CN214293657U - 一种砖坯切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砖坯泥条切割设备技术领域，公开了一种砖坯切断机，包括机架，机架上依次设有送料机构、同步机构和排料机构，排料机构的排料速度大于送料机构的送料速度；同步机构沿着送料机构的送料方向滑动连接于机架上，同步机构上连接有用于切割泥条的切割机构，机架上设有用于检测泥条传送长度和传送速度的检测控制单元，机架上设有用于驱动同步机构的驱动机构，驱动机构与检测控制单元相连接。本申请中通过设置检测控制单元对泥条的传送长度和传送速度自动检测，从而在切割泥条时，控制同步机构与泥条等速度移动，解决了现有技术中砖坯切断机结构复杂且准确度较低的问题。

Description

一种砖坯切断机

技术领域

本实用新型涉及砖坯泥条切割设备技术领域，具体涉及一种砖坯切断机。

背景技术

在砖坯生产过程中，一般包括原料破碎、原料混合、挤压成型、切坯、码坯、烘干和烧制等工序，其中挤压成型是在真空挤压机的挤压作用下将混合后的原料挤压成连续的泥条，切坯工序是将连续挤出泥条切割成砖坯，在切坯过程中，首先将连续挤出的泥条切割成长度相等的单根泥条，然后再将单根泥条切割成多块一定大小的砖坯。

目前加工中，将连续的泥条切割成单根泥条时，是利用砖坯切断机完成切割的，老式的砖坯切断机需要人工操控切刀完成对连续泥条的切割，由于人工切割时容易切割不准而造成较大误差，因此后续改进的设备中，出现自动切割的砖坯切断机，一般采用曲柄摇杆机构同步推动切割钢丝沿着泥条的传送方向移动，然后再利用切割钢丝将泥条切断，由于切割钢丝跟随泥条同步移动，从而使得切割的断面齐平，但是现有技术中自动切断机的结构复杂，且切割的准确度较低。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种砖坯切断机，以解决现有技术中砖坯切断机结构复杂且准确度较低的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种砖坯切断机，包括机架，机架上依次设有送料机构、同步机构和排料机构，排料机构的排料速度大于送料机构的送料速度；同步机构沿着送料机构的送料方向滑动连接于机架上，同步机构上连接有用于切割泥条的切割机构，机架上设有用于检测泥条传送长度和传送速度的检测控制单元，机架上设有用于驱动同步机构的驱动机构，驱动机构与检测控制单元相连接。

本方案的原理是：送料机构用于将真空挤出机挤出的连续状态的泥条进行传送，使得泥条被传送至同步机构上，在送料机构对泥条进行传送时，检测控制单元对传送至同步机构上的泥条长度进行和传送速度进行实时检测，当泥条长度达到预定长度时，检测控制单元控制驱动机构运作，使得驱动机构驱动同步机构沿着送料机构的送料方向同步移动，同时利用切割机构对泥条进行切割，由于切割机构是连接于同步机构上的，因此切割机构与泥条传送的速度一致，从而使得切割机构切割泥条时所形成的切断面平整；当切割机构完成对泥条的切割后，驱动机构驱动同步机构复位，而被切割后的具有一定长度的单根泥条运动至排料机构上，由于排料机构的速度大于送料机构的送料速度，可以使被切割的泥条快速排走，避免切割后的泥条对同步机构的复位产生影响，以保证泥条切割能够高效稳定地进行。

本方案的有益效果是：

1.结构简单且切割准确：相比于现有技术中使用曲柄摇杆机构的复杂机构实现自动切割，由于其结构复杂控制困难，使得切割的精度得不到保证。本申请中，利用检测控制单元实时检测泥条的传送长度，当泥条达到预定长度时，检测控制单元自动控制驱动机构驱动同步机构与泥条同步移动，然后利用切割机构完成对泥条的平稳切割，不仅结构简单且控制方便，切割的精度高。

2.能够高效且稳定地实现泥条切割：本申请中通过设置排料机构，且排料机构的传送速度大于送料机构的送料速度，因此当泥条被切割后，可以使得切割好的泥条被快速传送走，避免切割好的泥条对同步机构的复位产生影响，使得泥条的切割高效且稳定地进行。

3.泥条的切割断面平整：本申请中，当切割机构对泥条进行切割时，由于切割机构与泥条的传送速度相同，因此切割机构切割泥条过程中，切割机构与泥条保持相对不动的状态，从而使得切割机构能够平稳地将泥条切断，泥条的切断面十分平整，后续将泥条切割成砖坯时不会产生废料，有效节约成本。

优选的，作为一种改进，所述送料机构包括转动连接于机架上的若干主动转辊，主动转辊上转动连接有主动皮带；所述检测控制单元包括连接于机架上且与主动转辊同轴设置的编码器。

本方案中，利用编码器检测主动转辊的转动，即可计算出泥条的传送速度和传送长度，当泥条传送至预定长度时，编码器即可控制驱动机构驱动同步机构沿着机架移动，而本方案中主动转辊是转动连接在机架上的，当泥条由真空挤压机被挤压出后，连续的泥条在主动皮带上被传送，由于泥条与主动皮带之间的摩擦力，使得主动皮带能够以泥条的挤出速度被动转动，结构简单且控制方便。

优选的，作为一种改进，所述同步机构包括滑动连接于机架上的同步框架，所述同步框架上固定连接有支撑板；所述驱动机构包括同步驱动电机、同步齿轮和与同步齿轮相啮合的齿条，所述同步驱动电机固定连接于机架上且与编码器电连接，所述同步齿轮连接于同步驱动电机上，齿条固定连接于同步框架上。

本方案中，同步驱动电机与编码器电连接，当编码器检测到泥条传送至预定长度后即可控制驱动电机转动，从而使得同步驱动电机通过同步齿轮和齿条而驱动同步框架沿着机架滑动，结构简单；同步框架上固定连接有支撑板，支撑板对传送至同步框架内的泥条提供支撑，从而使泥条能够被平稳地传送。

优选的，作为一种改进，所述同步框架上转动连接有同步滚轮，所述同步滚轮与支架滚动配合。

本方案中，通过设置同步滚轮，使得同步框架能够更加平稳且准确地沿着机架滑动。

优选的，作为一种改进，所述切割机构包括切割电机、上齿轮、下齿轮、上链条、下链条、上滑块、下滑块和固定连接于上滑块和下滑块之间的切割钢丝，所述上齿轮和下齿轮同轴设置且均固定连接于切割电机上，所述上链条和下链条均转动连接于同步框架上，所述上滑块固定连接于上链条上，所述下滑块固定连接于下链条上。

本方案中，切割电机转动时将同步带动上齿轮和下齿轮转动，上次轮和下齿轮分别带动上链条和下链条转动，从而使得上滑块和下滑块不同移动，上滑块和下滑块同步移动时带动切割钢丝移动，从而使得切割钢丝完成对泥条的切割。

优选的，作为一种改进，所述切割钢丝倾斜设置。

本方案中，由于泥条呈方形，当切割钢丝切割泥条时，由于切割倾斜设置，因此泥条的一条棱边先与切割钢丝接触而被切割，避免切割钢丝切割泥条时直接与泥条的侧面接触，造成钢丝瞬间受到较大阻力，因此本方案中将切割钢丝倾斜设置，可以减小切割钢丝受到的瞬间冲击力，切割钢丝受到的损伤减小，从而使得切割钢丝的使用寿命延长。

优选的，作为一种改进，所述上链条上转动连接有上滚轮，下链条上转动连接有下滚轮，上滚轮和下滚轮均与同步框架滚动配合。

本方案中，通过上滚轮和下滚轮，使得上滑块和下滑块能够更加平稳地沿着同步框架移动，从而使得切割钢丝能够更加平稳地切割泥条。

优选的，作为一种改进，所述上滑块上固定连接有固定板，所述固定板上连接有用于张紧切割钢丝的张紧机构。

本方案中，利用张紧机构对切割钢丝进行张紧，使得切割钢丝在切割泥条时拥有适中的张紧力，既能保证切割钢丝有足够的张紧力而顺利地完成对泥条的切割，同时避免切割钢丝的张紧力过大而造成切割钢丝在使用中容易发生断裂。

优选的，作为一种改进，所述张紧机构包括固定连接于固定板上的弹簧挂钩，所述切割钢丝的一端固定连接在弹簧挂钩上、另一端固定连接在下滑块上。

本方案中，利用挂钩弹簧作为张紧机构，利用挂钩弹簧对切割钢丝的弹力作用，使得切割钢丝获得适中的张紧力，同时挂钩弹簧能够起到缓冲作用，当切割钢丝与泥条接触时，挂钩弹簧能够被小距离拉伸而对切割钢丝起到缓冲作用，减少切割钢丝受到瞬时冲击力而损坏的情况，延长切割钢丝的使用寿命。

优选的，作为一种改进，所述张紧机构包括固定连接于固定板上的拉伸气缸，所述切割钢丝的一端固定连接在拉伸气缸上、另一端固定连接在下滑块上。

本方案中，利用拉伸气缸作为张紧机构，可以通过调节通入拉伸气缸的气压大小来调节切割钢丝的张紧力大小，从而在使用砖坯切断机的过程中调节切割钢丝至具有适合张紧力。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中一种砖坯切断机的正向纵剖图。

图2为图1中沿A-A的剖视图。

图3为本实用新型实施例二中沿相同于图1中A-A的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、主动转辊2、主动皮带3、编码器4、同步框架5、支撑板6、同步驱动电机7、同步齿轮8、齿条9、同步滚轮10、切割电机11、上齿轮12、下齿轮13、上链条14、下链条15、上滑块16、下滑块17、切割钢丝18、固定板19、挂钩弹簧20、排料电机21、排料传送带22、驱动齿轮23、传送皮带24、拉伸气缸25。

实施例基本如附图1和图所示：一种砖坯切断机，包括机架1，机架1上由左至右设有送料机构、同步机构和排料机构，其中同步机构横向滑动连接于机架1上，机架1上设有驱动同步机构横向滑动的驱动机构，同步机构上设有用于切割泥条的切割机构，机架1上设有用于检测泥条传送长度和传送速度的检测控制单元。

如图1所示，送料机构包括通过轴承转动连接于机架1上的三个主动转辊2，三个主动转辊2沿着水平方向横向排布，三个主动转辊2上转动连接有主动皮带3，通过主动皮带3可以对泥条进行向右传送；检测控制单元包括通过螺钉固定连接于机架1上的编码器4，编码器4与三个主动转辊2中右端的主动转辊2同轴设置，利用编码器4可以检测主动皮带3 上泥条的传送长度和传送速度，在检测时，只需检测出主动转辊2的转速，结合主动皮带3 距离主动转辊2之间的距离，即可计算出泥条传送的线速度，同时结合如PLC等控制单元，根据传送线速度以及传送的时间，即可自动计算出泥条传送的长度和传送速度，由于利用编码器4检测主动转辊2的转动速度而计算出泥条的传送速度和传送长度属于本领域常规设置，此处不再赘述编码器4的具体设置方式以及与PCL等控制器的连接方式。

如图1所示，同步机构包括横向滑动连接于机架1上的同步框架5，同步框架5内通过螺钉固定连接有横向设置的支撑板6，支撑板6的顶面与主动皮带3的顶面齐平，使得支撑板6可以对传送至同步框架5内的泥条提供支撑；驱动机构包括同步驱动电机7、同步齿轮 8和与同步齿轮8相啮合的齿条9，齿条9通过螺钉固定连接于同步框架5的底面上，同步驱动电机7通过螺栓固定连接于机架1上，同步齿轮8通过齿轮副连接于同步驱动电机7上，且同步驱动电机7与编码器4电连接，使得编码器4可以将泥条横向传送的线速度信号传送至同步驱动电机7(由于利用编码器4控制驱动电机转动属于本领域常规技术，此处不再具体公开其控制原理和过程)，从而使得同步驱动电机7可以通过驱动主动齿轮转动而带动齿条9横向滑动，且齿条9横向滑动速度等于泥条横向传送的线速度。

为了使得同步框架5能够更加平稳地沿着机架1横向移动，本实施例中，在同步框架5 的底端通过轴承转动连接有同步滚轮10，而在机架1上设有横向设置的同步导槽，同步滚轮 10横向滚动连接于同步导槽中。

如图2所示，同步框架5上设有用于切割泥条的切割机构，切割机构包括切割电机11、上齿轮12、下齿轮13、上链条14、下链条15、上滑块16、下滑块17和切割钢丝18，切割电机11通过螺栓固定连接于同步框架5上且与编码器4电连接，切割电机11上通过螺钉固定连接有竖向设置的传动轴，上齿轮12和下齿轮13均通过平键同轴固定连接于传动轴上，同时同步框架5上通过轴承转动连接有两个被动轮，两个被动轮分别与上齿轮12和下齿轮13配合，上链条14套设于上齿轮12和位于上侧的被动轮上，下链条15套设于下齿轮13 和位于下侧的被动轮之间，上滑块16和下滑块17均通过螺钉分别固定连接于上链条14和下链条15上，切割钢丝18连接于上滑块16和下滑块17之间，且本实施例中切割钢丝18 从左至右向上倾斜设置；同时，为了使切割钢丝18能够有合适的张紧力，本实施例中还设置的张紧机构，上滑块16上通过螺钉固定连接有固定板19，张紧机构包括通过螺钉连接于固定板19上的挂钩弹簧20，挂钩弹簧20的上端挂在固定板19上的螺钉上，而切割钢丝18 的顶端缠绕固定在挂钩弹簧20的底端。

如图1所示，排料机构包括排料电机21和排料传送带22，排料电机21通过螺钉固定连接于机架1上，机架1上通过轴承转动连接有排料主动轮和排料被动轮，排料传送带22转动连接于排料主动轮和排料被动轮上，排料电机21上通过平键固定连接有驱动齿轮23，驱动齿轮23和排料主动轮之间套设有传送皮带24，通过排料电机21依次带动驱动齿轮23、传送皮带24和排料主动轮转动，使得排料主动轮带动排料传送带22转动，且排料传送带22 的传送速度大于主动传送带的传送速度。

具体实施方式如下：

由真空挤压机挤压出的呈连续传送状态的泥条由图1中由左至右被传送至主动皮带3 上，由于泥条与主动皮带3之间具有摩擦力，使得主动皮带3在泥条摩擦力的作用力下顺时针转动，且主动皮带3转动的速度等于泥条从真空挤出机中挤出的速度，当主动皮带3转动时，主动转辊2跟随主动皮带3同步转动，编码器4检测到主动转辊2的转动，从而自动计算出泥条由左至右的传送线速度和传送长度(此处需结合PLC等控制单元和计算单元完成，不再赘述其具体过程)，当编码器4检测到泥条传送至同步框架5上的泥条长度等于预定值(例如预定切割的单根泥条长度等于两米)，此时编码器4控制同步驱动电机7启动，同步驱动电机7通过驱动同步齿轮8转动而带动齿条9横向滑动，使齿条9带动同步框架5向图1 中的右向滑动，且同步框架5向右滑动的速度等于泥条向右传送的线速度，此时支撑板6上的泥条与支撑板6相对静止，同时，编码器4控制切割电机11启动，切割电机11依次带动传动轴、上齿轮12、下齿轮13、上链条14和下链条15运动，使得上滑块16和下滑块17 沿图2中的左右同步移动，切割钢丝18向右移动而完成对泥条的切割。

当切割钢丝18完成对泥条的一次切割后，被切割成的单根泥条移动至排料传送带22上，此时排料电机21启动，排料电机21依次带动驱动齿轮23、传送皮带24和排料主动轮转动，使得排料主动轮带动排料传送带22转动，且排料传送带22的传送速度大于主动传送带的传送速度，从而使得排料传送带22快速将切割后的单根泥条快速传送走。同时，在切割钢丝 18完成对泥条的一次切割后，同步驱动电机7反向转动而使得同步框架5复位，在此过程中，真空挤压机上的泥条是连续不断地被挤出的，因此编码器4对泥条的传送长度检测始终自动进行，当泥条传送长度再次达到预定长度后，编码器4再次控制同步驱动电机7驱动同步框架5与泥条等速移动而完成下一次的切割，在下一次的切割过程中，存在不同的是，切割电机11反向转动，从而使得切割钢丝18复位，因此在切割钢丝18往返一次的运动循环中，切割钢丝18完成两次切割。

实施例二

实施例二与实施例一的区别在于：如图3所示，本实施例中的张紧机构与实施例一中存在区别，本实施例中的张紧机构包括通过销轴转动连接的方式转动连接于固定板19上的拉伸气缸25，切割钢丝18的顶端缠绕固定于拉伸气缸25的输出轴上。本实施例中，可以通过控制通入拉伸气缸25内的气体压强大小来控制切割钢丝18的张紧力度，从而可以根据实际情况来调节切割钢丝18的张紧力度大小。

实施例三

实施例三与实施例二的区别在于：本实施例中，在拉伸气缸25的外壁上通过螺钉固定连接有感应开关，感应开关用于感应拉伸气缸25内的活塞，当切割钢丝18固定于拉伸气缸 25上而受到拉力作用时，拉伸气缸25内的活塞远离感应开关，感应开关处于断开状态，而当切割钢丝18发生断裂时，拉伸气缸25对切割钢丝18的拉力作用消失，使得活塞运动至感应开关处，从而使得感应开关可以感应到切割钢丝18是否发生断裂；同时在拉伸气缸25 上通过螺钉固定连接有报警器，报警器与感应开关电连接，当感应开关感应到切割钢丝18 断裂时，报警器自动通电而发出警报，从而方便工作人员及时对切割钢丝18进行维修更换。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种砖坯切断机，包括机架，其特征在于：所述机架上依次设有送料机构、同步机构和排料机构，所述排料机构的排料速度大于送料机构的送料速度；所述同步机构沿着送料机构的送料方向滑动连接于机架上，同步机构上连接有用于切割泥条的切割机构，所述机架上设有用于检测泥条传送长度和传送速度的检测控制单元，机架上设有用于驱动同步机构的驱动机构，驱动机构与检测控制单元相连接。

2.根据权利要求1所述的一种砖坯切断机，其特征在于：所述送料机构包括转动连接于机架上的若干主动转辊，主动转辊上转动连接有主动皮带；所述检测控制单元包括连接于机架上且与主动转辊同轴设置的编码器。

3.根据权利要求2所述的一种砖坯切断机，其特征在于：所述同步机构包括滑动连接于机架上的同步框架，所述同步框架上固定连接有支撑板；所述驱动机构包括同步驱动电机、同步齿轮和与同步齿轮相啮合的齿条，所述同步驱动电机固定连接于机架上且与编码器电连接，所述同步齿轮连接于同步驱动电机上，齿条固定连接于同步框架上。

4.根据权利要求3所述的一种砖坯切断机，其特征在于：所述同步框架上转动连接有同步滚轮，所述同步滚轮与支架滚动配合。

5.根据权利要求3所述的一种砖坯切断机，其特征在于：所述切割机构包括切割电机、上齿轮、下齿轮、上链条、下链条、上滑块、下滑块和固定连接于上滑块和下滑块之间的切割钢丝，所述上齿轮和下齿轮同轴设置且均固定连接于切割电机上，所述上链条和下链条均转动连接于同步框架上，所述上滑块固定连接于上链条上，所述下滑块固定连接于下链条上。

6.根据权利要求5所述的一种砖坯切断机，其特征在于：所述切割钢丝倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的一种砖坯切断机，其特征在于：所述上链条上转动连接有上滚轮，下链条上转动连接有下滚轮，上滚轮和下滚轮均与同步框架滚动配合。

8.根据权利要求7所述的一种砖坯切断机，其特征在于：所述上滑块上固定连接有固定板，所述固定板上连接有用于张紧切割钢丝的张紧机构。

9.根据权利要求8所述的一种砖坯切断机，其特征在于：所述张紧机构包括固定连接于固定板上的弹簧挂钩，所述切割钢丝的一端固定连接在弹簧挂钩上、另一端固定连接在下滑块上。

10.根据权利要求8所述的一种砖坯切断机，其特征在于：所述张紧机构包括固定连接于固定板上的拉伸气缸，所述切割钢丝的一端固定连接在拉伸气缸上、另一端固定连接在下滑块上。

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