轮在重力作用下发生转动，使所述线条不断释放，使所述放置板不断向下运动，由于后端的所述扭簧线轮中缠绕的所述线条较前端比较短，使所述放置板后端向下发生转动，使所述铝制品向后滑入所述储存腔中，待所述铝制品落下后，带扭簧的所述扭簧线轮反向转动，拉动所述放置板回到初始位置。

本发明结构简单，操作方便，通过数字化控制，通过电机的驱动和所述曲柄滑块结构可周期性的快速打孔，待打孔结束后，通过电机控制可高效且精确的将铝制品切割下来并平稳的放入存放仓中。

附图说明

图1是本发明的一种全角度数字信息超高精度铝加工技术设备及使用方法内部整体结构示意图；

图2是图1中A的放大示意图；

图3是图1中B-B方向的示意图；

图4是图2中C-C方向的示意图；

图5是图2中D-D方向的示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种全角度数字信息超高精度铝加工技术设备及使用方法，所述装置包括固设有地面上的机箱100，所述机箱100内固设有开口向上的储存腔101，所述储存腔101上端固设有开口向右的加工腔104，所述加工腔104的上端连通设置有下滑槽113，所述下滑槽113上端连通设置有下滑腔上螺纹块149，所述下滑腔上螺纹块149上端连通设置有上滑腔112，所述上滑腔112和所述下滑腔上螺纹块149内滑动的设置有平移块108，所述平移块108左端固设有位于所述机箱100内的曲柄滑腔118，所述平移块108内固设有开口向下的传动腔148，所述传动腔148右端壁嵌设有主电机130，所述主电机130输出轴左端转动的贯穿所述传动腔148伸入所述曲柄滑腔118中，所述主轴126上固设有位于所述传动腔148内的回转齿127，所述传动腔148左右端对称的设置有螺纹滑槽132，所述螺纹滑槽132下端壁嵌设有螺纹电机主动轮133，所述螺纹电机主动轮133上端的输出轴转动的伸入所述螺纹滑槽132中螺纹配合连接有下滑腔上螺纹块149，左右对称的所述下滑腔上螺纹块149之间转动配合连接有上转轴150，所述上转轴150上固设有从动齿131，所述上转轴150上固设有位于所述从动齿131左端的螺纹电机主动轮133，所述螺纹电机主动轮133的下端输出轴转动的伸所述下滑槽113中，所述螺纹电机主动轮133的下端输出轴上螺纹配合连接有下螺纹滑块134，左右对称的所述下螺纹滑块134之间转动的设置有下转轴138，所述下转轴138上固设有切割刀片135，所述下转轴138上固设有位于所述切割刀片135左端的从动轮136，所述从动轮136与所述螺纹电机主动轮133上通过同步带137连接，所述同步带137的前后端对称的设置有与所述传动腔148连通设置的架滑槽146，所述架滑槽146上滑动的设置与所述架滑槽146远离所述传动腔148端壁通过弹簧连接的转轮架147，所述转轮架147上转动配合连接有与所述同步带137啮合的啮合转轮145，所述主轴126的左端面固设有固套123，所述固套123上固设有转页122，所述转页122在水平方向滑动配合连接设置有与所述机箱100转动配合连接的转轮124，所述转轮124的左端面转动配合连接有上连杆151，所述上连杆151的下端转动配合连接有下连杆121，所述下连杆121的下端转动配合连接有滑动的贯穿所述曲柄滑腔118的穿腔滑块120，所述穿腔滑块120下单面固设有转头电机119，所述转头电机119输出轴下端固设有冲击转头116。

有益地或示例性地，所述加工腔104内滑动的设置有铝制品107，所述加工腔104左端连通设置有伸出腔105。

有益地或示例性地，所述加工腔104前后端壁阵列的设置有若干与所述加工腔104前后端壁转动配合连接的设置有带扭簧的扭簧线轮114，所述铝制品107的正下方设置有位于所述储存腔101内的放置板103，所述放置板103与所述扭簧线轮114之间通过所述线条115固设，后端的所述扭簧线轮114缠绕的所述线条115短于前端的所述扭簧线轮114中缠绕的所述线条115。

有益地或示例性地，所述加工腔104前后端壁对称的嵌设有气缸143，所述气缸143输出轴端面固设有夹持架142，所述夹持架142内固设有伸缩电机141，所述伸缩电机141输出轴左端固设有152，所述152内螺纹配合连接有螺纹伸缩杆144，所述螺纹伸缩杆144上固设有缓冲垫块140。

有益地或示例性地，所述上滑腔112的上端壁嵌设有齿条111，所述平移块108内固设有开口向上的转腔109，所述转腔109内转动的设置有电机控制的电机转齿110，所述电机转齿110与所述齿条111啮合。

所述方法包括如下步骤：

首先，初始状态时，所述转头电机119、主电机130、螺纹电机主动轮133、伸缩电机141和气缸143处于停止工作状态，所述平移块108位于所述下滑腔上螺纹块149的最左端，所述放置板103位于所述储存腔101的上端壁，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。

然后，当设备运行时，在所述加工腔104中滑动的放入所述铝制品107，驱动所述气缸143工作，使固设与所述螺纹伸缩杆144上的所述缓冲垫块140与所述铝制品107接触的夹紧，所述伸缩电机141工作，驱动所述152转动，与所述152螺纹配合连接的所述螺纹伸缩杆144转动的伸出所述152按照程序设置推动着所述铝制品107向左滑动，所述主电机130工作，驱动所述主轴126转动，使固设与所述主轴126左端面的所述固套123转动驱动所述转页122转动，所述转页122带动所述转轮124转动，与所述转轮124转动配合连接的所述上连杆151随着所述转轮124的转动摆动，带动所述下连杆121摆动，带动所述穿腔滑块120运动，与所述穿腔滑块120转动配合连接且与所述曲柄滑腔118下端壁滑动配合连接的所述117向下滑动，所述转头电机119工作，驱动所述117转动，使所述冲击转头116转动的向下运动， 与所述铝制品107接触后，所述铝制品107上留下一个与所述冲击转头116等大的孔，完成打孔后，根据加工要求的所述铝制品107长短，所述电机转齿110转动，使所述平移块108向右滑动一定距离，使所述转页122与所述转轮124滑动的脱离，驱动所述传动腔148工作，向上的驱动所述下滑腔上螺纹块149在所述螺纹滑槽132内向上滑动，使位于所述上转轴150上的所述从动齿131与所述回转齿127啮合，驱动所述上转轴150转动，同时使与所述上转轴150固设的所述螺纹电机主动轮133转动，通过所述同步带137使所述从动轮136转动，与所述从动轮136固设的所述下转轴138驱动所述切割刀片135转动，向下的使所述下螺纹滑块134不断向下滑动，驱动所述切割刀片135完成的所述铝制品107的切割，使切掉的所述铝制品107落在所述放置板103上，所述扭簧线轮114在重力作用下发生转动，使所述线条115不断释放，使所述放置板103不断向下运动，由于后端的所述扭簧线轮114中缠绕的所述线条115较前端比较短，使所述放置板103后端向下发生转动，使所述铝制品107向后滑入所述储存腔101中，待所述铝制品107落下后，带扭簧的所述扭簧线轮114反向转动，拉动所述放置板103回到初始位置。

本发明的有益效果是：初始状态时，所述转头电机、主电机、螺纹电机主动轮、伸缩电机和气缸处于停止工作状态，所述平移块位于所述下滑腔上螺纹块的最左端，所述放置板位于所述储存腔的上端壁，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。

当设备运行时，在所述加工腔中滑动的放入所述铝制品，驱动所述气缸工作，使固设与所述螺纹伸缩杆上的所述缓冲垫块与所述铝制品接触的夹紧，所述伸缩电机工作，驱动所述转动，与所述螺纹配合连接的所述螺纹伸缩杆转动的伸出所述按照程序设置推动着所述铝制品向左滑动，所述主电机工作，驱动所述主轴转动，使固设与所述主轴左端面的所述固套转动驱动所述转页转动，所述转页带动所述转轮转动，与所述转轮转动配合连接的所述上连杆随着所述转轮的转动摆动，带动所述下连杆摆动，带动所述穿腔滑块运动，与所述穿腔滑块转动配合连接且与所述曲柄滑腔下端壁滑动配合连接的所述向下滑动，所述转头电机工作，驱动所述转动，使所述冲击转头转动的向下运动， 与所述铝制品接触后，所述铝制品上留下一个与所述冲击转头等大的孔，完成打孔后，根据加工要求的所述铝制品长短，所述电机转齿转动，使所述平移块向右滑动一定距离，使所述转页与所述转轮滑动的脱离，驱动所述传动腔工作，向上的驱动所述下滑腔上螺纹块在所述螺纹滑槽内向上滑动，使位于所述上转轴上的所述从动齿与所述回转齿啮合，驱动所述上转轴转动，同时使与所述上转轴固设的所述螺纹电机主动轮转动，通过所述同步带使所述从动轮转动，与所述从动轮固设的所述下转轴驱动所述切割刀片转动，向下的使所述下螺纹滑块不断向下滑动，驱动所述切割刀片完成的所述铝制品的切割，使切掉的所述铝制品落在所述放置板上，所述扭簧线轮在重力作用下发生转动，使所述线条不断释放，使所述放置板不断向下运动，由于后端的所述扭簧线轮中缠绕的所述线条较前端比较短，使所述放置板后端向下发生转动，使所述铝制品向后滑入所述储存腔中，待所述铝制品落下后，带扭簧的所述扭簧线轮反向转动，拉动所述放置板回到初始位置。

本发明结构简单，操作方便，通过数字化控制，通过电机的驱动和所述曲柄滑块结构可周期性的快速打孔，待打孔结束后，通过电机控制可高效且精确的将铝制品切割下来并平稳的放入存放仓中。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (5)

1.一种全角度数字信息超高精度铝加工技术设备及使用方法，所述装置包括固设有地面上的机箱，所述机箱内固设有开口向上的储存腔，所述储存腔上端固设有开口向右的加工腔，所述加工腔的上端连通设置有下滑槽，所述下滑槽上端连通设置有下滑腔上螺纹块，所述下滑腔上螺纹块上端连通设置有上滑腔，所述上滑腔和所述下滑腔上螺纹块内滑动的设置有平移块，所述平移块左端固设有位于所述机箱内的曲柄滑腔，所述平移块内固设有开口向下的传动腔，所述传动腔右端壁嵌设有主电机，所述主电机输出轴左端转动的贯穿所述传动腔伸入所述曲柄滑腔中，所述主轴上固设有位于所述传动腔内的回转齿，所述传动腔左右端对称的设置有螺纹滑槽，所述螺纹滑槽下端壁嵌设有螺纹电机主动轮，所述螺纹电机主动轮上端的输出轴转动的伸入所述螺纹滑槽中螺纹配合连接有下滑腔上螺纹块，左右对称的所述下滑腔上螺纹块之间转动配合连接有上转轴，所述上转轴上固设有从动齿，所述上转轴上固设有位于所述从动齿左端的螺纹电机主动轮，所述螺纹电机主动轮的下端输出轴转动的伸所述下滑槽中，所述螺纹电机主动轮的下端输出轴上螺纹配合连接有下螺纹滑块，左右对称的所述下螺纹滑块之间转动的设置有下转轴，所述下转轴上固设有切割刀片，所述下转轴上固设有位于所述切割刀片左端的从动轮，所述从动轮与所述螺纹电机主动轮上通过同步带连接，所述同步带的前后端对称的设置有与所述传动腔连通设置的架滑槽，所述架滑槽上滑动的设置与所述架滑槽远离所述传动腔端壁通过弹簧连接的转轮架，所述转轮架上转动配合连接有与所述同步带啮合的啮合转轮，所述主轴的左端面固设有固套，所述固套上固设有转页，所述转页在水平方向滑动配合连接设置有与所述机箱转动配合连接的转轮，所述转轮的左端面转动配合连接有上连杆，所述上连杆的下端转动配合连接有下连杆，所述下连杆的下端转动配合连接有滑动的贯穿所述曲柄滑腔的穿腔滑块，所述穿腔滑块下单面固设有转头电机，所述转头电机输出轴下端固设有冲击转头；

所述方法包括如下步骤：

首先，初始状态时，所述转头电机、主电机、螺纹电机主动轮、伸缩电机和气缸处于停止工作状态，所述平移块位于所述下滑腔上螺纹块的最左端，所述放置板位于所述储存腔的上端壁，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性；

然后，当设备运行时，在所述加工腔中滑动的放入所述铝制品，驱动所述气缸工作，使固设与所述螺纹伸缩杆上的所述缓冲垫块与所述铝制品接触的夹紧，所述伸缩电机工作，驱动所述转动，与所述螺纹配合连接的所述螺纹伸缩杆转动的伸出所述按照程序设置推动着所述铝制品向左滑动，所述主电机工作，驱动所述主轴转动，使固设与所述主轴左端面的所述固套转动驱动所述转页转动，所述转页带动所述转轮转动，与所述转轮转动配合连接的所述上连杆随着所述转轮的转动摆动，带动所述下连杆摆动，带动所述穿腔滑块运动，与所述穿腔滑块转动配合连接且与所述曲柄滑腔下端壁滑动配合连接的所述向下滑动，所述转头电机工作，驱动所述转动，使所述冲击转头转动的向下运动， 与所述铝制品接触后，所述铝制品上留下一个与所述冲击转头等大的孔，完成打孔后，根据加工要求的所述铝制品长短，所述电机转齿转动，使所述平移块向右滑动一定距离，使所述转页与所述转轮滑动的脱离，驱动所述传动腔工作，向上的驱动所述下滑腔上螺纹块在所述螺纹滑槽内向上滑动，使位于所述上转轴上的所述从动齿与所述回转齿啮合，驱动所述上转轴转动，同时使与所述上转轴固设的所述螺纹电机主动轮转动，通过所述同步带使所述从动轮转动，与所述从动轮固设的所述下转轴驱动所述切割刀片转动，向下的使所述下螺纹滑块不断向下滑动，驱动所述切割刀片完成的所述铝制品的切割，使切掉的所述铝制品落在所述放置板上，所述扭簧线轮在重力作用下发生转动，使所述线条不断释放，使所述放置板不断向下运动，由于后端的所述扭簧线轮中缠绕的所述线条较前端比较短，使所述放置板后端向下发生转动，使所述铝制品向后滑入所述储存腔中，待所述铝制品落下后，带扭簧的所述扭簧线轮反向转动，拉动所述放置板回到初始位置。

2.根据权利要求1所述的一种全角度数字信息超高精度铝加工技术设备及使用方法，其特征在于：所述加工腔内滑动的设置有铝制品，所述加工腔左端连通设置有伸出腔。

3.根据权利要求1所述的一种全角度数字信息超高精度铝加工技术设备及使用方法，其特征在于：所述加工腔前后端壁阵列的设置有若干与所述加工腔前后端壁转动配合连接的设置有带扭簧的扭簧线轮，所述铝制品的正下方设置有位于所述储存腔内的放置板，所述放置板与所述扭簧线轮之间通过所述线条固设，后端的所述扭簧线轮缠绕的所述线条短于前端的所述扭簧线轮中缠绕的所述线条。

4.根据权利要求1所述的一种全角度数字信息超高精度铝加工技术设备及使用方法，其特征在于：所述加工腔前后端壁对称的嵌设有气缸，所述气缸输出轴端面固设有夹持架，所述夹持架内固设有伸缩电机，所述伸缩电机输出轴左端固设有，所述内螺纹配合连接有螺纹伸缩杆，所述螺纹伸缩杆上固设有缓冲垫块。

5.根据权利要求1所述的一种全角度数字信息超高精度铝加工技术设备及使用方法，其特征在于：所述上滑腔的上端壁嵌设有齿条，所述平移块内固设有开口向上的转腔，所述转腔内转动的设置有电机控制的电机转齿，所述电机转齿与所述齿条啮合。