CN211891642U - 一种新型制动泵皮碗制备模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车橡胶零部件加工技术领域，提供一种新型制动泵皮碗制备模具，旨在解决传统的模具由于模具的开合模方式限制，制备效率低；在改进后，物料量的输入无法精确控制，使得皮碗的制备合格率较低的问题，包括底座箱和底座箱下端安装的多个支撑脚，所述底座箱的顶壁上安装有由四个立柱和顶板组成的机架，且机架的内顶壁上安装有上模组件，底座箱的顶壁上对应上模组件下方的位置安装有下模组件；所述上模组件包括多个安装在机架内顶壁上的气缸，且多个气缸的输出端上安装有同一个上模座，上模座的下端安装有多个呈等距分布的上模件。本实用新型尤其适用于制动泵皮碗的高效制备，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种新型制动泵皮碗制备模具

技术领域

本实用新型涉及汽车橡胶零部件加工技术领域，具体涉及一种新型制动泵皮碗制备模具。

背景技术

制动泵也称为制动主油(气)，它的主要作用是推动制动液(或气体)传输至各个制动分泵之中推动活塞。为了提高汽车行驶安全性，根据交通法规的要求，现在汽车的行车制动系统都采用了双回路制动系统，也就是采用串列双腔主缸(单腔制动主缸已经被淘汰)组成的双回路液压制动系统。

制动泵中的皮碗主要用于汽车液压制动器操纵系统、加力系统中起传递压力和密封作用，制动泵的性能优良与皮碗的密封性有直接关系。现有技术中，皮碗通常采用两种加工方式，一种是注射方式，另一种是模具分型的方式，其中，模具分型为主流方式，传统的模具由于模具的开合模方式限制，制备效率低；而在改进添加多个成型模腔后，物料量的输入无法精确控制，使得皮碗的制备合格率也较低，从而导致制造质量下降且成本大的问题。

公开号为CN208854872U的专利，公开了一种汽车液压制动橡胶皮碗的新型模具，它包括下模板、嵌套环、中部模具板和上模板，上模板紧密贴合在下模板的上方，嵌套环嵌入设置在下模板与上模板之间，中部模具板嵌入设置在下模板的中部，下模板和上模板的内侧均开口设置有开口槽，且开口槽位于中部模具板的外侧，所下模板的中部无缝焊接有述固定层，固定层的中部开口设置有螺纹槽，嵌套环的上下两端均无缝焊接有卡头，中部模具板的底部无缝焊接有螺纹杆，该装置便于更换模板，且加工效果更好，但是该装置存在制备效率低的问题。为此，我们提出了一种新型制动泵皮碗制备模具。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型制动泵皮碗制备模具，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决传统的模具由于模具的开合模方式限制，制备效率低；而在改进添加多个成型模腔后，物料量的输入无法精确控制，使得皮碗的制备合格率也较低，从而导致制造质量下降且成本大的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种新型制动泵皮碗制备模具，包括底座箱和底座箱下端安装的多个支撑脚，所述底座箱的顶壁上安装有由四个立柱和顶板组成的机架，且机架的内顶壁上安装有上模组件，底座箱的顶壁上对应上模组件下方的位置安装有下模组件；

所述上模组件包括多个安装在机架内顶壁上的气缸，且多个气缸的输出端上安装有同一个上模座，上模座的下端安装有多个呈等距分布的上模件，上模件的下端开设有上模槽；

所述下模组件包括安装在底座箱顶壁上的下模座，且下模座的上端开设有多个与上模件相匹配的下模槽，且下模槽的内腔中设有用于与上模件匹配合模的下模件，下模件的中部竖向插设有注胶直管，且多个注胶直管下端延伸至底座箱的内腔中并贯通安装在同一个分流管上，分流管的下端贯通连接有输胶管，且输胶管的下端延伸至胶箱的内腔下部，输胶管位于胶箱内腔的一段上安装有胶泵。

进一步的，所述注胶直管上安装有计量阀。

进一步的，所述注胶直管延伸出下模件上端的高度与泵皮碗的厚度一致。

进一步的，所述下模件的下端对称安装有两个电动推杆的伸缩端，且多个电动推杆的下端延伸至底座箱的内腔中并安装在同一个底板上，底板的上端边缘通过多个支架固定安装在底座箱的内顶壁上。

进一步的，所述上模槽的内顶壁上安装有与注胶直管的上端口相匹配的封口塞，且封口塞与注胶直管的内腔壁间隙配合。

进一步的，所述上模座的侧壁边缘竖向插设有多个限位柱，且限位柱的两端分别与底座箱的上端和顶板的下端相连接。

进一步的，所述底座箱的前壁上安装有控制面板，且控制面板上设有控制按钮和显示屏，控制面板内置有PLC控制器。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种新型制动泵皮碗制备模具，具备以下有益效果：

1、通过上模组件和下模组件的组合结构，胶泵启动，先行将橡胶熔融物输入分流管的储胶腔内，随后定量输入每个下模槽中；气缸启动，推动上模座下行，上模件进入下模槽中，上模槽与下模件的上端之间形成有用于泵皮碗形成的模腔并配合用于下模槽内定量输入的橡胶熔融物在模腔内成型，保证泵皮碗的制备加工成型。

2、通过下模件、电动推杆、底板和支架的组合结构，在泵皮碗成型后，上模组件上行开模后，多个电动推杆同步启动，推动下模件上行，顶出泵皮碗，便于泵皮碗的出模取出。

3、通过注胶直管、计量阀、分流管、胶箱和胶泵的组合结构，是可以有效的保证胶箱内的橡胶熔融物定量输入每个下模槽中，保证泵皮碗的制备成型，一方面可以防止物料浪费，节约资源，另一方面提高泵皮碗的产品合格率。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种新型制动泵皮碗制备模具的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本实用新型外观示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型合模状态的结构示意图；

图4为本实用新型图3中B结构放大示意图；

图5为本实用新型中泵皮碗的结构示意图。

图中：底座箱1、支撑脚2、立柱3、顶板4、上模组件5、气缸51、上模座52、上模件53、上模槽54、封口塞55、下模组件6、下模座61、下模槽62、下模件63、注胶直管64、计量阀65、分流管66、胶箱67、胶泵68、电动推杆69、底板610、支架611、控制面板7、限位柱8、泵皮碗a。

具体实施方式

下面结合附图1-5和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1

一种新型制动泵皮碗制备模具，包括底座箱1和底座箱1下端安装的多个支撑脚2，所述底座箱1的顶壁上安装有由四个立柱3和顶板4组成的机架，且机架的内顶壁上安装有上模组件5，底座箱1的顶壁上对应上模组件5下方的位置安装有下模组件6；

如附图5所示，泵皮碗a为碗型结构，且泵皮碗a的中部设有用于安装在制动泵上的中部孔。

本实施例中，如图2-4所示，所述上模组件5包括多个安装在机架内顶壁上的气缸51，且多个气缸51的输出端上安装有同一个上模座52，上模座52的下端安装有多个呈等距分布的上模件53，上模件53的下端开设有上模槽54；

本实施例中，如图2-4所示，所述下模组件6包括安装在底座箱1顶壁上的下模座61，且下模座61的上端开设有多个与上模件53相匹配的下模槽62，且下模槽62的内腔中设有用于与上模件53匹配合模的下模件63，下模件63的中部竖向插设有注胶直管64，且多个注胶直管64下端延伸至底座箱1的内腔中并贯通安装在同一个分流管66上，分流管66的下端贯通连接有输胶管，且输胶管的下端延伸至胶箱67的内腔下部，输胶管位于胶箱67内腔的一段上安装有胶泵68，可以理解的是，为了防止橡胶熔融物凝固，在胶箱67内设有加热板，加热板可为市面上常见的电加热板，为本领域技术人员轻易理解，在此不再赘述。

本实施例中，胶泵68启动，先行将橡胶熔融物输入分流管66的储胶腔内，随后定量输入每个下模槽62中；气缸51启动，推动上模座52下行，上模件53进入下模槽62中，上模槽54与下模件63的上端之间形成有用于泵皮碗a形成的模腔并配合用于下模槽内定量输入的橡胶熔融物在模腔内成型，保证泵皮碗a的制备加工成型。

本实施例中，如图2-4所示，所述注胶直管64上安装有计量阀65，有效的保证橡胶熔融物定量输入每个下模槽62中，保证泵皮碗a的制备成型。

本实施例中，如图4所示，所述注胶直管64延伸出下模件63上端的高度与泵皮碗a的厚度一致，可以理解的是，注胶直管64在上模件53下行与下模件63合模时，此时，注胶直管64的上端抵触上模槽54的内顶壁，保证模腔的密封，并配合形成泵皮碗a的中部孔，保证泵皮碗a成型件的标准。

本实施例中，如图2-4所示，所述上模槽54的内顶壁上安装有与注胶直管64的上端口相匹配的封口塞55，且封口塞55与注胶直管64的内腔壁间隙配合，在上模件53下行与下模件63合模时，封口塞55插接入注胶直管64中，配合泵皮碗a中部孔的成型。

本实施例中，如图1-3所示，所述上模座52的侧壁边缘竖向插设有多个限位柱8，且限位柱8的两端分别与底座箱1的上端和顶板4的下端相连接，有效的保证了上模座52的垂直下行，保证上模件53与下模件63之间的精准合模，从而用于泵皮碗a的制备成型。

本实施例中，如图1所示，所述底座箱1的前壁上安装有控制面板7，且控制面板7上设有控制按钮和显示屏，控制面板7内置有PLC控制器，控制面板7通过电气控制线与气缸51、计量阀65和胶泵68相连接；

加工人员通过对控制面板7上控制按钮的操控，结合PLC控制器的设置，有效的控制胶泵68与计量阀65的协调运行，将胶熔融物定量输入下模槽62中；有效的保证对气缸51的控制，从而驱动上模组件5下行与下模组件6合模，上模槽54与下模件63的上端之间形成有用于泵皮碗a形成的模腔对定量输入的橡胶熔融物在模腔内成型，保证泵皮碗a的制备加工成型。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，如图2-4所示，所述下模件63的下端对称安装有两个电动推杆69的伸缩端，且多个电动推杆69的下端延伸至底座箱1的内腔中并安装在同一个底板610上，底板610的上端边缘通过多个支架611固定安装在底座箱1的内顶壁上，本实施例中，电动推杆69的型号为DYTZ450-110直式，在泵皮碗a成型后，上模组件5上行开模后，多个电动推杆69同步启动，推动下模件63上行，顶出泵皮碗a，其中可以理解的是，泵皮碗a在顶出时，其中部孔会从注胶直管64上脱落，便于泵皮碗a的出模取出。

其他未描述结构参照实施例1。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种新型制动泵皮碗制备模具，包括底座箱和底座箱下端安装的多个支撑脚，其特征在于，所述底座箱的顶壁上安装有由四个立柱和顶板组成的机架，且机架的内顶壁上安装有上模组件，底座箱的顶壁上对应上模组件下方的位置安装有下模组件；

所述上模组件包括多个安装在机架内顶壁上的气缸，且多个气缸的输出端上安装有同一个上模座，上模座的下端安装有多个呈等距分布的上模件，上模件的下端开设有上模槽；

所述下模组件包括安装在底座箱顶壁上的下模座，且下模座的上端开设有多个与上模件相匹配的下模槽，且下模槽的内腔中设有用于与上模件匹配合模的下模件，下模件的中部竖向插设有注胶直管，且多个注胶直管下端延伸至底座箱的内腔中并贯通安装在同一个分流管上，分流管的下端贯通连接有输胶管，且输胶管的下端延伸至胶箱的内腔下部，输胶管位于胶箱内腔的一段上安装有胶泵。

2.如权利要求1所述的一种新型制动泵皮碗制备模具，其特征在于：所述注胶直管上安装有计量阀。

3.如权利要求1所述的一种新型制动泵皮碗制备模具，其特征在于：所述注胶直管延伸出下模件上端的高度与泵皮碗的厚度一致。

4.如权利要求1所述的一种新型制动泵皮碗制备模具，其特征在于：所述下模件的下端对称安装有两个电动推杆的伸缩端，且多个电动推杆的下端延伸至底座箱的内腔中并安装在同一个底板上，底板的上端边缘通过多个支架固定安装在底座箱的内顶壁上。

5.如权利要求1所述的一种新型制动泵皮碗制备模具，其特征在于：所述上模槽的内顶壁上安装有与注胶直管的上端口相匹配的封口塞，且封口塞与注胶直管的内腔壁间隙配合。

6.如权利要求1所述的一种新型制动泵皮碗制备模具，其特征在于：所述上模座的侧壁边缘竖向插设有多个限位柱，且限位柱的两端分别与底座箱的上端和顶板的下端相连接。

7.如权利要求1所述的一种新型制动泵皮碗制备模具，其特征在于：所述底座箱的前壁上安装有控制面板，且控制面板上设有控制按钮和显示屏，控制面板内置有PLC控制器。

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