CN216683720U - 一种镭射卡纸膜压工作版、膜压版辊及膜压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镭射卡纸生产技术领域，公开了一种镭射卡纸膜压工作版，还公开了一种镭射卡纸膜压版辊及膜压设备，膜压工作版包括第一本体、第一光银层和第二光银层，第一光银层设于第一本体的横向边沿，第二光银层设于第一本体的纵向边沿，且第二光银层的外纵向边沿与第一光银层的外横向边沿相互垂直。膜压版辊包括第二本体及上述的膜压工作版，膜压工作版贴设于第二本体，且第一光银层的外横向边沿与第二本体的轴线相互平行，第二光银层的外纵向边沿与第二本体的端面边沿相互平行，且膜压工作版沿第二本体的周向首尾相接并平齐。采用本膜压工作版之后，无需进行纸张精修，能够提高加工效率，减少材料损耗和人力损耗，降低企业的成本支出。

Description

一种镭射卡纸膜压工作版、膜压版辊及膜压设备

技术领域

本实用新型涉及镭射卡纸生产技术领域，具体涉及一种镭射卡纸膜压工作版、膜压版辊及膜压设备。

背景技术

镭射卡纸是一种具有很好的美化效果和防伪效果的包装纸，通常用于烟酒等包装行业中。在生产镭射卡纸时，生产所用的纸张需要裁切成矩形，并保证纸张的对角线差小于0.5mm之后，才能将纸张上机印刷，以保证印刷质量。相关技术中，普通裁切方式无法满足方正度(对角线差)要求，需要在普通裁切完成后，采用修边精度高的波拉刀对纸张进行修边，使纸张更接近于矩形，以满足方正度要求和印刷质量要求。此种方式加工效率极低，同时会增加材料损耗和人力损耗，增加企业的成本支出。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种镭射纸膜压工作版，能够提高加工效率，减少材料损耗和人力损耗，降低企业的成本支出。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：一种镭射卡纸膜压工作版，包括：

第一本体；

第一光银层，设于所述第一本体的横向边沿；及

第二光银层，设于所诉第一本体的纵向边沿，且所述第二光银层的外纵向边沿与所述第一光银层的外横向边沿相互垂直。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本膜压工作版应用于膜压版辊上。使用时，使第一光银层与膜压版辊的轴线相互平行，再以第一光银层为起点，使第二光银层沿着膜压版辊的周向卷绕一圈，此时第二光银层与膜压版辊的端面边沿相互平行，且第一光银层与第二光银层仍然保持垂直，膜压工作版沿膜压版辊的周向首尾相接并平齐，从而能够保证膜压工作版贴到膜压版辊上的方正度。在后续的膜压印刷过程中，由于膜压工作版的方正度较好，因此纸张无需修边即可上机印刷，且印刷在纸张上的信息图案质量较好，纸张上信息图案的方正度也能够满足要求，最后只需要普通裁切，即可生产获得满足质量要求的镭射卡纸，能够提高加工效率，减少材料损耗和人力损耗，降低企业的成本支出。

上述的镭射纸膜压工作版，所述第一光银层和所述第二光银层均呈矩形。

上述的镭射纸膜压工作版，所述第一光银层和所述第二光银层的宽度均为2mm。

上述的镭射纸膜压工作版，所述第一光银层和所述第二光银层均为设于所述第一本体上的显影层。

本实用新型还提供了一种镭射卡纸膜压版辊，包括：第二本体及上述的镭射卡纸膜压工作版，所述镭射卡纸膜压工作版贴设于所述第二本体，且所述第一光银层的外横向边沿与所述第二本体的轴线相互平行，所述第二光银层的外纵向边沿与所述第二本体的端面边沿相互平行，且所述镭射卡纸膜压工作版沿所述第二本体的周向首尾相接并平齐。本膜压版辊的膜压工作版的方正度较好，在后续的膜压印刷过程中，纸张无需修边即可上机印刷，且印刷在纸张上的信息图案质量较好，纸张上信息图案的方正度也能够满足要求，最后只需要普通裁切，即可生产获得满足质量要求的镭射卡纸，能够提高加工效率，减少材料损耗和人力损耗，降低企业的成本支出。

本实用新型还提供了一种镭射卡纸膜压设备，包括上述的镭射卡纸膜压版辊。本膜压设备采用了上述的膜压版辊，在对纸张进行膜压印刷信息图案时，纸张无需修边即可上机印刷，且印刷在纸张上的信息图案质量较好，纸张上信息图案的方正度也能够满足要求，最后只需要普通裁切，即可生产获得满足质量要求的镭射卡纸，能够提高加工效率，减少材料损耗和人力损耗，降低企业的成本支出。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的膜压工作版的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的膜压版辊的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的膜压工作版的显示现象图。

附图标号说明：100第一本体、200第一光银层、300第二光银层、400第二本体。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参照图1，本实用新型的实施例提供了一种镭射纸膜压工作版，包括第一本体100、第一光银层200和第二光银层300，第一光银层200设于第一本体100的横向边沿，第二光银层300设于第一本体100的纵向边沿，且第二光银层300的外纵向边沿与第一光银层200的外横向边沿相互垂直。

参照图2，本实用新型的实施例还提供了一种镭射卡纸膜压版辊，包括第二本体400及上述的镭射卡纸膜压工作版，镭射卡纸膜压工作版贴设于第二本体400，且第一光银层200的外横向边沿与第二本体400的轴线相互平行，第二光银层300的外纵向边沿与第二本体400的端面边沿相互平行，且镭射卡纸膜压工作版沿第二本体400的周向首尾相接并平齐。

本实用新型中的膜压工作版，设置有第一光银层200和第二光银层300，且第二光银层300的外纵向边沿与第一光银层200的外横向边沿相互垂直，在确定膜压工作版的尺寸时，能够根据膜压版辊的尺寸，裁切制成膜压工作版。具体地，膜压工作版的横向长度等于膜压版辊的版幅，膜压工作版的纵向长度等于膜压版辊的周长。裁切制成的膜压工作版更加贴近矩形，将膜压工作版贴合在膜压版辊上时，使第一光银层200与膜压版辊的轴线平行，再以第一光银层200为起点，将膜压工作版绕着膜压版辊的周向进行卷绕，使第二光银层300与膜压版辊的端面边沿相互平行，且第一光银层200与第二光银层300仍然保持垂直，膜压工作版沿膜压版辊的周向首尾相接并平齐，从而能够保证膜压工作版贴到膜压版辊上的方正度。在后续的膜压印刷过程中，由于膜压工作版的方正度较好，因此纸张无需修边即可上机印刷，且印刷在纸张上的信息图案质量较好，纸张上信息图案的方正度也能够满足要求，最后只需要普通裁切，即可生产获得满足质量要求的镭射卡纸，能够提高加工效率，减少材料损耗和人力损耗，降低企业的成本支出。

值得说明的是，在实际生产中，膜压工作版贴到膜压版辊上的方正度小于0.2mm，印刷在纸张上的信息图案的方正度小于0.5mm，满足了质量要求。以本公司上年度的产能为例，纸张出货量达到了2.972亿张，若是每张纸张都需要精修，以一个工人每天能精修10万张纸张进行计算，则需要2972天才能完成，折合至年单位进行计算，则相当于每年需要8个工人，才能完成所有纸张的精修，更何况工人每年还需要一定的休息假日。而采用了本实用新型中的膜压工作版和膜压版辊之后，无需精修纸张，则一年可以节约超过8个工人的人工成本，并且不会产生修纸废料，达到节能降耗的目的。

具体地，可以采用电脑办公软件设计第一本体100、第一光银层200和第二光银层300的拼版图，并根据拼版图显影出具拼版菲林，再根据拼版菲林显影至塑胶版，将设计的图文信息复制到塑胶版面上，第一光银层200和第二光银层300均为设于第一本体100上的显影层，由此获得本实施例中的膜压工作版。如图3所示，制作得到的膜压工作版，第一光银层200、第二光银层300与第一本体100的版面仍然是位于同一平面上的，只是显示的图文现象不同。具体地，第一光银层200和第二光银层300均呈矩形，既能够便于设计拼版图，提高第一光银层200的外横向边沿和第二光银层300的外纵向边沿的垂直度，以便于后续制作膜压工作版，也能够便于将膜压工作版卷绕贴合在膜压版辊上时的对位操作。具体地，第一光银层200和第二光银层300的宽度均为2mm，既能够使得第一光银层200和第二光银层300具有一定的宽度，以便于识别，同时，宽度也不至于过大，能够省材，并便于后续的印刷使用。

本实用新型的实施例还提供了一种镭射卡纸膜压设备，包括上述的镭射卡纸膜压版辊。本膜压设备采用了上述的膜压版辊，在对纸张进行膜压印刷信息图案时，纸张无需修边即可上机印刷，且印刷在纸张上的信息图案质量较好，纸张上信息图案的方正度也能够满足要求，最后只需要普通裁切，即可生产获得满足质量要求的镭射卡纸，能够提高加工效率，减少材料损耗和人力损耗，降低企业的成本支出。

需要注意的是，在本实用新型的描述中，如有涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系的，均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一或第二等的，只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种镭射卡纸膜压工作版，其特征在于，包括：

第一本体(100)；

第一光银层(200)，设于所述第一本体(100)的横向边沿；及

第二光银层(300)，设于所诉第一本体(100)的纵向边沿，且所述第二光银层(300)的外纵向边沿与所述第一光银层(200)的外横向边沿相互垂直。

2.根据权利要求1所述的镭射卡纸膜压工作版，其特征在于，所述第一光银层(200)和所述第二光银层(300)均呈矩形。

3.根据权利要求2所述的镭射卡纸膜压工作版，其特征在于，所述第一光银层(200)和所述第二光银层(300)的宽度均为2mm。

4.根据权利要求1所述的镭射卡纸膜压工作版，其特征在于，所述第一光银层(200)和所述第二光银层(300)均为设于所述第一本体(100)上的显影层。

5.一种镭射卡纸膜压版辊，其特征在于，包括：

第二本体(400)；及

如权利要求1-4任一项所述的镭射卡纸膜压工作版，所述镭射卡纸膜压工作版贴设于所述第二本体(400)，且所述第一光银层(200)的外横向边沿与所述第二本体(400)的轴线相互平行，所述第二光银层(300)的外纵向边沿与所述第二本体(400)的端面边沿相互平行，且所述镭射卡纸膜压工作版沿所述第二本体(400)的周向首尾相接并平齐。

6.一种镭射卡纸膜压设备，其特征在于，包括如权利要求5所述的镭射卡纸膜压版辊。

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