CN111037867A - 一种塑料制品注塑自动化质检生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种塑料制品注塑自动化质检生产线，包括：操作台；放置箱，所述放置箱固定于所述操作台顶部的左侧。本发明提供的塑料制品注塑自动化质检生产线具有通过设置上料组件，配合放置箱，实现对待检测的塑料板自动上料检测，且检测箱可以对塑料板的厚度不合格的产品进行第一轮剔除，并且通过剔除逐渐进行自动剔除，且配合滑道自动将不合格塑料板送入第一收集箱内部，同时通过等距设置的推动条配合第二触压开关控制上料的速度，使上料的速度更加的稳定，提高了检测速率，同时通过电子秤对塑料板进行再次检测，且检测过程中，人工操作简单，通过两次检测提高检测质量，且自动化程度高，检测速率块，同时结构简单，成本低，便于使用。

Description

一种塑料制品注塑自动化质检生产线
技术领域
本发明涉及塑料制品质检的领域，尤其涉及一种塑料制品注塑自动化质检生产线。
背景技术
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。
生活中许多用品为塑料制品，其中包括塑料板材，塑料板材通过注塑生产后，需要对注塑后的质量进行检测，检测时，防止板材内部有空心，通过重量对其进行检测，且对板材厚度不合格的需要进行剔除回收，现有在检测时，需要人工进行上料，剔除，其中自动化设备结构复杂，造价昂贵。
因此，有必要提供一种塑料制品注塑自动化质检生产线解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种塑料制品注塑自动化质检生产线，解决了现有在检测塑料板材质量时，需要人工进行上料的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的塑料制品注塑自动化质检生产线，包括：操作台；
放置箱，所述放置箱固定于所述操作台顶部的左侧；
检测箱，所述检测箱固定于所述操作台的顶部且位于所述放置箱的右侧，所述检测箱的内部设置有剔除组件，所述检测箱内壁顶部的右侧固定连接有挡板，所述挡板的左侧设置有第一触压开关和第二触压开关；
安装腔，所述安装腔开设与所述操作台的内部，所述安装腔的内部设置有上料组件；
凹槽，所述凹槽开设于所述操作台顶部的右侧，所述凹槽的内部固定安装有电子秤。
优选的，所述放置箱的顶部和底部均设置为空腔结构，所述放置箱与操作台的顶部呈倾斜设置，所述放置箱左右两侧的底部均开设有通槽。
优选的，所述上料组件包括驱动电机和三个从动齿轮，所述驱动电机通过螺钉固定安装于所述安装腔内表面背面的右侧，所述电机输出轴的一端套设有主动齿轮，所述从动齿轮的轴心处贯穿有转动轴，所述转动轴的两端分别与所述安装腔内壁的前后两侧转动连接。
优选的，三个所述从动齿轮中一个所述从动齿轮位于所述主动齿轮的正上方，另两个所述从动齿轮位于所述安装腔内部的左侧，三个所述从动齿轮与所述主动齿轮通过链条传动连接，所述链条的表面固定连接有多个推动条。
优选的，所述操作台的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内表面的底部与所述安装腔连通，所述推动条的顶端通过第一滑槽延伸至所述操作台的外部。
优选的，所述剔除组件包括固定板，所述固定板固定于所述检测箱内壁的左侧，所述固定板的顶部固定安装有减速电机，所述减速电机输出轴的一端固定连接有带动板，所述带动板远离所述减速电机输出轴的一侧固定连接有带动轴。
优选的，所述检测箱内壁两侧之间的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套接有滑管，所述滑管表面的底部固定连接有移动板，所述移动板上开设有第二滑槽，所述带动轴的一端通过所述第二滑槽延伸至所述移动板的另一侧。
优选的，所述移动板的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部一侧固定连接有剔除块，所述检测箱内壁背面的底部开设有放置槽，所述剔除块位于所述放置槽的内部。
优选的，所述检测箱正面的底部开设有出料口，所述操作台的正面且与所述出料口对应的位置设置有滑道，所述操作台的正面且位于所述滑道的下方设置有第一收集箱。
滑道包括两个安装板，两个安装板之间设置有辊轮组，辊轮的长度大于带检测的塑料板，通过剔除组件可以将塑料板的五分之四推出检测箱，通过设置辊轮组方便不合格塑料板滚落至第收集箱。
优选的，所述操作台的右侧设置有第二收集箱，所述操作台的背面设置有可拆卸门，所述操作台顶部的前后两侧均设置有限位板
与相关技术相比较，本发明提供的塑料制品注塑自动化质检生产线具有如下有益效果：
本发明提供一种塑料制品注塑自动化质检生产线，通过设置上料组件，配合放置箱，实现对待检测的塑料板自动上料检测，且检测箱可以对塑料板的厚度不合格的产品进行第一轮剔除，并且通过剔除逐渐进行自动剔除，且配合滑道自动将不合格塑料板送入第一收集箱内部，同时通过等距设置的推动条配合第二触压开关控制上料的速度，使上料的速度更加的稳定，提高了检测速率，同时通过电子秤对塑料板进行再次检测，且检测过程中，人工操作简单，通过两次检测提高检测质量，且自动化程度高，检测速率块，同时结构简单，成本低，便于使用。
附图说明
图1为本发明提供的塑料制品注塑自动化质检生产线的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的剖视图；
图3为图1所示的上料组件的结构示意图；
图4为图1所示的提出组件的结构示意图。
图中标号：1、操作台，2、放置箱，3、检测箱，4、安装腔，5、上料组件，51、驱动电机，52、主动齿轮，53、从动齿轮，54、链条，55、推动条，6、剔除组件，61、固定板，62、减速电机，63、带动板，64、带动轴，65、滑杆，66、滑管，67、移动板，68、第二滑槽，69、连接块，610、剔除块，7、第一滑槽，8、凹槽，9、电子秤，10、限位板，11、挡板，12、第一触压开关，13、滑道，14、通槽，15、第一收集箱，16、出料口，17、第二触压开关，18、放置槽，19、第二收集箱。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本发明提供的塑料制品注塑自动化质检生产线的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的剖视图；图3为图1所示的上料组件的结构示意图；图4为图1所示的提出组件的结构示意图。塑料制品注塑自动化质检生产线，包括：操作台1；
放置箱2，所述放置箱2固定于所述操作台1顶部的左侧；
检测箱3，所述检测箱3固定于所述操作台1的顶部且位于所述放置箱2的右侧，所述检测箱3的内部设置有剔除组件6，所述检测箱3内壁顶部的右侧固定连接有挡板11，所述挡板11的左侧设置有第一触压开关12和第二触压开关17；
第一触压开关12用于控制驱动电机51，当第一触压开关12被挤压时，驱动电机51停止工作，松开时，驱动电机51继续工作，第二触压开关17用于控制定时器，定时器用于控制减速电机62的输出轴转动一圈，使剔除组件6中移动板67往复移动一次。
安装腔4，所述安装腔4开设与所述操作台1的内部，所述安装腔4的内部设置有上料组件5；
凹槽8，所述凹槽8开设于所述操作台1顶部的右侧，所述凹槽8的内部固定安装有电子秤9。
电子秤9通过电源线与外部电源连接。
所述放置箱2的顶部和底部均设置为空腔结构，所述放置箱2与操作台1的顶部呈倾斜设置，所述放置箱2左右两侧的底部均开设有通槽14。
放置箱2的两侧与操作台1呈倾斜设置，且向左侧倾斜，有利于推动条55推动待检测塑料板，通槽14的大小与塑料板的大小相适配。
所述上料组件5包括驱动电机51和三个从动齿轮53，所述驱动电机51通过螺钉固定安装于所述安装腔4内表面背面的右侧，所述电机51输出轴的一端套设有主动齿轮52，所述从动齿轮53的轴心处贯穿有转动轴，所述转动轴的两端分别与所述安装腔4内壁的前后两侧转动连接。
转动轴通过轴承与安装腔4内壁的前后两侧转动连接。
三个所述从动齿轮53中一个所述从动齿轮53位于所述主动齿轮53的正上方，另两个所述从动齿轮53位于所述安装腔4内部的左侧，三个所述从动齿轮53与所述主动齿轮52通过链条54传动连接，所述链条54的表面固定连接有多个推动条55。
四个齿轮，其中两个设置于安装腔4的左侧两个位于安装腔4的右侧，且四个齿轮与链条54组成矩形，推动条55的数量为5个，根据需要可以调整数量，且间距相同，并且间距大于塑料板的长度，使相邻两个塑料板检测时之间有一定的时间间隙，时间间隙为两点五秒，根据需要可以调整。
所述操作台1的顶部开设有第一滑槽7，所述第一滑槽7内表面的底部与所述安装腔4连通，所述推动条55的顶端通过第一滑槽7延伸至所述操作台1的外部。
放置箱2的底部与第一滑槽7连通，推动条55通过第一滑槽7进入到放置箱2左侧的通槽14推动塑料板从放置箱2右侧的通槽14推出。
所述剔除组件6包括固定板61，所述固定板61固定于所述检测箱3内壁的左侧，所述固定板61的顶部固定安装有减速电机62，所述减速电机62输出轴的一端固定连接有带动板63，所述带动板63远离所述减速电机62输出轴的一侧固定连接有带动轴64。
所弧带动板63转动一圈的直径长度为待检测塑料板的五分之四。
所述检测箱3内壁两侧之间的顶部固定连接有滑杆65，所述滑杆65的表面套接有滑管66，所述滑管66表面的底部固定连接有移动板67，所述移动板67上开设有第二滑槽68，所述带动轴64的一端通过所述第二滑槽68延伸至所述移动板67的另一侧。
滑管66与滑杆65为间隙配合。
所述移动板67的底部固定连接有连接块69，所述连接块69的底部一侧固定连接有剔除块610，所述检测箱3内壁背面的底部开设有放置槽18，所述剔除块610位于所述放置槽18的内部。
所述检测箱3正面的底部开设有出料口16，所述操作台1的正面且与所述出料口16对应的位置设置有滑道13，所述操作台1的正面且位于所述滑道13的下方设置有第一收集箱15。
所述操作台1的右侧设置有第二收集箱19，所述操作台1的背面设置有可拆卸门，所述操作台1顶部的前后两侧均设置有限位板10。
可拆门通过螺钉固定，方便对安装腔4内部进行检修，限位板10放置饲料板在移动过程中偏移，操作台1的顶部且位于放置箱2的左侧设置控制屏，用于开启和关闭驱动电机51和减速电机62。
本发明提供的塑料制品注塑自动化质检生产线的工作原理如下：
将待检测的塑料板放置到放置箱2内部，当需要检测时通过开启驱动电机51，驱动电机51的输出轴带动主动齿轮52转动，主动齿轮52带动链条转动，三个从动齿轮53对链条54进行支撑，链条54带动推动条55移动，推动条55推动塑料板移动，通过放置箱2右侧底部的通槽14移出；
移动过程中通过限位板10可以对塑料板进行限位，使塑料板移动过程中不会偏移，推动条55将塑料板推入到检测箱3的内部，通过检测箱3的右侧推出，如果塑料板的厚度大于合格板的厚度，塑料板会触压第一触压开关12和第二触压开关17；
第一触压开关控制驱动电机51停止，第二触压开关17启动定时器，定时器启动减速电机62，并控制减速电机62的输出轴转动一周，输出轴转动，带动带动板63转动一周，带动板63通过带动轴64沿第二滑槽68滑动，同时带动移动块67沿滑杆65往复滑动一次，带动板63通过连接块69带动剔除块610推动塑料板，使塑料板通过检测箱3正面的出料口16推出，塑料板被推至滑道13，通过滑道的滚轮13进入到第一收集箱15内部进行收集，当塑料板从第一触压开关12上移开后，此时驱动电机51继续驱动；
塑料板厚度合格或者厚度比合格的塑料板薄时，塑料板通过推动条55推动至电子秤9上，其中由于推动条55推动距离，塑料板为完全在电子秤9上，其中部分在外侧，此时通过人工调整位置，通过电子秤9检测塑料板的重量是否合格，发现重量明显轻于合格产品的重量，可能塑料板内部有中空或者厚度较薄等原因，将其剔除，放置到第一收集箱15，合格的产品放置到第二收集箱19。
与相关技术相比较，本发明提供的塑料制品注塑自动化质检生产线具有如下有益效果：
通过设置上料组件，配合放置箱2，实现对待检测的塑料板自动上料检测，且检测箱可以对塑料板的厚度不合格的产品进行第一轮剔除，并且通过剔除逐渐6进行自动剔除，且配合滑道13自动将不合格塑料板送入第一收集箱15内部，同时通过等距设置的推动条配合第二触压开关控制上料的速度，使上料的速度更加的稳定，提高了检测速率，同时通过电子秤9对塑料板进行再次检测，且检测过程中，人工操作简单，通过两次检测提高检测质量，且自动化程度高，检测速率块，同时结构简单，成本低，便于使用。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种塑料制品注塑自动化质检生产线，其特征在于，包括：操作台；
放置箱，所述放置箱固定于所述操作台顶部的左侧；
检测箱，所述检测箱固定于所述操作台的顶部且位于所述放置箱的右侧，所述检测箱的内部设置有剔除组件，所述检测箱内壁顶部的右侧固定连接有挡板，所述挡板的左侧设置有第一触压开关和第二触压开关；
安装腔，所述安装腔开设与所述操作台的内部，所述安装腔的内部设置有上料组件；
凹槽，所述凹槽开设于所述操作台顶部的右侧，所述凹槽的内部固定安装有电子秤。
2.根据权利要求1所述的塑料制品注塑自动化质检生产线，其特征在于，所述放置箱的顶部和底部均设置为空腔结构，所述放置箱与操作台的顶部呈倾斜设置，所述放置箱左右两侧的底部均开设有通槽。
3.根据权利要求1所述的塑料制品注塑自动化质检生产线，其特征在于，所述上料组件包括驱动电机和三个从动齿轮，所述驱动电机通过螺钉固定安装于所述安装腔内表面背面的右侧，所述电机输出轴的一端套设有主动齿轮，所述从动齿轮的轴心处贯穿有转动轴，所述转动轴的两端分别与所述安装腔内壁的前后两侧转动连接。
4.根据权利要求3所述的塑料制品注塑自动化质检生产线，其特征在于，三个所述从动齿轮中一个所述从动齿轮位于所述主动齿轮的正上方，另两个所述从动齿轮位于所述安装腔内部的左侧，三个所述从动齿轮与所述主动齿轮通过链条传动连接，所述链条的表面固定连接有多个推动条。
5.根据权利要求4所述的塑料制品注塑自动化质检生产线，其特征在于，所述操作台的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内表面的底部与所述安装腔连通，所述推动条的顶端通过第一滑槽延伸至所述操作台的外部。
6.根据权利要求1所述的塑料制品注塑自动化质检生产线，其特征在于，所述剔除组件包括固定板，所述固定板固定于所述检测箱内壁的左侧，所述固定板的顶部固定安装有减速电机，所述减速电机输出轴的一端固定连接有带动板，所述带动板远离所述减速电机输出轴的一侧固定连接有带动轴。
7.根据权利要求6所述的塑料制品注塑自动化质检生产线，其特征在于，所述检测箱内壁两侧之间的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套接有滑管，所述滑管表面的底部固定连接有移动板，所述移动板上开设有第二滑槽，所述带动轴的一端通过所述第二滑槽延伸至所述移动板的另一侧。
8.根据权利要求7所述的塑料制品注塑自动化质检生产线，其特征在于，所述移动板的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部一侧固定连接有剔除块，所述检测箱内壁背面的底部开设有放置槽，所述剔除块位于所述放置槽的内部。
9.根据权利要求1所述的塑料制品注塑自动化质检生产线，其特征在于，所述检测箱正面的底部开设有出料口，所述操作台的正面且与所述出料口对应的位置设置有滑道，所述操作台的正面且位于所述滑道的下方设置有第一收集箱。
10.根据权利要求1所述的塑料制品注塑自动化质检生产线，其特征在于，所述操作台的右侧设置有第二收集箱，所述操作台的背面设置有可拆卸门，所述操作台顶部的前后两侧均设置有限位板。
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