CN108908907A - 一种采用工业互联网的3d打印材料及制备方法 - Google Patents

Abstract

一种采用工业互联网的3D打印材料及制备方法，所述3D打印材料制备装置包括箱体100，所述箱体100内固设有动力腔130，所述动力腔130下端壁内固设有动力电机127，所述动力电机127的输出轴上端面固设有转柱126，所述转柱126转动的贯穿所述动力腔130上端壁并向上延伸，所述转柱126内固设有开口的穿腔122，所述穿腔122左端壁内连通设置有开口的侧槽121，所述穿腔122内滑动的设置有滑块124，所述滑块124左端面固设有横杆123，所述横杆123左侧设置有夹块202，所述横杆123与所述夹块202右端面转动配合连接，所述夹块202内固设有上下贯穿的开腔210，所述开腔210左右侧左右对称固设有位于所述夹块202内的转动腔208，所述开腔210内装卡设置有伸块209，所述伸块209左右端面内固设有开口远离所述伸块209中心线的夹腔204。

Description

一种采用工业互联网的3D打印材料及制备方法

技术领域

本发明涉及3D打印领域，具体为一种采用工业互联网的3D打印材料及制备方法。

背景技术

3D打印技术被广泛应用到加工制造中，现有的3D打印材料制造设备在成卷加工过程中具有加工不方便且更换麻烦的缺点，且在实际使用过程中，效率较低对于材料的热塑性较差，此设备有效解决了此问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用工业互联网的3D打印材料及制备方法，其能够克服现有技术中的缺陷。

根据本发明的一方面的一种D打印材料制备装置，所述D打印材料制备装置包括箱体，所述箱体内固设有动力腔，所述动力腔下端壁内固设有动力电机，所述动力电机的输出轴上端面固设有转柱，所述转柱转动的贯穿所述动力腔上端壁并向上延伸，所述转柱内固设有开口的穿腔，所述穿腔左端壁内连通设置有开口的侧槽，所述穿腔内滑动的设置有滑块，所述滑块左端面固设有横杆，所述横杆左侧设置有夹块，所述横杆与所述夹块右端面转动配合连接，所述夹块内固设有上下贯穿的开腔，所述开腔左右侧左右对称固设有位于所述夹块内的转动腔，所述开腔内装卡设置有伸块，所述伸块左右端面内固设有开口远离所述伸块中心线的夹腔，远离所述伸块的所述转动腔端壁固设有滑行设置有的顶圆柱，所述顶圆柱外表面滚动的设置有转动盘，所述转动盘后侧设置有主动齿轮，所述主动齿轮内固设有穿杆，所述穿杆贯穿所述转动腔并与所述转动腔端壁转动配合连接，所述穿杆左端面固设有位于外部空间的转动柄，所述转动盘内螺纹配合连接设置有伸杆，靠近所述伸块的所述伸杆端面固设有嵌块，所述嵌块伸入所述夹腔内与所述夹腔滑动配合连接，所述夹块下方设置有螺旋型的螺旋管，所述螺旋管与所述箱体上端面固定，所述螺旋管内固设有开口朝上的螺旋管腔，所述螺旋管腔下端壁内固设有与所述螺旋管相同形状的加热管，所述伸块伸入所述螺旋管腔内，所述夹块与所述螺旋管外表面滑动配合连接，所述箱体上端面内固设有开口腔，所述开口腔下端面固设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上端面固设有凹块，所述凹块内装卡设置有嵌入块，所述嵌入块上端面固设有卷筒，所述卷筒上端面内固设有开口朝上的凹腔，所述凹腔左右端壁内左右对称连通设置有夹孔，所述箱体上端面固设有侧块，所述侧块右端面内固设有开口朝右的动力腔，所述动力腔下端壁固设有气缸，所述气缸的推杆右端面固设有顶柱，所述动力腔上端壁内连通设置有与外部空间连通的通穿腔，通穿腔左端壁内固设有转动电机，所述转动电机的输出轴与通穿腔右端壁转动配合连接，所述转动电机的输出轴外表面固设有驱转轮，所述动力腔上端壁固设有向下延伸的竖杆，所述竖杆外表面滑动的设置有横块，所述横块上端面固设有拉绳，拉绳与所述驱转轮缠绕固定，所述横块下端面固设有底块，所述底块右端面内转动的设置有转盘，所述转盘外圈设置有若干开口的凹槽，所述侧块上端面固设有立块，所述立块上端面内固设有转位电机，所述转位电机的输出轴上端面固设有连杆，所述箱体的上端面设置有摆灯装置。

所述连杆右侧设置有顶板，所述顶板上端面固设有顶杆，所述顶杆与所述连杆转动配合连接，所述顶板下端面固设有左右对称的底杆，所述顶板下端面固设有底板，所述底板下端面设置有左右对称且电机驱动的驱齿轮，所述底杆之间设置有侧板，所述侧板内固设有上下贯穿的齿腔，所述驱齿轮伸入所述齿腔内与所述齿腔左右端壁啮合，所述底杆与所述侧板滑动配合连接，所述侧板下端面固设有凹箱，所述凹箱内固设有开口朝下的底腔，所述凹箱内固设有推动气缸，所述推动气缸伸入所述齿腔内，所述推动气缸的推杆下端面固设有推块，所述底腔左右端壁内滑动的设置有左右对称的伸连块，所述伸连块与所述推块相抵，所述伸连块下端面固设有连轴，所述连轴之间通过弹簧动力连接。

所述伸块下端面为凸起式结构，且凸起部分伸入所述螺旋管腔内。

所述连杆下端面固设有承重块。

所述转盘设置与所述螺旋管下方出口的前方位置，所述顶柱设置于与所述卷筒正对的位置。

摆灯装置包括第一安装台，所述第一安装台上端面固设有摆动电机和安装块，所述摆动电机的输出轴外表面固设有第一连接柄，远离所述摆动电机的所述第一连接柄端面固设有第一安装台，所述安装块内转动的设置有第一连接柄，所述第一连接柄与所述第一安装台滑动配合连接，远离所述安装块的所述第一连接柄端面固设有灯组。

所述方法包括如下步骤：

首先，所述转位电机、转动电机、气缸、驱动电机、动力电机、驱齿轮和推动气缸处于停止工作状态，所述加热管处于停止供热状态，所述嵌块伸入所述夹腔内将所述伸块装卡于所述开腔内，所述驱齿轮位于所述齿腔内上侧极限位置，从而使各工作部件处于停止工作状态，提高安全性；

然后，将D打印材料缠绕固定于所述伸块下端面的凸起部分，所述动力电机工作后驱动所述转柱转动，使所述转柱转动后带动所述滑块向下滑动，所述夹块在所述横杆的驱动下沿着所述螺旋管外表面滑动，此时D打印材料在所述伸块的牵引下在所述螺旋管腔内移动，并由下方的所述螺旋管腔出口拉出，在D打印材料在所述螺旋管腔内移动时，所述加热管工作，将D打印材料加热，使D打印材料在所述螺旋管腔内热成型，有利于后续的卷曲，人员将所述伸块下方的D打印材料解下，并穿过所述凹槽，将D打印材料拉设于所述顶柱右侧位置，所述气缸工作后驱动所述顶柱向右移动与所述卷筒外表面相抵，所述驱动电机工作后驱动所述嵌入块转动，此时D打印材料在所述卷筒外表面开始缠绕，所述气缸停止工作，所述转动电机开始工作，驱动所述驱转轮转动，使所述横块以一定速度有节奏性的上升，使D打印材料逐渐的在所述卷筒外表面缠绕完毕，此时D打印材料源源不断的供给，当所述卷筒外表面缠绕完D打印材料时，所述推动气缸驱动所述推块向下移动，使所述伸连块远离所述推块移动，使所述伸连块进入所述夹孔内与所述夹孔装卡固定，此时所述驱齿轮工作后驱动所述侧板向上移动，使所述卷筒脱离与所述凹块的装卡配合，此时所述转位电机工作后驱动所述连杆转动，使所述卷筒运动到指定位置即可，此时若需要拆卸所述伸块时，转动所述转动柄，使所述主动齿轮转动后带动所述转动盘转动，使所述伸杆移动后将所述嵌块脱离与所述夹腔的配合，此时取出所述伸块即可，从而提高了D打印材料制备过程中的效率及成型效果。

本发明的有益效果是：由于本发明设备采用了螺旋式弯管结构，并结合热塑功能，将D打印材料更好的弯曲热塑，并采用自动化的方式，利用气缸等电气元器件，将D打印材料更好的缠绕于滚筒的外表面，并采用拉绳式上升结构，将D打印材料均匀的缠绕于滚筒的外表面，同时利用自动将滚筒锁紧并搬运的结构，有效提高了D打印材料的的生产效率。

本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用数字化控制，使用热塑性的方式，并利用节拍式自动化工作方法，实现了高效的D打印材料生产。

附图说明

图1是本发明的智能门锁的整体结构示意图；

图2是图1中A的放大示意图；

图3是图2中B-B方向的示意图；

图4是图1中C-C方向的示意图；

图5是图1中D的放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明。

根据实施例的一种3D打印材料制备装置，所述3D打印材料制备装置包括箱体100，所述箱体100内固设有动力腔130，所述动力腔130下端壁内固设有动力电机127，所述动力电机127的输出轴上端面固设有转柱126，所述转柱126转动的贯穿所述动力腔130上端壁并向上延伸，所述转柱126内固设有开口的穿腔122，所述穿腔122左端壁内连通设置有开口的侧槽121，所述穿腔122内滑动的设置有滑块124，所述滑块124左端面固设有横杆123，所述横杆123左侧设置有夹块202，所述横杆123与所述夹块202右端面转动配合连接，所述夹块202内固设有上下贯穿的开腔210，所述开腔210左右侧左右对称固设有位于所述夹块202内的转动腔208，所述开腔210内装卡设置有伸块209，所述伸块209左右端面内固设有开口远离所述伸块209中心线的夹腔204，远离所述伸块209的所述转动腔208端壁固设有滑行设置有的顶圆柱206，所述顶圆柱206外表面滚动的设置有转动盘207，所述转动盘207后侧设置有主动齿轮300，所述主动齿轮300内固设有穿杆303，所述穿杆303贯穿所述转动腔208并与所述转动腔208端壁转动配合连接，所述穿杆303左端面固设有位于外部空间的转动柄301，所述转动盘207内螺纹配合连接设置有伸杆205，靠近所述伸块209的所述伸杆205端面固设有嵌块203，所述嵌块203伸入所述夹腔204内与所述夹腔204滑动配合连接，所述夹块202下方设置有螺旋型的螺旋管125，所述螺旋管125与所述箱体100上端面固定，所述螺旋管125内固设有开口朝上的螺旋管腔200，所述螺旋管腔200下端壁内固设有与所述螺旋管125相同形状的加热管201，所述伸块209伸入所述螺旋管腔200内，所述夹块202与所述螺旋管125外表面滑动配合连接，所述箱体100上端面内固设有开口腔102，所述开口腔102下端面固设有驱动电机101，所述驱动电机101的输出轴上端面固设有凹块103，所述凹块103内装卡设置有嵌入块128，所述嵌入块128上端面固设有卷筒129，所述卷筒129上端面内固设有开口朝上的凹腔408，所述凹腔408左右端壁内左右对称连通设置有夹孔407，所述箱体100上端面固设有侧块112，所述侧块112右端面内固设有开口朝右的动力腔130，所述动力腔130下端壁固设有气缸105，所述气缸105的推杆右端面固设有顶柱104，所述动力腔130上端壁内连通设置有与外部空间连通的通穿腔，通穿腔左端壁内固设有转动电机113，所述转动电机113的输出轴与通穿腔右端壁转动配合连接，所述转动电机113的输出轴外表面固设有驱转轮111，所述动力腔130上端壁固设有向下延伸的竖杆110，所述竖杆110外表面滑动的设置有横块109，所述横块109上端面固设有拉绳，拉绳与所述驱转轮111缠绕固定，所述横块109下端面固设有底块108，所述底块108右端面内转动的设置有转盘107，所述转盘107外圈设置有若干开口的凹槽106，所述侧块112上端面固设有立块114，所述立块114上端面内固设有转位电机117，所述转位电机117的输出轴上端面固设有连杆120，所述箱体100的上端面设置有摆灯装置。

有益地，其中，所述连杆120右侧设置有顶板401，所述顶板401上端面固设有顶杆400，所述顶杆400与所述连杆120转动配合连接，所述顶板401下端面固设有左右对称的底杆402，所述顶板401下端面固设有底板415，所述底板415下端面设置有左右对称且电机驱动的驱齿轮414，所述底杆402之间设置有侧板403，所述侧板403内固设有上下贯穿的齿腔413，所述驱齿轮414伸入所述齿腔413内与所述齿腔413左右端壁啮合，所述底杆402与所述侧板403滑动配合连接，所述侧板403下端面固设有凹箱405，所述凹箱405内固设有开口朝下的底腔412，所述凹箱405内固设有推动气缸404，所述推动气缸404伸入所述齿腔413内，所述推动气缸404的推杆下端面固设有推块411，所述底腔412左右端壁内滑动的设置有左右对称的伸连块410，所述伸连块410与所述推块411相抵，所述伸连块410下端面固设有连轴409，所述连轴409之间通过弹簧动力连接。

有益地，其中，所述伸块209下端面为凸起式结构，且凸起部分伸入所述螺旋管腔200内。

有益地，其中，所述连杆120下端面固设有承重块115。

有益地，其中，所述转盘107设置与所述螺旋管125下方出口的前方位置，所述顶柱104设置于与所述卷筒129正对的位置。

有益地，其中，摆灯装置包括第一安装台800，所述第一安装台800上端面固设有摆动电机801和安装块806，所述摆动电机801的输出轴外表面固设有第一连接柄802，远离所述摆动电机801的所述第一连接柄802端面固设有第一安装台803，所述安装块806内转动的设置有第一连接柄805，所述第一连接柄805与所述第一安装台803滑动配合连接，远离所述安装块806的所述第一连接柄805端面固设有灯组804。

所述方法包括如下步骤：

首先，所述转位电机117、转动电机113、气缸105、驱动电机101、动力电机127、驱齿轮414和推动气缸404处于停止工作状态，所述加热管201处于停止供热状态，所述嵌块203伸入所述夹腔204内将所述伸块209装卡于所述开腔210内，所述驱齿轮414位于所述齿腔413内上侧极限位置，从而使各工作部件处于停止工作状态，提高安全性；

然后，将3D打印材料缠绕固定于所述伸块209下端面的凸起部分，所述动力电机127工作后驱动所述转柱126转动，使所述转柱126转动后带动所述滑块124向下滑动，所述夹块202在所述横杆123的驱动下沿着所述螺旋管125外表面滑动，此时3D打印材料在所述伸块209的牵引下在所述螺旋管腔200内移动，并由下方的所述螺旋管腔200出口拉出，在3D打印材料在所述螺旋管腔200内移动时，所述加热管201工作，将3D打印材料加热，使3D打印材料在所述螺旋管腔200内热成型，有利于后续的卷曲，人员将所述伸块209下方的3D打印材料解下，并穿过所述凹槽106，将3D打印材料拉设于所述顶柱104右侧位置，所述气缸105工作后驱动所述顶柱104向右移动与所述卷筒129外表面相抵，所述驱动电机101工作后驱动所述嵌入块128转动，此时3D打印材料在所述卷筒129外表面开始缠绕，所述气缸105停止工作，所述转动电机113开始工作，驱动所述驱转轮111转动，使所述横块109以一定速度有节奏性的上升，使3D打印材料逐渐的在所述卷筒129外表面缠绕完毕，此时3D打印材料源源不断的供给，当所述卷筒129外表面缠绕完3D打印材料时，所述推动气缸404驱动所述推块411向下移动，使所述伸连块410远离所述推块411移动，使所述伸连块410进入所述夹孔407内与所述夹孔407装卡固定，此时所述驱齿轮414工作后驱动所述侧板403向上移动，使所述卷筒129脱离与所述凹块103的装卡配合，此时所述转位电机117工作后驱动所述连杆120转动，使所述卷筒129运动到指定位置即可，此时若需要拆卸所述伸块209时，转动所述转动柄301，使所述主动齿轮300转动后带动所述转动盘207转动，使所述伸杆205移动后将所述嵌块203脱离与所述夹腔204的配合，此时取出所述伸块209即可，从而提高了3D打印材料制备过程中的效率及成型效果。

本发明的有益效果是：由于本发明设备采用了螺旋式弯管结构，并结合热塑功能，将3D打印材料更好的弯曲热塑，并采用自动化的方式，利用气缸等电气元器件，将3D打印材料更好的缠绕于滚筒的外表面，并采用拉绳式上升结构，将3D打印材料均匀的缠绕于滚筒的外表面，同时利用自动将滚筒锁紧并搬运的结构，有效提高了3D打印材料的的生产效率。

本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用数字化控制，使用热塑性的方式，并利用节拍式自动化工作方法，实现了高效的3D打印材料生产。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (6)

1.一种采用工业互联网的3D打印材料及制备方法，其使用一种3D打印材料制备装置，所述3D打印材料制备装置包括箱体100，所述箱体100内固设有动力腔130，所述动力腔130下端壁内固设有动力电机127，所述动力电机127的输出轴上端面固设有转柱126，所述转柱126转动的贯穿所述动力腔130上端壁并向上延伸，所述转柱126内固设有开口的穿腔122，所述穿腔122左端壁内连通设置有开口的侧槽121，所述穿腔122内滑动的设置有滑块124，所述滑块124左端面固设有横杆123，所述横杆123左侧设置有夹块202，所述横杆123与所述夹块202右端面转动配合连接，所述夹块202内固设有上下贯穿的开腔210，所述开腔210左右侧左右对称固设有位于所述夹块202内的转动腔208，所述开腔210内装卡设置有伸块209，所述伸块209左右端面内固设有开口远离所述伸块209中心线的夹腔204，远离所述伸块209的所述转动腔208端壁固设有滑行设置有的顶圆柱206，所述顶圆柱206外表面滚动的设置有转动盘207，所述转动盘207后侧设置有主动齿轮300，所述主动齿轮300内固设有穿杆303，所述穿杆303贯穿所述转动腔208并与所述转动腔208端壁转动配合连接，所述穿杆303左端面固设有位于外部空间的转动柄301，所述转动盘207内螺纹配合连接设置有伸杆205，靠近所述伸块209的所述伸杆205端面固设有嵌块203，所述嵌块203伸入所述夹腔204内与所述夹腔204滑动配合连接，所述夹块202下方设置有螺旋型的螺旋管125，所述螺旋管125与所述箱体100上端面固定，所述螺旋管125内固设有开口朝上的螺旋管腔200，所述螺旋管腔200下端壁内固设有与所述螺旋管125相同形状的加热管201，所述伸块209伸入所述螺旋管腔200内，所述夹块202与所述螺旋管125外表面滑动配合连接，所述箱体100上端面内固设有开口腔102，所述开口腔102下端面固设有驱动电机101，所述驱动电机101的输出轴上端面固设有凹块103，所述凹块103内装卡设置有嵌入块128，所述嵌入块128上端面固设有卷筒129，所述卷筒129上端面内固设有开口朝上的凹腔408，所述凹腔408左右端壁内左右对称连通设置有夹孔407，所述箱体100上端面固设有侧块112，所述侧块112右端面内固设有开口朝右的动力腔130，所述动力腔130下端壁固设有气缸105，所述气缸105的推杆右端面固设有顶柱104，所述动力腔130上端壁内连通设置有与外部空间连通的通穿腔，通穿腔左端壁内固设有转动电机113，所述转动电机113的输出轴与通穿腔右端壁转动配合连接，所述转动电机113的输出轴外表面固设有驱转轮111，所述动力腔130上端壁固设有向下延伸的竖杆110，所述竖杆110外表面滑动的设置有横块109，所述横块109上端面固设有拉绳，拉绳与所述驱转轮111缠绕固定，所述横块109下端面固设有底块108，所述底块108右端面内转动的设置有转盘107，所述转盘107外圈设置有若干开口的凹槽106，所述侧块112上端面固设有立块114，所述立块114上端面内固设有转位电机117，所述转位电机117的输出轴上端面固设有连杆120，所述箱体126的上端面设置有摆灯装置；

所述方法包括如下步骤：

首先，所述转位电机117、转动电机113、气缸105、驱动电机101、动力电机127、驱齿轮414和推动气缸404处于停止工作状态，所述加热管201处于停止供热状态，所述嵌块203伸入所述夹腔204内将所述伸块209装卡于所述开腔210内，所述驱齿轮414位于所述齿腔413内上侧极限位置，从而使各工作部件处于停止工作状态，提高安全性；

然后，将3D打印材料缠绕固定于所述伸块209下端面的凸起部分，所述动力电机127工作后驱动所述转柱126转动，使所述转柱126转动后带动所述滑块124向下滑动，所述夹块202在所述横杆123的驱动下沿着所述螺旋管125外表面滑动，此时3D打印材料在所述伸块209的牵引下在所述螺旋管腔200内移动，并由下方的所述螺旋管腔200出口拉出，在3D打印材料在所述螺旋管腔200内移动时，所述加热管201工作，将3D打印材料加热，使3D打印材料在所述螺旋管腔200内热成型，有利于后续的卷曲，人员将所述伸块209下方的3D打印材料解下，并穿过所述凹槽106，将3D打印材料拉设于所述顶柱104右侧位置，所述气缸105工作后驱动所述顶柱104向右移动与所述卷筒129外表面相抵，所述驱动电机101工作后驱动所述嵌入块128转动，此时3D打印材料在所述卷筒129外表面开始缠绕，所述气缸105停止工作，所述转动电机113开始工作，驱动所述驱转轮111转动，使所述横块109以一定速度有节奏性的上升，使3D打印材料逐渐的在所述卷筒129外表面缠绕完毕，此时3D打印材料源源不断的供给，当所述卷筒129外表面缠绕完3D打印材料时，所述推动气缸404驱动所述推块411向下移动，使所述伸连块410远离所述推块411移动，使所述伸连块410进入所述夹孔407内与所述夹孔407装卡固定，此时所述驱齿轮414工作后驱动所述侧板403向上移动，使所述卷筒129脱离与所述凹块103的装卡配合，此时所述转位电机117工作后驱动所述连杆120转动，使所述卷筒129运动到指定位置即可，此时若需要拆卸所述伸块209时，转动所述转动柄301，使所述主动齿轮300转动后带动所述转动盘207转动，使所述伸杆205移动后将所述嵌块203脱离与所述夹腔204的配合，此时取出所述伸块209即可，从而提高了3D打印材料制备过程中的效率及成型效果。

2.如权利要求1一种采用工业互联网的3D打印材料及制备方法，其中，所述连杆120右侧设置有顶板401，所述顶板401上端面固设有顶杆400，所述顶杆400与所述连杆120转动配合连接，所述顶板401下端面固设有左右对称的底杆402，所述顶板401下端面固设有底板415，所述底板415下端面设置有左右对称且电机驱动的驱齿轮414，所述底杆402之间设置有侧板403，所述侧板403内固设有上下贯穿的齿腔413，所述驱齿轮414伸入所述齿腔413内与所述齿腔413左右端壁啮合，所述底杆402与所述侧板403滑动配合连接，所述侧板403下端面固设有凹箱405，所述凹箱405内固设有开口朝下的底腔412，所述凹箱405内固设有推动气缸404，所述推动气缸404伸入所述齿腔413内，所述推动气缸404的推杆下端面固设有推块411，所述底腔412左右端壁内滑动的设置有左右对称的伸连块410，所述伸连块410与所述推块411相抵，所述伸连块410下端面固设有连轴409，所述连轴409之间通过弹簧动力连接。

3.如权利要求1一种采用工业互联网的3D打印材料及制备方法，其中，所述伸块209下端面为凸起式结构，且凸起部分伸入所述螺旋管腔200内。

4.如权利要求1一种采用工业互联网的3D打印材料及制备方法，其中，所述连杆120下端面固设有承重块115。

5.如权利要求1一种采用工业互联网的3D打印材料及制备方法，其中，所述转盘107设置与所述螺旋管125下方出口的前方位置，所述顶柱104设置于与所述卷筒129正对的位置。

6.如权利要求1一种采用工业互联网的3D打印材料及制备方法，其中，摆灯装置包括第一安装台，所述第一安装台上端面固设有摆动电机和安装块，所述摆动电机的输出轴外表面固设有第一连接柄，远离所述摆动电机的所述第一连接柄端面固设有第一安装台，所述安装块内转动的设置有第一连接柄，所述第一连接柄与所述第一安装台滑动配合连接，远离所述安装块的所述第一连接柄端面固设有灯组。