CN213470587U - 转子换向器去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种转子换向器去毛刺装置。一种转子换向器去毛刺装置，包括设置在底板上的转子定位组件及毛刷固定组件，所述转子定位组件包括第一支撑块、第二支撑块和第一固定块，所述第一支撑块和第二支撑块均设有左右贯穿并向上开口的支撑槽，所述第二支撑块位于第一支撑块与第一固定块之间，所述第一固定块固定有沿左右方向设置并与支撑槽对准的调节杆，所述第二支撑块和第一固定块均设置在滑块上，所述滑块滑配在沿左右方向设置的导轨上，所述滑块上设有用于保持滑块在导轨上所在位置的锁定结构。本实用新型具有去毛刺效果更好，能降低工人劳动强度，能提高生产效率，适用范围更广，且安全性较高的优点。

Description

转子换向器去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及一种转子换向器去毛刺装置。

背景技术

换向器与转子安装后，且对换向器再加工后，需要对换向器上的毛刺进行处理，通常采用人工去毛刺，存在去毛刺效果差、劳动强度高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种去毛刺效果更好，能降低工人劳动强度，且安全性较高的转子换向器去毛刺装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种转子换向器去毛刺装置，包括设置在底板上的转子定位组件及毛刷固定组件，所述转子定位组件包括第一支撑块、第二支撑块和第一固定块，所述第一支撑块和第二支撑块均设有左右贯穿并向上开口的支撑槽，所述第二支撑块位于第一支撑块与第一固定块之间，所述第一固定块固定有沿左右方向设置并与支撑槽对准的调节杆，所述第二支撑块和第一固定块均设置在滑块上，所述滑块滑配在沿左右方向设置的导轨上，所述滑块上设有用于保持滑块在导轨上所在位置的锁定结构，所述毛刷固定组件包括第二固定块，所述第二固定块上连接有活动块，所述活动块一端与第二固定块可转动固定，所述活动块另一端与第一驱动电机固定，所述第一驱动电机输出端固定有毛刷。

本实用新型装置使用时，将安装有换向器的转子放置在转子定位组件上，使毛刷与换向器接触，再启动第一驱动电机以能实现对换向器的去毛刺作业。不需要工人手动进行去毛刺作业，劳动强度得到了降低；且靠第一驱动电机实现毛刷的自转，转子得到了定位固定，换向器上的毛刺去除更为均匀，去毛刺效果较好。

作为优选，所述第二固定块设有向上开口的第一固定孔，所述活动块上设有上下贯穿并呈条状的第二固定孔，所述活动块通过第一固定螺栓与第二固定块固定，所述第一固定孔为通孔或螺纹孔，当第二固定块与活动块固定时，所述第一固定螺栓端部穿过第二固定孔后伸入第一固定孔内。第一驱动电机和毛刷的前后左右位置均能调节，以使本实用新型装置能用于不同大小换向器的去毛刺；同时，毛刷使用一段时间后会有损耗，可以再次进行第一驱动电机和毛刷位置的调节，以使毛刷始终能与换向器接触。其中，第一固定孔可以是与第二固定螺栓配合的螺纹孔，也可以是通孔并配合有螺母。

作为优选，所述活动块通过第二固定螺栓与第一驱动电机固定，所述第一驱动电机输出端设有向上开口的第三固定孔，所述活动块远离第二固定块的一端设有上下贯穿的第四固定孔，当第一驱动电机与活动块固定时，所述第二固定螺栓端部穿过第四固定孔后伸入第三固定孔内。第一驱动电机能以第三固定孔为中心转动，从而进行毛刷位置的调节，以适应不同大小换向器的去毛刺，适用范围更广。其中，第三固定孔可以是与第二固定螺栓配合的螺纹孔，也可以是通孔并配合有螺母。

作为优选，所述第一固定块设有左右贯穿的第五固定孔，所述调节杆外壁与第五固定孔内壁设有相互配合的螺纹结构。可以进行调节杆的移动，从而实现不同长短的转子的右限位。

作为优选，所述第一支撑块或第二支撑块由支撑块上部和支撑块下部构成，所述支撑块下部设有左右贯穿且呈竖条形设置的第六固定孔，所述支撑块上部设有与第六固定孔对应的第七固定孔，所述第七固定孔和第六固定孔配合有第三固定螺栓。第一支撑块或第二支撑块的高度可调，以实现两端外径不同的转子，以使本实用新型装置能用于不同型号规格的转子上换向器的去毛刺。

作为优选，所述底板上设有用于使支撑在转子定位组件上的转子进行自转的驱动组件，所述驱动组件包括竖向设置的升降气缸、固定于升降气缸上的第二驱动电机及固定于第二驱动电机输出端的压紧轮，所述压紧轮的轴线与调节杆的轴线平行设置；当转子放置在第一支撑块及第二支撑块上时，所述转子位于压紧轮的下方。通过压紧轮的自转以实现转子的自转，从而实现换向器一周的去毛刺，不需要人工进行转子的翻转，生产效果更高，安全性更好。

作为优选，所述升降气缸顶部设有安装板，所述安装板通过第四固定螺栓固定有连接板，所述第二驱动电机与连接板固定，所述安装板设有上下贯穿的第八固定孔，所述连接板上设有第九固定孔，所述第八固定孔沿左右方向设置并呈条形，当连接板与固定板固定时，所述第四固定螺栓端部穿过第八固定孔后伸入第九固定孔内。上述设置以使第二驱动电机和压紧轮可以左右移动，以适应不同型号规格的转子。

作为优选，所述导轨包括沿左右方向设置的导向块，所述滑块设有左右贯穿的导向孔或导向槽以套设在导向块上，所述滑块还设有左右贯穿的调节孔，所述调节孔内螺纹配合有螺杆，所述螺杆端部设有旋转把手，所述锁定结构包括螺杆与调节孔间的螺纹结构。需要进行滑块的左右移动时，进行螺杆的自转。其中，可以通过螺杆与调节孔间的摩擦阻力以实现滑块的限位固定。

作为优选，所述锁定结构包括设置在滑块上的锁紧孔及螺纹配合在锁紧孔内的锁紧螺栓，所述锁紧孔向前或向后开口，所述导轨包括沿左右方向设置的导向块，所述滑块设有左右贯穿的导向孔或导向槽以套设在导向块上，所述锁紧孔与导向孔或导向槽连通。当滑块滑动到位后，拧紧锁紧螺栓，以使锁紧螺栓端部与导向块相抵，从而实现滑块的限位。

本实用新型具有去毛刺效果更好，能降低工人劳动强度，能提高生产效率，适用范围更广的优点。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型的转子定位组件的一种结构示意图；

图3为本实用新型的毛刷固定组件的一种结构示意图；

图4为本实用新型的驱动组件的一种结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

由图1至图4所示，本实用新型的一种转子换向器去毛刺装置，包括设置在底板1上的转子定位组件、毛刷固定组件和驱动组件。

转子定位组件包括第一支撑块11、第二支撑块12和第一固定块13，第一支撑块11和第二支撑块12均设有左右贯穿并向上开口的支撑槽，第二支撑块12位于第一支撑块11与第一固定块13之间，第一固定块13固定有沿左右方向设置并与支撑槽对准的调节杆14，第二支撑块12和第一固定块13均设置在滑块21上，滑块21滑配在沿左右方向设置的导轨上，滑块21上设有用于保持滑块21在导轨上所在位置的锁定结构。

第一支撑块11由支撑块上部111和支撑块下部112构成，支撑块下部112设有左右贯穿且呈竖条形设置的第六固定孔113，支撑块上部111设有与第六固定孔113对应的第七固定孔114，第七固定孔114和第六固定孔113配合有第三固定螺栓，第七固定孔114为与第三固定螺栓配合的螺纹孔。其中，第一固定块13设有左右贯穿的第五固定孔，调节杆14外壁与第五固定孔内壁设有相互配合的螺纹结构。

导轨包括沿左右方向设置的两个导向块22，导向块22呈杆状，滑块21设有左右贯穿的导向孔以套设在导向块22上，滑块21还设有左右贯穿的调节孔，调节孔内螺纹配合有螺杆23，螺杆23端部设有旋转把手24。其中，锁定结构包括设置在滑块21上的锁紧孔及螺纹配合在锁紧孔内的锁紧螺栓25，锁紧孔向前开口，锁紧孔后端与导向孔连通。

毛刷固定组件包括第二固定块31，第二固定块31上连接有活动块32，活动块32一端与第二固定块31可转动固定，活动块32另一端与第一驱动电机33固定，第一驱动电机33输出端固定有毛刷34。第二固定块31设有向上开口的第一固定孔311，活动块32上设有上下贯穿并呈条状的第二固定孔321，活动块32通过第一固定螺栓与第二固定块31固定，第一固定孔为螺纹孔，当第二固定块31与活动块32固定时，第一固定螺栓端部穿过第二固定孔后伸入第一固定孔内。

活动块32通过第二固定螺栓与第一驱动电机33固定，第一驱动电机33壳体的输出端设有向上开口的第三固定孔，活动块32远离第二固定块31的一端设有上下贯穿的第四固定孔322，当第一驱动电机33与活动块32固定时，第二固定螺栓端部穿过第四固定孔322后伸入第三固定孔内，第三固定孔为上下贯穿的通孔，第二固定螺栓配合有螺母。

驱动组件包括竖向设置的升降气缸41、固定于升降气缸41上的第二驱动电机42及固定于第二驱动电机42输出端的压紧轮43，压紧轮43的轴线与调节杆14的轴线平行设置；当转子放置在第一支撑块11及第二支撑块12上时，转子位于压紧轮43的下方。

升降气缸41顶部设有安装板44，安装板44通过第四固定螺栓固定有连接板45，第二驱动电机44与连接板45固定，安装板44设有上下贯穿的第八固定孔441，连接板45上设有第九固定孔，第九固定孔为与第四固定螺栓配合的螺纹孔，第八固定孔441沿左右方向设置并呈条形，当连接板45与固定板44固定时，第四固定螺栓端部穿过第八固定孔后伸入第九固定孔内。

本实用新型具有去毛刺效果更好，能降低工人劳动强度，能提高生产效率，适用范围更广的优点。

Claims (9)

1.一种转子换向器去毛刺装置，其特征在于包括设置在底板上的转子定位组件及毛刷固定组件，所述转子定位组件包括第一支撑块、第二支撑块和第一固定块，所述第一支撑块和第二支撑块均设有左右贯穿并向上开口的支撑槽，所述第二支撑块位于第一支撑块与第一固定块之间，所述第一固定块固定有沿左右方向设置并与支撑槽对准的调节杆，所述第二支撑块和第一固定块均设置在滑块上，所述滑块滑配在沿左右方向设置的导轨上，所述滑块上设有用于保持滑块在导轨上所在位置的锁定结构，所述毛刷固定组件包括第二固定块，所述第二固定块上连接有活动块，所述活动块一端与第二固定块可转动固定，所述活动块另一端与第一驱动电机固定，所述第一驱动电机输出端固定有毛刷。

2.根据权利要求1所述的转子换向器去毛刺装置，其特征在于所述第二固定块设有向上开口的第一固定孔，所述活动块上设有上下贯穿并呈条状的第二固定孔，所述活动块通过第一固定螺栓与第二固定块固定，所述第一固定孔为通孔或螺纹孔，当第二固定块与活动块固定时，所述第一固定螺栓端部穿过第二固定孔后伸入第一固定孔内。

3.根据权利要求1所述的转子换向器去毛刺装置，其特征在于所述活动块通过第二固定螺栓与第一驱动电机固定，所述第一驱动电机输出端设有向上开口的第三固定孔，所述活动块远离第二固定块的一端设有上下贯穿的第四固定孔，当第一驱动电机与活动块固定时，所述第二固定螺栓端部穿过第四固定孔后伸入第三固定孔内。

4.根据权利要求1所述的转子换向器去毛刺装置，其特征在于所述第一固定块设有左右贯穿的第五固定孔，所述调节杆外壁与第五固定孔内壁设有相互配合的螺纹结构。

5.根据权利要求1所述的转子换向器去毛刺装置，其特征在于所述第一支撑块或第二支撑块由支撑块上部和支撑块下部构成，所述支撑块下部设有左右贯穿且呈竖条形设置的第六固定孔，所述支撑块上部设有与第六固定孔对应的第七固定孔，所述第七固定孔和第六固定孔配合有第三固定螺栓。

6.根据权利要求1所述的转子换向器去毛刺装置，其特征在于所述底板上设有用于使支撑在转子定位组件上的转子进行自转的驱动组件，所述驱动组件包括竖向设置的升降气缸、固定于升降气缸上的第二驱动电机及固定于第二驱动电机输出端的压紧轮，所述压紧轮的轴线与调节杆的轴线平行设置；当转子放置在第一支撑块及第二支撑块上时，所述转子位于压紧轮的下方。

7.根据权利要求6所述的转子换向器去毛刺装置，其特征在于所述升降气缸顶部设有安装板，所述安装板通过第四固定螺栓固定有连接板，所述第二驱动电机与连接板固定，所述安装板设有上下贯穿的第八固定孔，所述连接板上设有第九固定孔，所述第八固定孔沿左右方向设置并呈条形，当连接板与固定板固定时，所述第四固定螺栓端部穿过第八固定孔后伸入第九固定孔内。

8.根据权利要求1所述的转子换向器去毛刺装置，其特征在于所述导轨包括沿左右方向设置的导向块，所述滑块设有左右贯穿的导向孔或导向槽以套设在导向块上，所述滑块还设有左右贯穿的调节孔，所述调节孔内螺纹配合有螺杆，所述螺杆端部设有旋转把手，所述锁定结构包括螺杆与调节孔间的螺纹结构。

9.根据权利要求1所述的转子换向器去毛刺装置，其特征在于所述锁定结构包括设置在滑块上的锁紧孔及螺纹配合在锁紧孔内的锁紧螺栓，所述锁紧孔向前或向后开口，所述导轨包括沿左右方向设置的导向块，所述滑块设有左右贯穿的导向孔或导向槽以套设在导向块上，所述锁紧孔与导向孔或导向槽连通。

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