CN219191331U - 一种胶管接头扣压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种胶管接头扣压机，包括扣压油缸，所述扣压油缸内侧壁上安装有八个呈圆周阵列分布的内模具，所述内模具包括有固定模具与活动模具，所述固定模具的后侧壁两侧位置螺栓连接有磁力条，所述固定模具的前侧壁靠上端的位置开设有顶限位槽，所述顶限位槽的中间位置开设有安装螺孔。本实用新型中，利用分体式模具设计，使得模具的组装更为快捷轻松，在安装时，磁架与磁力条吸合，保证了活动模具的后侧不会掉落，操作人员不再需要按住模具后侧，更为方便，而利用底限位块与顶限位块配合顶限位槽与底限位槽一同使用，可将活动模具直接卡接在固定模具上，随后拧上模具螺栓即可，十分方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及扣压机技术领域，尤其涉及一种胶管接头扣压机。
背景技术
胶管接头扣压机就是用来扣压胶管接头的，高压胶管都需要有接头和另一方连接，这个接头和胶管的连接就是扣压机来完成的，一般是利用油缸推动扣压模具实现对胶管与接头的连接，保证其连接的密闭性。
然而现有的胶管扣压机内部的八瓣座模具在进行更换时，由于扣压机内部空间较为狭窄，因此模具后侧的螺栓难以拧动，更换起来较为困难，而且由于模具一般与扣压油缸的输出端安装的较为紧密，因此更换起来也较为繁琐，因此，本领域技术人员提供了一种胶管接头扣压机，以解决上述存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胶管接头扣压机，该设计的一种胶管接头扣压机利用分体式模具设计，使得模具的组装更为快捷轻松，在安装时，磁架与磁力条吸合，保证了活动模具的后侧不会掉落，操作人员不再需要按住模具后侧，更为方便，而利用底限位块与顶限位块配合顶限位槽与底限位槽一同使用，可将活动模具直接卡接在固定模具上，随后拧上模具螺栓即可，十分方便。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种胶管接头扣压机，包括扣压油缸，所述扣压油缸内侧壁上安装有八个呈圆周阵列分布的内模具，所述内模具包括有固定模具与活动模具；
所述固定模具的后侧壁两侧位置螺栓连接有磁力条，所述固定模具的前侧壁靠上端的位置开设有顶限位槽，所述顶限位槽的中间位置开设有安装螺孔，所述固定模具的前侧壁靠下端的位置开设有底限位槽；
所述活动模具的上侧壁靠前端的位置固定连接有前连接板，所述前连接板的后端面靠上端的位置固定连接有顶限位块，所述前连接板的后端面靠下端的位置固定连接有底限位块，所述前连接板的前端面靠上端的位置螺纹连接有模具螺栓，所述活动模具的后侧壁螺栓连接有磁架；
所述扣压油缸的外侧壁靠后侧的位置螺栓连接有胶管安装架，所述胶管安装架的中间位置贯穿连接有连接管，所述连接管的中间位置活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置在扣压油缸的内部中间位置且固定连接有限位盘，所述伸缩杆的另一端设置在连接管的后侧，所述连接管的两侧壁中间位置螺纹连接有固定螺栓，所述伸缩杆通过固定螺栓固定在连接管内部；
通过上述技术方案，当需要更换模具时只需要拧下前侧的模具螺栓，按着磁架一侧向下搬动即可完成拆卸，在安装时，磁架与磁力条吸合，保证了活动模具的后侧不会掉落，操作人员不再需要按住模具后侧，更为方便，而利用底限位块与顶限位块配合顶限位槽与底限位槽一同使用，可将活动模具直接卡接在固定模具上，随后拧上模具螺栓即可，十分方便，而利用限位盘可以防止在扣压胶管接头时，胶管伸出距离过长，导致扣压不良的情况发生，根据胶管所需要的伸出长度，对伸缩杆即可，十分方便，同时也降低了胶管扣压的不良率。
进一步地，所述磁架与磁力条配合使用；
通过上述技术方案，磁架与磁力条吸合，保证了活动模具的后侧不会掉落。
进一步地，所述底限位块与底限位槽配合使用；
通过上述技术方案，放置模具掉落。
进一步地，所述顶限位块与顶限位槽配合使用；
通过上述技术方案，放置活动模具掉落。
进一步地，所述模具螺栓与安装螺孔配合使用；
通过上述技术方案，将模具螺栓连接在安装螺孔内即可完成活动模具与固定模具的组装。
进一步地，所述扣压油缸的下侧壁固定连接有油箱；
通过上述技术方案，油箱内放置驱动油缸伸缩的液压油。
进一步地，所述油箱的上侧壁靠前侧以及一侧位置固定安装有控制台，所述控制台的上侧壁安装有控制面板，所述油箱的上侧壁靠后侧以及另一侧位置安装有油泵电机；
通过上述技术方案，控制面板上设置有操作按钮，可控制扣压油缸，而利用油泵电机驱动扣压油缸的活动端伸缩。
进一步地，所述油箱的下侧壁四角位置固定连接有支撑脚；
通过上述技术方案，利用支撑脚抬高工作面。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，采用分体式设计，当需要更换模具时只需要拧下前侧的模具螺栓，按着磁架一侧向下搬动即可完成拆卸，更为快捷。
2、本实用新型中，在安装时，磁架与磁力条吸合，保证了活动模具的后侧不会掉落，操作人员不再需要按住模具后侧，更为方便，而利用底限位块与顶限位块配合顶限位槽与底限位槽一同使用，可将活动模具直接卡接在固定模具上，随后拧上模具螺栓即可，十分方便。
3、本实用新型中，利用限位盘可以防止在扣压胶管接头时，胶管伸出距离过长，导致扣压不良的情况发生，根据胶管所需要的伸出长度，对伸缩杆即可，十分方便，同时也降低了胶管扣压的不良率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种胶管接头扣压机的整体图；
图2为本实用新型提出的一种胶管接头扣压机的背面示意图；
图3为本实用新型提出的一种胶管接头扣压机的固定模具的示意图；
图4为本实用新型提出的一种胶管接头扣压机的活动模具的示意图；
图5为图2中的A处放大示意图。
图例说明：
1、油箱；2、支撑脚；3、控制台；4、控制面板；5、油泵电机；6、扣压油缸；7、内模具；8、胶管安装架；9、连接管；10、伸缩杆；11、限位盘；12、固定螺栓；13、活动模具；14、磁架；15、底限位块；16、顶限位块；17、前连接板；18、模具螺栓；19、固定模具；20、磁力条；21、顶限位槽；22、安装螺孔；23、底限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种胶管接头扣压机，包括扣压油缸6，扣压油缸6内侧壁上安装有八个呈圆周阵列分布的内模具7，内模具7包括有固定模具19与活动模具13。
固定模具19的后侧壁两侧位置螺栓连接有磁力条20，固定模具19的前侧壁靠上端的位置开设有顶限位槽21，顶限位槽21的中间位置开设有安装螺孔22，固定模具19的前侧壁靠下端的位置开设有底限位槽23。
活动模具13的上侧壁靠前端的位置固定连接有前连接板17，前连接板17的后端面靠上端的位置固定连接有顶限位块16，顶限位块16与顶限位槽21配合使用，前连接板17的后端面靠下端的位置固定连接有底限位块15，底限位块15与底限位槽23配合使用，前连接板17的前端面靠上端的位置螺纹连接有模具螺栓18，模具螺栓18与安装螺孔22配合使用，活动模具13的后侧壁螺栓连接有磁架14，磁架14与磁力条20配合使用；
扣压油缸6的外侧壁靠后侧的位置螺栓连接有胶管安装架8，胶管安装架8的中间位置贯穿连接有连接管9，连接管9的中间位置活动连接有伸缩杆10，伸缩杆10的一端设置在扣压油缸6的内部中间位置且固定连接有限位盘11，伸缩杆10的另一端设置在连接管9的后侧，连接管9的两侧壁中间位置螺纹连接有固定螺栓12，伸缩杆10通过固定螺栓12固定在连接管9内部。
扣压油缸6的下侧壁固定连接有油箱1，油箱1的上侧壁靠前侧以及一侧位置固定安装有控制台3，控制台3的上侧壁安装有控制面板4，油箱1的上侧壁靠后侧以及另一侧位置安装有油泵电机5，油箱1的下侧壁四角位置固定连接有支撑脚2。
工作原理：该扣压机所用模具采用分体式设计，当需要更换模具时只需要拧下前侧的模具螺栓18，按着磁架14一侧向下搬动即可完成拆卸，在安装时，磁架14与磁力条20吸合，保证了活动模具的后侧不会掉落，操作人员不再需要按住模具后侧，更为方便，而利用底限位块15与顶限位块16配合顶限位槽21与底限位槽23一同使用，可将活动模具13直接卡接在固定模具上19，随后拧上模具螺栓18即可，十分方便，而利用限位盘11可以防止在扣压胶管接头时，胶管伸出距离过长，导致扣压不良的情况发生，根据胶管所需要的伸出长度，对伸缩杆10即可，十分方便，同时也降低了胶管扣压的不良率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种胶管接头扣压机，包括扣压油缸(6)，其特征在于：所述扣压油缸(6)内侧壁上安装有八个呈圆周阵列分布的内模具(7)，所述内模具(7)包括有固定模具(19)与活动模具(13)；
所述固定模具(19)的后侧壁两侧位置螺栓连接有磁力条(20)，所述固定模具(19)的前侧壁靠上端的位置开设有顶限位槽(21)，所述顶限位槽(21)的中间位置开设有安装螺孔(22)，所述固定模具(19)的前侧壁靠下端的位置开设有底限位槽(23)；
所述活动模具(13)的上侧壁靠前端的位置固定连接有前连接板(17)，所述前连接板(17)的后端面靠上端的位置固定连接有顶限位块(16)，所述前连接板(17)的后端面靠下端的位置固定连接有底限位块(15)，所述前连接板(17)的前端面靠上端的位置螺纹连接有模具螺栓(18)，所述活动模具(13)的后侧壁螺栓连接有磁架(14)；
所述扣压油缸(6)的外侧壁靠后侧的位置螺栓连接有胶管安装架(8)，所述胶管安装架(8)的中间位置贯穿连接有连接管(9)，所述连接管(9)的中间位置活动连接有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的一端设置在扣压油缸(6)的内部中间位置且固定连接有限位盘(11)，所述伸缩杆(10)的另一端设置在连接管(9)的后侧，所述连接管(9)的两侧壁中间位置螺纹连接有固定螺栓(12)，所述伸缩杆(10)通过固定螺栓(12)固定在连接管(9)内部。
2.根据权利要求1所述的一种胶管接头扣压机，其特征在于：所述磁架(14)与磁力条(20)配合使用。
3.根据权利要求1所述的一种胶管接头扣压机，其特征在于：所述底限位块(15)与底限位槽(23)配合使用。
4.根据权利要求1所述的一种胶管接头扣压机，其特征在于：所述顶限位块(16)与顶限位槽(21)配合使用。
5.根据权利要求1所述的一种胶管接头扣压机，其特征在于：所述模具螺栓(18)与安装螺孔(22)配合使用。
6.根据权利要求1所述的一种胶管接头扣压机，其特征在于：所述扣压油缸(6)的下侧壁固定连接有油箱(1)。
7.根据权利要求6所述的一种胶管接头扣压机，其特征在于：所述油箱(1)的上侧壁靠前侧以及一侧位置固定安装有控制台(3)，所述控制台(3)的上侧壁安装有控制面板(4)，所述油箱(1)的上侧壁靠后侧以及另一侧位置安装有油泵电机(5)。
8.根据权利要求6所述的一种胶管接头扣压机，其特征在于：所述油箱(1)的下侧壁四角位置固定连接有支撑脚(2)。
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| CN202223588556.6U CN219191331U (zh) | 2022-12-30 | 2022-12-30 | 一种胶管接头扣压机 |
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