CN111941069B - 一种5g通讯立体fpc天线的做法 - Google Patents

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    • H01Q1/36—Structural form of radiating elements, e.g. cone, spiral, umbrella; Particular materials used therewith
    • H01Q1/38—Structural form of radiating elements, e.g. cone, spiral, umbrella; Particular materials used therewith formed by a conductive layer on an insulating support

Abstract

本发明公开了一种5G通讯立体FPC天线的做法，该做法使用组合治具将产品固定，组合治具由治具外框和治具内框组成，治具内框设置在治具外框的内部，治具外框和治具内框之间通过固定销钉固定，治具外框和治具内框之间设有产品，治具外框相对的两侧上均设置有紧固螺栓，有益效果：通过使用辅助组合治具模具将原本平制作的产品可以实现立体化制作，此类设计制作可以延伸到所有尺寸立体形状设计的天线类产品设计制作中，使用辅助组合治具制作可以有效解决产品在立体组装时的对位精度问题、以及使用辅助组合治具加压压合解决了粘合胶无法进行立体组装后的加压压合问题，从而能够提高5G通讯立体FPC天线产品的质量和批量生产的效率。

Description

一种5G通讯立体FPC天线的做法
技术领域：
本发明属于5G通讯天线技术领域，特别涉及一种5G通讯立体FPC天线的做法。
背景技术：
5G的发展也来自于对移动数据日益增长的需求，随着移动互联网的发展，越来越多的设备接入到移动网络中，新的服务和应用层出不穷，近年来，第五代移动通信系统5G已经成为通信业和学术界探讨的热点。5G的发展主要有两个驱动力。一方面以长期演进技术为代表的第四代移动通信系统4G已全面商用，对下一代技术的讨论提上日程；另一方面，移动数据的需求爆炸式增长，现有移动通信系统难以满足未来需求，急需研发新一代5G系统，5G天线制作经过产品表面处理--产品成型制作--产品立体组合固定--产品烘烤--品检--包装。
目前现有技术没有进行立体压合制作，通常采用客户端组装时进行加工制作，现有技术不能保证产品立体成型时，形态保证不变得问题，无法保证组合后的尺寸精度，所以本发明提供一种5G通讯立体FPC天线的做法来解决上述问题。
发明内容：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种5G通讯立体FPC天线的做法，解决了目前现有技术没有进行立体压合制作，通常采用客户端组装时进行加工制作，现有技术不能保证产品立体成型时，形态保证不变得问题，无法保证组合后的尺寸精度的缺点。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种5G通讯立体FPC天线的做法，该做法使用组合治具将产品固定，所述组合治具由治具外框和治具内框组成，所述治具内框设置在治具外框的内部，所述治具外框和治具内框之间通过固定销钉固定，所述治具外框和治具内框之间设有产品，所述治具外框相对的两侧上均设置有紧固螺栓。
作为本发明的一种优选技术方案，所述治具外框由两个半圆弧形结构组成筒状，两个所述半圆弧形结构相对的两侧均一体设置有紧固板，紧固板上设有紧固螺孔，两个所述半圆弧结构之间通过紧固螺栓螺纹安装在紧固螺孔内固定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述治具外框和治具内框之间设有PTFE隔热膜，所述PTFE隔热膜设置有两层，两层所述PTFE隔热膜分别设置在治具外框的内壁和治具内框的外壁上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述治具外框和治具内框均采用不锈钢材料制成。
作为本发明的一种优选技术方案，该做法包括以下步骤：
S1、在治具外框的内壁上粘接固定一层PTFE隔热膜，在治具内框的外壁上粘接固定一层PTFE隔热膜，通过固定销钉将治具内框安装在治具外框的内部；
S2、将紧固螺栓螺纹安装在治具外框的紧固螺孔内，组装成产品立体组装时固定用的辅助组合治具；
S3、使用感压纸、测压仪器对组合治具进行校正；
S4、将产品固定在组合治具的治具外框和治具内框之间，PCB和纯胶在组合治具中受压固化，实现产品立体化制作，通过组合治具模具的使用达到立体天线产品的制作需求。
作为本发明的一种优选技术方案，所述校正时，将感压纸和测压仪器安装在组合治具上，通过记录紧固螺栓的紧固圈数来记录组合治具所施加的压力。
作为本发明的一种优选技术方案，所述制作时所有产品必需按照测试试验参数进行对应紧固螺栓紧固的圈数，以保证PCB和纯胶在组合治具中所受到的压力达到固化水平。
作为本发明的一种优选技术方案，所述组合治具可以用于所有尺寸立体形状设计的天线类产品设计制作。
本发明的有益效果：
本发明所述的一种5G通讯立体FPC天线的做法，通过设置的治具外框和治具内框组成辅助组合治具，通过使用辅助组合治具模具将原本平制作的产品可以实现立体化制作，通过辅助组合治具模具的使用达到立体天线产品的制作需求，打破常规操作，此类设计制作可以延伸到所有尺寸立体形状设计的天线类产品设计制作中，使用辅助组合治具制作可以有效解决产品在立体组装时的对位精度问题、以及使用辅助组合治具加压压合解决了粘合胶无法进行立体组装后的加压压合问题，从而能够提高5G通讯立体FPC天线产品的质量和批量生产的效率，具有广阔的市场前景和良好的经济效益。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的结构俯视图；
图3为本发明的结构主视图；
图4为本发明的结构侧视图；
图5为本发明的固定销钉的结构示意图；
图6为本发明的治具外框的结构示意图；
图7为本发明的辅助压合缓冲叠构图；
图8为本发明的工序流程图。
图中：1、组合治具；11、治具外框；12、治具内框；13、固定销钉；2、紧固螺栓。
具体实施方式：
如图1-8所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种5G通讯立体FPC天线的做法，该做法使用组合治具1将产品固定，所述组合治具1由治具外框11和治具内框12组成，所述治具内框12设置在治具外框11的内部，所述治具外框11和治具内框12之间通过固定销钉12固定，所述治具外框11和治具内框12之间设有产品，所述治具外框11相对的两侧上均设置有紧固螺栓2。
作为优选，所述治具外框11由两个半圆弧形结构组成筒状，两个所述半圆弧形结构相对的两侧均一体设置有紧固板，紧固板上设有紧固螺孔，两个所述半圆弧结构之间通过紧固螺栓2螺纹安装在紧固螺孔内固定。
作为优选，所述治具外框11和治具内框12之间设有PTFE隔热膜，所述PTFE隔热膜设置有两层，两层所述PTFE隔热膜分别设置在治具外框11的内壁和治具内框12的外壁上。
作为优选，所述治具外框11和治具内框12均采用不锈钢材料制成。
作为优选，该做法包括以下步骤：
S1、在治具外框11的内壁上粘接固定一层PTFE隔热膜，在治具内框12的外壁上粘接固定一层PTFE隔热膜，通过固定销钉13将治具内框12安装在治具外框11的内部；
S2、将紧固螺栓2螺纹安装在治具外框11的紧固螺孔内，组装成产品立体组装时固定用的辅助组合治具1；
S3、使用感压纸、测压仪器对组合治具1进行校正；
S4、将产品固定在组合治具1的治具外框11和治具内框12之间，PCB和纯胶在组合治具1中受压固化，实现产品立体化制作，通过组合治具1模具的使用达到立体天线产品的制作需求。
作为优选，所述校正时，将感压纸和测压仪器安装在组合治具1上，通过记录紧固螺栓2的紧固圈数来记录组合治具1所施加的压力。
作为优选，所述制作时所有产品必需按照测试试验参数进行对应紧固螺栓2紧固的圈数，以保证PCB和纯胶在组合治具1中所受到的压力达到固化水平。
作为优选，所述组合治具1可以用于所有尺寸立体形状设计的天线类产品设计制作。
具体的：一种5G通讯立体FPC天线的做法，使用时，在治具外框11的内壁上粘接固定一层PTFE隔热膜，在治具内框12的外壁上粘接固定一层PTFE隔热膜，通过固定销钉13将治具内框12安装在治具外框11的内部；将紧固螺栓2螺纹安装在治具外框11的紧固螺孔内，组装成产品立体组装时固定用的辅助组合治具1；使用感压纸、测压仪器对组合治具1进行校正；将产品固定在组合治具1的治具外框11和治具内框12之间，PCB和纯胶在组合治具1中受压固化，实现产品立体化制作，通过组合治具1模具的使用达到立体天线产品的制作需求，通过设置的治具外框11和治具内框12组成辅助组合治具1，通过使用辅助组合治具1模具将原本平制作的产品可以实现立体化制作，通过辅助组合治具1模具的使用达到立体天线产品的制作需求，打破常规操作，此类设计制作可以延伸到所有尺寸立体形状设计的天线类产品设计制作中，使用辅助组合治具1制作可以有效解决产品在立体组装时的对位精度问题、以及使用辅助组合治具1加压压合解决了粘合胶无法进行立体组装后的加压压合问题，从而能够提高5G通讯立体FPC天线产品的质量和批量生产的效率，具有广阔的市场前景和良好的经济效益。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种5G通讯立体FPC天线的做法，其特征在于：该做法使用组合治具(1)将产品固定，所述组合治具(1)由治具外框(11)和治具内框(12)组成，所述治具内框(12)设置在治具外框(11)的内部，所述治具外框(11)和治具内框(12)之间通过固定销钉(13)固定，所述治具外框(11)和治具内框(12)之间设有产品，所述治具外框(11)相对的两侧上均设置有紧固螺栓(2)，所述治具外框(11)和治具内框(12)之间设有PTFE隔热膜，所述PTFE隔热膜设置有两层，两层所述PTFE隔热膜分别设置在治具外框(11)的内壁和治具内框(12)的外壁上；该做法包括以下步骤：S1、在治具外框(11)的内壁上粘接固定一层PTFE隔热膜，在治具内框(12)的外壁上粘接固定一层PTFE隔热膜，通过固定销钉(13)将治具内框(12)安装在治具外框(11)的内部；S2、将紧固螺栓(2)螺纹安装在治具外框(11)的紧固螺孔内，组装成产品立体组装时固定用的辅助组合治具(1)；S3、使用感压纸、测压仪器对组合治具(1)进行校正；S4、将产品固定在组合治具(1)的治具外框(11)和治具内框(12)之间，PCB和纯胶在组合治具(1)中受压固化，实现产品立体化制作，通过组合治具(1)模具的使用达到立体天线产品的制作需求；
所述校正时，将感压纸和测压仪器安装在组合治具(1)上，通过记录紧固螺栓(2)的紧固圈数来记录组合治具(1)所施加的压力；
所述制作时所有产品必需按照测试试验参数进行对应紧固螺栓(2)紧固的圈数，以保证PCB和纯胶在组合治具(1)中所受到的压力达到固化水平。
2.根据权利要求1所述的一种5G通讯立体FPC天线的做法，其特征在于：所述治具外框(11)由两个半圆弧形结构组成筒状，两个所述半圆弧形结构相对的两侧均一体设置有紧固板，紧固板上设有紧固螺孔，两个所述半圆弧结构之间通过紧固螺栓(2)螺纹安装在紧固螺孔内固定。
3.根据权利要求1所述的一种5G通讯立体FPC天线的做法，其特征在于：所述治具外框(11)和治具内框(12)均采用不锈钢材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种5G通讯立体FPC天线的做法，其特征在于：所述组合治具(1)可以用于所有尺寸立体形状设计的天线类产品设计制作。
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