CN113905535A - 一种间隔丝印方式做连续长板工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种间隔丝印方式做连续长板工艺，其具体制作工艺具体包括以下步骤；S1、备料：导电材料(fccl和覆铜板)的基材的准备；S2、丝印循环：对整卷的fccl和覆铜板材料进行正面的循环线路的丝印；S3、拉料：对fccl和覆铜板基料进行拉料操作，且拉料长度等于一倍的A(A的长度为1‑3000MM)；S4、初次烘烤：对丝印后的材料进行烘烤加工。该间隔丝印方式做连续长板工艺，通过新式流程的变革，以及连续对接且直线生产控制，让fccl和覆铜板基材在进行加工时，能够更加方便的进行加工，从而显著的提高加工效率，不用再像现有技术工艺中一样适配性极低，良好的应用于各种加工环境，且最终加工出来的fccl和覆铜板材料电路板质量更好，且能适应客户的分切、不分切等成型方式。
Description
技术领域
本发明涉及电路板加工技术领域，具体为一种间隔丝印方式做连续长板工艺。
背景技术
铜箔基板(Copper-clad Laminate)简称fccl和覆铜板，为PC板的重要机构组件。它是由铜箔(皮)、树脂(肉)、补强材料(骨骼)、及其它功能补强添加物(组织)组成，PC板种类层数应用领域纸质酚醛树脂单、双面板(FR1&FR2)电视、显示器、电源供应器、音响、复印机、录放机、计算器、电话机、游乐器、键盘环氧树脂复合基材单等。丝印：这是电路板质检(E-Test、FQA、FQC)前的步骤，就是在制作好的电路板上印上一些特定的标记、名称、符号、生产日期、公司LOGO等；一般用120T网，常用太阳白色字符油墨。
现有的间隔丝印方式做连续长板工艺并不具备高长度的fccl和覆铜板基材加工，而且加工步骤不够方便，从而导致加工效率低下，而且目前生活中所使用的间隔丝印加工方式适配性差，不能适用于多种不同的环境，从而不便于人们使用。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种间隔丝印方式做连续长板工艺，解决了上述背景技术中所提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种间隔丝印方式做连续长板工艺，其具体制作工艺具体包括以下步骤；
S1、备料：导电材料(fccl和覆铜板)的基材的准备；
S2、丝印循环：对整卷的fccl和覆铜板材料进行正面的循环线路的丝印；
S3、拉料：对fccl和覆铜板基料进行拉料操作，且拉料长度等于一倍的A(A的长度为1-3000MM)；
S4、初次烘烤：对丝印后的材料进行烘烤加工；
S5、翻卷：翻转已经烘烤加工的fccl和覆铜板基材；
S6、无缝对接线路：对处于反面的fccl和覆铜板基材进行丝印且进行线路焊接；
S7、蚀刻：对加工后的fccl和覆铜板基材进行蚀刻加工；
S8、AOI：通过AOI(自动光学检测)进行检验焊接面；
S9、阻焊/压合：参照线路上的丝印标识进行A段A段无缝连续fccl和覆铜板印刷阻焊，同时结束后进行分段贴膜并压合；
S10、二次烘烤：再度对加工结束的fccl和覆铜板材料进行烘烤；
S11、丝印文字：取出分段后的fccl和覆铜板材料在进行分段的且连续的利用丝印技术印刷文字；
S12、OPS：在对fccl和覆铜板材料进行表面铜箔处理，直至符合标准；
S13、打定位孔：在基材上开设定位孔；
S14、切分/整体打包：将整卷fccl和覆铜板基材进行包装交付或者进行分切呈条状；
S15、包装：对切割成条状的fccl和覆铜板和整卷fccl和覆铜板进行包装；
S16、发货：包装好后的基材进行发货。
优选的，所述S4中初次烘烤时，温度设置在75℃-85℃之间，且烘烤时间控制在2个小时之内。
优选的，所述丝印的具体流程为在制作好的电路板上印上一些特定的标记、名称、符号、生产日期、公司LOGO等；一般用120T网，常用太阳白色字符油墨。
优选的，所述S5中翻转的步骤为；整体拿起整卷fccl和覆铜板基材，将其翻转，使其之前处于底部的面材现在朝上放置。
优选的，所述S8中AOI的步骤为；采用自动光学检测对对接的线路板和蚀刻的位置进行检测，检测其接触面是否存在不符合标准的位置。
优选的，所述S14中的切分步骤为：根据选择的整卷fccl和覆铜板材料的需求进行分切，如需要整体的fccl和覆铜板材料则将其整体打包，如若需要分切的fccl和覆铜板材料，则利用cnc控制铣刀切割成条。
优选的，所述S15中的打包步骤分为两种，其一为：切割成条状的fccl和覆铜板材料用泡沫纸包裹，且外表用绑带绑定，接着装在木盒中，且木盒中空隙填充海绵块；其二为；整卷的fccl和覆铜板材料用丝带扎紧，防止成卷散开，接着整体插入海绵磨具中，对其进行包裹，然后放入纸箱中并用密封胶带完全缠绕。
(三)有益效果
本发明提供了一种间隔丝印方式做连续长板工艺，其有益效果为，该间隔丝印方式做连续长板工艺，通过新式流程的变革，以及连续对接且直线生产控制，让fccl和覆铜板基材在进行加工时，能够更加方便的进行加工，从而显著的提高加工效率，不用再像现有技术工艺中一样适配性极低，良好的应用于各种加工环境，且最终加工出来的fccl和覆铜板材料电路板质量更好，且能适应客户的分切、不分切等成型方式，其焊接压合间隙中没有缝隙，能够更加方便，这便于人们使用。
附图说明
图1为本发明制作工艺的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1本发明实施例提供一种技术方案：一种间隔丝印方式做连续长板工艺，其具体制作工艺具体包括以下步骤；
S1、备料：导电材料(fccl和覆铜板)的基材的准备；
S2、丝印循环：对整卷的fccl和覆铜板材料进行正面的循环线路的丝印；
S3、拉料：对fccl和覆铜板基料进行拉料操作，且拉料长度等于一倍的A(A的长度为1-3000MM)；
S4、初次烘烤：对丝印后的材料进行烘烤加工；
S5、翻卷：翻转已经烘烤加工的fccl和覆铜板基材；
S6、无缝对接线路：对处于反面的fccl和覆铜板基材进行丝印且进行线路焊接；
S7、蚀刻：对加工后的fccl和覆铜板基材进行蚀刻加工；
S8、AOI：通过AOI(自动光学检测)进行检验焊接面；
S9、阻焊/压合：参照线路上的丝印标识进行A段A段无缝连续fccl和覆铜板印刷阻焊，同时结束后进行分段贴膜并压合；
S10、二次烘烤：再度对加工结束的fccl和覆铜板材料进行烘烤；
S11、丝印文字：取出分段后的fccl和覆铜板材料在进行分段的且连续的利用丝印技术印刷文字；
S12、OPS：在对fccl和覆铜板材料进行表面铜箔处理，直至符合标准；
S13、打定位孔：在基材上开设定位孔；
S14、切分/整体打包：将整卷fccl和覆铜板基材进行包装交付或者进行分切呈条状；
S15、包装：对切割成条状的fccl和覆铜板和整卷fccl和覆铜板进行包装；
S16、发货：包装好后的基材进行发货。
本发明，S4中初次烘烤时，温度设置在75℃-85℃之间，且烘烤时间控制在2个小时之内。
本发明中，丝印的具体流程为在制作好的电路板上印上一些特定的标记、名称、符号、生产日期、公司LOGO等；一般用120T网，常用太阳白色字符油墨。
本发明S5中翻转的步骤为；整体拿起整卷fccl和覆铜板基材，将其翻转，使其之前处于底部的面材现在朝上放置。
本发明S8中AOI的步骤为；采用自动光学检测对对接的线路板和蚀刻的位置进行检测，检测其接触面是否存在不符合标准的位置。
本发明S14中的切分步骤为：根据选择的整卷fccl和覆铜板材料的需求进行分切，如需要整体的fccl和覆铜板材料则将其整体打包，如若需要分切的fccl和覆铜板材料，则利用cnc控制铣刀切割成条。
本发明S15中的打包步骤分为两种，其一为：切割成条状的fccl和覆铜板材料用泡沫纸包裹，且外表用绑带绑定，接着装在木盒中，且木盒中空隙填充海绵块；其二为；整卷的fccl和覆铜板材料用丝带扎紧，防止成卷散开，接着整体插入海绵磨具中，对其进行包裹，然后放入纸箱中并用密封胶带完全缠绕。本发明用的材料不单单是铜(铝等金属类)箔的材料，也可以是其它金属导电材料等。
可以理解的，本发明公开披露了一种等距/非等距间隔连续丝印方式做连续长板的生产工艺，该工艺制作出的产品具有以下特性：1、产品连续长度为1mm至无限长；2、产品整张/单条连续无间断，且在一条直线上，无弯曲偏移；3、客户在使用中删减了线路板的焊接连接制程；SMT后直接使用或增加防护使用；该工艺的材料为：常规普通单面/双面材料。用来生产连续单面和双板长板；该工艺的制程特殊为：连续线路制作；1、单面等距/非等距：用整卷全自动CCD丝印机对单面材料进行第一段印刷，第一段(下称A段)的长度为1-3000MM。然后拉A段等距(非等距就拉需要二次印刷的长度)的材料后重复第一段印刷，重复过程中可以确保第一次印刷和间隔后的印刷在一条直线上；往复循环；待整卷印刷完毕后，复卷；再用CCD识别第一次印刷的mark点对空白处印刷即可完成对接；2、单面等距/非等距：双面连续板为单面的产品制作重复3次，完成两面直接丝印即可完成；3、主要工艺难点为第二次印刷和第一次的对接契合度；主要是使用CCD丝印机精准对位实现。4、阻焊制程根据线路设计的Mark点进行CCD识别定位直接丝印完成；若是覆盖膜工艺就分段重复贴膜后整卷压合即可完成；5、其余工艺等同目前生产工艺；6、分切成型方式由圆刀连接点分切或进行SMT后分切都可以完成。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种间隔丝印方式做连续长板工艺，其具体制作工艺具体包括以下步骤；
S1、备料：导电材料(fccl和覆铜板)的基材的准备；
S2、丝印循环：对整卷的fccl和覆铜板材料进行正面的循环线路的丝印；
S3、拉料：对fccl和覆铜板基料进行拉料操作，且拉料长度等于一倍的A(A的长度为1-3000MM)；
S4、初次烘烤：对丝印后的材料进行烘烤加工；
S5、翻卷：翻转已经烘烤加工的fccl和覆铜板基材；
S6、无缝对接线路：对处于反面的fccl和覆铜板基材进行丝印且进行线路焊接；
S7、蚀刻：对加工后的fccl和覆铜板基材进行蚀刻加工；
S8、AOI：通过AOI(自动光学检测)进行检验焊接面；
S9、阻焊/压合：参照线路上的丝印标识进行A段A段无缝连续fccl和覆铜板印刷阻焊，同时结束后进行分段贴膜并压合；
S10、二次烘烤：再度对加工结束的fccl和覆铜板材料进行烘烤；
S11、丝印文字：取出分段后的fccl和覆铜板材料在进行分段的且连续的利用丝印技术印刷文字；
S12、OPS：在对fccl和覆铜板材料进行表面铜箔处理，直至符合标准；
S13、打定位孔：在基材上开设定位孔；
S14、切分/整体打包：将整卷fccl和覆铜板基材进行包装交付或者进行分切呈条状；
S15、包装：对切割成条状的fccl和覆铜板和整卷fccl和覆铜板进行包装；
S16、发货：包装好后的基材进行发货。
2.根据权利要求1所述的一种间隔丝印方式做连续长板工艺，其特征在于：所述S4中初次烘烤时，温度设置在75℃-85℃之间，且烘烤时间控制在2个小时之内。
3.根据权利要求1所述的一种间隔丝印方式做连续长板工艺，其特征在于：所述丝印的具体流程为在制作好的电路板上印上一些特定的标记、名称、符号、生产日期、公司LOGO等；一般用120T网，常用太阳白色字符油墨。
4.根据权利要求1所述的一种间隔丝印方式做连续长板工艺，其特征在于：所述S5中翻转的步骤为；整体拿起整卷fccl和覆铜板基材，将其翻转，使其之前处于底部的面材现在朝上放置。
5.根据权利要求1所述的一种间隔丝印方式做连续长板工艺，其特征在于：所述S8中AOI的步骤为；采用自动光学检测对对接的线路板和蚀刻的位置进行检测，检测其接触面是否存在不符合标准的位置。
6.根据权利要求1所述的一种间隔丝印方式做连续长板工艺，其特征在于：所述S14中的切分步骤为：根据选择的整卷fccl和覆铜板材料的需求进行分切，如需要整体的fccl和覆铜板材料则将其整体打包，如若需要分切的fccl和覆铜板材料，则利用cnc控制铣刀切割成条。
7.根据权利要求1所述的一种间隔丝印方式做连续长板工艺，其特征在于：所述S15中的打包步骤分为两种，其一为：切割成条状的fccl和覆铜板材料用泡沫纸包裹，且外表用绑带绑定，接着装在木盒中，且木盒中空隙填充海绵块；其二为；整卷的fccl和覆铜板材料用丝带扎紧，防止成卷散开，接着整体插入海绵磨具中，对其进行包裹，然后放入纸箱中并用密封胶带完全缠绕。
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- 2021-10-07 CN CN202111167426.2A patent/CN113905535B/zh active Active
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Denomination of invention: A method of intermittent silk screen printing for continuous long board technology Granted publication date: 20230704 Pledgee: Bank of China Limited Qianshan Branch Pledgor: Jiangxi chishuo Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2024980037769 |
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