CN211804990U - 一种加工中心的自动工装夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工中心的自动工装夹具：包括有定位座、导向柱、浮动定位结构和脉冲定位结构，若干所述导向柱围成有定位区间，所述定位座卡设在定位区间；所述浮动定位结构分别设置在定位区间的上、下方，且浮动定位结构沿竖直方向挤压设置定位座；所述定位区间的边缘均匀上设置有若干脉冲定位结构，若干所述脉冲定位结构水平正对定位座的侧端设置，通过定位区间对定位座的粗定位，同时通过浮动定位结构对定位座在竖直方向进行固定定位，通过脉冲定位结构对定位座在水平方向进行固定定位，从而定位座在安装固定效率快，定位座的定位精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工装夹具技术领域，尤其涉及一种加工中心的自动工装夹具。
背景技术
在对工件产品进行机加工时，需要对工件进行夹紧固定，通过工装夹具能够很好地实现对工件的定位固定。但是现有的工装夹具在装入机床上时，其安装结构复杂，工装夹具的安装效率低下。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种加工中心的自动工装夹具能够解决上述问题。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种加工中心的自动工装夹具：包括有定位座、导向柱、浮动定位结构和脉冲定位结构，若干所述导向柱围成有定位区间，所述定位座卡设在定位区间；所述浮动定位结构分别设置在定位区间的上、下方，且浮动定位结构沿竖直方向挤压设置定位座；所述定位区间的边缘均匀设置有若干脉冲定位结构，若干所述脉冲定位结构水平正对定位座的侧端设置，通过定位区间对定位座的粗定位，同时通过浮动定位结构对定位座在竖直方向进行固定定位，通过脉冲定位结构对定位座在水平方向进行固定定位，从而定位座在安装固定效率快，定位座的定位精度高。
更进一步地，所述定位座上设置有工件凹槽；所述浮动定位结构包括有弹性浮动座和浮动压紧结构，所述浮动座上沿竖直方向伸缩设置浮动轴，所述浮动轴支撑设置在定位座的底部，所述浮动压紧结构设置在定位座的工件凹槽的正上方，通过浮动压紧结构将工件挤压在定位座上，并对定位座竖直方向进行定位。
更进一步地，所述浮动压紧结构包括有压杆和伸缩气缸，所述压杆的一端设置在伸缩气缸的伸缩端，其另一端水平悬空设置；且所述压杆的悬空端向下弯折且垂直于定位座上表面设置，伸缩气缸带动压杆压下，便于自动控制压杆上下挤压力，从而能够在对定位座夹紧。
更进一步地，还包括有锁紧结构，所述锁紧结构包括有气缸和连杆，所述连杆的一端设置在气缸的伸缩柱上，所述气缸的伸缩柱水平伸缩设置；所述弹性浮动座内侧方设置浮动轴限位槽，所述气缸带动连杆的另一端移动到浮动轴限位槽内，浮动轴被锁紧，这样避免压杆在下压定位座时，浮动轴向下收缩。
更进一步地，所述脉冲定位结构为高压气动喷嘴，所述高压气动喷嘴的出气端正对定位座的侧端面水平出气设置，通过高压气动喷嘴喷出高压气体对定位座水平方向进行气压定位。
更进一步地，还包括有连杆压头，所述连杆压头通过扭簧弹性铰接在底座上，所述连杆压头均匀分别设置在定位座的边缘四周，所述连杆压头上方挤压部位沿其弹性方向挤压在定位座的侧方，这样进一步的加强了定位座的水平定位，从而使得定位座的固定定位更准确。
有益效果：本实用新型的一种中心的自动工装夹具通过定位区间对定位座的粗定位，同时通过浮动定位结构对定位座在竖直方向进行固定定位，通过脉冲定位结构对定位座在水平方向进行固定定位，从而定位座在安装固定效率快，定位座的定位精度高。
附图说明
附图1为本实用新型的定位座固定的整体结构示意图；
附图2为本实用新型的单个浮动定位结构挤压固定定位座的结构示意图；
附图3为本实用新型的锁紧结构的结构示意图；
附图4为本实用新型的弹性浮动座剖面结构示意图；
附图5为本实用新型的连杆压杆的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如图1～5所示的一种加工中心的自动工装夹具：包括有定位座1、导向柱2、浮动定位结构和脉冲定位结构5，若干所述导向柱2围成有定位区间3，所述定位座1卡设在定位区间3，通过定位区间3对定位座1进行预定位；若干所述浮动定位结构分别设置在定位区间3的上、下方，且浮动定位结构沿竖直方向挤压设置定位座1；所述定位区间3的边缘均匀设置有若干脉冲定位结构5，若干所述脉冲定位结构5水平正对定位座1的侧端设置，所述脉冲定位结构5为高压气动喷嘴，所述高压气动喷嘴的出气端正对定位座1的侧端面水平出气设置，高压气动喷嘴喷出高压气体水平作用在定位座1侧方，使定位座1在水平方向上受气压力平衡，从而完成对定位座1的水平定位，这样通过气压定位相对与现有的孔柱顶压配合定位，更具有重复准确定位的效果。这样定位区间3对定位座1的预定位，同时通过浮动定位结构对定位座1在竖直方向进行固定定位，通过脉冲定位结构5对定位座在水平方向进行固定定位，从而定位座1在安装固定效率快，定位座1的定位精度高。
所述定位座1上设置有工件凹槽11，所述工件被卡设在工件凹槽11内；所述浮动定位结构包括有浮动座42和浮动压紧结构41，所述浮动座42上沿竖直方向伸缩设置浮动轴43，所述浮动轴43支撑设置在定位座1的底部，所述浮动压紧结构41设置在定位座1的工件凹槽11的正上方，通过浮动压紧结构41将工件挤压在定位座1上。
所述浮动压紧结构41包括有压杆411和伸缩气缸412，所述压杆411的一端设置在伸缩气缸412的伸缩端，其另一端水平悬空设置；且所述压杆411的悬空端向下弯折且垂直于定位座1上表面设置，通过伸缩气缸412带动压杆411向下挤压定位座1，这样简单方便，相对于手动式挤压，伸缩气缸412带动压杆411更易精确控制压力大小，从而保证压杆411能够压紧定位座1的同时，也不会因压力过大损坏压杆411或定位座1。
还包括有锁紧结构7，所述锁紧结构7包括有气缸71和连杆72，所述连杆72的一端设置在气缸71的伸缩柱上，所述气缸71的伸缩柱水平伸缩设置；所述浮动座42内侧方设置浮动轴限位槽421，所述气缸71带动连杆72的另一端移动到浮动轴限位槽421 内，浮动轴43被锁紧。这样在将定位座1安放在浮动轴43时，浮动轴43活动收缩，定位座1随之下降，这样方便将定位座1卡入到压杆411下方；从而在压杆411向下挤压定位座1在浮动轴43上时，浮动轴43下端被连杆72顶住，浮动轴73不会向下收缩，从而将定位座1卡设固定在浮动轴43与压杆411之间，最终完成对定位座1竖直方向的固定定位。
还包括有连杆压头6，所述连杆压头6通过扭簧8弹性铰接在底座10上，所述连杆压头6均匀分别设置在定位座1的边缘四周，所述连杆压头6上方挤压部位沿其弹性方向挤压在定位座1的侧方，从而对定位座1水平方向进行夹紧定位。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种加工中心的自动工装夹具，其特征在于：包括有定位座(1)、导向柱(2)、浮动定位结构和脉冲定位结构(5)，若干所述导向柱(2)围成有定位区间(3)，所述定位座(1)卡设在定位区间(3)；若干所述浮动定位结构分别设置在定位区间(3)的上、下方，且浮动定位结构沿竖直方向挤压设置定位座(1)；所述定位区间(3)的边缘均匀设置有若干脉冲定位结构(5)，若干所述脉冲定位结构(5)水平正对定位座(1)的侧端设置。
2.根据权利要求1所述的一种加工中心的自动工装夹具，其特征在于：所述定位座(1)上设置有工件凹槽(11)；所述浮动定位结构包括有浮动座(42)和浮动压紧结构(41)，所述浮动座(42)上沿竖直方向伸缩设置浮动轴(43)，所述浮动轴(43)支撑设置在定位座(1)的底部，所述浮动压紧结构(41)设置在定位座(1)的工件凹槽(11)的正上方，通过浮动压紧结构(41)将工件挤压在定位座(1)上。
3.根据权利要求2所述的一种加工中心的自动工装夹具，其特征在于：所述浮动压紧结构(41)包括有压杆(411)和伸缩气缸(412)，所述压杆(411)的一端设置在伸缩气缸(412)的伸缩端，其另一端水平悬空设置；且所述压杆(411)的悬空端向下弯折且垂直于定位座(1)上表面设置。
4.根据权利要求2所述的一种加工中心的自动工装夹具，其特征在于：还包括有锁紧结构(7)，所述锁紧结构(7)包括有气缸(71)和连杆(72)，所述连杆(72)的一端设置在气缸(71)的伸缩柱上，所述气缸(71)的伸缩柱水平伸缩设置；所述浮动座(42)内侧方设置浮动轴限位槽(421)，所述气缸(71)带动连杆(72)的另一端移动到浮动轴限位槽(421)内，浮动轴(43)被锁紧。
5.根据权利要求1所述的一种加工中心的自动工装夹具，其特征在于：所述脉冲定位结构(5)为高压气动喷嘴，所述高压气动喷嘴的出气端正对定位座(1)的侧端面水平出气设置。
6.根据权利要求1所述的一种加工中心的自动工装夹具，其特征在于：还包括有连杆压头(6)，所述连杆压头(6)通过扭簧(8)弹性铰接在底座(10)上，所述连杆压头均匀分别设置在定位座(1)的边缘四周，所述连杆压头(6)上方挤压部位沿其弹性方向挤压在定位座(1)的侧方。
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