CN213340076U - 一种变压器铁芯自动绕线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变压器铁芯自动绕线装置，包括：底座；左立柱，固定于底座的左端；右立柱，固定于底座的右端，所述右立柱与左立柱相平行；线辊，架设于左立柱和右立柱的顶部；绕线电机，固定于左立柱的底部，所述绕线电机上设有绕线主轴，所述绕线主轴上固定有一根左转轴；左支撑块，固定于底座上，所述左支撑块内设有第一轴承，所述左转轴插入于第一轴承中；左定位套，固定于左转轴的右端；右转轴，插入于右立柱的底部并伸出至右立柱的右端，本实用新型取得的有益效果是：(1)结构简单；(2)既能保证绕线后的变压器的美观程度，又能确保变压器的电气性能；(3)作起来非常方便。

Description

一种变压器铁芯自动绕线装置

技术领域

本实用新型涉及一种变压器，特别是一种铁芯绕线装置。

背景技术

目前，在变压器制造领域，对铁芯绕线一般是通过绕线机完成，但是现有的绕线机，往往只能对指定参数的线圈进行绕线，且绕线的时候，绕线不够均匀，也就是说，绕线的时候，容易导致铁芯的中心部位绕线较多，两侧部位绕线较少，使绕线后的铁芯呈现为纺锤状，既不美观，也会影响变压器的电气性能，因此，现有的绕线机不适合批量小、型号多的铁芯的绕线工作。

发明内容

本实用新型要解决的问题是：提供一种结构简单、绕线均匀和便于安装拆卸铁芯的变压器铁芯自动绕线装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的变压器铁芯自动绕线装置，包括：

底座；

左立柱，固定于底座的左端；

右立柱，固定于底座的右端，所述右立柱与左立柱相平行；

线辊，架设于左立柱和右立柱的顶部；

绕线电机，固定于左立柱的底部，所述绕线电机上设有绕线主轴，所述绕线主轴上固定有一根左转轴；

左支撑块，固定于底座上，所述左支撑块内设有第一轴承，所述左转轴插入于第一轴承中；

左定位套，固定于左转轴的右端；

右转轴，插入于右立柱的底部并伸出至右立柱的右端，所述右转轴的左端固定有一个右定位套，所述右转轴的中轴线与左转轴的中轴线位于同一条直线上，所述右定位套和左定位套相对设置；

铁芯，置于左定位套和右定位套之间；

挡块，固定于右立柱左侧的右转轴上，所述挡块与右立柱之间的右转轴上套接有一根压紧弹簧；

滑轨，设于底座的右半段，所述滑轨上设有与滑轨相匹配的滑动底座，所述滑动底座上固定有右支撑块，所述右支撑块内设有第二轴承，所述右转轴插入于第二轴承中；

导向电机，固定于绕线电机上方的左立柱上，所述导向电机上设有导向主轴，所述导向主轴上固定有一根丝杠，所述丝杠的另外一端插入于右立柱内；

滑杆，固定于左立柱和右立柱之间，所述滑杆与丝杠相平行；

以及导向螺母，所述导向螺母套接于丝杠和滑杆上，所述导向螺母上还设有一个导向轮。

进一步，本实用新型的变压器铁芯自动绕线装置，所述右转轴的右端固定有一个把手。

进一步，本实用新型的变压器铁芯自动绕线装置，所述左定位套左端和右定位套的右端均设有一个套筒，所述套筒分别套接于左转轴和右转轴上，所述套筒上还设有一个紧定螺栓。

进一步，本实用新型的变压器铁芯自动绕线装置，所述左定位套的右端面和右定位套的左端面上均设有一个凹腔，所述凹腔与铁芯的左右端面相匹配。

进一步，本实用新型的变压器铁芯自动绕线装置，所述绕线主轴与左转轴通过第一联轴器固定相连，所述导向主轴与丝杠之间通过第二联轴器固定相连。

进一步，本实用新型的变压器铁芯自动绕线装置，所述右立柱内设有一个第三轴承，所述丝杠的右端插入于第三轴承中。

本实用新型取得的有益效果是：(1)结构简单；(2)绕线的时候，将线辊上的漆包线绕过导向轮后再缠绕至铁芯上，然后启动绕线电机和导向电机，通过绕线电机，即可带动左转轴、右转轴和铁芯不断的转动，从而将漆包线自动缠绕于铁芯上，通过导向电机，即可带动丝杠转动，由丝杠进一步带动导向螺母沿丝杠和滑杆左右往复滑动，而导向螺母上设有导向轮，因而导向轮也会随导向螺母左右往复滑动，且通过导向电机，可以是导向轮的左右滑动行程与铁芯的绕线宽度相一致，从而确保铁芯在绕线的过程中，通过导向轮的导向作用，能将漆包线均匀的缠绕于铁芯上，这样一来，既能保证绕线后的变压器的美观程度，又能确保变压器的电气性能；(3)拉动把手，即可带动右转轴、右支撑块、滑动底座和右定位套克服压紧弹簧的弹力沿滑轨向右滑动，随着右定位套向右移动，左定位套和右定位套之间的间距逐渐加大，此时即可对铁芯置于左定位套和右定位套之间，然后松开把手，在压紧弹簧的弹力作用下，又会将铁芯夹紧，夹紧之后，对铁芯进行绕线即可；同理，铁芯绕线完毕后，即可将铁芯从左定位套和右定位套之间拆卸下来，操作起来非常方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是安装或拆卸铁芯时的结构示意图。

图中：1、底座，2、左立柱，3、绕线电机，4、绕线主轴，5、导向电机，

6、导向主轴，7、第二联轴器，8、丝杠，9、滑杆，10、导向螺母，11、线辊，

12、第三轴承，13、第二轴承，14、右立柱，15、把手，16、压紧弹簧，17、滑轨，

18、右支撑块，19、套筒，20、铁芯，21、左定位套，22、左支撑块，23、右转轴， 24、第一联轴器，25、第一轴承，26、左转轴，27、紧定螺栓，28、导向轮，

29、右定位套，30、挡块，31、滑动底座。

具体实施方式

如图1所示，是一种变压器铁芯自动绕线装置，包括底座1，底座1是整个装置的基础构件，其它构件直接或间接的设于底座1这一构件上。

底座1的左端固定有一根左立柱2，右端固定有一根右立柱14，左立柱2与右立柱14相互平行，通常情况下，左立柱2与右立柱14的大小尺寸均相等。

左立柱2与右立柱14的顶端架设有线辊11，线辊11上缠绕有厚厚的漆包线，线辊11在架设于左立柱2和右立柱14上的时候，通常的结构是左立柱2和右立柱14上均设有一个顶端设有开口的U形空腔，而线辊11的两端则置于U形空腔内，当线辊11上的漆包线被不断拉动的时候，则线辊11就会沿线辊11的中轴线转动。

左立柱2的底端固定有绕线电机3，绕线电机3上设有绕线主轴4，绕线主轴4上固定有一根左转轴26。

启动绕线电机3，绕线主轴4就会不断的转动，而绕线主轴4在转动的同时，则会不断的带动左转轴26转动。

底座1上固定有左支撑块22，左支撑块22内设有第一轴承25，左转轴26插入于第一轴承25中，这样一来，通过左支撑块22和第一轴承25的支撑作用，即可对左转轴26实现良好的支撑，确保左转轴26在转动的时候能顺畅的转动。

左转轴26的右端固定有一个左定位套21，其作用是对铁芯20的左端进行固定和定位。

右立柱14的底部插入有一根右转轴23，右转轴23伸出至右立柱14的右端，右转轴23的左端固定有一个右定位套29，右转轴23的中轴线与左转轴26的中轴线位于同一条直线上，右定位套29和左定位套21相对设置，与左定位套21的功能相对应，右定位套29的功能是对铁芯20的右端进行固定和定位。

左定位套21和右定位套29之间设有一个铁芯20，铁芯20正是通过左定位套21 和右定位套29的共同作用而被固定。

当左转轴26和右转轴23转动的时候，由于铁芯20被左定位套21和右定位套29 所固定，因而铁芯20也会随左转轴26和右转轴23转动。

右立柱14左侧的右转轴上固定有一块挡块30，挡块30与右立柱14之间的右转轴23上套接有一根压紧弹簧16。由于压紧弹簧16的弹力的作用，因此，会不断的向左挤压右转轴23和右定位套29，使得右定位套29始终压紧于铁芯20的右端面上，这样一来，使得左转轴26、左定位套21、铁芯20、右定位套29和右转轴23形成一个整体，当绕线电机3带动左转轴26转动的时候，还会进一步带动左定位套21、铁芯20、右定位套29、右转轴23同步转动。

底座1的右半段上设有一根滑轨17，滑轨17上设有与滑轨17相匹配的滑动底座31，滑动底座31上固定有右支撑块18，右支撑块18内设有第二轴承13，右转轴23插入于第二轴承13中，通过右支撑块18和第二轴承13的共同作用，可以对右转轴23提供良好的支撑，同时确保右转轴顺畅的转动，另外，当右转轴23沿左右方向滑动的时候，右支撑块18、第二轴承13和滑动底座31也会随之沿滑轨17滑动。

绕线电机3上方的左立柱2上固定有一个导向电机5，导向电机5上设有导向主轴6，导向主轴6上固定有一根丝杠8，丝杠8的另外一端插入于右立柱14内。

左立柱2和右立柱14之间固定有一根滑杆9，滑杆9与丝杠8相平行，丝杠8和滑杆9上套接有一个导向螺母10，导向螺母10上还设有一个导向轮28。

启动导向电机5，导向主轴6就会带动丝杠8不断的转动，而丝杠8又会驱动导向螺母10和导向轮28沿丝杠8和滑杆9左右移动，若导向主轴4正转，则导向螺母10 和导向轮28向右移动，反之，则导向螺母10和导向轮28向左移动，通过导向电机5 不断的换向，就会实现导向螺母10和导向轮28的左右往复移动。

具体实施的时候，可以根据铁芯的绕线宽度，确定导向螺母10和导向轮28的行程，使之相互适应。

本实施例的变压器铁芯自动绕线装置，具体使用时候，首先将线辊11上的漆包线绕过导向轮28后再缠绕至铁芯20上，然后启动绕线电机3和导向电机5，通过绕线电机3，即可带动左转轴26、右转轴23和铁芯20不断的转动，从而将漆包线自动缠绕于铁芯20上，通过导向电机5，即可带动丝杠8转动，由丝杠8进一步带动导向螺母10 沿丝杠8和滑杆9左右往复滑动，而导向螺母10上设有导向轮28，因而导向轮28也会随导向螺母10左右往复滑动，且通过导向电机5，可以使导向轮28的左右滑动行程与铁芯20的绕线宽度相一致，从而确保铁芯20在绕线的过程中，通过导向轮28的导向作用，能将漆包线均匀的缠绕于铁芯上，与现有的绕线机相比，由于存在导向螺母10 和导向轮28，因而在铁芯20上缠绕漆包线的时候，可以对漆包线的缠绕位置进行导向，从而使得铁芯20上缠绕的漆包线，更加均匀和美观，同时能进一步提高铁芯20以及变压器的电气性能的稳定性。

本实施例的变压器铁芯自动绕线装置，右转轴23的右端固定有一个把15手，因而便于拉右转轴23向右移动。

如图2所示，拉动把手15，即可带动右转轴23、右支撑块18、滑动底座31和右定位套29克服压紧弹簧16的弹力沿滑轨17向右滑动，随着右定位套29向右移动，左定位套21和右定位套29之间的间距逐渐加大，此时即可对铁芯20置于左定位套21和右定位套29之间，然后松开把手15，在压紧弹簧16的弹力作用下，又会将铁芯20夹紧，夹紧之后，对铁芯20进行绕线即可；同理，铁芯20绕线完毕后，即可将铁芯20从左定位套21和右定位套29之间拆卸下来，操作起来非常方便。

本实施例的变压器铁芯自动绕线装置，左定位套21左端和右定位套29的右端均设有一个套筒19，套筒19分别套接于左转轴26和右转轴23上，套筒19上还设有一个紧定螺栓27，因而便于拆装左定位套21和右定位套29。

本实施例的变压器铁芯自动绕线装置，左定位套21的右端面和右定位套29的左端面上均设有一个凹腔，凹腔与铁芯20的左右端面相匹配，因而能进一步将铁芯20进行牢靠的固定。

本实施例的变压器铁芯自动绕线装置，绕线主轴5与左转轴26通过第一联轴器24固定相连，导向主轴5与丝杠8之间通过第二联轴器7固定相连，因而能将绕线主轴5 和左转轴26、导向主轴5和丝杠8牢靠的固定为一体。

本实施例的变压器铁芯自动绕线装置，右立柱14内设有一个第三轴承12，所述丝杠8的右端插入于第三轴承12中，因而能确保丝杠8顺畅的转动。

Claims (6)

1.一种变压器铁芯自动绕线装置，其特征在于，包括：

底座(1)；

左立柱(2)，固定于底座(1)的左端；

右立柱(14)，固定于底座(1)的右端，所述右立柱(14)与左立柱(2)相平行；

线辊(11)，架设于左立柱(2)和右立柱(14)的顶部；

绕线电机(3)，固定于左立柱(2)的底部，所述绕线电机(3)上设有绕线主轴(4)，所述绕线主轴(4)上固定有一根左转轴(26)；

左支撑块(22)，固定于底座(1)上，所述左支撑块(22)内设有第一轴承(25)，所述左转轴(26)插入于第一轴承(25)中；

左定位套(21)，固定于左转轴(26)的右端；

右转轴(23)，插入于右立柱(14)的底部并伸出至右立柱(14)的右端，所述右转轴(23)的左端固定有一个右定位套(29)，所述右转轴(23)的中轴线与左转轴(26)的中轴线位于同一条直线上，所述右定位套(29)和左定位套(21)相对设置；

铁芯(20)，置于左定位套(21)和右定位套(29)之间；

挡块(30)，固定于右立柱(14)左侧的右转轴(23)上，所述挡块(30)与右立柱(14)之间的右转轴(23)上套接有一根压紧弹簧(16)；

滑轨(17)，设于底座(1)的右半段，所述滑轨(17)上设有与滑轨(17)相匹配的滑动底座(31)，所述滑动底座(31)上固定有右支撑块(18)，所述右支撑块(18)内设有第二轴承(13)，所述右转轴(23)插入于第二轴承(13)中；

导向电机(5)，固定于绕线电机(3)上方的左立柱(2)上，所述导向电机(5)上设有导向主轴(6)，所述导向主轴(6)上固定有一根丝杠(8)，所述丝杠(8)的另外一端插入于右立柱(14)内；

滑杆(9)，固定于左立柱(2)和右立柱(14)之间，所述滑杆(9)与丝杠(8)相平行；

以及导向螺母(10)，所述导向螺母(10)套接于丝杠和滑杆(9)上，所述导向螺母(10)上还设有一个导向轮(28)。

2.根据权利要求1所述的变压器铁芯自动绕线装置，其特征在于：所述右转轴(23) 的右端固定有一个把手(15)。

3.根据权利要求1所述的变压器铁芯自动绕线装置，其特征在于：所述左定位套(21)左端和右定位套(29)的右端均设有一个套筒(19)，所述套筒(19)分别套接于左转轴(26)和右转轴(23)上，所述套筒(19)上还设有一个紧定螺栓(27)。

4.根据权利要求3所述的变压器铁芯自动绕线装置，其特征在于：所述左定位套(21)的右端面和右定位套(29)的左端面上均设有一个凹腔，所述凹腔与铁芯(20)的左右端面相匹配。

5.根据权利要求1所述的变压器铁芯自动绕线装置，其特征在于：所述绕线主轴(4)与左转轴(26)通过第一联轴器(24)固定相连，所述导向主轴(6)与丝杠(8)之间通过第二联轴器(7)固定相连。

6.根据权利要求1所述的变压器铁芯自动绕线装置，其特征在于：所述右立柱(14)内设有一个第三轴承(12)，所述丝杠(8)的右端插入于第三轴承(12)中。

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