CN115044167A - 一种树脂组合物及复合材料 - Google Patents

一种树脂组合物及复合材料 Download PDF

Info

Publication number
CN115044167A
CN115044167A CN202210716645.XA CN202210716645A CN115044167A CN 115044167 A CN115044167 A CN 115044167A CN 202210716645 A CN202210716645 A CN 202210716645A CN 115044167 A CN115044167 A CN 115044167A
Authority
CN
China
Prior art keywords
resin
fibers
resin composition
fiber
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202210716645.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN115044167B (zh
Inventor
刘召军
李雪建
杨降
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhenshi Group Huazhi Research Institute Zhejiang Co ltd
Original Assignee
Zhenshi Group Huazhi Research Institute Zhejiang Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhenshi Group Huazhi Research Institute Zhejiang Co ltd filed Critical Zhenshi Group Huazhi Research Institute Zhejiang Co ltd
Priority to CN202210716645.XA priority Critical patent/CN115044167B/zh
Publication of CN115044167A publication Critical patent/CN115044167A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115044167B publication Critical patent/CN115044167B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/0405—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres
    • C08J5/042—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres with carbon fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/0405—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/0405—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres
    • C08J5/043—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres with glass fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/046—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with synthetic macromolecular fibrous material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/047—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with mixed fibrous material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2357/00—Characterised by the use of unspecified polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2361/00—Characterised by the use of condensation polymers of aldehydes or ketones; Derivatives of such polymers
    • C08J2361/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08J2361/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2363/00—Characterised by the use of epoxy resins; Derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2367/06—Unsaturated polyesters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C08J2375/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2423/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2429/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal, or ketal radical; Hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Derivatives of such polymer
    • C08J2429/02—Homopolymers or copolymers of unsaturated alcohols
    • C08J2429/04—Polyvinyl alcohol; Partially hydrolysed homopolymers or copolymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2457/00—Characterised by the use of unspecified polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2461/00—Characterised by the use of condensation polymers of aldehydes or ketones; Derivatives of such polymers
    • C08J2461/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08J2461/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2463/00—Characterised by the use of epoxy resins; Derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2467/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2467/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2467/06—Unsaturated polyesters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2475/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C08J2475/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2477/00—Characterised by the use of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2477/00—Characterised by the use of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2477/10—Polyamides derived from aromatically bound amino and carboxyl groups of amino carboxylic acids or of polyamines and polycarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2479/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen with or without oxygen, or carbon only, not provided for in groups C08J2461/00 - C08J2477/00
    • C08J2479/04—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain; Polyhydrazides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/06—Elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/10—Silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/14—Glass

Abstract

本申请提供了一种树脂组合物及复合材料，树脂组合物包括以下重量份的原料：树脂：90‑110重量份；增强填料：1‑3重量份。树脂组合物中，增强填料与树脂之间具有良好的界面粘接特性和耐化学特性，增强填料与树脂两者相容，形成新的增强体，且增强填料本身为增强体，所生产的复合材料拉伸强度、弯曲强度、压缩强度良好，层间剪切强度高，复合材料整体力学性能良好。

Description

一种树脂组合物及复合材料
技术领域
本申请涉及复合材料技术领域，尤其涉及一种树脂组合物及复合材料。
背景技术
纤维增强聚合物基复合材料在实际的生产生活中有着广泛的应用，通过各种增强纤维和纤维织物的增强效应能够达到很高的力学强度，在很多场合能够很好的替代钢筋、铝合金等金属材料并有效降低最终制品的重量。但是，传统的纤维增强聚合物基复合材料有着韧性低、不耐剪切且易发生脆性断裂的缺点，很大的限制了该类材料使用领域的扩大。因此，通过有效的手段对纤维增强聚合物基复合材料进行增韧并同时保持其高的力学强度，实现刚韧平衡就显得尤为重要。
纤维增强聚合物基复合材料的生产工艺多为拉挤工艺，一方面，该工艺多为非密闭体系，树脂中往往会引入一些气泡，这些气泡会跟随纱线一起进入模具，最终存留在复合材料中；另一方面，在固化过程中，由于树脂加热收缩，模具中多余的空间也会被气泡填充，这些气泡最终也存留在复合材料中，过多气泡会让材料的机械性能下降很明显。
发明内容
本申请旨在提供一种树脂组合物及复合材料，以解决上述相关技术存在的问题。
根据本申请的第一方面，提供一种树脂组合物，所述树脂组合物包括以下重量份的原料：
树脂：90-110重量份；
增强填料：1-3重量份。
其中，所述增强填料包括树脂基体以及掺杂在所述树脂基体内部的连续纤维。
其中，所述连续纤维在所述增强填料中的质量百分比为70％～85％。
其中，所述连续纤维包括玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维、聚芳酯纤维、聚酰胺纤维、超高分子量聚乙烯纤维、聚对苯撑苯并二恶唑(PBO)纤维、聚乙烯醇纤维中的一种或几种的组合。
其中，所述树脂基体包括环氧树脂、乙烯基树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂或酚醛树脂中的一种或几种的组合。
其中，所述增强填料的粒径为1～10μm。
其中，所述树脂包括环氧树脂、乙烯基树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂或酚醛树脂中的一种或几种的组合。
其中，所述树脂组合物还包括固化剂，所述固化剂包括酸酐类固化剂、过氧化物类固化剂或六亚甲基四胺；
所述酸酐类固化剂包括甲基四氢邻苯二甲酸酐和/或甲基六氢邻苯二甲酸酐；
所述过氧化物类固化剂包括过氧化环己酮二丁酯糊、过氧化甲乙酮和过氧化二苯甲酰二丁酯糊中的一种或几种的组合；所述过氧化物类固化剂为1-4重量份。
其中，所述酸酐类固化剂为95-115重量份；或，
所述过氧化物类固化剂为1-4重量份；或，
所述六亚甲基四胺为4-8重量份。
根据本申请的第二方面，提供一种复合材料，所述复合材料包括增强纤维以及第一方面所述的树脂组合物。
与现有技术相比，本申请提供的树脂组合物及复合材料具有如下有益效果：
树脂组合物中，增强填料与树脂之间具有良好的界面粘接特性和耐化学特性，增强填料与树脂两者相容，形成新的增强体，且增强填料本身为增强体，所生产的复合材料拉伸强度、弯曲强度、压缩强度良好，层间剪切强度高，复合材料整体力学性能良好。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
相关技术中，为了降低复合材料中的气泡，大多在树脂体系中添加氢氧化铝、高岭土等无机物作为填料。虽然氢氧化铝等无机物可以填充部分气泡，复合材料性能有所提升，树脂的工艺性也有好转，但是其毕竟是无机化合物，与树脂及纤维间没有分子键合作用，对复合材料的强度提升十分有限。
基于此，本申请实施例提供了一种树脂组合物及复合材料，树脂组合物包括以下重量份的原料：树脂：90-110重量份；增强填料：1-3重量份。通过在树脂组合物中添加增强填料，增强填料与树脂组合物中的树脂之间具有良好的界面粘接特性和耐化学特性，可以与树脂组合物中的树脂相容，形成新的增强体，且增强填料本身为增强体，可以克服无机物填料对复合材料强度提升不足的问题。
在一个示例性的实施例中，本申请提供了一种树脂组合物，其原料以重量份表示为：树脂：90-110重量份；增强填料：1-3重量份。
其中，通过增强填料中引入碎纤维和树脂基体树脂组合物，使得树脂组合物的填充气泡的机理从无机物直接填充转变为树脂基体与树脂相容，结合形成新的增强体，增加该树脂组合物制备而成的复合材料的强度，克服了以氢氧化铝、高岭土等无机物作为填料对复合材料的强度提升不足的缺点。
需要说明的是：本申请中，增强填料中的树脂基体和连续纤维与复合材料中的树脂和增强纤维两种并不相同。其中，增强填料中含有已经固化的树脂基体和连续纤维，树脂基体和连续纤维已经结合形成增强体；复合材料中的树脂是树脂组合物中新的树脂，增强纤维是指添加到树脂组合物中，能与树脂紧密地结合，并使复合材料的机械力学性能显著提高的纤维。通过在树脂组合物中添加增强填料，增强填料中的树脂基体与树脂组合物中的树脂之间具有良好的界面粘接特性和耐化学特性，可以与树脂组合物中的树脂相容，形成新的增强体，且增强填料中的树脂基体和连续纤维已经结合形成增强体，可以克服无机物填料对复合材料强度提升不大的问题。
在一个示例性的实施例中，本申请提供了一种树脂组合物，其原料以重量份表示为：树脂：95-105重量份；增强填料：1.5-2.5重量份。
在一个示例性的实施例中，增强填料包括树脂基体以及掺杂在树脂基体内部的连续纤维。树脂基体可以更好的与树脂相容，连续纤维起到进一步增加强度的效果。
示例性地，增强填料可以为回收的废旧玻璃钢切割粉末。生产玻璃钢复合材料的原料包括树脂基体以及掺杂在树脂基体内部的连续纤维。玻璃钢复合材料的生产工艺多为连续的拉挤工艺，在生产过程中，会对成型的玻璃钢复合材料进行定长、切割，在切割过程中会产生较多的玻璃钢切割粉末，废旧玻璃钢切割粉末中含有已经固化的树脂基体和连续纤维，树脂基体和连续纤维已经结合形成增强体，可作为优良的增强填料。本申请采用回收的废旧玻璃钢切割粉末进行处理，处理后的切割粉末作为增强填料再加入树脂组合物中，填充气泡的同时，实现更好的与树脂相容，起到增加强度的效果和节约生产成本的效果。
在一个示例性的实施例中，连续纤维在增强填料中的质量百分比为70％～85％。本领域常用的玻璃钢的切割微粉均适用于本申请作为增强填料，示例性地，增强填料包括树脂基体以及掺杂在树脂基体内部的连续纤维，连续纤维在增强填料中的质量百分比为70％～85％，填充气泡的同时，起到为树脂组合物进一步增加强度的效果。
在一个示例性的实施例中，连续纤维包括玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维、聚芳酯纤维、聚酰胺纤维、超高分子量聚乙烯纤维、PBO纤维、聚乙烯醇纤维中的一种或几种的组合。
示例性地，本领域常用的玻璃钢的切割微粉均适用于本申请作为增强填料，增强填料包括树脂基体以及掺杂在树脂基体内部的连续纤维。连续纤维可以是单独的一种纤维，也可以是两种或多种纤维掺杂混合形成的混合纤维。连续纤维在增强填料中，已经与树脂基体结合形成增强体，填充气泡的同时，起到为树脂组合物进一步增加强度的效果。
在一个示例性的实施例中，树脂基体包括环氧树脂、乙烯基树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂或酚醛树脂中的一种或几种的组合。
示例性地，本领域常用的玻璃钢的切割微粉均适用于本申请作为增强填料，增强填料包括树脂基体以及掺杂在树脂基体内部的连续纤维，这些树脂基体可以包括热固性树脂，如环氧树脂、乙烯基树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂或酚醛树脂中的一种或几种。由于树脂基体在增强填料中，已经和连续纤维结合形成增强体，且树脂基体粉末与树脂组合物中的树脂之间具有良好的界面粘接特性和耐化学特性，可以与树脂组合物中的树脂相容，形成新的增强体，填充气泡的同时，为树脂组合物进一步增加强度的效果。
在一个示例性的实施例中，增强填料的粒径为1～10μm。增强填料在树脂组合物中起到填充气泡、增加强度的效果，粒径太大影响复合材料的性能，粒径太小影响树脂的粘度，所以粒径为1～10μm最佳。
示例性地，由于增强填料为回收的废旧玻璃钢切割粉末，粒径可能达不到作为填料的要求，或会包含一些杂质，所以需要对废旧玻璃钢切割粉末进行进一步处理，才能作为增强填料。处理方式可以包括，对废旧玻璃钢切割粉末进行回收，先进行机械粉碎，将切割粉末碾磨至粒径范围为1～10μm的粉料，再放入超声波清洗机中进行超声处理，处理后进行干燥，即可得到增强填料。
其中，树脂在树脂组合物中起到固定增强纤维的作用，使得形成的复合材料能承受拉应力，又可承受弯曲、压缩和剪切应力。
在一个示例性的实施例中，树脂组合物中的树脂包括环氧树脂、乙烯基树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂或酚醛树脂中的一种或几种的组合。
示例性地，树脂在树脂组合物中的作用为：一方面，树脂可充分浸润增强纤维，起到良好的固定作用，另一方面，树脂与增强填料中的树脂基体粉末之间具有良好的界面粘接特性和耐化学特性，可与增强填料中的树脂基体粉末相容，形成新的增强体，为树脂组合物进一步增加强度的效果。
在一个示例性的实施例中，树脂组合物还包括固化剂，固化剂包括酸酐类固化剂、过氧化物类固化剂或六亚甲基四胺。固化剂在树脂组合物中起到增进和控制树脂的固化反应，使得树脂组合物固化形成的复合材料具有良好的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性。
一实施例中，本申请选用的酸酐类固化剂适用于环氧树脂体系、酚醛树脂体系等，酸酐类固化剂包括甲基四氢邻苯二甲酸酐、甲基六氢邻苯二甲酸酐或两者的组合，使得树脂组合物固化形成的复合材料具有良好的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性。示例性地，酸酐类固化剂为95-115重量份。
另一实施例中，本申请选用的过氧化物固化剂适用于乙烯基树脂体系、不饱和聚酯树脂体系等，过氧化物类固化剂包括过氧化环己酮二丁酯糊、过氧化甲乙酮和过氧化二苯甲酰二丁酯糊中的一种或几种的组合，使得树脂组合物固化形成的复合材料具有良好的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性。示例性地，过氧化物类固化剂为1-4重量份。
再一实施例中，本申请选用的六亚甲基四胺适用于酚醛树脂体系，使得树脂组合物固化形成的复合材料具有良好的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性。示例性地，六亚甲基四胺为4-8重量份。
在其他实施例中，固化剂还可以包括芳香族多胺类、酚醛类固化剂，只要可以实现使得树脂组合物固化形成的复合材料具有良好的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性的效果，本申请对此不作限制。
在一个示例性实施例中，提供一种复合材料，该复合材料包括增强纤维以及上述的树脂组合物。
示例性地，树脂组合物起到固定增强纤维，使得树脂组合物固化形成的复合材料具有良好的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性。增强纤维是指添加到树脂组合物中，能与树脂紧密地结合，并使复合材料的机械力学性能显著提高的纤维。增强纤维可以采用本领域常用的增强材料，包括连续纤维、短纤维、纤维布、纤维毡等。
在一个示例性实施例中，复合材料中增强纤维的质量百分比为70％～85％。
在一个示例性实施例中，增强纤维包括玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维、聚芳酯纤维、聚酰胺纤维、超高分子量聚乙烯纤维、PBO纤维、聚乙烯醇纤维中的一种或几种的组合。
示例性地，增强纤维可以是单独的一种纤维，也可以是两种或多种纤维掺杂混合形成的混合纤维作为增强纤维；增强纤维可以是单独的一种纤维制成的纤维布、纤维毡，也可以是两种或多种纤维掺杂混合形成的混合纤维制成的纤维布、纤维毡，在此不作限定。
下面结合优选示例对本申请的具体实施方式做进一步的描述，详细解释本申请提供的树脂组合物及复合材料。
优选示例一
一种树脂组合物，其原料以重量份表示为：树脂：90-110重量份；增强填料：1-3重量份；
其中，增强填料包括树脂基体以及掺杂在树脂基体内部的连续纤维；树脂基体包括环氧树脂、乙烯基树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂或酚醛树脂中的一种或几种的组合；连续纤维包括玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维、聚芳酯纤维、聚酰胺纤维、超高分子量聚乙烯纤维、PBO纤维、聚乙烯醇纤维中的一种或几种的组合。
优选示例二
一种树脂组合物，其原料以重量份表示为：树脂：95-105重量份；增强填料：1.5-2.5重量份；
其中，增强填料包括树脂基体以及掺杂在树脂基体内部的连续纤维；树脂基体包括环氧树脂、乙烯基树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂或酚醛树脂中的一种或几种的组合；连续纤维包括玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维、聚芳酯纤维、聚酰胺纤维、超高分子量聚乙烯纤维、PBO纤维、聚乙烯醇纤维中的一种或几种的组合；
树脂包括聚氨酯树脂。
优选示例三
一种树脂组合物，其原料以重量份表示为：树脂：90-110重量份；增强填料：1-3重量份；酸酐类固化剂：95-115重量份；
其中，增强填料包括树脂基体以及掺杂在树脂基体内部的连续纤维；树脂基体包括环氧树脂、乙烯基树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂或酚醛树脂中的一种或几种的组合；连续纤维包括玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维、聚芳酯纤维、聚酰胺纤维、超高分子量聚乙烯纤维、PBO纤维、聚乙烯醇纤维中的一种或几种的组合；
树脂包括环氧树脂、乙烯基树脂中的一种或两种的组合；
酸酐类固化剂包括甲基四氢邻苯二甲酸酐、甲基六氢邻苯二甲酸酐或两者的组合。
优选示例四
一种树脂组合物，其原料以重量份表示为：树脂：95-105重量份；增强填料：1.5-2.5重量份；酸酐类固化剂：98-113重量份；
其中，增强填料包括树脂基体以及掺杂在树脂基体内部的连续纤维；树脂基体包括环氧树脂、乙烯基树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂或酚醛树脂中的一种或几种的组合；连续纤维包括玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维、聚芳酯纤维、聚酰胺纤维、超高分子量聚乙烯纤维、PBO纤维、聚乙烯醇纤维中的一种或几种的组合；
树脂包括环氧树脂、乙烯基树脂中的一种或两种的组合；
酸酐类固化剂包括甲基四氢邻苯二甲酸酐、甲基六氢邻苯二甲酸酐或两者的组合。
优选示例五
一种树脂组合物，其原料以重量份表示为：树脂：90-110重量份；增强填料：1-3重量份；过氧化物类固化剂：1-4重量份；
其中，增强填料包括树脂基体以及掺杂在树脂基体内部的连续纤维；树脂基体包括环氧树脂、乙烯基树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂或酚醛树脂中的一种或几种的组合；连续纤维包括玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维、聚芳酯纤维、聚酰胺纤维、超高分子量聚乙烯纤维、PBO纤维、聚乙烯醇纤维中的一种或几种的组合；
树脂包括乙烯基树脂、不饱和聚酯树脂中的一种或两种的组合；
过氧化物类固化剂包括过氧化环己酮二丁酯糊、过氧化甲乙酮和过氧化二苯甲酰二丁酯糊中的一种或几种的组合。
优选示例六
一种树脂组合物，其原料以重量份表示为：树脂：90-110重量份；增强填料：1-3重量份；六亚甲基四胺：4-8重量份；
其中，增强填料包括树脂基体以及掺杂在树脂基体内部的连续纤维；树脂基体包括环氧树脂、乙烯基树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂或酚醛树脂中的一种或几种的组合；连续纤维包括玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维、聚芳酯纤维、聚酰胺纤维、超高分子量聚乙烯纤维、PBO纤维、聚乙烯醇纤维中的一种或几种的组合；
树脂包括酚醛树脂。
为了更清楚地解释说明本申请的技术方案，本申请列举了树脂组合物及复合材料的具体实施例，本申请实施例的树脂组合物及复合材料的原料组分和含量并不对本申请的保护范围构成限制。
本申请实施例的复合材料的制备方法包括：排纱、浸胶、预成型、固化成型、后固化、牵引六个步骤，排纱工序输出的增强纤维进入到浸胶工序进行浸润，浸润是在一专用胶槽中进行，该胶槽中盛装了充分混匀后的上述树脂组合物，浸胶后依次通过预成型模具、固化成型模具、后固化模具连接到牵引机上以进行连续拉挤，启动牵引装置开始拉挤后设定拉挤成型系统中的温度设置选项，从固化模具的入口到出口的三个温区分别对应于预成型温度、固化成型温度及后固化温度，固化完成后，得到复合材料。
实施例
表1示出了本申请中树脂组合物的各原料及其含量及增强纤维的具体实施例。需要指出的是，表1中数据并不对本发明的树脂组合物各原料及其含量范围造成限制。
表1实施例1-12的树脂组合物的配方
Figure BDA0003699700060000101
其中，实施例A9、A11中，树脂的组分成分中，环氧树脂与乙烯基树脂的质量比为4:1；实施例A10-A12中，增强填料中的树脂基体中，环氧树脂与不饱和聚酯树脂的质量比为1:1，环氧树脂与聚氨酯的质量比为1:1。
本申请提供的树脂组合物中，通过在树脂组合物中添加增强填料，增强填料中的树脂基体与树脂组合物中的树脂之间具有良好的界面粘接特性和耐化学特性，且增强填料含有已经固化的树脂基体和连续纤维，树脂基体和连续纤维已经结合形成增强体，使得树脂组合物可以为复合材料提高一定的强度。
表2示出了本申请中根据实施例A1-A12的树脂组合物及增强纤维组成的复合材料的具体实施例。
表2实施例1-12的复合材料的配方
实施例 树脂组合物 增强纤维
实施例B1 实施例A1 玻璃纤维
实施例B2 实施例A2 碳纤维
实施例B3 实施例A3 玄武岩纤维
实施例B4 实施例A4 芳纶纤维
实施例B5 实施例A5 聚酰胺纤维
实施例B6 实施例A6 聚乙烯纤维
实施例B7 实施例A7 聚芳酯纤维
实施例B8 实施例A8 聚乙烯纤维
实施例B9 实施例A9 PBO纤维
实施例B10 实施例A10 玻璃纤维、碳纤维
实施例B11 实施例A11 玄武岩纤维
实施例B12 实施例A12 聚酰胺纤维
对比例1
采用实施例B1的原料组分和工艺制备复合材料，仅改变增强填料。与实施例B1的区别在于不添加填料。
对比例2
采用实施例B1的原料组分和工艺制备复合材料，仅改变增强填料。与实施例B1的区别在于填料的成分为氢氧化铝，氢氧化铝的质量百分比为3％。
性能检测
表3示出了本申请实施例B1-B12的所生产的复合材料的性能参数。
表3复合材料性能参数
Figure BDA0003699700060000121
表3(续)复合材料性能参数
参数 实施例B5 实施例B6 实施例B7 实施例B8
0°拉伸强度/MPa 1500.00 1492.36 1495.52 1100.28
0°拉伸模量/GPa 95.00 153.00 102.00 172.52
90°拉伸强度/MPa 55.20 46.58 57.18 52.40
90°拉伸模量/GPa 20.78 5.32 23.78 19.91
0°压缩强度/MPa 1453.00 1564.28 1488.64 1030.53
0°压缩模量/GPa 94.20 145.00 99.20 168.00
层间剪切强度/MPa 65.40 64.39 63.20 65.30
0°弯曲强度/MPa 1357.00 1730.20 1422.00 1212.25
0°弯曲模量/GPa 94.70 151 100.80 167.85
密度/g/cm<sup>3</sup> 1.18 1.20 1.19 1.22
纤维质量含量/％ 72.2 71.76 72.6 71.8
表3(续)复合材料性能参数
Figure BDA0003699700060000122
Figure BDA0003699700060000131
其中：
(1)拉伸强度，表征复合材料在拉伸条件下的最大承受能力，按IS0527-5标准测试复合材料的拉伸强度。
(2)拉伸模量，表征复合材料在拉伸时的弹性，按IS0527-5标准测试复合材料的拉伸模量。
(3)弯曲强度，表征复合材料在弯曲负荷作用下破裂或达到规定弯矩时能承受的最大应力，按ISO14125标准测试复合材料的弯曲强度。
(4)弯曲模量，表征复合材料弹性极限内抵抗弯曲变形的能力，按ISO14125标准测试复合材料的弯曲模量。
(5)压缩强度，表征复合材料直至产生屈服时所承受的最大压缩应力，按ISO14126标准测试复合材料的压缩强度。
(6)压缩模量，表征复合材料在在侧向完全不能变形的情况下受到的竖向压应力与竖向总应变的比值，按ISO14126标准测试复合材料的压缩模量。
(7)层间剪切强度，层与层之间剪切性能的力学量，表征复合材料抗剪能力和增强纤维与树脂基体的界面性能，按ISO14130标准测试复合材料的层间剪切强度。
(8)密度，按ISO1183标准测试复合材料的密度。
(9)纤维质量含量，按ISO1172标准测试复合材料的纤维质量含量。
由表3可知，本申请提供的树脂组合物所生产的复合材料的性能虽然由于其中增强纤维的不同而有所区别，但增强纤维相同的复合材料中，本申请提供的树脂组合物所生产的复合材料相比于对比例拥有以下优势：拉伸强度更高、弯曲强度更高、压缩强度良好，层间剪切强度更高，复合材料整体力学性能良好。
最后应说明的是：在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意为涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。为没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除为包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存为另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种树脂组合物，其特征在于，所述树脂组合物包括以下重量份的原料：
树脂：90-110重量份；
增强填料：1-3重量份。
2.根据权利要求1所述的树脂组合物，其特征在于，所述增强填料包括树脂基体以及掺杂在所述树脂基体内部的连续纤维。
3.根据权利要求2所述的树脂组合物，其特征在于，所述连续纤维在所述增强填料中的质量百分比为70％～85％。
4.根据权利要求2所述的树脂组合物，其特征在于，所述连续纤维包括玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维、聚芳酯纤维、聚酰胺纤维、超高分子量聚乙烯纤维、聚对苯撑苯并二恶唑纤维、聚乙烯醇纤维中的一种或几种的组合。
5.根据权利要求2所述的树脂组合物，其特征在于，所述树脂基体包括环氧树脂、乙烯基树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂和酚醛树脂中的一种或几种的组合。
6.根据权利要求1所述的树脂组合物，其特征在于，所述增强填料的粒径为1～10μm。
7.根据权利要求1所述的树脂组合物，其特征在于，所述树脂包括环氧树脂、乙烯基树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂和酚醛树脂中的一种或几种的组合。
8.根据权利要求1所述的树脂组合物，其特征在于，所述树脂组合物还包括固化剂，所述固化剂包括酸酐类固化剂、过氧化物类固化剂或六亚甲基四胺；
所述酸酐类固化剂包括甲基四氢邻苯二甲酸酐和/或甲基六氢邻苯二甲酸酐；
所述过氧化物类固化剂包括过氧化环己酮二丁酯糊、过氧化甲乙酮和过氧化二苯甲酰二丁酯糊中的一种或几种的组合。
9.根据权利要求8所述的树脂组合物，其特征在于，
所述酸酐类固化剂为95-115重量份；或，
所述过氧化物类固化剂为1-4重量份；或，
所述六亚甲基四胺为4-8重量份。
10.一种复合材料，其特征在于，所述复合材料包括增强纤维以及如权利要求1至9任一项所述的树脂组合物。
CN202210716645.XA 2022-06-17 2022-06-17 一种树脂组合物及复合材料 Active CN115044167B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210716645.XA CN115044167B (zh) 2022-06-17 2022-06-17 一种树脂组合物及复合材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210716645.XA CN115044167B (zh) 2022-06-17 2022-06-17 一种树脂组合物及复合材料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115044167A true CN115044167A (zh) 2022-09-13
CN115044167B CN115044167B (zh) 2024-01-02

Family

ID=83163177

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210716645.XA Active CN115044167B (zh) 2022-06-17 2022-06-17 一种树脂组合物及复合材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115044167B (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102477185A (zh) * 2010-11-29 2012-05-30 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种连续纤维增强聚丙烯材料及其制备方法
CN102977552A (zh) * 2012-10-18 2013-03-20 国网智能电网研究院 一种纤维增强树脂基复合材料及其制备方法
CN103289377A (zh) * 2013-05-22 2013-09-11 江苏金发科技新材料有限公司 连续玄武岩纤维增强聚丙烯/尼龙合金材料及其制备方法
CN105694390A (zh) * 2016-03-17 2016-06-22 合肥晨煦信息科技有限公司 一种碳纤维复合材料
CN108102595A (zh) * 2018-01-19 2018-06-01 铁科腾跃科技有限公司 一种纤维复合材料增强的修补胶及其制备方法
JP2018104542A (ja) * 2016-12-26 2018-07-05 新日鉄住金化学株式会社 エポキシ樹脂組成物及びその硬化物
US20210032419A1 (en) * 2018-01-31 2021-02-04 Toray Industries, Inc. Fiber-reinforced molded article and method of producing same
CN112662010A (zh) * 2020-12-21 2021-04-16 远景能源有限公司 一种连续碳纳米管纤维增强树脂基复合材料、风电叶片及其制备方法
JP2021116207A (ja) * 2020-01-28 2021-08-10 太平洋マテリアル株式会社 軽量樹脂充填材及び軽量樹脂硬化物
CN113912985A (zh) * 2021-11-18 2022-01-11 北京化工大学 一种高强高模环氧模塑料及其制备方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102477185A (zh) * 2010-11-29 2012-05-30 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种连续纤维增强聚丙烯材料及其制备方法
CN102977552A (zh) * 2012-10-18 2013-03-20 国网智能电网研究院 一种纤维增强树脂基复合材料及其制备方法
CN103289377A (zh) * 2013-05-22 2013-09-11 江苏金发科技新材料有限公司 连续玄武岩纤维增强聚丙烯/尼龙合金材料及其制备方法
CN105694390A (zh) * 2016-03-17 2016-06-22 合肥晨煦信息科技有限公司 一种碳纤维复合材料
JP2018104542A (ja) * 2016-12-26 2018-07-05 新日鉄住金化学株式会社 エポキシ樹脂組成物及びその硬化物
CN108102595A (zh) * 2018-01-19 2018-06-01 铁科腾跃科技有限公司 一种纤维复合材料增强的修补胶及其制备方法
US20210032419A1 (en) * 2018-01-31 2021-02-04 Toray Industries, Inc. Fiber-reinforced molded article and method of producing same
JP2021116207A (ja) * 2020-01-28 2021-08-10 太平洋マテリアル株式会社 軽量樹脂充填材及び軽量樹脂硬化物
CN112662010A (zh) * 2020-12-21 2021-04-16 远景能源有限公司 一种连续碳纳米管纤维增强树脂基复合材料、风电叶片及其制备方法
CN113912985A (zh) * 2021-11-18 2022-01-11 北京化工大学 一种高强高模环氧模塑料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘竞超等: "纳米二氧化硅增强增韧环氧树脂的研究", 《胶体与聚合物》, vol. 18, no. 4, pages 15 - 17 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN115044167B (zh) 2024-01-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1132867C (zh) 用于纤维增强塑料的环氧树脂组合物、预浸渍片和用其制备的管状模制品
US6656302B2 (en) Epoxy resin composition for a fiber-reinforced composite material, yarn prepreg, and process and apparatus for preparing the same
JP3661194B2 (ja) 織物プリプレグおよびハニカムサンドイッチパネル
FR2487371A1 (fr) Systeme de liant liquide a base de resine epoxyde et d&#39;une amine de durcissement, et son application a la production de pieces en matiere plastique a armature de fibres
RU2318666C2 (ru) Способ изготовления армированных волокном изделий на основе эпоксидной смолы
JP2007530756A (ja) エポキシ樹脂含浸ヤーンおよび予備成形物を製造するためのその使用
US9303131B2 (en) Premolding article from thermoset and thermoplastic polymer dispersions
CN107109054B (zh) 具有改进的流动性的聚酰胺混合物
CN108530838A (zh) 一种碳纤维和玻璃纤维增强环氧树脂复合材料及制备方法
CA1303273C (en) Optimum formulation regions of reinforced thermoset composites
CN115044167A (zh) 一种树脂组合物及复合材料
WO2013183636A1 (ja) 成形用材料、その成形体、および該成形体の製造方法
WO2021200793A1 (ja) 繊維強化プラスチック成形材料
US5075356A (en) Bisphenol and neopentyl glycol diglycidyl ethers with glycidyl methacrylate copolymer
JPS6086117A (ja) エポキシ樹脂組成物
US5952435A (en) Composite material, method for producing the same and composite material for lateral rigid member for track belt
JP3480769B2 (ja) トウプリプレグ用エポキシ樹脂組成物
JP3498439B2 (ja) 硬化性樹脂組成物とそれを用いた成形体およびその製造方法
JPH051159A (ja) 多孔性樹脂粒子で強化した繊維補強複合体
JP7235557B2 (ja) 硬化性樹脂組成物、及びそれを用いたトゥプリプレグ
JPH01185351A (ja) 炭素繊維強化材用エポキシ樹脂組成物
CN114729106B (zh) 环氧树脂组合物、预浸料及纤维增强复合材料
CA2418057C (en) Method and device for producing a reinforced plastic component, as well as a component produced thereby
JPH0330014B2 (zh)
JP3145182B2 (ja) プリプレグ

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant