CN219985861U - 一种母排加工工装及母排加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电气零件加工技术领域，特别是涉及一种母排加工工装及母排加工装置。母排加工工装包括动模与定模，所述动模与定模分别设有匹配的折弯面，所述折弯面包括依次相邻的第一折弯段、第二折弯段及第三折弯段，相邻折弯段间的夹角角度小于设定的母排折弯角度，所述夹角形成的槽的深度大于对应母排折弯角的高度，所述动模与定模还设有连接结构，用于与相应的加工装置进行连接。通过设置带有连接结构的动模与定模并设置折弯面，可在实现一次性加工多个折弯的同时使其组成部件减少、结构简化，生产成本降低，并且使母排加工工装的折弯面在母排表面仅形成线接触，减少接触面积，避免造成压痕，从而提高成品的表面质量。

Description

一种母排加工工装及母排加工装置

技术领域

本实用新型属于电气零件加工技术领域，特别是涉及一种母排加工工装及母排加工装置。

背景技术

在电气设备的使用过程中，其内部元器件因持续通电会使自身温度升高，长久以往可能会降低电气设备中绝缘材料的性能，进而导致设备电击甚至引发安全事故，因此需要进行温升试验检测并规避上述风险。在温升试验中，主回路开关的接线端子为温升最高点，而根据相关理论及实验可知，在通入电流与母排截面积不变时，母排截面积与周长的乘积越大，母排的温升就越低，因此现有技术中普遍采用如图1、图2所示、在断路器开关41上设置双排结构的母排4，以增大母排4截面积与周长的乘积并以此减缓温升。

而在现有技术中，双排结构中外侧的母排在加工时往往需要分别进行两次折弯才能形成两个折弯角，这使得加工成品的一致性较低，进而影响外侧母排后续装配时与内侧母排的间距难以保持一致，从而会影响母排的搭接效果，导致母排减缓温升效果较差。

授权公告号为CN208321840U，授权公告日为2019年1月4日的中国实用新型专利公开了一种铜排折弯模具，该模具包括底座，底座中心设有T形滑槽，T形滑槽的一端设有固定模，固定模与T形滑槽的表面垂直，固定模朝向T形滑槽的面上固定设置有底模，底模顶部呈与铜排折弯线相契合的结构，底模顶部的中心与T形滑槽的中心线共面，T形滑槽上卡接设置有滑动模，滑动模上固定设置有压模，压模朝向底模的一侧设置为与底模相锲合的结构，底模的另一端连接有气缸，气缸推动滑动模在T形滑槽上滑动，轨道的两侧设置有限位挡板，限位挡板呈L形，L形的底部插接在T形滑轨底部设置的卡槽里并可以在卡槽内内外滑动，卡槽的方形与滑轨方向垂直，L形限位挡板的另一面竖直设置。该模具可根据需要批量生产折弯铜排，也可通过跟换模具生产具有多个折弯的铜排，操作较为简单。

上述铜排折弯模具虽可生产具有多个折弯的铜排，但其整个模具为保证尺寸精度使得模具的组成部件较多、结构较为复杂，并且上述模具的底模与压模之间的形状与铜排的折弯线相契合，需要完全相压并与铜排形成面接触贴合后才可加工出所需的铜排折弯线，因此压制时若控制不好力度，则易在铜排整体表面造成较为严重的划痕或压痕，进而影响铜排的表面质量及导电效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种母排加工工装，以解决现有技术中可实现一次性加工多个折弯的母排折弯工具的组成部件较多、结构复杂、成品质量较低的技术问题。

本实用新型的目的还在于提供一种母排加工装置，以解决同样的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的母排加工工装的技术方案是：

一种母排加工工装，包括动模与定模，所述动模与定模分别设有匹配的折弯面，所述折弯面包括依次相邻的第一折弯段、第二折弯段及第三折弯段，相邻折弯段间的夹角角度小于设定的母排折弯角度，所述夹角形成的槽的深度大于对应母排折弯角的高度，所述动模与定模还设有连接结构，用于与相应的加工装置进行连接。

有益效果是：本实用新型的改进之处在于设置带有连接结构的动模与定模，通过在动模与定模上设置由第一折弯段、第二折弯段及第三折弯段构成的折弯面，使母排加工工装在可实现一次性加工多个折弯的同时使其组成部件明显减少、结构大幅简化，并仍可使产品保有一定的一致性，以此进一步使其生产成本降低、结构紧凑并小型化，并且使母排加工工装的折弯面在母排表面仅形成线接触，减少接触面积，避免造成压痕，从而提高成品的表面质量，此外还可利用同一副加工工装，通过调节定模与动模之间的加工行程进行不同设定折弯角度的母排加工，提高母排加工工装的灵活适应性，扩大其适用范围。

作为进一步地改进，所述折弯面为Z字形折弯面，其中第一折弯段与第三折弯段平行。

有益效果是：将折弯面设为Z字形折弯面，并使第一折弯段与第三折弯段平行，可更便于加工生产具有两处折弯且一致性较好的母排，同时使该母排加工工装的结构更加合理紧凑。

作为进一步地改进，所述母排加工工装处于成品工位时，动模与定模上各自折弯面的凸出部位在垂直于母排放置方向上的间距与该母排厚度一致。

有益效果是：使折弯面的凸出部位在垂直于母排放置方向上的间距与当前加工的母排厚度一致，便于保证所加工的母排进行装配后的双排间距约为单根母排厚度，从而在有效增大母排散热面积、提高散热能力的同时提高其空间利用率，使双排结构的母排成品结构更加紧凑。

作为进一步地改进，所述母排加工工装设有平行于动模移动方向的母排限位件。

有益效果是：设置母排限位件可更好的在加工过程中对母排进行限位，进一步提高母排的加工精度与一致性。

作为进一步地改进，所述母排限位件为固定安装于动模与定模其中一个上的限位板。

有益效果是：将限位板固定安装于动模或定模上，可便于使限位基准保持一致，并使工装整体结构更加紧凑。

作为进一步地改进，所述限位板与定模螺纹连接。

有益效果是：螺纹连接便于限位板的固定与拆卸，将其固定于定模上可避免限位板移动，便于保证限位板的定位精度。

作为进一步地改进，所述连接结构为设置于动模与定模上背向折弯面的滑动卡接结构。

有益效果是：将连接结构设为滑动卡接结构便于使动模与定模更为快捷高效的在加工装置上进行拆装，进一步提高加工效率。

作为进一步地改进，所述滑动卡接结构为分别设置于动模与定模上且相互匹配的滑槽与滑轨。

有益效果是：使滑动卡接结构为动模与定模上匹配的滑槽滑轨，即可利用滑槽滑轨将动模与定模进行相互倒扣连接，形成一个整体，更加便于携带与存放。

为实现上述目的，本实用新型所提供的母排加工装置的技术方案是：

一种母排加工装置，包括加工装置本体及母排加工工装，母排加工工装，包括动模与定模，所述动模与定模分别设有匹配的折弯面，所述折弯面包括依次相邻的第一折弯段、第二折弯段及第三折弯段，相邻折弯段间的夹角角度小于设定的母排折弯角度，所述夹角形成的槽的深度大于对应母排折弯角的高度，所述动模与定模还设有连接结构，用于与相应的加工装置进行连接。

有益效果是：本实用新型的改进之处在于设置带有连接结构的动模与定模，通过在动模与定模上设置由第一折弯段、第二折弯段及第三折弯段构成的折弯面，使母排加工工装在可实现一次性加工多个折弯的同时使其组成部件明显减少、结构大幅简化，并仍可使产品保有一定的一致性，以此进一步使其生产成本降低、结构紧凑并小型化，并且使母排加工工装的折弯面在母排表面仅形成线接触，减少接触面积，避免造成压痕，从而提高成品的表面质量，此外还可利用同一副加工工装，通过调节定模与动模之间的加工行程进行不同设定折弯角度的母排加工，提高母排加工工装的灵活适应性，扩大其适用范围。

作为进一步地改进，所述折弯面为Z字形折弯面，其中第一折弯段与第三折弯段平行。

有益效果是：将折弯面设为Z字形折弯面，并使第一折弯段与第三折弯段平行，可更便于加工生产具有两处折弯且一致性较好的母排，同时使该母排加工工装的结构更加合理紧凑。

作为进一步地改进，所述母排加工工装处于成品工位时，动模与定模上各自折弯面的凸出部位在垂直于母排放置方向上的间距与该母排厚度一致。

有益效果是：使折弯面的凸出部位在垂直于母排放置方向上的间距与当前加工的母排厚度一致，便于保证所加工的母排进行装配后的双排间距约为单根母排厚度，从而在有效增大母排散热面积、提高散热能力的同时提高其空间利用率，使双排结构的母排成品结构更加紧凑。

作为进一步地改进，所述母排加工工装设有平行于动模移动方向的母排限位件。

有益效果是：设置母排限位件可更好的在加工过程中对母排进行限位，进一步提高母排的加工精度与一致性。

作为进一步地改进，所述母排限位件为固定安装于动模与定模其中一个上的限位板。

有益效果是：将限位板固定安装于动模或定模上，可便于使限位基准保持一致，并使工装整体结构更加紧凑。

作为进一步地改进，所述限位板与定模螺纹连接。

有益效果是：螺纹连接便于限位板的固定与拆卸，将其固定于定模上可避免限位板移动，便于保证限位板的定位精度。

作为进一步地改进，所述连接结构为设置于动模与定模上背向折弯面的滑动卡接结构。

有益效果是：将连接结构设为滑动卡接结构便于使动模与定模更为快捷高效的在加工装置上进行拆装，进一步提高加工效率。

作为进一步地改进，所述滑动卡接结构为分别设置于动模与定模上且相互匹配的滑槽与滑轨。

有益效果是：使滑动卡接结构为动模与定模上匹配的滑槽滑轨，即可利用滑槽滑轨将动模与定模进行相互倒扣连接，形成一个整体，更加便于携带与存放。

作为进一步地改进，所述加工装置本体为折弯机。

有益效果是：利用折弯机进行折弯加工，便于最大化保证母排折弯的精度与一致性。

附图说明

图1为断路器开关及母排的整体结构示意图；

图2为图1所示母排的结构示意图；

图3为本实用新型母排加工工装的动模主视结构示意图；

图4为本实用新型母排加工工装的动模俯视结构示意图；

图5为本实用新型母排加工工装的动模侧视结构示意图；

图6为本实用新型母排加工工装的动模结构示意图；

图7为本实用新型母排加工工装的定模主视结构示意图；

图8为本实用新型母排加工工装的定模侧视结构示意图；

图9为本实用新型母排加工工装的定模仰视结构示意图；

图10为本实用新型母排加工工装的定模俯视结构示意图；

图11为本实用新型母排加工工装的定模结构示意图；

图12为本实用新型母排加工工装空间结构示意图；

图13为本实用新型母排加工工装的处于初始工位时的结构示意图；

图14为本实用新型母排加工工装的处于成品工位时的结构示意图。

附图标记说明：

1、动模；11、动模折弯面；111、动模第一折弯段；112、动模第二折弯段；113、动模第三折弯段；12、动模折弯角；13、滑轨；14、滑轨卡接部；2、定模；21、定模折弯面；211、定模第一折弯段；212、定模第二折弯段；213、定模第三折弯段；22、定模折弯角；23、滑槽；24、滑槽卡接部；3、限位板；31、螺纹孔；4、母排；41、断路器开关。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型所提供的母排加工工装的具体实施例1：

本实施例所提供的母排加工工装主要包括有如图3-图12所示的动模1与定模2，在动模1与定模2上分别设置有由动模第一折弯段111、动模第二折弯段112、动模第三折弯段113构成的动模折弯面11与有定模第一折弯段211、定模第二折弯段212、定模第三折弯段213构成的定模折弯面21，动模折弯面11与定模折弯面21相互吻合并设有相对应的两处动模折弯角12及定模折弯角22，以此可通过利用本母排加工工装实现一次性加工出两处折弯，整体的组成部件明显减少，并使加工工装的结构大幅简化，同时仍可使加工出的产品保有一定的一致性，以此进一步使其生产成本降低、结构紧凑并小型化。

在本实施例中，为进一步提高本母排加工工装的灵活使用性，如图3、图6、图7、图11、图12所示，其动模折弯面11与定模折弯面21设置成折弯角度小于母排4设定角度的Z字形折弯面，并使夹角形成的槽的深度大于对应母排4折弯角的高度，可使加工出的母排4具有一致性较好的两处折弯，使母排加工工装的折弯面在母排4表面仅形成线接触，减少接触面积，避免造成压痕，从而提高成品的表面质量，此外还可利用同一副加工工装，通过调节动模1与定模2之间的加工行程进而调节母排4的设定折弯角度，使母排加工工装的适用范围进一步扩大。

在本实施例中，当母排加工工装处于如图14所示的成品工位时，动模1与定模2上各自折弯面的凸出的折弯角在垂直于母排4放置方向上的间距与该母排4厚度一致，由此可保证所加工的母排4在进行装配后的双排间距约为单根母排4的厚度，从而有效增大母排4散热面积、提高散热能力，并且提高母排4的空间利用率，使双排结构的母排成品更加紧凑。

在本实施例中，在定模2的一侧开设有如图8所示的螺纹孔31，通过螺栓固定连接有一限位板3，并且该限位板3与定模折弯面21的布置方向垂直，以此可利用限位板3为母排4折弯加工提供更为精准的限位，使母排4加工的精度与一致性更好，整体结构更加紧凑。

在本实施例中，在动模1与定模2上各自折弯面的背侧还设有滑轨13、滑槽23构成的连接结构，通过该连接结构可将本母排加工工装滑动卡接安装至折弯机上实现自动化加工。其中滑轨13设于动模1之上，而滑槽23设于定模2之上，并且滑轨13与滑槽23上均设有相互匹配的滑轨卡接部14与滑槽卡接部24，使动模1与定模2在折弯机等加工装置上的连接更为可靠，也可使动模1与定模2更为快捷高效在加工装置上进行拆装，进一步提高加工效率，并且还可在不使用母排加工工装的时候将动模1与定模2通过各自的滑槽23与滑轨13进行反扣卡接，使其连成一个整体，更便于存放与携带。

使用该母排加工工装时，首先将限位板3通过螺栓及螺栓孔31安装在固定定模2上，再将动模1与定模2滑动卡接安装在折弯机对应部件上，如图13所示，然后仅需将需要加工的母排4放置在动模折弯面11与定模折弯面21之间，并使其一端顶触在限位板3上，最后启动折弯机，使动模1根据需要加工的折弯角度行进设定的行程即可在两折弯处加工出设定的折弯，如图14所示，此时动模折弯面11与定模折弯面21和母排4不完全贴合。该母排加工工装实现了一次完成两个弯度折制的工序，且因为避免了每次人工进行分次折弯所导致的操作误差，可提升母排4成品的一致性，并间接减少母排装配体互相间的配合误差、改善母排4搭接效果、提升温升性能，减缓温升速度。

本实用新型所提供的母排加工工装的具体实施例2：

在本实用新型母排加工工装的实施例1中，所述折弯面为Z字形折弯面，其中第一折弯段与第三折弯段平行。在本实施例中，在本实施例中，也可根据具体母排4的加工需求将折弯面设置为S字形或其他需求的形状，或不使动模1与定模2上各自的第一折弯段与第三折弯段平行。

本实用新型所提供的母排加工工装的具体实施例3：

在本实用新型母排加工工装的实施例1中，所述母排加工工装处于成品工位时，动模1与定模2上各自折弯面的凸出部位在垂直于母排4放置方向上的间距与该母排4厚度一致。在本实施例中，也可根据具体所需加工的双排结构间距选择动模1与定模2上各自折弯面的凸出部位在垂直于母排4放置方向上的间距。

本实用新型所提供的母排加工工装的具体实施例4：

在本实用新型母排加工工装的实施例1中，所述母排加工工装设有平行于动模1移动方向的母排限位件。在本实施例中，也可不在母排加工工装上设置母排限位件，通过操作人员的操作经验或加工装置上的其他固定结构进行加工位置控制，或可使用较长的条状母排坯料，一次性加工多处折弯后根据具体需求进行截断。

本实用新型所提供的母排加工工装的具体实施例5：

在本实用新型母排加工工装的实施例1中，所述母排限位件为固定安装于定模2上的限位板3。在本实施例中，也可使限位板3固定安装于动模1上并延长其长度使其与定模2搭接，或可将限位板3替换为限位杆或限位条。

本实用新型所提供的母排加工工装的具体实施例6：

在本实用新型母排加工工装的实施例1中，所述限位板3与定模2螺纹连接。在本实施例中，也可将限位板3焊接在定模2上，或采取其他稳定性较好的固定方式。

本实用新型所提供的母排加工工装的具体实施例7：

在本实用新型母排加工工装的实施例1中，所述连接结构为设置于动模1与定模2上背向折弯面的滑动卡接结构。在本实施例中，可根据具体加工设备的不同设置与之适配的连接结构，如螺纹连接、插销连接，夹持连接等。

本实用新型所提供的母排加工工装的具体实施例8：

在本实用新型母排加工工装的实施例1中，所述滑动卡接结构为分别设置于动模1与定模2上匹配的滑槽与滑轨。在本实施例中，也可额外设置相应的用于动模1与定模2反扣连接的结构，实现动模1与定模2在不使用时的相互连接。

本实用新型所提供的母排加工装置的具体实施例：

本实用新型所提供的母排加工装置的具体实施例即使用上述母排加工工装具体实施例1-8任一实施例中所述的母排加工工装所对应的母排加工装置，此处不再具体说明。

在本实施例中，加工装置本体为折弯机，在本母排加工装置的其他具体实施例中，也可通过调整母排加工工装的连接结构使其与折弯机以外的具有单坐标轴移动施压能力的压力设备如压力机或冲压床等进行连接，并进行母排4加工。

最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细地说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动地修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种母排加工工装，包括动模与定模，其特征是，所述动模与定模分别设有匹配的折弯面，所述折弯面包括依次相邻的第一折弯段、第二折弯段及第三折弯段，相邻折弯段间的夹角角度小于设定的母排折弯角度，所述夹角形成的槽的深度大于对应母排折弯角的高度，所述动模与定模还设有连接结构，用于与相应的加工装置进行连接。

2.根据权利要求1所述的母排加工工装，其特征是，所述折弯面为Z字形折弯面，其中第一折弯段与第三折弯段平行。

3.根据权利要求2所述的母排加工工装，其特征是，所述母排加工工装处于成品工位时，动模与定模上各自折弯面的凸出部位在垂直于母排放置方向上的间距与该母排厚度一致。

4.根据权利要求1所述的母排加工工装，其特征是，所述母排加工工装设有平行于动模移动方向的母排限位件。

5.根据权利要求4所述的母排加工工装，其特征是，所述母排限位件为固定安装于动模与定模其中一个上的限位板。

6.根据权利要求5所述的母排加工工装，其特征是，所述限位板与定模螺纹连接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的母排加工工装，其特征是，所述连接结构为设置于动模与定模上背向折弯面的滑动卡接结构。

8.根据权利要求7所述的母排加工工装，其特征是，所述滑动卡接结构为分别设置于动模与定模上且相互匹配的滑槽与滑轨。

9.一种母排加工装置，包括加工装置本体及母排加工工装，其特征是，所述母排加工工装为上述权利要求1-8任一项所述的母排加工工装。

10.根据权利要求9所述的母排加工装置，其特征是，所述加工装置本体为折弯机。