CN211256500U - 一种纸膜包装生产设备的吸滤成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纸膜包装生产设备的吸滤成型装置，包括机架、气缸、成型钢丝网模和控制器，所述控制器用于控制吸滤成型装置的工作，机架上安装了漏斗，与机架相连的支架上装有气缸，气缸的挺杆下端装有可随该挺杆一同升降且下端口对应于漏斗上端口的上罩，成型钢丝网模的边沿置于漏斗边沿上而使其悬置于漏斗腔中，能够实现对第一电磁阀和第二电磁阀的自动控制，且避免了吹气脱模和排水同时进行时所产生的返水现象，缩短了抽滤的时间，同时也缩短了脱模的时间，提高了生产效率，保证了产品质量。

Description

一种纸膜包装生产设备的吸滤成型装置

技术领域

本实用新型涉及纸膜产品生产技术领域，具体为一种纸膜包装生产设备的吸滤成型装置。

背景技术

随着物质流通的迅猛发展，对各种环保包装材料的需求与日俱增。但目前所使用的塑料及其制品已对环境造成了极大的污染。随之纸板及纸浆模塑成型制品作为目前各种塑料制品的替代品具有极大的市场需求和良好的环保效益。目前现有的纸板及纸浆模塑成品的生产设备所采用的真空抽吸排水技术是利用真空箱中的真空度完成，当纸浆中的水进入真空箱后，真空箱中的容积减小，真空度降低而无法进一步抽干纸浆中多余的水分。同时由于真空箱中还有一定的真空度，也不能排水，只有当真空箱内的气压达到大气压时才能排水，因此其工艺过程应该是先抽真空后排水，结构较繁，抽吸力度小。现有的真空排水系统完成一次生产需要25秒，而导致整个装置每分钟只能完成1～2次生产过程，生产效率低，操作时间长，生产成本高，有待改进。

实用新型内容

为了解决现有的纸板及纸浆模塑成品的生产设备结构较繁，生产效率低，生产成本高的问题，本实用新型提供一种纸膜包装生产设备的吸滤成型装置。

本实用新型解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

一种纸膜包装生产设备的吸滤成型装置，包括机架、气缸、成型钢丝网模和控制器，所述控制器用于控制吸滤成型装置的工作，机架上安装了漏斗，与机架相连的支架上装有气缸，气缸的挺杆下端装有可随该挺杆一同升降且下端口对应于漏斗上端口的上罩，成型钢丝网模的边沿置于漏斗边沿上而使其悬置于漏斗腔中，上罩设置有能使纸浆由其进入该成型钢丝网模的进浆管，漏斗下端设有空气分浆管，漏斗的底部设置有抽水管的一端，抽水管的另一端连通在水箱内，抽水管上安装有第一电磁阀，水箱固定安装在机架上，水箱的底部通过第二电磁阀连接有排水管，水箱的顶部连通有第一抽气管，所述第一抽气管上安装有第一电磁三通阀，第一电磁三通阀通过软杆连通在增压罐上，增压罐内壁上滑动连接有第一活塞，第一活塞通过复位弹簧与增压罐内壁连接，第一活塞的右侧壁上固定连接有U型杆的一端，U型杆的另一端固定连接有第二活塞，第二活塞滑动连接在活塞缸的内壁上，活塞缸的端部连接有第二抽气管，所述第一抽气管和第二抽气管分别连接在第二电磁三通阀，第二电磁三通阀的抽气口连接在真空泵上。

通过上述技术方案，内部处于真空状态的水箱将纸浆内的水分快速的吸收到水箱内，实现纸膜的快速吸滤成型，水箱内的正压一方面将水箱内的水排出，另一方面能够将成型后的纸膜快速的从成型钢丝网模内吹出，使得纸膜能够快速的脱模，缩短了抽滤的时间，同时也缩短了脱模的时间，提高了生产效率，保证了产品质量。

作为对本实用新型所述的纸膜包装生产设备的吸滤成型装置的进一步说明，优选地，所述第一活塞上设置有永磁体，且增压罐的外侧壁上分别安装有第一磁力开关和第二磁力开关，第一磁力开关和第二磁力开关分别与所述控制器电性连接。

通过上述技术方案，能够将排水和吹气脱模单独分开进行，实现对第一电磁阀和第二电磁阀的自动控制，且避免了吹气脱模和排水同时进行时所产生的返水现象。

作为对本实用新型所述的纸膜包装生产设备的吸滤成型装置的进一步说明，优选地，所述上罩下端口的边框上和漏斗上端口的边框上分别设有第一密封条和第二密封条。

通过上述技术方案，从而能够提升气密性，能够保证纸浆内的水分被快速的抽干。

作为对本实用新型所述的纸膜包装生产设备的吸滤成型装置的进一步说明，优选地，所述排水管的下方设置有固定在机架上的接水槽。

通过上述技术方案，能够对排水管所排出的水进行收集再利用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种纸膜包装生产设备的吸滤成型装置，体积小巧，只需要一台真空泵作为动力源，使用成本低，且通过设置成型钢丝网模、漏斗和水箱等结构，内部处于真空状态的水箱将纸浆内的水分快速的吸收到水箱内，实现纸膜的快速吸滤成型，当第一活塞移动到与第一磁力开关对应的位置后，控制器控制第二电磁阀开启，第一电磁阀关闭，从而此阶段只进行排水，当第一活塞移动到与第二磁力开关对应的位置后，控制器控制第二电磁阀关闭，第一电磁阀开启，从而此阶段只进行吹气脱模，从而能够实现对第一电磁阀和第二电磁阀的自动控制，且避免了吹气脱模和排水同时进行时所产生的返水现象，缩短了抽滤的时间，同时也缩短了脱模的时间，提高了生产效率，保证了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：机架1、气缸2、成型钢丝网模3、漏斗4、上罩5、进浆管6、空气分浆管7、抽水管8、水箱9、第一电磁阀10、第二电磁阀11、排水管12、第一抽气管13、第一电磁三通阀14、增压罐15、第一活塞16、复位弹簧17、U型杆18、第二活塞19、活塞缸20、第二抽气管21、第二电磁三通阀22、真空泵23上、永磁体24、第一磁力开关25、第二磁力开关26、第一密封条27、第二密封条28、接水槽29。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1，本实用新型提供的一种纸膜包装生产设备的吸滤成型装置，包括机架1、气缸2、成型钢丝网模3和控制器，所述控制器用于控制吸滤成型装置的工作，机架1上安装了漏斗4，与机架1相连的支架上装有气缸2，气缸2的挺杆下端装有可随该挺杆一同升降且下端口对应于漏斗4上端口的上罩5，成型钢丝网模3的边沿置于漏斗4边沿上而使其悬置于漏斗4腔中，上罩5设置有能使纸浆由其进入该成型钢丝网模3的进浆管6，漏斗4下端设有空气分浆管7，漏斗4的底部设置有抽水管8的一端，抽水管8的另一端连通在水箱9内，抽水管8上安装有第一电磁阀10，水箱9固定安装在机架1上，水箱9的底部通过第二电磁阀11连接有排水管12，水箱9的顶部连通有第一抽气管13，所述第一抽气管13上安装有第一电磁三通阀14，第一电磁三通阀14通过软杆连通在增压罐15上，增压罐15内壁上滑动连接有第一活塞16，第一活塞16通过复位弹簧17与增压罐15内壁连接，第一活塞16的右侧壁上固定连接有U型杆18的一端，U型杆18的另一端固定连接有第二活塞19，第二活塞19滑动连接在活塞缸20的内壁上，活塞缸20的端部连接有第二抽气管21，所述第一抽气管13和第二抽气管21分别连接在第二电磁三通阀22，第二电磁三通阀22的抽气口连接在真空泵23上。

该装置工作前，启动真空泵23，调节第一电磁三通阀14，使得第一电磁三通阀14与增压罐15间断开连接，调节第二电磁三通阀22，使得真空泵23与第一抽气管13连通，关闭第一电磁阀10和第二电磁阀11，真空泵23通过第一抽气管13将水箱9内抽成真空。气缸2在提供压缩空气后挺杆处于最高位置，此时进浆管6和空气分浆管7关闭，成型钢丝网模3置于漏斗4上端口上方并悬置于漏斗4的腔中。

该装置工作时，气缸2的挺杆连同上罩5一同下行，上罩5压在成型钢丝网模3上边沿上，使得上罩5、成型钢丝网模3和漏斗4一起形成密封腔，同时打开进浆泵使纸浆经进浆泵流入成型钢丝网模3上面，同时打开空气分浆管7，使成型钢丝网模3上部的纸浆均匀分布，此时开启第一电磁阀10，内部处于真空状态的水箱9将纸浆内的水分快速的吸收到水箱9内，实现纸膜的快速吸滤成型，再通过控制器调节第二电磁三通阀22，使得真空泵23与第二抽气管21连通，此时调节第一电磁三通阀14，使得增压罐15与第一抽气管13间连接，此时第二活塞19受到真空泵23的抽动，会向左滑动，第二活塞19通过U型杆18带动第一活塞16向左移动，从而使得第一活塞16向水箱9内冲压，以使水箱9内形成正压，再开启第一电磁阀10和第二电磁阀11，水箱9内的正压一方面将水箱9内的水排出，另一方面能够将成型后的纸膜快速的从成型钢丝网模3内吹出，使得纸膜能够快速的脱模，缩短了抽滤的时间，同时也缩短了脱模的时间，提高了生产效率，保证了产品质量。

作为本实用新型的一种实施方式，所述第一活塞16上设置有永磁体24，且增压罐15的外侧壁上分别安装有第一磁力开关25和第二磁力开关26，第一磁力开关25和第二磁力开关26分别与所述控制器电性连接，当第一活塞16移动到与第一磁力开关25对应的位置后，第一磁力开关25感应到永磁体24，此时第一磁力开关25将信号反馈到控制器，控制器控制第二电磁阀11开启，第一电磁阀10关闭，从而此阶段只进行排水，当第一活塞16移动到与第二磁力开关对应的位置后，第二磁力开关感应到永磁体24，此时第二磁力开关将信号反馈到控制器，控制器控制第二电磁阀11关闭，第一电磁阀10开启，从而此阶段只进行吹气脱模，从而能够实现对第一电磁阀10和第二电磁阀11的自动控制，且避免了吹气脱模和排水同时进行时所产生的返水现象。

作为本实用新型的一种实施方式，所述上罩5下端口的边框上和漏斗4上端口的边框上分别设有第一密封条27和第二密封条28，第一密封条27和第二密封条28能够分别挤压在成型钢丝网模3的上下两侧，从而能够提升气密性，能够保证纸浆内的水分被快速的抽干。

作为本实用新型的一种实施方式，所述排水管12的下方设置有固定在机架1上的接水槽29，能够对排水管12所排出的水进行收集再利用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。

Claims (4)

1.一种纸膜包装生产设备的吸滤成型装置，其特征在于，包括机架(1)、气缸(2)、成型钢丝网模(3)和控制器，所述控制器用于控制吸滤成型装置的工作，机架(1)上安装了漏斗(4)，与机架(1)相连的支架上装有气缸(2)，气缸(2)的挺杆下端装有可随该挺杆一同升降且下端口对应于漏斗(4)上端口的上罩(5)，成型钢丝网模(3)的边沿置于漏斗(4)边沿上而使其悬置于漏斗(4)腔中，上罩(5)设置有能使纸浆由其进入该成型钢丝网模(3)的进浆管(6)，漏斗(4)下端设有空气分浆管(7)，漏斗(4)的底部设置有抽水管(8)的一端，抽水管(8)的另一端连通在水箱(9)内，抽水管(8)上安装有第一电磁阀(10)，水箱(9)固定安装在机架(1)上，水箱(9)的底部通过第二电磁阀(11)连接有排水管(12)，水箱(9)的顶部连通有第一抽气管(13)，所述第一抽气管(13)上安装有第一电磁三通阀(14)，第一电磁三通阀(14)通过软杆连通在增压罐(15)上，增压罐(15)内壁上滑动连接有第一活塞(16)，第一活塞(16)通过复位弹簧(17)与增压罐(15)内壁连接，第一活塞(16)的右侧壁上固定连接有U型杆(18)的一端，U型杆(18)的另一端固定连接有第二活塞(19)，第二活塞(19)滑动连接在活塞缸(20)的内壁上，活塞缸(20)的端部连接有第二抽气管(21)，所述第一抽气管(13)和第二抽气管(21)分别连接在第二电磁三通阀(22)，第二电磁三通阀(22)的抽气口连接在真空泵(23)上。

2.根据权利要求1所述的一种纸膜包装生产设备的吸滤成型装置，其特征在于：所述第一活塞(16)上设置有永磁体(24)，且增压罐(15)的外侧壁上分别安装有第一磁力开关(25)和第二磁力开关(26)，第一磁力开关(25)和第二磁力开关(26)分别与所述控制器电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种纸膜包装生产设备的吸滤成型装置，其特征在于：所述上罩(5)下端口的边框上和漏斗(4)上端口的边框上分别设有第一密封条(27)和第二密封条(28)。

4.根据权利要求1所述的一种纸膜包装生产设备的吸滤成型装置，其特征在于：所述排水管(12)的下方设置有固定在机架(1)上的接水槽(29)。

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