CN113909757A - 一种用于毫米波滤波器协调杆的搭焊工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于毫米波滤波器协调杆的搭焊工装，包括定位壳体、挡板、弹簧、推拉杆、塞尺、矫形板，所述挡板对称的设置在所述定位壳体的内部，所述挡板相背的侧面分别与所述推拉杆的一端连接，所述推拉杆的另一端贯穿所述定位壳体的侧面，所述弹簧套设在所述推拉杆上，所述推拉杆带动所述挡板压缩所述弹簧移动，所述定位壳体的顶部开设有第一通孔，所述塞尺的一端穿过所述第一通孔，所述塞尺的两侧设置有协调杆，所述矫形板设置在所述定位壳体上，所述矫形板内设置有连通杆，在所述连通杆和所述协调杆搭焊点放置焊接物，利用焊接物将所述连通杆和所述协调杆固定。本发明提高了焊接精度，以及焊接的一致性和可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及焊接工艺技术领域，具体涉及一种用于毫米波滤波器协调杆的搭焊工装。
背景技术
随着电子信息技术的发展，受制于频率波段和尺寸精度的限制，传统雷达已无法适应信号定位、跟踪在宽频带、高增益、超低副瓣、圆极化可变、回波损耗低等方面的要求，目前，符合新时代信息对抗的雷达组成部件基本采用毫米波结构，对内部尺寸加工和装配焊接精度也提出了更高的要求。滤波器作为雷达结构核心部件之一，主要起到频率筛选作用，衰减多余频率信号，保留指定频率信号，协调杆作为调整筛选的关键介质，被广泛应用在滤波器结构中，其装配、焊接精度对保证滤波器性能指标至关重要。
现有的协调杆在滤波器的安装一般采用手工先焊后螺装的方式，因每个滤波器单元有2组协调杆，整个滤波器约有1000组协调杆，数量多且装配间隙精度和搭焊弧度要求较高，现有的安装方法中，协调杆装配间隙精度低，后期往往需要塞尺1-2次复测调整，生产效率低，搭焊弧度难以保证，在焊后微调的过程中极易引起焊点的接触不良，甚至出现短路现象，十分依赖操作者手法，对人员操作技能要求较高，批量焊接时一致性、可靠性差。因此，提出一种用于毫米波滤波器协调杆的搭焊工装。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：如何解决现有的协调杆在滤波器内焊接时焊接精度较低，以及焊接一致性和可靠性差的问题，提供了一种用于毫米波滤波器协调杆的搭焊工装。
本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本发明包括定位壳体、挡板、弹簧、推拉杆、塞尺、矫形板；
所述挡板对称的设置在所述定位壳体的内部，所述挡板相背的侧面分别与所述推拉杆的一端连接，所述推拉杆的另一端贯穿所述定位壳体的侧面，所述弹簧套设在所述推拉杆上，并且位于所述挡板与所述定位壳体内侧面之间，所述推拉杆带动所述挡板压缩所述弹簧移动；
所述定位壳体的顶部开设有第一通孔，所述塞尺的一端穿过所述第一通孔，所述塞尺的两侧设置有协调杆，所述协调杆的一端设置在所述定位壳体的内部底面上；
所述矫形板设置在所述定位壳体的顶部，所述矫形板内设置有连通杆，所述矫形板将所述连通杆进行弧度预成型，所述连通杆两侧紧贴所述协调杆，在所述连通杆和所述协调杆搭焊点放置焊接物，利用焊接物将所述连通杆和所述协调杆固定。
更进一步地，所述定位壳体与所述协调杆的接触面平面度小于或等于0.05mm。
更进一步地，所述定位壳体与所述协调杆的接触面尺寸加工精度小于或等于±0.05mm。
更进一步地，所述协调杆搭焊后的装配间隙小于或等于±0.05mm。
更进一步地，所述塞尺加工精度小于或等于±0.02mm。
更进一步地，所述第一通孔为方形孔。
更进一步地，所述推拉杆上设置有推拉把手和限位锁扣，所述推拉把手设置在所述定位壳体的外侧，所述限位锁扣设置在所述弹簧与所述推拉把手之间。
更进一步地，所述矫形板和所述定位壳体设有开口，所述连通杆矫形完成后通过所述开口取出。
更进一步地，所述矫形板上设置有连接块，所述矫形板通过所述连接块与所述定位壳体连接。
更进一步地，所述连接块为阶梯连接块。
本发明相比现有技术具有以下优点：通过弹簧、挡板、推拉杆、推拉把手、限位锁扣组成的弹性工装对协调杆进行固定，结构简单，单人即可完成搭焊操作，同时装夹尺寸可调、制造成本低、生产效率高的优点；塞尺厚度与协调杆装配间隙匹配，矫形板形状与连通杆搭焊弧度匹配，保证了协调杆的装配间隙精度和搭焊弧度；塞尺和矫形板可根据需求进行局部拆卸更换，进一步增加实际生产适用性；矫形板配合塞尺和弹性工装固定协调杆，可实现协调杆一次焊接成形，具有焊接变形小、装配间隙精度高、搭焊弧度准确、焊点可靠性强、批量焊接一致性高等优点。
附图说明
图1是本发明实施搭焊时的焊接装置主视图；
图2是本发明实施装夹时的焊接装置主视图；
图3是本发明的定位壳体结构示意图；
图4是本发明的弹性装夹固定结构示意图；
图5是本发明的推拉杆结构示意图；
图6是本发明的塞尺结构示意图；
图7是本发明的矫形板结构示意图；
图8是本发明的连接块结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
如图1-8所示，本实施例提供一种技术方案：一种用于毫米波滤波器协调杆的搭焊工装，包括定位壳体1、挡板3、弹簧4、推拉杆5、塞尺10、矫形板8，所述定位壳体1是内部设有空腔的长方体结构或内部设有空腔的正方体结构；
所述挡板3对称的设置在所述定位壳体1的内部，所述挡板3相背的侧面分别与所述推拉杆5的一端连接，所述推拉杆5的另一端贯穿所述定位壳体1的侧面，所述弹簧4套设在所述推拉杆5上，并且位于所述挡板3与所述定位壳体1内侧面之间，所述推拉杆5带动所述挡板3压缩所述弹簧4移动。
所述挡板3端面平整并设有螺钉孔，所述螺钉孔开孔位置与所述定位壳体1侧壁开孔位置相对应。
所述定位壳体1的顶部开设有第一通孔，所述塞尺10的一端穿过所述通孔，所述第一通孔的尺寸大于所述塞尺10的尺寸，所述塞尺10能在所述第一通孔内活动，所述塞尺10的两侧设置有协调杆2，所述协调杆2的一端设置在所述定位壳体1的内部底面上。
所述第一通孔为方形通孔，所述方形通孔更容易配合所述塞尺10的形状，使所述塞尺10在所述方形通孔中活动效果更好。
所述推拉杆5与所述定位壳体1侧面相交的第二通孔采用异形通孔，所述第二通孔便于所述推拉杆5的活动。
所述矫形板8设置在所述定位壳体1上，所述矫形板8内设置有连通杆9，所述矫形板8将所述连通杆9进行弧度预成型，所述连通杆9两侧紧贴所述协调杆2，在所述连通杆9和所述协调杆2搭焊点12放置焊接物，利用焊接物将所述连通杆9和所述协调杆2固定。
本实施例中所述焊接物为焊锡丝。
所述矫形板8与所述定位壳体1连接的地方设置有安装孔，所述安装孔为螺纹安装孔，使稳定并且可拆卸。
所述定位壳体1与所述协调杆2的接触面平面度小于或等于0.05mm，提高了焊接效果。
所述定位壳体1与所述协调杆2的接触面尺寸加工精度小于或等于±0.05mm，加工精度进一步保证了焊接过程中的精度。
所述协调杆2搭焊后的装配间隙小于或等于±0.05mm，焊接完成后安装效果更好，提高了滤波器的整体质量。
所述塞尺10加工精度小于或等于±0.02mm，所述塞尺10的精度保证了所述协调杆2之间的焊接精度。
所述连通杆9具有弧度，具有弧度的连通杆9更具有可调节性，在焊接过程中提高焊接质量。
所述推拉杆5上设置有推拉把手和限位锁扣，所述推拉把手设置在所述定位壳体的外侧，所述限位锁扣设置在所述弹簧4与所述推拉把手之间，通过所述推拉把手，更方便将所述推拉杆5进行拉动。
所述推拉把手为耐高温非导热的工程材料，防止在拉动过程中对人造成热灼伤。
所述塞尺10和所述矫形板8的尺寸、形状能够局部更换，在焊接过程中，根据需求对所述塞尺10或所述矫形板8进行更换调整。
所述矫形板8和所述定位壳体1设有开口，所述连通杆9矫形完成后通过所述开口取出，方便了所述矫形板8的取出。
所述矫形板8通过连接块与所述定位壳体1连接，所述连接板为阶梯连接块，提高了连接的可靠性，使连接更加稳固。
毫米波滤波器协调杆的焊接方法，主要有以下步骤：
首先将连通杆9放入矫形板8中进行弧度预成型，当连通杆9弧度预成型后，取出连通杆9和协调杆2利用超声波清洗，清洗溶液为酒精，清洗后操作需戴手套接触协调杆2和连通杆9表面，保证焊接表面镀银层无污染；
然后将协调杆2、连通杆9和整个搭焊工装放在热台上进行预热，预热温度80℃左右，通过推拉把手将左、右两侧挡板3拉至两侧，并用限位锁扣限位如图2位置；
再将协调杆2放入定位壳体1，中间插入塞尺10，依次松开左、右两侧挡板3，让其自动对中锁紧，首件时推拉把手与挡板3安装位置根据实际零件需求进行调整；
将连通杆9两侧直线部分紧贴协调杆2，肉眼下连通杆9两端距离协调杆2尺寸基本一致即可，在连通杆9和协调杆2搭焊点放置焊锡丝，利用电烙铁熔化固定连通杆9和协调杆2，整个过程在弹性力作用下进行，冷却后通过推拉把手将左、右挡板3拉至两侧并锁紧，连同塞尺10小心取出已焊接的协调杆2；
最后清洗焊点12和协调杆2多余物，连同塞尺10将协调杆2通过底部螺钉安装在滤波腔内，随后小心取出塞尺10。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种用于毫米波滤波器协调杆的搭焊工装，包括定位壳体、挡板、弹簧、推拉杆、塞尺、矫形板，其特征在于：所述挡板对称的设置在所述定位壳体的内部，所述挡板相背的侧面分别与所述推拉杆的一端连接，所述推拉杆的另一端贯穿所述定位壳体的侧面，所述弹簧套设在所述推拉杆上，并且位于所述挡板与所述定位壳体内侧面之间，所述推拉杆带动所述挡板压缩所述弹簧移动；
所述定位壳体的顶部开设有第一通孔，所述塞尺的一端穿过所述第一通孔，所述塞尺的两侧设置有协调杆，所述协调杆的一端设置在所述定位壳体的内部底面上；
所述矫形板设置在所述定位壳体的顶部，所述矫形板内设置有连通杆，所述矫形板将所述连通杆进行弧度预成型，所述连通杆两侧紧贴所述协调杆，在所述连通杆和所述协调杆搭焊点处放置焊接物，利用焊接物将所述连通杆和所述协调杆固定。
2.根据权利要求1所述的一种用于毫米波滤波器协调杆的搭焊工装，其特征在于：所述定位壳体与所述协调杆的接触面平面度小于或等于0.05mm。
3.根据权利要求2所述的一种用于毫米波滤波器协调杆的搭焊工装，其特征在于：所述定位壳体与所述协调杆的接触面尺寸加工精度小于或等于±0.05mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于毫米波滤波器协调杆的搭焊工装，其特征在于：所述协调杆搭焊后的装配间隙小于或等于±0.05mm。
5.根据权利要求1所述的一种用于毫米波滤波器协调杆的搭焊工装，其特征在于：所述塞尺加工精度小于或等于±0.02mm。
6.根据权利要求1所述的一种用于毫米波滤波器协调杆的搭焊工装，其特征在于：所述第一通孔为方形孔。
7.根据权利要求1所述的一种用于毫米波滤波器协调杆的搭焊工装，其特征在于：所述推拉杆上设置有推拉把手和限位锁扣，所述推拉把手设置在所述定位壳体的外侧，所述限位锁扣设置在所述弹簧与所述推拉把手之间。
8.根据权利要求1所述的一种用于毫米波滤波器协调杆的搭焊工装，其特征在于：所述矫形板和所述定位壳体分别设有开口，所述连通杆矫形完成后通过所述开口取出。
9.根据权利要求8所述的一种用于毫米波滤波器协调杆的搭焊工装，其特征在于：所述矫形板上设置有连接块，所述矫形板通过所述连接块与所述定位壳体连接。
10.根据权利要求9所述的一种用于毫米波滤波器协调杆的搭焊工装，其特征在于：所述连接块为阶梯连接块。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220111 |