CN113914016A - 耐水性纳米纤维膜及其制备方法 - Google Patents

耐水性纳米纤维膜及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于化工新材料技术领域，具体涉及一种耐水性纳米纤维膜及其制备方法，以水、水溶性聚合物、水溶性交联剂和水溶性催化剂作为静电纺丝液的原料，然后通过静电纺丝工艺制得纳米纤维膜，将纳米纤维膜进行热处理后，制得耐水性纳米纤维膜。本发明提供的耐水性纳米纤维膜的纤维细度均匀，经过化学交联的耐水性纳米纤维，特定纳米纤维直径在100nm至1000nm的范围内，在水中浸泡后纤维直径变化率低于10％，纤维膜表面光滑平整；本发明提供的制备方法绿色环保，原料全部采用水溶性物质，无溶剂回收和溶剂残留问题，无有毒物质排放，无毒副作用，制备得到的纳米纤维膜具有优异的耐水性。

Description

耐水性纳米纤维膜及其制备方法
技术领域
本发明属于化工新材料技术领域，具体涉及一种耐水性纳米纤维膜及其制备方法。
背景技术
随着纳米材料的快速发展，纳米纤维制备技术特别是静电纺丝技术得到了长足发展，目前静电纺丝过程中常用的溶剂为二甲基亚砜(DMSO)、N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、丙酮、乙醇等有机溶剂。由于静电纺丝过程中可能有电火花产生，而有机溶剂易挥发，在通风不良的情况下可能会引发爆炸。并且有机溶剂对环境污染较大，生产过程中需要增加溶剂回收装置，增加了生产成本，在生产过程中会对工人身体健康产生影响，并且纳米纤维膜中会残留部分有机溶剂，使用时对人体安全产生影响。
因此必须采用水溶性聚合物进行静电纺丝获得纳米纤维才能避免上述缺点，但是制备的纳米纤维耐水性较差，水蒸气的存在会使水溶性纳米纤维溶胀甚至溶解，使纳米纤维膜的孔洞封闭而失效，CN201610196343.9公开了一种耐水性聚乙烯醇纳米纤维膜及其制备方法，采用离子水、有机酸、醇类、聚乙烯醇、交联剂和催化剂作为静电纺丝液的主要原料，静电纺丝后通过热处理提高聚乙烯醇纳米纤维膜的交联度。通过交联提高聚乙烯醇纳米纤维的耐水性，扩大纳米纤维的使用范围。然而其制备方法较为复杂，且制备的产品性能不佳。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种耐水性纳米纤维膜，原料全部采用水溶性物质，无溶剂回收和溶剂残留问题，无有毒物质排放，无毒副作用；同时本发明还提供其制备方法，制备得到的纳米纤维膜具有优异的耐水性。
为实现上述目的，本发明是采用以下技术方案实现的：
本发明所述的耐水性纳米纤维膜，以水、水溶性聚合物、水溶性交联剂和水溶性催化剂作为静电纺丝液的原料，然后通过静电纺丝工艺制得纳米纤维膜，将纳米纤维膜进行热处理后，制得耐水性纳米纤维膜。
其中：
优选地，所述的水、水溶性高聚物、水溶性交联剂和水溶性催化剂的质量比为：100：2-20：0-15：0-5。
优选地，耐水性纳米纤维平均纤维直径为100nm至1000nm，优选为100nm至800nm，进一步优选为100nm至500nm。
优选地，所述的水溶性聚合物为聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯吡咯烷酮、海藻酸钠、聚乙烯醇、聚氧乙烯、淀粉、蛋白质、羧甲基纤维素、聚丙烯酸或聚丙烯酰胺中的一种或多种。
优选地，所述的水溶性交联剂为双官能度或多官能度环氧类化合物，选自N,N'-双(环氧乙烷-2-基甲基)己烷-1,6-二胺、1-(环氧乙烷-2-基)-N,N双(环氧乙烷-2-基甲基)甲胺、N-(2-甲基苯基)-N-(1,2-环氧丙基)-环氧乙烷基甲胺、N,N-双(2-环氧乙烷甲基)苯磺酰胺、2,2'-己烷-1,6-二基二环氧乙烷、N,N,N',N'-四(环氧乙烷基甲基)-1,3-苯二甲胺、环氧交联剂EH、缩水甘油醚类、缩水甘油酯类、缩水甘油胺类、线性脂肪族环氧树脂类或丙烯酸系环氧树脂中的一种或多种。
优选地，所述的水溶性催化剂选自2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚、苄基二甲胺、六次甲基四胺、咪唑、氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钾、碳酸钾、碳酸氢钾或氨水中的一种或多种。
本发明所述的耐水性纳米纤维膜的制备方法，包括如下步骤：
(1)水与水溶性聚合物混合后在80-95℃搅拌2-6h条件下溶解，获得聚合物溶液，冷却至室温后加入水溶性交联剂和水溶性催化剂，室温下搅拌2-6h，配成静电纺丝液；
(2)将静电纺丝液通过静电纺丝工艺制得纳米纤维膜；
(3)将纳米纤维膜进行热处理后，制得耐水性纳米纤维膜。
优选地，步骤(3)中的热处理工艺为100-200℃热风或红外处理1-30min，处理后冷却至室温。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明提供的耐水性纳米纤维膜的纤维细度均匀，经过化学交联的耐水性纳米纤维，特定纳米纤维直径在100nm至1000nm的范围内，在水中浸泡后纤维直径变化率低于10％，纤维膜表面光滑平整。
2、本发明提供的制备方法绿色环保，原料全部采用水溶性物质，无溶剂回收和溶剂残留问题，无有毒物质排放，无毒副作用，制备得到的纳米纤维膜具有优异的耐水性。
附图说明
图1为实施例1制备得到的耐水性纳米纤维膜扫描电子显微镜形貌图。
图2为实施例1制备得到的耐水性纳米纤维膜耐水性实验后扫描电子显微镜形貌图。
图3为实施例2制备得到的耐水性纳米纤维膜扫描电子显微镜形貌图。
图4为实施例2制备得到的耐水性纳米纤维膜耐水性实验后扫描电子显微镜形貌图。
图5为实施例3制备得到的耐水性纳米纤维膜扫描电子显微镜形貌图。
图6为实施例3制备得到的耐水性纳米纤维膜耐水性实验后扫描电子显微镜形貌图。
图7为实施例1制备得到的耐水性纳米纤维膜纤维直径分布图。
图8为实施例1制备得到的耐水性纳米纤维膜耐水性实验后纤维直径分布图。
图9为对比例1制备得到的耐水性纳米纤维膜耐水性实验后扫描电子显微镜形貌图。
图10为对比例2制备得到的耐水性纳米纤维膜扫描电子显微镜形貌图。
图11为对比例2制备得到的耐水性纳米纤维膜耐水性实验后扫描电子显微镜形貌图。
具体实施方式
下面将对本方案的的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
所述的耐水性纳米纤维膜的制备方法，包括如下步骤：
(1)向100重量份水中，加入8重量份聚乙烯醇，95℃度搅拌5h至完全溶解，制备出聚乙烯醇溶液；
(2)向上述聚乙烯醇溶液，加入1.3重量份碳酸钠，0.7重量份碳酸氢钠，室温下搅拌2h至完全溶解，向上述溶液中加入8重量份环氧交联剂EH，室温下搅拌2h至完全溶解，配置成纺丝料液；
(3)使用10mL针管吸取料液，盖上0.8mm内径针头，挤出气泡，以针管为正极，锡箔纸(15cm*30cm)为负极，开始纺丝，纺丝条件为：25℃；相对湿度：25-40％；纺丝电压：20KV，推注速度：0.3mL/h；板针距离:18cm；
(4)纺丝完成后，将纳米纤维膜放入鼓风烘箱中160℃处理10min，自然冷却至室温。
实施例2
所述的耐水性纳米纤维膜的制备方法，包括如下步骤：
(1)向100重量份水中，加入8重量份聚乙烯醇，95℃搅拌5h至完全溶解，制备出聚乙烯醇溶液；
(2)向上述聚乙烯醇溶液，加入1.7重量份碳酸钾，0.8重量份碳酸氢钾，室温下搅拌2h至完全溶解，向上述溶液中加入8重量份环氧交联剂EH，室温下搅拌2h至完全溶解，配置成纺丝料液；
(3)使用10mL针管吸取料液，盖上0.8mm内径针头，挤出气泡，以针管为正极，锡箔纸(15cm*30cm)为负极，开始纺丝，纺丝条件为：25℃；相对湿度：25-40％；纺丝电压：20KV，推注速度：0.3mL/h；板针距离:18cm；
(4)纺丝完成后，将纳米纤维膜放入鼓风烘箱中160℃处理10min，自然冷却至室温。
实施例3
所述的耐水性纳米纤维膜的制备方法，包括如下步骤：
(1)向100重量份水中，加入8重量份聚乙烯醇，95℃搅拌5h至完全溶解，制备出聚乙烯醇溶液；
(2)向上述聚乙烯醇溶液，加入2.5重量份N,N-二甲基苄胺，室温下搅拌2h至完全溶解，向上述溶液中加入8重量份环氧交联剂EH，室温下搅拌2h至完全溶解，配置成纺丝料液；
(3)使用10mL针管吸取料液，盖上0.8mm内径针头，挤出气泡，以针管为正极，锡箔纸(15cm*30cm)为负极，开始纺丝，纺丝条件为：25℃；相对湿度：25-40％；纺丝电压：20KV，推注速度：0.3mL/h；板针距离:18cm；
(4)纺丝完成后，将纳米纤维膜放入鼓风烘箱中160℃处理10min，自然冷却至室温。
实施例4
所述的耐水性纳米纤维膜的制备方法，包括如下步骤：
(1)向100重量份水中，加入8重量份聚乙烯醇，95℃搅拌5h至完全溶解，制备出聚乙烯醇溶液；
(2)向上述聚乙烯醇溶液，加入2重量份碳酸钠，室温下搅拌2h至完全溶解，向上述溶液中加入8重量份环氧交联剂EH，室温下搅拌2h至完全溶解，配置成纺丝料液；
(3)使用10mL针管吸取料液，盖上0.8mm内径针头，挤出气泡，以针管为正极，锡箔纸(15cm*30cm)为负极，开始纺丝，纺丝条件为：25℃；相对湿度：25-40％；纺丝电压：20KV，推注速度：0.3mL/h；板针距离:18cm；
(4)纺丝完成后，将纳米纤维膜放入鼓风烘箱中160℃处理10min，自然冷却至室温。
实施例5
所述的耐水性纳米纤维膜的制备方法，包括如下步骤：
(1)向100重量份水中，加入8重量份聚乙烯醇，95℃搅拌5h至完全溶解，制备出聚乙烯醇溶液；
(2)向上述聚乙烯醇溶液，加入2重量份碳酸氢钠，室温下搅拌2h至完全溶解，向上述溶液中加入8重量份环氧交联剂EH，室温下搅拌2h至完全溶解，配置成纺丝料液；
(3)使用10mL针管吸取料液，盖上0.8mm内径针头，挤出气泡，以针管为正极，锡箔纸(15cm*30cm)为负极，开始纺丝，纺丝条件为：25℃；相对湿度：25-40％；纺丝电压：20KV，推注速度：0.3mL/h；板针距离:18cm；
(4)纺丝完成后，将纳米纤维膜放入鼓风烘箱中160℃处理10min，自然冷却至室温。
实施例6
所述的耐水性纳米纤维膜的制备方法，包括如下步骤：
(1)向100重量份水中，加入8重量份聚乙烯醇，95℃搅拌5h至完全溶解，制备出聚乙烯醇溶液；
(2)向上述聚乙烯醇溶液，加入2重量份碳酸钾，室温下搅拌2h至完全溶解，向上述溶液中加入8重量份环氧交联剂EH，室温下搅拌2h至完全溶解，配置成纺丝料液；
(3)使用10mL针管吸取料液，盖上0.8mm内径针头，挤出气泡，以针管为正极，锡箔纸(15cm*30cm)为负极，开始纺丝，纺丝条件为：25℃；相对湿度：25-40％；纺丝电压：20KV，推注速度：0.3mL/h；板针距离:18cm；
(4)纺丝完成后，将纳米纤维膜放入鼓风烘箱中160℃处理10min，自然冷却至室温。
对比例1
所述的耐水性纳米纤维膜的制备方法，包括如下步骤：
(1)向100重量份水中，加入8重量份聚乙烯醇，95℃搅拌5h至完全溶解，制备出聚乙烯醇溶液；
(2)向上述聚乙烯醇溶液，加入1.3重量份碳酸钠，0.7重量份碳酸氢钠，室温下搅拌2h至完全溶解，向上述溶液中加入8重量份环氧交联剂EH，室温下搅拌2h至完全溶解，配置成纺丝料液；
(3)使用10mL针管吸取料液，盖上0.8mm内径针头，挤出气泡，以针管为正极，锡箔纸(15cm*30cm)为负极，开始纺丝，纺丝条件为：25℃；相对湿度：25-40％；纺丝电压：20KV，推注速度：0.3mL/h；板针距离:18cm；
(4)纺丝完成后，将纳米纤维膜在干燥环境下室温静置10d，制得交联聚乙烯醇纳米纤维膜。
对比例2
所述的耐水性纳米纤维膜的制备方法，包括如下步骤：
(1)向100重量份水中，加入8重量份聚乙烯醇，95℃搅拌5h至完全溶解，制备出聚乙烯醇溶液；
(2)向上述聚乙烯醇溶液，加入2重量份碳酸钠，室温下搅拌2h至完全溶解，向上述溶液中加入8重量份活性红250，室温下搅拌2h至完全溶解，配置成纺丝料液；
(3)使用10mL针管吸取料液，盖上0.8mm内径针头，挤出气泡，以针管为正极，锡箔纸(15cm*30cm)为负极，开始纺丝，纺丝条件为：25℃；相对湿度：25-40％；纺丝电压：20KV，推注速度：0.3mL/h；板针距离:18cm；
(4)纺丝完成后，将纳米纤维膜放入鼓风烘箱中160℃处理10min，自然冷却至室温。
耐水性测试
将实施例1-6和对比例1-2中的纳米纤维膜放置于30℃水中浸泡7天后，取出并真空干燥，干燥温度不得超过30℃，通过扫描电镜测试纤维表面形貌。测试结果见下表：
项目 纺丝液稳定性 纤维膜形貌 浸泡7D后形貌 耐水性
实施例1 稳定 均匀完好 结构完整，形貌变化小 优
实施例2 稳定 均匀完好 结构完整，形貌变化小 优
实施例3 稳定 均匀完好 结构完整，出现粘连 合格
实施例4 稳定 均匀完好 结构完整，形貌变化小 良好
实施例5 稳定 均匀完好 结构完整，粘连严重 合格
实施例6 稳定 均匀完好 结构完整，形貌变化小 良好
对比例1 稳定 均匀完好 粘连严重，孔洞封闭 差
对比例2 稳定 均匀完好 粘连严重，孔洞封闭 差
当然，上述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定对本发明的实施例范围。本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围内。

Claims (10)

1.一种耐水性纳米纤维膜，其特征在于：以水、水溶性聚合物、水溶性交联剂和水溶性催化剂作为静电纺丝液的原料，然后通过静电纺丝工艺制得纳米纤维膜，将纳米纤维膜进行热处理后，制得耐水性纳米纤维膜。
2.根据权利要求1所述的耐水性纳米纤维膜，其特征在于：所述的水、水溶性高聚物、水溶性交联剂和水溶性催化剂的质量比为：100：2-20：0-15：0-5。
3.根据权利要求1所述的耐水性纳米纤维膜，其特征在于：耐水性纳米纤维平均纤维直径为100nm至1000nm。
4.根据权利要求1所述的耐水性纳米纤维膜，其特征在于：所述的水溶性聚合物为聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯吡咯烷酮、海藻酸钠、聚乙烯醇、聚乙二醇、聚氧乙烯、淀粉、蛋白质、羧甲基纤维素、聚丙烯酸或聚丙烯酰胺中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的耐水性纳米纤维膜，其特征在于：所述的水溶性交联剂为双官能度或多官能度环氧类化合物。
6.根据权利要求4所述的耐水性纳米纤维膜，其特征在于：所述的水溶性交联剂为N,N'-双(环氧乙烷-2-基甲基)己烷-1,6-二胺、1-(环氧乙烷-2-基)-N,N双(环氧乙烷-2-基甲基)甲胺、N-(2-甲基苯基)-N-(1,2-环氧丙基)-环氧乙烷基甲胺、N,N-双(2-环氧乙烷甲基)苯磺酰胺、2,2'-己烷-1,6-二基二环氧乙烷、N,N,N',N'-四(环氧乙烷基甲基)-1,3-苯二甲胺、环氧交联剂EH、缩水甘油醚类、缩水甘油酯类、缩水甘油胺类、线性脂肪族环氧树脂类或丙烯酸系环氧树脂中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的耐水性纳米纤维膜，其特征在于：所述的水溶性催化剂选自2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚、苄基二甲胺、六次甲基四胺、咪唑、氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钾、碳酸钾、碳酸氢钾或氨水中的一种或多种。
8.一种权利要求1-7任一所述的耐水性纳米纤维膜的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)将水与水溶性聚合物混合后搅拌溶解，获得聚合物溶液，然后依次加入水溶性交联剂和水溶性催化剂，搅拌均匀后，配成静电纺丝液；
(2)将静电纺丝液通过静电纺丝工艺制得纳米纤维膜；
(3)将纳米纤维膜进行热处理后，制得耐水性纳米纤维膜。
9.根据权利要求8所述的耐水性纳米纤维膜的制备方法，其特征在于：步骤(1)中水与水溶性聚合物混合后在80-95℃搅拌2-6h条件下溶解，获得聚合物溶液，冷却至室温后加入水溶性交联剂和水溶性催化剂，室温下搅拌2-6h，配成静电纺丝液。
10.根据权利要求8所述的耐水性纳米纤维膜的制备方法，其特征在于：步骤(3)中的热处理工艺为100-200℃热风或红外处理1-30min。
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