CN216575508U - 一种水口砖组装用液压装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种水口砖组装用液压装置，其包括机架、用于放置水口砖本体的工作台、用于挤压紧固套的挤压机构，所述工作台与机架固定连接，所述挤压机构位于工作台的上方，所述挤压机构包括挤压板和用于驱动挤压板沿竖直方向移动的液压缸，所述液压缸与机架固定连接，所述挤压板与液压缸连接，所述挤压板与紧固套抵接。将内壁上沾附有粘结层的紧固套放置在水口砖本体的上方，并将水口砖本体和紧固套放置在工作台上，启动液压缸，液压缸驱动挤压板竖直下移，直至挤压板将紧固套压到规定位置；水口砖在液压缸的驱动下完成组装，相较于人工挤压紧固套，减轻了工作人员的工作负担。

Description

一种水口砖组装用液压装置

技术领域

本申请涉及水口砖组装设备的领域，尤其是涉及一种水口砖组装用液压装置。

背景技术

水口砖是指镶嵌在盛钢桶底部座砖中的耐火材料质。为增加水口砖的耐冲刷性、热震稳定性及高温强度，一般在水口砖本体外套设紧固套。

相关技术中提出一种水口砖，参照图1，水口砖包括水口砖本体700和与水口砖本体700外周壁形状适配的紧固套800，水口砖本体700包括上半部、下半部和用于连接上半部和下半部的中间部，上半部外径小于下半部外径，上半部、中间部和下半部同轴设置。水口砖同轴开设有流钢口710，流钢口710贯穿水口砖。紧固套800对应设置有小端部810、大端部830和用于连接小端部810和大端部830的连接台820。在紧固套800内涂覆粘结层900，之后将涂覆有粘结层900的紧固套800由水口砖本体700的上端套入，人工借助工具挤压紧固套800的连接台820，直至将紧固套800压到规定位置。

针对上述相关技术，发明人在生产过程中发现，水口砖组装过程，需要借助人工将紧固套下压，增加了工作人员的工作负担。

实用新型内容

为了减轻工作人员的工作负担，本申请提供一种水口砖组装用液压装置。

本申请提供的一种水口砖组装用液压装置采用如下的技术方案：

一种水口砖组装用液压装置包括机架、用于放置水口砖本体的工作台、用于挤压紧固套的挤压机构，所述工作台与机架固定连接，所述挤压机构位于工作台的上方，所述挤压机构包括挤压板和用于驱动挤压板沿竖直方向移动的液压缸，所述液压缸与机架固定连接，所述挤压板与液压缸连接，所述挤压板与紧固套抵接。

通过采用上述技术方案，将内壁上沾附有粘结层的紧固套放置在水口砖本体的上方，并将水口砖本体和紧固套放置在工作台上，启动液压缸，液压缸驱动挤压板竖直下移，直至挤压板将紧固套压到规定位置；水口砖在液压缸的驱动下完成组装，相较于人工挤压紧固套，减轻了工作人员的工作负担。

可选的，所述挤压板上开设有用于供紧固套的小端部通过的穿梭孔，所述挤压板与紧固套的连接台抵接。

通过采用上述技术方案，挤压板套设在紧固套小端部的外侧，并与紧固套的连接台抵接，使挤压板抵接连接台时，便于粘结层的部分物料从紧固套的小端挤出；同时，挤压板套设紧固套小端部，紧固套受力时不易滑移倾斜。

可选的，液压装置还包括调节压板，所述调节压板位于挤压板靠近工作台的一侧，所述调节压板与挤压板可拆卸连接，所述调节压板开设有通孔，所述通孔与穿梭孔同轴设置，所述通孔内径小于穿梭孔内径，所述调节压板与紧固套的连接台抵接。

通过采用上述技术方案，不同产品规格的水口砖，紧固套的外径不同，可以根据紧固套小端部的外径和连接台的内径，更换调节压板，使调节压板的通孔可以供紧固套的小端部穿过，同时使调节压板与紧固套的连接台抵接；调节压板的设置，便于液压装置加工不同规格的水口砖。

可选的，所述挤压机构还包括支撑台，所述支撑台位于工作台与调节压板之间，所述支撑台与工作台连接，所述支撑台与挤压板抵接。

通过采用上述技术方案，挤压板与支撑台抵接时，紧固套压到水口砖本体的规定位置，调节压板底壁与挤压板底壁的间距、紧固套大端部的高度和紧固套底壁与水口砖本体底壁之间的间距之和为支撑台的高度，因此更换不同的支撑台，可调节紧固套底壁与水口砖本体底壁之间的间距，即通过调整支撑台的高度，可以使调节压板将紧固套压到规定位置。

可选的，液压装置还包括用于使挤压板与液压缸间隔设置的连接机构，所述连接机构与液压缸固定连接，所述连接机构与挤压板连接。

通过采用上述技术方案，挤压板上开设有穿梭孔，在调节压板挤压紧固套时，部分粘结层的浆料由紧固套的顶端被挤出，落到挤压板上；挤压板与液压缸间隔设置，从而为粘结层的浆料挤出留出空间，同时便于清理挤压板的顶壁。

可选的，所述连接机构包括与液压缸固定连接的升降板和用于连接升降板和挤压板的加长组件，所述加长组件与升降板可拆卸连接，所述加长组件与挤压板连接。

通过采用上述技术方案，加长组件增加了承接板与挤压板之间的间距，从而减小了液压缸的动程，提高了组装效率；不同规格的水口砖高度不同，通过调节加长组件的长度，使液压装置可以组装不同高度的水口砖。

可选的，所述加长组件包括连接板和连接杆，所述连接板与升降板可拆卸连接，所述连接杆一端与连接板连接，另一端与挤压板连接。

通过采用上述技术方案，将连接板与升降板分离，从而可将连接板、连接杆和挤压板从液压装置上卸下，便于更换加长组件和挤压板。

可选的，所述连接杆与连接板可拆卸连接，所述连接杆与挤压板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，更换不同长度的连接杆，从而使挤压板到升降板之间的间距可调节，从而在液压缸动程不变的情况下，液压装置适用于不同高度水口砖的组装。

可选的，所述挤压机构还包括用于对升降板导向的导向组件，所述导向组件包括滑移杆，所述滑移杆竖直设置，所述滑移杆一端与升降板固定连接，所述滑移杆与机架沿竖直方向滑移连接。

通过采用上述技术方案，升降板与液压缸的接触面积较小，升降板在液压缸的带动下沿竖直方向移动时易倾斜，滑移杆与机架滑移连接以为升降板导向，使升降板移动过程中不易倾斜。

可选的，所述导向组件包括导向柱和沿竖直方向与导向柱滑移连接的导向块，所述导向柱与导机架固定连接。

通过采用上述技术方案，导向柱与机架固定连接连接，位置固定，滑移杆在导向块的支撑下与导向柱水平位置固定，从而使滑移杆不易倾斜，以使滑移杆可以为升降板的移动导向。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

将内壁上沾附有粘结层的紧固套放置在水口砖本体的上方，并将水口砖本体和紧固套放置在工作台上，启动液压缸，液压缸驱动挤压板竖直下移，直至挤压板将紧固套压到规定位置；水口砖在液压缸的驱动下完成组装，相较于人工挤压紧固套，减轻了工作人员的工作负担；

挤压板和液压缸之间设置有连接机构，连接机构包括加长组件，根据不同规格的水口砖的高度，更换不同长度的加长组件，从而使液压装置可以对不同高度要求的水口砖进行组装；

挤压板上可拆卸连接有调节压板，调节压板上开设有供紧固套小端通过的通孔，调节压板与紧固套的连接台抵接，根据不同规格的水口砖的尺寸，更换不同的调节压板，从而使液压装置可以对不同尺寸要求的水口砖进行组装。

附图说明

图1是相关技术的爆炸示意图；

图2是本申请实施例的整体结构示意图；

图3是本申请实施例的部分结构示意图，主要展示导向组件；

图4是本申请实施例的部分结构示意图，主要展示加长组件；

图5是本申请实施例的部分结构示意图，主要展示升降板与连接板的连接；

图6是本申请实施例的部分结构的剖视图，主要展示调节压板。

附图标记说明：

100、机架；110、底座；120、连接柱；130、固定板；200、工作台；300、挤压机构；310、液压缸；320、挤压板；321、穿梭孔；330、支撑台；340、导向组件；341、滑移杆；342、导向柱；3421、滑移槽；343、滑移块；400、连接机构；410、升降板；411、固定槽；420、加长组件；421、连接板；4211、让位槽；422、连接杆；4221、螺纹槽；423、连接螺栓；500、调节压板；510、通孔；600、密封环；700、水口砖本体；710、流钢口；800、紧固套；810、小端部；820、连接台；830、大端部；900、粘结层。

具体实施方式

以下结合附图2-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种水口砖组装用液压装置。参照图2，液压装置包括机架100、用于承载水口砖本体700的工作台200和用于挤压紧固套800的挤压机构300，工作台200与机架100固定连接，挤压机构300位于工作台200的上方，并与机架100连接。将内部涂覆有粘结层900的紧固套800套设于水口砖本体700的顶端，将水口砖本体700和紧固套800放置在工作台200上，挤压机构300向下推动紧固套800，以将紧固套800压到水口砖本体700的规定位置。相较于人工挤压紧固套800，挤压机构300挤压紧固套800减轻了工作人员的工作负担。

参照图2，本实施例中粘结层900是将具有粘性的水泥涂覆在紧固套800内壁上形成的具有粘性的连接层。

参照图2，机架100包括底座110、水平设置于底座110上方的固定板130和用于支撑固定板130的四根的连接柱120，工作台200水平设置于底座110与固定板130之间，且工作台200的底端与底座110的顶壁固定连接。四根连接柱120以工作台200上表面和下表面中点的连线为圆心，沿工作台200周向布设，连接柱120底壁与工作台200的顶壁固定连接，连接柱120的顶端与固定板130的底壁固定连接。

参照图2，挤压机构300包括液压缸310、用于挤压紧固套800的挤压板320、用于支撑挤压板320的支撑台330和用于对挤压板320的移动导向的导向组件340，液压缸310竖直设置，液压缸310的缸体与固定板130固定连接，液压缸310的活塞杆穿过固定板130，并朝向工作台200，液压缸310的活塞杆与固定板130沿竖直方向滑移连接。液压缸310与挤压板320之间通过连接机构400连接，其它实施例中，挤压板320与液压缸310的活塞杆固定连接，不便于组装不同高度的水口砖，因此本实施例通过可以调节连接长度的连接机构400连接挤压板320与液压缸310。

参照图2和图3，连接机构400包括升降板410和用于连接升降板410和挤压板320的加长组件420，升降板410位于工作台200与固定板130之间，升降板410与工作台200平行设置。升降板410的顶壁与液压缸310的活塞杆固定连接。启动液压缸310，升降板410在液压缸310的驱动下沿竖直方向移动。

参照图2和图3，为了使升降板410在移动过程中不易倾斜，导向组件340设置有两组，两组导向组件340以液压缸310为圆心，沿导向板周向布设。导向组件340包括滑移杆341、导向柱342和滑移块343，滑移杆341和导向柱342均竖直设置，滑移杆341穿设于固定板130上，并与固定板130沿竖直方向滑移连接。滑移杆341的底壁与升降板410的顶壁固定连接，滑移杆341的顶端与滑移块343固定连接。导向柱342的底壁与固定板130的顶壁固定连接，导向柱342上开设有竖直的滑移槽3421，滑移块343沿竖直方向与滑移槽3421滑移连接。

液压缸310驱动升降板410竖直下移，滑移杆341在升降板410的带动下，携带滑移块343竖直下移，滑移块343在滑移槽3421槽壁的抵接作用下只能沿竖直方向移动，从而使滑移杆341不易倾斜。两组导向组件340的滑移杆341共同支撑升降板410，从而使升降板410移动过程中不易倾斜。

参照图2、图4和图5，加长组件420包括连接板421、连接杆422和用于连接连接板421和升降板410的连接螺栓423，连接板421水平设置于升降板410与工作台200之间，升降板410两个相对的竖直侧壁上各自开设有两个固定槽411，固定槽411为水平设置的T形槽，且固定槽411的底壁开口；连接板421上对应开设有让位槽4211，让位槽4211沿竖直方向贯穿连接板421。连接螺栓423设置有四个，一个连接螺栓423对应一个固定槽411，连接螺栓423的头部与固定槽411的槽壁滑移连接，连接螺栓423的本体与让位槽4211滑移连接。

将连接螺栓423与固定槽411对齐，连接螺栓423的头部滑移进入固定槽411内，连接螺栓423的本体滑移进入让位槽4211内，通过螺母将连接螺栓423固定，螺母的顶壁与连接板421的底壁抵接。

参照图2和图4，连接杆422竖直设置，且连接杆422的底壁和顶壁上均开设有螺纹槽4221，连接杆422的顶端通过螺栓固定在连接板421上，连接杆422的底端通过螺栓与挤压板320固定连接。

需要组装的水口砖高度增加时，将加长组件420与升降板410分离，更换较短的连接杆422，之后再将加长组件420固定在液压装置上。

参照图2和图4，挤压板320水平设置于工作台200的上方，挤压板320上开设有供紧固套800的小端部810穿过的穿梭孔321，穿梭孔321的内径小于紧固套800的连接台820的外径，从而使挤压板320的底壁与连接台820的顶壁可抵接。

参照图2和图6，挤压板320的下方水平设置有调节压板500，调节压板500通过螺栓与挤压板320可拆卸连接。调节压板500上开设有通孔510，通孔510的轴线与穿梭孔321的轴线共线，通孔510的内径小于穿梭孔321的内径。调节压板500的顶壁上固定连接有密封环600，密封环600的轴线与通孔510的轴线共线，密封环600的顶壁与挤压板320的底壁抵接，密封环600上端的内径与穿梭孔321内径相同，密封环600下端的内径与通孔510的内径相同。

需要组装的水口砖的外径减小时，选择与紧固套800适配的调节压板500固定在挤压板320上。挤压板320竖直下移，调节压板500挤压紧固套800的连接台820，粘结层900中的水泥由紧固套800的上端溢出，并落到挤压板320的顶壁上。将紧固套800压到规定位置后，挤压板320带动调节压板500竖直上移。密封环600使水泥不易进入调节压板500与挤压板320之间的缝隙。

参照图2，支撑台330设置有两个，两个支撑台330分设挤压板320的两端，支撑台330放置在工作台200上，支撑台330的顶壁与挤压板320的底壁抵接。挤压板320竖直下移，当挤压板320与支撑台330抵接时，紧固套800被压到规定位置。根据不同水口砖对紧固套800位置的要求，更换不同高度的支撑台330，从而使液压装置组装时，便于控制紧固套800安装位置。

本申请实施例一种水口砖组装用液压装置的实施原理为：

将沾附有粘结层900的紧固套800放置在水口砖本体700的上端，将水口砖本体700放置在工作台200上，启动液压缸310，升降板410在液压缸310的驱动下带动加长组件420、挤压板320和调节压板500竖直下移，调节压板500与紧固套800的连接台820抵接，以向下挤压紧固套800，直至挤压板320与支撑台330抵接，紧固套800压到水口砖本体700的规定位置，完成水口砖的组装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水口砖组装用液压装置，其特征在于：包括机架（100）、用于放置水口砖本体（700）的工作台（200）、用于挤压紧固套（800）的挤压机构（300），所述工作台（200）与机架（100）固定连接，所述挤压机构（300）位于工作台（200）的上方，所述挤压机构（300）包括挤压板（320）和用于驱动挤压板（320）沿竖直方向移动的液压缸（310），所述液压缸（310）与机架（100）固定连接，所述挤压板（320）与液压缸（310）连接，所述挤压板（320）与紧固套（800）抵接。

2.根据权利要求1所述的一种水口砖组装用液压装置，其特征在于：所述挤压板（320）上开设有用于供紧固套（800）的小端部（810）通过的穿梭孔（321），所述挤压板（320）与紧固套（800）的连接台（820）抵接。

3.根据权利要求2所述的一种水口砖组装用液压装置，其特征在于：液压装置还包括调节压板（500），所述调节压板（500）位于挤压板（320）靠近工作台（200）的一侧，所述调节压板（500）与挤压板（320）可拆卸连接，所述调节压板（500）开设有通孔（510），所述通孔（510）与穿梭孔（321）同轴设置，所述通孔（510）内径小于穿梭孔（321）内径，所述调节压板（500）与紧固套（800）的连接台（820）抵接。

4.根据权利要求3所述的一种水口砖组装用液压装置，其特征在于：所述挤压机构（300）还包括支撑台（330），所述支撑台（330）位于工作台（200）与调节压板（500）之间，所述支撑台（330）与工作台（200）连接，所述支撑台（330）与挤压板（320）抵接。

5.根据权利要求2所述的一种水口砖组装用液压装置，其特征在于：液压装置还包括用于使挤压板（320）与液压缸（310）间隔设置的连接机构（400），所述连接机构（400）与液压缸（310）固定连接，所述连接机构（400）与挤压板（320）连接。

6.根据权利要求5所述的一种水口砖组装用液压装置，其特征在于：所述连接机构（400）包括与液压缸（310）固定连接的升降板（410）和用于连接升降板（410）和挤压板（320）的加长组件（420），所述加长组件（420）与升降板（410）可拆卸连接，所述加长组件（420）与挤压板（320）连接。

7.根据权利要求6所述的一种水口砖组装用液压装置，其特征在于：所述加长组件（420）包括连接板（421）和连接杆（422），所述连接板（421）与升降板（410）可拆卸连接，所述连接杆（422）一端与连接板（421）连接，另一端与挤压板（320）连接。

8.根据权利要求7所述的一种水口砖组装用液压装置，其特征在于：所述连接杆（422）与连接板（421）可拆卸连接，所述连接杆（422）与挤压板（320）可拆卸连接。

9.根据权利要求6所述的一种水口砖组装用液压装置，其特征在于：所述挤压机构（300）还包括用于对升降板（410）导向的导向组件（340），所述导向组件（340）包括滑移杆（341），所述滑移杆（341）竖直设置，所述滑移杆（341）一端与升降板（410）固定连接，所述滑移杆（341）与机架（100）沿竖直方向滑移连接。

10.根据权利要求9所述的一种水口砖组装用液压装置，其特征在于：所述导向组件（340）包括导向柱（342）和沿竖直方向与导向柱（342）滑移连接的导向块，所述导向柱（342）与机架（100）固定连接。

Images