CN113912985A - 一种高强高模环氧模塑料及其制备方法 - Google Patents

一种高强高模环氧模塑料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113912985A
CN113912985A CN202111368108.2A CN202111368108A CN113912985A CN 113912985 A CN113912985 A CN 113912985A CN 202111368108 A CN202111368108 A CN 202111368108A CN 113912985 A CN113912985 A CN 113912985A
Authority
CN
China
Prior art keywords
epoxy resin
molding compound
modulus
strength
resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202111368108.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113912985B (zh
Inventor
于运花
冯德利
邓桢
李刚
杨小平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing University of Chemical Technology
Original Assignee
Beijing University of Chemical Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing University of Chemical Technology filed Critical Beijing University of Chemical Technology
Priority to CN202111368108.2A priority Critical patent/CN113912985B/zh
Publication of CN113912985A publication Critical patent/CN113912985A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113912985B publication Critical patent/CN113912985B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/06—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials
    • C08J5/08—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials glass fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/046—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with synthetic macromolecular fibrous material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/06—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/10—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material characterised by the additives used in the polymer mixture
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2363/00—Characterised by the use of epoxy resins; Derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2363/00—Characterised by the use of epoxy resins; Derivatives of epoxy resins
    • C08J2363/02—Polyglycidyl ethers of bis-phenols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2463/00—Characterised by the use of epoxy resins; Derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2463/00—Characterised by the use of epoxy resins; Derivatives of epoxy resins
    • C08J2463/02—Polyglycidyl ethers of bis-phenols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2477/00—Characterised by the use of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2477/10—Polyamides derived from aromatically bound amino and carboxyl groups of amino carboxylic acids or of polyamines and polycarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/36—Silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/08—Oxygen-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/10—Silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/14—Glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
    • C08K9/06—Ingredients treated with organic substances with silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/08—Ingredients agglomerated by treatment with a binding agent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种高强高模环氧模塑料及其制备方法，其解决了材料填料和树脂界面粘结性差、模塑料制品的强度和模量的性能较差的技术问题，本发明提供的高强高模环氧模塑料，其含有环氧树脂基体和填料，填料表面设有膜层，膜层为硅烷偶联剂水解基团与水性环氧树脂形成；本发明可用于高强高模环氧模塑料的制备领域。

Description

一种高强高模环氧模塑料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种复合材料，具体地说，涉及一种高强高模环氧模塑料及其制备方法。
背景技术
传统的界面增强方法使用硅烷偶联剂对无机填料进行表面改性，以改善树脂和无机填料间的亲和性及界面性能，而硅烷偶联剂与基体树脂虽有一定亲和性，但由于偶联剂本身化学结构与基体树脂的不同，导致其亲和性一般。虽偶联剂上的有机基团可与基体树脂进行一定程度上的交联，但亲和性不佳导致硅烷偶联剂处理后的填料在与基体树脂混合的过程中仍存在空隙、团聚和聚沉等现象，这最终使得填料与基体界面粘结不强，复合材料力学性能与未经偶联剂处理的相差不大。
公开号为CN109370160A的中国发明专利申请公开了一种粉末纤维改性的环氧模塑料及其制备方法；公开号为CN104017384A的中国发明专利申请公开了一种高压缩强度团状模塑料及其生产方法，这两种模塑料均采用传统方法使用硅烷偶联剂处理填料和树脂间的界面，但填料和树脂界面粘结性差，导致模塑料制品的强度和模量的性能较差。
发明内容
本发明就是为了解决现有材料填料和树脂界面粘结性差、模塑料制品的强度和模量的性能较差的技术问题，提供一种填料和树脂界面粘结性好、模塑料制品的强度和模量的性能较好的高强高模环氧模塑料及其制备方法。
为此，本发明提供一种高强高模环氧模塑料，其含有环氧树脂基体和填料，所述填料表面设有膜层，所述膜层为硅烷偶联剂水解基团与水性环氧树脂形成；所述高强高模环氧模塑料的压缩强度267.4～285.4MPa，拉伸强度81.7～85.6MPa，拉伸模量15.5～16.8GPa。
本发明同时提供一种高强高模环氧模塑料的制备方法，其包括如下步骤：(1)填料上浆：将增强纤维和矿物填料分别在水解后的硅烷偶联剂中浸泡后烘干，即可得到预处理的增强纤维和矿物填料；(2)将所述步骤(1)得到的预处理的增强纤维和矿物填料在水性环氧树脂浸润后烘干，即可得到上浆的增强纤维和矿物填料；(3)环氧树脂糊制备：将环氧树脂预热，加入固化剂，充分搅拌至完全溶解，即得到环氧树脂糊；(4)模塑料的制备：将所述步骤(2)中得到的上浆的增强纤维和矿物填料、所述步骤(3)中得到的环氧树脂糊、着色剂投入至捏合机，混合，得到高强高模环氧模塑料。
优选的，所述步骤(1)中，所述硅烷偶联剂为KH550、KH560、KH570中的一种或几种任意比例混合；所述增强纤维为玻璃纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维、凯夫拉纤维中的一种或几种任意比例混合，其长度范围为300～800μm；所述矿物填料为钛酸钾晶须、硅微粉、碳酸钙晶须、滑石粉中的一种或几种任意比例混合，其粒径范围为5～50μm。
优选的，所述步骤(1)中，所述增强纤维和所述矿物填料的质量份数比为(15～25)：(40～60)。
优选的，所述步骤(1)中，将增强纤维和矿物填料分别在水解后的硅烷偶联剂中浸泡，于烘箱80～120℃条件下烘干，即可得到预处理的增强纤维和矿物填料。
优选的，所述步骤(2)中，所述水性环氧树脂为改性的缩水甘油醚类树脂、缩水甘油脂类树脂、缩水甘油胺类树脂、脂环族环氧树脂中的一种或几种任意比例混合。
优选的，所述步骤(2)中，将预处理的增强纤维和矿物填料在水性环氧树脂浸润1～5分钟后于烘箱80～120℃条件下烘干，即可得到上浆的增强纤维和矿物填料。
优选的，所述步骤(3)中，所述环氧树脂为缩水甘油醚类树脂、缩水甘油脂类树脂、缩水甘油胺类树脂、脂环族环氧树脂中的一种或几种任意比例混合；所述固化剂为双氰胺、甲基纳迪克酸酐、4,4'-二氨基二苯砜、2-苯基咪唑中的一种或几种任意比例混合。
优选的，所述步骤(3)中，将环氧树脂预热至70～100℃，加入固化剂，充分搅拌至完全溶解即得到环氧树脂糊；所述环氧树脂与所述固化剂的质量份数比为(15～25)：(5～15)。
优选的，所述步骤(4)中，着色剂为绝缘炭黑；所述上浆后的增强纤维和矿物填料、所述环氧树脂糊和所述着色剂的质量份数比为：(15～25)：(40～60)：(0.5～1)。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过水性环氧树脂对硅烷偶联剂处理后的填料上浆，使得填料和树脂基体拥有了最佳的亲和性，改善了填料在环氧树脂基体中的分散性和相容性，填料和树脂基体间有更致密的固化交联网络，模塑料的分散性和界面性能得到了明显的提升。此方法解决了传统硅烷偶联剂处理填料的缺陷，制得的模塑料力学性能相比硅烷偶联剂处理的具有更高的强度和模量。
附图说明
图1是本发明中KH550与上浆后填料表面接触角示意图；
图2是本发明中硅烷偶联剂KH550处理后填料表面接触角示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。
各实施方式中，复合材料的拉伸强度、压缩强度和拉伸模量通过美国Instron-1121万能材料试验机测试得到，体积电阻率通过数字超高阻、微电流测量仪：EST212测试得到，压缩强度测试标准为GB/T 2567-2008；拉伸强度和拉伸模量测试标准为GB/T 2567-2008；体积电阻率测试标准为GB 1410—2006。
实施例1
填料上浆：19.5份长度300μm玻璃纤维和45份粒径为25μm钛酸钾晶须浸泡于水解后的KH550溶液中3h，过滤、在烘箱110℃下烘干。将KH550处理后玻璃纤维和钛酸钾晶须浸润于水性TDE-85树脂中4min，放于烘箱100℃烘干8min。
环氧树脂糊制备：将10份环氧树脂TDE-85与10份环氧树脂E51，预热至80℃，加入15份固化剂4，4’-二氨基二苯砜DDS，充分搅拌至完全溶解。
将玻璃纤维、钛酸钾晶须、树脂糊加入捏合机中，加入绝缘炭黑0.5份，捏合60分钟，每隔20分钟将料取出重新投料其中，得到环氧模塑料。
实施例2
填料上浆：29份长度400μm凯夫拉纤维和40份粒径为30μm的硅微粉浸泡于水解后的KH560溶液中3h，过滤后于烘箱110℃下烘干。将KH560处理后玻璃纤维和钛酸钾晶须浸润于水性E51树脂中3min，放于烘箱80℃烘干10min。
树脂糊的配置：将10份环氧树脂E51与15份环氧树脂TDE-85混合均匀，预热至80℃，加入5份固化剂甲基纳迪克酸酐，充分搅拌至混合均匀。
称取按凯夫拉纤维、硅微粉、树脂糊加入捏合机中，加入绝缘炭黑1份，捏合60分钟，每隔20分钟将料取出重新投料其中，得到环氧模塑料。
实施例3
填料上浆：39.5份长度600μm的KH550处理过玄武岩纤维和35份长度20μm的滑石粉浸泡于水解后的KH570溶液中3h，过滤后于烘箱110℃下烘干。将KH570处理后玻璃纤维和钛酸钾晶须浸润于水性AFG-90树脂中2min，放于烘箱120℃烘干5min。
树脂糊的配置：将10份环氧树脂AFG-90与5份环氧树脂E51混合均匀，预热至100℃，加入10份固化剂双氰胺，充分搅拌至混合均匀。
将玄武岩纤维、滑石粉、树脂糊加入捏合机中，加入绝缘炭黑0.5份，捏合60分钟，每隔20分钟将料取出重新投料其中，得到环氧模塑料。
对比例
本对比例与实施例1的区别在于，所使用的填料仅经过KH550处理，进行环氧模塑料的制备。
表1：实施例1～3与对比例所制得材料的性能
Figure BDA0003361604760000051
从表1中可以看出，经过偶联剂和上浆处理后的强度和模量有显著的提高，强度的提高这是由于填料和树脂基体间有更致密的固化交联网络，界面性能更强，受到应力的作用后，连续相的应力更有利于传递到增强相，模量的提高主要归因于填料的分散性得到了明显的改善，使得模塑料制品受力更加均匀，不容易变形。
以环氧树脂作为测量液体，对填料进行接触角测量，从图1和图2可以看出，经过偶联剂处理的填料接触角远大于KH550和上浆处理的，表明经过上浆后的填料与树脂间的浸润性得到的提高，更有利于填料在树脂间的分散。
惟以上所述者，仅为本发明的具体实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，故其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本发明权利要求书涵盖之范畴。

Claims (10)

1.一种高强高模环氧模塑料，其含有环氧树脂基体和填料，其特征是，所述填料表面设有膜层，所述膜层为硅烷偶联剂水解基团与水性环氧树脂形成；所述高强高模环氧模塑料的压缩强度267.4～285.4MPa，拉伸强度81.7～85.6MPa，拉伸模量15.5～16.8GPa。
2.如权利要求1所述的高强高模环氧模塑料的制备方法，其特征是，包括如下步骤：
(1)填料上浆：将增强纤维和矿物填料分别在水解后的硅烷偶联剂中浸泡后烘干，即可得到预处理的增强纤维和矿物填料；
(2)将所述步骤(1)得到的预处理的增强纤维和矿物填料在水性环氧树脂浸润后烘干，即可得到上浆的增强纤维和矿物填料；
(3)环氧树脂糊制备：将环氧树脂预热，加入固化剂，充分搅拌至完全溶解，即得到环氧树脂糊；
(4)模塑料的制备：将所述步骤(2)中得到的上浆的增强纤维和矿物填料、所述步骤(3)中得到的环氧树脂糊、着色剂投入至捏合机，混合，得到高强高模环氧模塑料。
3.根据权利要求2所述的高强高模环氧模塑料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述硅烷偶联剂为KH550、KH560、KH570中的一种或几种任意比例混合；所述增强纤维为玻璃纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维、凯夫拉纤维中的一种或几种任意比例混合，其长度范围为300～800μm；所述矿物填料为钛酸钾晶须、硅微粉、碳酸钙晶须、滑石粉中的一种或几种任意比例混合，其粒径范围为5～50μm。
4.根据权利要求3所述的高强高模环氧模塑料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述增强纤维和所述矿物填料的质量份数比为(15～25)：(40～60)。
5.根据权利要求4所述的高强高模环氧模塑料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，将增强纤维和矿物填料分别在水解后的硅烷偶联剂中浸泡，于烘箱80～120℃条件下烘干，即可得到预处理的增强纤维和矿物填料。
6.根据权利要求2所述的高强高模环氧模塑料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述水性环氧树脂为改性的缩水甘油醚类树脂、缩水甘油脂类树脂、缩水甘油胺类树脂、脂环族环氧树脂中的一种或几种任意比例混合。
7.根据权利要求6所述的高强高模环氧模塑料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，将预处理的增强纤维和矿物填料在水性环氧树脂浸润1～5分钟后于烘箱80～120℃条件下烘干，即可得到上浆的增强纤维和矿物填料。
8.根据权利要求2所述的高强高模环氧模塑料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述环氧树脂为缩水甘油醚类树脂、缩水甘油脂类树脂、缩水甘油胺类树脂、脂环族环氧树脂中的一种或几种任意比例混合；所述固化剂为双氰胺、甲基纳迪克酸酐、4,4'-二氨基二苯砜、2-苯基咪唑中的一种或几种任意比例混合。
9.根据权利要求2所述的高强高模环氧模塑料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，将环氧树脂预热至70～100℃，加入固化剂，充分搅拌至完全溶解即得到环氧树脂糊；所述环氧树脂与所述固化剂的质量份数比为(15～25)：(5～15)。
10.根据权利要求2所述的高强高模环氧模塑料的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中，着色剂为绝缘炭黑；所述上浆后的增强纤维和矿物填料、所述环氧树脂糊和所述着色剂的质量份数比为：(15～25)：(40～60)：(0.5～1)。
CN202111368108.2A 2021-11-18 2021-11-18 一种高强高模环氧模塑料及其制备方法 Active CN113912985B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111368108.2A CN113912985B (zh) 2021-11-18 2021-11-18 一种高强高模环氧模塑料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111368108.2A CN113912985B (zh) 2021-11-18 2021-11-18 一种高强高模环氧模塑料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113912985A true CN113912985A (zh) 2022-01-11
CN113912985B CN113912985B (zh) 2023-02-28

Family

ID=79247527

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111368108.2A Active CN113912985B (zh) 2021-11-18 2021-11-18 一种高强高模环氧模塑料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113912985B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115044167A (zh) * 2022-06-17 2022-09-13 振石集团华智研究院(浙江)有限公司 一种树脂组合物及复合材料

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4615946A (en) * 1985-03-29 1986-10-07 Ppg Industries, Inc. Chemically treated glass fibers for reinforcing polymeric matrices
CN102746617A (zh) * 2012-07-02 2012-10-24 北方涂料工业研究设计院 一种热致超亲水树脂及其生产方法
CN107488329A (zh) * 2017-07-21 2017-12-19 北京化工大学 一种可规模化制备水性石墨烯环氧树脂纳米复合材料的方法
CN110003530A (zh) * 2019-04-03 2019-07-12 湖南省达琪新材料有限公司 环氧树脂固化包覆无机粉料及其制备方法
CN112521030A (zh) * 2020-12-07 2021-03-19 巨石集团有限公司 一种高力学性能玻璃纤维浸润剂及其制备方法和应用

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4615946A (en) * 1985-03-29 1986-10-07 Ppg Industries, Inc. Chemically treated glass fibers for reinforcing polymeric matrices
CN102746617A (zh) * 2012-07-02 2012-10-24 北方涂料工业研究设计院 一种热致超亲水树脂及其生产方法
CN107488329A (zh) * 2017-07-21 2017-12-19 北京化工大学 一种可规模化制备水性石墨烯环氧树脂纳米复合材料的方法
CN110003530A (zh) * 2019-04-03 2019-07-12 湖南省达琪新材料有限公司 环氧树脂固化包覆无机粉料及其制备方法
CN112521030A (zh) * 2020-12-07 2021-03-19 巨石集团有限公司 一种高力学性能玻璃纤维浸润剂及其制备方法和应用

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115044167A (zh) * 2022-06-17 2022-09-13 振石集团华智研究院(浙江)有限公司 一种树脂组合物及复合材料
CN115044167B (zh) * 2022-06-17 2024-01-02 振石集团华智研究院(浙江)有限公司 一种树脂组合物及复合材料

Also Published As

Publication number Publication date
CN113912985B (zh) 2023-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104080856B (zh) 环氧树脂组合物及纤维增强复合材料
DE3689783T2 (de) Epoxidharz mit niedriger Viskosität, dieses Harz enthaltende Zusammensetzung und Fasern enthaltender Verbundwerkstoff auf der Basis dieser gehärteten Zusammensetzung.
CN101050344A (zh) 一种纳米交联橡胶微粉改性环氧胶粘剂及制备方法
TW201247752A (en) Prepreg and fiber reinforced composite material
CN101945944A (zh) 环氧树脂组合物、纤维增强复合材料及其制造方法
KR20090119908A (ko) 에폭시 수지 제형을 포함하는 복합재 형성 방법
CN109265922B (zh) 一种高韧性自催化环氧树脂及制备方法
CN105368046B (zh) 氰酸酯树脂/导热填料组合物、预浸料及其应用
CN106753218B (zh) 一种低介电高韧性氰酸酯胶粘剂及其制备方法
CN114031896B (zh) 一种碳纤维缠绕用环氧树脂组合物及其制备方法
CN113201207B (zh) 一种高韧性、高强度碳纳米管/环氧树脂复合材料的制备方法
CN113912985B (zh) 一种高强高模环氧模塑料及其制备方法
CN101429337B (zh) 一种低介电损耗氰酸酯树脂的制备方法
KR20200032536A (ko) 천연 흑연 박편이 도입된 현무암 섬유 강화 에폭시 복합소재의 제조방법.
CN106867202A (zh) 一种环氧树脂组合物
CN113480832A (zh) 一种tg为170-180℃真空导入环氧树脂基复合材料及其制备方法
CN107353598A (zh) 玻纤环氧模塑料及其制备方法
JP2020524187A (ja) 繊維強化複合材を製造するためのエポキシ樹脂系
CN115321842B (zh) 耐蚀玄武岩纤维及其制备方法
CN113004655A (zh) 一种玻璃纤维增强热固性树脂预浸料的制备方法
US5075356A (en) Bisphenol and neopentyl glycol diglycidyl ethers with glycidyl methacrylate copolymer
EP3320013B1 (en) Stable high glass transition temperature epoxy resin system for making composites
JPH051159A (ja) 多孔性樹脂粒子で強化した繊維補強複合体
RU2655341C1 (ru) Состав и способ получения пленочного связующего на основе эпоксидных смол
CN113354924B (zh) 一种具有低表面张力的玻璃纤维复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant