CN113931447B - 一种可伸缩的模板拉杆机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种可伸缩的模板拉杆机构,包括前模板、后模板、固定机构和拉伸机构,所述拉伸机构设置在前模板上,前模板通过拉伸机构与后模板连接,在后模板的后端面上设有固定机构,所述拉伸机构包括拉伸驱动和顶出驱动,所述顶出油缸设置在前模板上,所述顶出驱动的顶出杆与后模板的前端面相接触设置,位于顶出杆上设有拉伸驱动,在后模板上设有贯穿后模板前后端面的延伸孔,所以拉伸驱动上设有拉伸连接杆,所述拉伸连接杆穿过顶出杆以及延伸孔与固定机构连接;上述结构,通过拉伸机构与固定机构进行配合固定,使得前模板与后模板之间的调整稳定的同时且方便操作,无需人工进行操作,节省人力。
Description
技术领域
本发明涉及建筑模具技术领域,具体涉及一种可伸缩的模板拉杆机构。
背景技术
建筑工程,指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体。其中“房屋建筑”指有顶盖、梁杆、墙壁、基础以及能够形成内部空间,满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程。
建筑工地施工过程中,通常需要夹固梁底、墙端等小截面构件模板,且此部分模板不易进行夹固,容易造成跑模、涨模等现象。
目前通常使用的是木质夹模,其尺寸无法调节,其刚度不够,不易夹紧,且多为一次性使用,无法多次、多工地周转使用;造成质量通病频发,并浪费人力物力,严重的造成了资源浪费,增加了施工成本。
在中国专利申请号为201621109546.1,公告日为2017.04.05的专利文献中公开了一种定型化可调节钢夹模,包括直角固定端立杆,直角固定端立杆的下端与直角固定端伸缩调节横杆固定;所述的直角固定端伸缩调节横杆上通过固定螺栓固定有可进行位移活动的可调节紧固杆的下端;所述的直角固定端伸缩调节横杆与可调节紧固杆之间设置有丝杠调节装置。该实用新型结构简单,操作容易,可重复利用,尺寸调节灵活,节约人力物力,适合建筑工地上的梁底、梁侧、墙柱端头等处模板的夹固施工。
但是,该申请是用过丝杆与螺帽进行固定的,该种做法,在使用时需要手工进行固定,因此,安装较为麻烦;而紧固杆也是需要螺栓连接在调节孔内来实现位置的调节,该做法也是需要人工来完成,都比较耗费人力,且通过螺帽以及螺栓进行固定的方式,使用的时间过久容易发生生锈、打滑等现象,从而导致在使用时出现调整的位置不准确或固定困难等问题。
发明内容
本发明提供一种可伸缩的模板拉杆机构,本发明的拉杆机构,通过拉伸机构与固定机构进行配合固定,使得前模板与后模板之间的调整稳定的同时且方便操作,无需人工进行操作,节省人力。
为达到上述目的,本发明的技术方案是:一种可伸缩的模板拉杆机构,包括前模板、后模板、固定机构和拉伸机构,所述拉伸机构设置在前模板上,前模板通过拉伸机构与后模板连接,在后模板的后端面上设有固定机构,所述拉伸机构包括拉伸驱动和顶出驱动,所述顶出驱动设置在前模板上,所述顶出驱动的顶出杆与后模板的前端面相接触设置,顶出杆上设有拉伸驱动,在后模板上设有贯穿后模板前后端面的延伸孔,所以拉伸驱动上设有拉伸连接杆,所述拉伸连接杆穿过顶出杆以及延伸孔与固定机构连接。
上述结构,通过拉伸驱动与固定机构进行配合实现前模板和后模板之间的宽度固定,通过顶出驱动实现施工时调整控制墙体的宽度,避免植筋定位支撑的不匹配,在工作时,通过拉伸驱动带动拉伸连接杆穿过延伸孔与固定机构进行连接,使得拉杆机构完成固定,当需要对前模板和后模板之间的宽度进行调节时,顶出驱动带动顶出杆伸出接触到后模板后,顶出驱动继续带动顶出杆伸出,通过顶出杆顶着后模板的反作用力将前模板向远离后模板的方向移动,从而实现前模板和后模板之间的宽度调整,调整过程全自动无需人工进行调整与固定,节省人力。
进一步的,所述的拉伸驱动为拉伸油缸,所述的顶出驱动为顶出油缸;顶出杆为顶出活塞杆。
进一步的,所述顶出油缸包括顶出油缸体、顶出活塞杆和顶出油缸连接法兰,所述顶出油缸体通过顶出油缸连接法兰设置在前模板的前端面上,在顶出油缸体内设有顶出活塞杆,在前模板上设有贯穿前模板前后端面的活塞孔,所述顶出活塞杆的一端穿过该活塞孔与后模板相接触连接;在顶出活塞杆上设有拉伸油缸。
以上设置,当需要对前模板和后模板之间的宽度进行调整时,顶出油缸驱动顶出活塞杆向后模板移动,当顶出活塞杆接触到后模板后继续伸出,通过顶出活塞杆顶着后模板的反作用力将前模板向远离后模板的方向移动,从而实现宽度的调整,调整的过程顺滑流畅,且比人工调整更加节省人力物力,且调整的宽度更加准确稳定。
进一步的,所述拉伸油缸包括拉伸油缸体、拉伸活塞杆和拉伸连接法兰,所述拉伸油缸体通过拉伸连接法兰固定在顶出活塞杆的另一端上,在拉伸油缸体内设有拉伸活塞杆,在顶出活塞杆内设有贯穿顶出活塞杆两端的拉伸孔,拉伸连接杆位于在拉伸孔内,所述拉伸活塞杆的一端位于拉伸油缸体内,所述拉伸活塞杆的另一端延伸至拉伸孔内并与拉伸连接杆的一端连接;所述拉伸连接杆的另一端穿过延伸孔与固定机构连接。
以上设置,当在安装时,拉伸油缸驱动与拉伸活塞杆相连接的拉伸连接杆穿过延伸孔与固定机构相连接,当固定机构与拉伸连接杆固定完成后,拉伸油缸往回拉动拉伸活塞杆,从而带动拉伸连接杆往回移动,通过拉伸油缸的回收力,将拉伸连接杆与固定机构拉伸拉紧固定。
进一步的,所述固定机构包括固定油缸和固定卡环,所述固定卡环设置在固定油缸的活塞杆上,在拉伸连接杆上设有与固定卡环相对应设置的卡环槽,所述固定卡环嵌入到卡环槽内。
以上设置,当在安装时,将拉伸连接杆伸出至后模板的后端面后,固定油缸驱动固定卡环卡入到拉伸连接杆上的卡环槽内实现固定,固定方式简单且有效。
进一步的,在顶出油缸体的外壁上设有限位组件,所述限位组件包括限位开关和限位开关固定架,所述限位开关通过限位开关固定架固定在顶出油缸体的外壁上,所述限位开关与拉伸连接法兰相对应设置,所述限位开关与顶出油缸电性连接设置。
以上设置,通过限位开关限制顶出活塞杆的行程,当顶出油缸驱动顶出活塞杆伸出时,顶出活塞杆带动拉伸连接法兰移动,当拉伸连接法兰经过限位开关时便会触发限位开关,由此限位开关即可控制顶出油缸停止驱动,从而防止顶出活塞杆伸出过多而导致顶出油缸的损坏。
进一步的,所述顶出活塞杆靠近后模板一端的侧壁上设有脱模斜度。由此设置,当墙体施工完毕后需要拆卸拉杆机构时,通过脱模斜度的设置,可以更加方便的将顶出活塞杆脱离开墙体。
进一步的,在位于前模板后端面的活塞孔内设有脱模密封槽,位于脱模密封槽内设有脱模密封圈,所述脱模密封圈紧密连接顶出活塞杆。由此设置,通过设置脱模密封圈,可以防止在施工时浇筑墙体的浇筑材料渗入到前模板以及顶出油缸内而导致拉杆机构的损坏。
进一步的,在顶出活塞杆与后模板接触的端面上设有密封垫圈。由此设置,通过设置密封垫圈,可以防止在施工时浇筑墙体的浇筑材料渗入到后模板内而导致后模板的结构损坏。
进一步的,所述的拉伸驱动为拉伸直线电机,所述的顶出驱动为顶出直线电机。
附图说明
图1为本发明的拉伸机构的结构示意图。
图2为本发明的一种可伸缩的模板拉杆机构的剖视图。
图3为图2中A处的放大图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
如图1至图3所示,一种可伸缩的模板拉杆机构,包括前模板1、后模板2、固定机构3和拉伸机构4,所述拉伸机构4设置在前模板1上,前模板1通过拉伸机构4与后模板2连接,在后模板2的后端面上设有固定机构3,所述拉伸机构4包括拉伸驱动和顶出驱动,在本实施例中,拉伸驱动为拉伸油缸41,当然也可以为可直线运动的如拉伸直线电机或电机带动齿轮齿条运动的结构,顶出驱动为顶出油缸42,当然也可以为可直线运动的如顶出直线电机或电机带动齿轮齿条运动的结构。所述顶出油缸42设置在前模板1上,所述顶出油缸42的顶出活塞杆421与后模板2的前端面相接触设置,位于顶出活塞杆421上设有拉伸油缸41,在后模板2上设有贯穿后模板2前后端面的延伸孔21,所以拉伸油缸41上设有拉伸连接杆411,所述拉伸连接杆411穿过顶出活塞杆421以及延伸孔21与固定机构3连接。
如图2和图3所示,所述顶出油缸42包括顶出油缸体422、顶出活塞杆421和顶出油缸连接法兰423,所述顶出油缸体422通过顶出油缸连接法兰423设置在前模板1的前端面上,在顶出油缸体422内设有顶出活塞杆421,在前模板1上设有贯穿前模板1前后端面的活塞孔11,所述顶出活塞杆421的一端穿过该活塞孔11与后模板2相接触连接;在顶出活塞杆421上设有拉伸油缸41。以上设置,当需要对前模板1和后模板2之间的宽度进行调整时,顶出油缸42驱动顶出活塞杆421向后模板2移动,当顶出活塞杆421接触到后模板2后,顶出油缸继续带动顶出活塞杆伸出,通过顶出活塞杆421顶着后模板2的反作用力将前模板1向远离后模板2的方向移动,从而实现宽度的调整,调整的过程顺滑流畅,且比人工调整更加节省人力物力,且调整的宽度更加准确稳定。
如图2和图3所示,所述拉伸油缸41包括拉伸油缸体412、拉伸活塞杆413和拉伸连接法兰414,所述拉伸油缸体412通过拉伸连接法兰414固定在顶出活塞杆421的另一端上,在拉伸油缸体412内设有拉伸活塞杆413,在顶出活塞杆421内设有贯穿顶出活塞杆421两端的拉伸孔4211,拉伸连接杆411位于在拉伸孔4211内,所述拉伸活塞杆413的一端位于拉伸油缸体412内,所述拉伸活塞杆413的另一端延伸至拉伸孔4211内并与拉伸连接杆411的一端连接;所述拉伸连接杆411的另一端穿过延伸孔21与固定机构3连接。
以上设置,当在安装模板时,拉伸油缸41驱动与拉伸活塞杆413相连接的拉伸连接杆411穿过延伸孔21与固定机构3相连接,当固定机构3与拉伸连接杆411固定完成后,拉伸油缸41往回拉动拉伸活塞杆413,从而带动拉伸连接杆411往回移动,通过拉伸油缸41的回收力,将拉伸连接杆411与固定机构3拉伸拉紧固定。
如图3所示,所述固定机构3包括固定油缸31和固定卡环32,所述固定卡环32设置在固定油缸31的活塞杆上,在拉伸连接杆411上设有与固定卡环32相对应设置的卡环槽4111,所述固定卡环32嵌入到卡环槽4111内。
以上设置,当在安装时,将拉伸连接杆411伸出至后模板2的后端面后,固定油缸31驱动固定卡环32卡入到拉伸连接杆411上的卡环槽4111内实现固定,固定方式简单且有效。
如图2所示,在顶出油缸体422的外壁上设有限位组件5,所述限位组件5包括限位开关51和限位开关固定架52,所述限位开关51通过限位开关固定架52固定在顶出油缸体422的外壁上,所述限位开关51与拉伸连接法兰414相对应设置,所述限位开关51与顶出油缸42电性连接设置。
以上设置,通过限位开关51限制顶出活塞杆421的行程,当顶出油缸42驱动顶出活塞杆421伸出时,顶出活塞杆421带动拉伸连接法兰414移动,当拉伸连接法兰414经过限位开关51时便会触发限位开关51,由此限位开关51即可控制顶出油缸42停止驱动,从而防止顶出活塞杆421伸出过多而导致顶出油缸42的损坏。
如图3所示,所述顶出活塞杆421靠近后模板2一端的侧壁上设有脱模斜度4210。由此设置,当墙体施工完毕后需要拆卸拉杆机构时,通过脱模斜度4210的设置,可以更加方便的将顶出活塞杆脱离开墙体。
如图3所示,在位于前模板1后端面的活塞孔11内设有脱模密封槽12,位于脱模密封槽12内设有脱模密封圈13,所述脱模密封圈13紧密连接顶出活塞杆421。由此设置,通过设置脱模密封圈13,可以防止在施工时浇筑墙体的浇筑材料渗入到前模板1以及顶出油缸42内而导致拉杆机构的损坏。
如图3所示,在顶出活塞杆421与后模板2接触的端面上设有密封垫圈20。由此设置,通过设置密封垫圈20,可以防止在施工时浇筑墙体的浇筑材料渗入到后模板2内而导致后模板2的结构损坏。
上述结构,通过拉伸油缸41与固定机构3进行配合实现前模板1和后模板2之间的宽度固定,通过顶出油缸42实现施工时调整控制墙体的宽度,避免植筋定位支撑的不匹配,在工作时,通过拉伸油缸41驱动拉伸连接杆411穿过延伸孔21与固定机构3进行连接,使得拉杆机构完成固定,当需要对前模板1和后模板2之间的宽度进行调节时,顶出油缸42驱动顶出活塞杆421伸出接触到后模板2后,顶出驱动继续带动顶出杆伸出,通过顶出活塞杆421顶着后模板2的反作用力将前模板1向远离后模板2的方向移动,从而实现前模板1和后模板2之间的宽度调整,调整过程全自动无需人工进行调整与固定,节省人力。
Claims (9)
1.一种可伸缩的模板拉杆机构,其特征在于:包括前模板、后模板、固定机构和拉伸机构,所述拉伸机构设置在前模板上,前模板通过拉伸机构与后模板连接,在后模板的后端面上设有固定机构,所述拉伸机构包括拉伸驱动和顶出驱动,所述顶出驱动设置在前模板上,所述顶出驱动的顶出杆与后模板的前端面相接触设置,顶出杆上设有拉伸驱动,在后模板上设有贯穿后模板前后端面的延伸孔,所以拉伸驱动上设有拉伸连接杆,所述拉伸连接杆穿过顶出杆以及延伸孔与固定机构连接;
所述固定机构包括固定油缸和固定卡环,所述固定卡环设置在固定油缸的活塞杆上,在拉伸连接杆上设有与固定卡环相对应设置的卡环槽,所述固定卡环嵌入到卡环槽内。
2.根据权利要求1所述的一种可伸缩的模板拉杆机构,其特征在于:所述的拉伸驱动为拉伸油缸,所述的顶出驱动为顶出油缸;顶出杆为顶出活塞杆。
3.根据权利要求2所述的一种可伸缩的模板拉杆机构,其特征在于:所述顶出油缸包括顶出油缸体、顶出活塞杆和顶出油缸连接法兰,所述顶出油缸体通过顶出油缸连接法兰设置在前模板的前端面上,在顶出油缸体内设有顶出活塞杆,在前模板上设有贯穿前模板前后端面的活塞孔,所述顶出活塞杆的一端穿过该活塞孔与后模板相接触连接;在顶出活塞杆上设有拉伸油缸。
4.根据权利要求2所述的一种可伸缩的模板拉杆机构,其特征在于:所述拉伸油缸包括拉伸油缸体、拉伸活塞杆和拉伸连接法兰,所述拉伸油缸体通过拉伸连接法兰固定在顶出活塞杆的另一端上,在拉伸油缸体内设有拉伸活塞杆,在顶出活塞杆内设有贯穿顶出活塞杆两端的拉伸孔,拉伸连接杆位于在拉伸孔内,所述拉伸活塞杆的一端位于拉伸油缸体内,所述拉伸活塞杆的另一端延伸至拉伸孔内并与拉伸连接杆的一端连接;所述拉伸连接杆的另一端穿过延伸孔与固定机构连接。
5.根据权利要求3所述的一种可伸缩的模板拉杆机构,其特征在于:在顶出油缸体的外壁上设有限位组件,所述限位组件包括限位开关和限位开关固定架,所述限位开关通过限位开关固定架固定在顶出油缸体的外壁上,所述限位开关与拉伸连接法兰相对应设置,所述限位开关与顶出油缸电性连接设置。
6.根据权利要求3所述的一种可伸缩的模板拉杆机构,其特征在于:所述顶出活塞杆靠近后模板一端的侧壁上设有脱模斜度。
7.根据权利要求6所述的一种可伸缩的模板拉杆机构,其特征在于:在位于前模板后端面的活塞孔内设有脱模密封槽,位于脱模密封槽内设有脱模密封圈,所述脱模密封圈紧密连接顶出活塞杆。
8.根据权利要求6所述的一种可伸缩的模板拉杆机构,其特征在于:在顶出活塞杆与后模板接触的端面上设有密封垫圈。
9.根据权利要求1所述的一种可伸缩的模板拉杆机构,其特征在于:所述的拉伸驱动为拉伸直线电机,所述的顶出驱动为顶出直线电机。
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- 2021-11-17 CN CN202111363537.0A patent/CN113931447B/zh active Active
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