CN113893754A - 一种激光熔覆制备梯度材料的装置及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种激光熔覆制备梯度材料的装置及其制备方法。该激光熔覆制备梯度材料的装置包括：储存机构；下料机构，混粉机构，所述混粉机构包括超声震动板和箱体，所述箱体的底端侧壁对称安装所述超声震动板；集粉机构，所述集粉机构转动连接所述箱体的顶端内部；排气机构，所述排气机构固定于所述箱体的顶端内部；出料管，所述出料管固定于所述箱体的底端；封闭机构；喷气机构，所述喷气机构包括进气管、连接杆、固定球、喷头和喷孔，所述连接杆的底端安装所述固定球；所述固定球的侧壁等距倾斜安装侧壁为“L”形的所述喷头，且所述喷头的底端设于所述喷孔。本发明具有实时混粉且混粉效果好的优点。

Description

一种激光熔覆制备梯度材料的装置及其制备方法

技术领域

本发明涉及激光熔覆技术领域，尤其涉及一种激光熔覆制备梯度材料的装置及其制备方法。

背景技术

激光熔覆法制备FGM涂层是20世纪90年代由Jasim和Rawlings等人发展起来的一种新方法。利用激光熔覆的方法，先在基体C的表面涂覆一层含有少量B粉的AB混合粉。然后，逐渐增加AB混合粉中B的含量，重复以上过程，就可得到B沿厚度方向逐渐增加的梯度涂层。

为实现梯度材料的激光熔覆成型，需要同步送粉所需成分的材料。为此，常采用以下两种方法获取不同成分的粉末材料：一种是预先配制法，按各部分的材料成分将预先混合好的粉末依次装入送粉器或分别装入不同的送粉器中；另一种方法是实时配制法，实时按配比混合二种或以上不同的粉末。对于预先配制法，因为配制的不同成分混合粉末种类有限(如100％A，80％A+20％B，60％A+40％B，40％A+60％B，20％A+80％B，100％B)，因此不能制备连续梯度变化材料；如果采用单个送粉器换粉方式，换粉会影响到熔覆效率，特别是不同成分混合粉末种类较多时；采用多个送粉器装不同成分混合粉末，激光熔覆过程中，需要用到哪种成分混合粉末，则从对应的送粉器送相应的成分粉末，虽然熔覆效率较单个送粉器换粉方式高，但多个送粉器会导制设备体积以及成本的增加；另外预先配制法还涉及到未用完混合粉末分离回收问题。对于实时配制法，只需要按基本构成材料的成分种类设置用于盛装原始粉末的储粉器，并在激光熔覆时按比例实时调配即可，无需按配比分别设置不同的送粉器，具有缩小设备体积以及柔性制备梯度材料成分的优点。

复合粉末的混合均匀性对激光熔覆制备的梯度材料有很大的影响，常用的粉末混合装置如球磨、V型混合机，双锥型混合机等，粉末混合时间一般需要5分钟以上，可使用于预先配制场合，但如果应用于实时配制场合，熔覆不同成分粉末材料前需要在送粉器中进行一次单独的混合粉末过程，势必大大降低激光熔覆的效率，从而失去与预先配制法相比的优势。

因此，有必要提供一种新的激光熔覆制备梯度材料的装置及其制备方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种在送料过程中实时混粉且混粉效果好的激光熔覆制备梯度材料的装置及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的激光熔覆制备梯度材料的装置包括：储存机构；下料机构，所述下料机构固定于所述储存机构的底端；混粉机构，所述混粉机构包括超声震动板和箱体，所述储存机构的底端安装漏斗形的所述箱体，且所述箱体的底端侧壁对称安装所述超声震动板；集粉机构，所述集粉机构转动连接所述箱体的顶端内部；排气机构，所述排气机构固定于所述箱体的顶端内部；出料管，所述出料管固定于所述箱体的底端；封闭机构，所述封闭机构滑动连接所述出料管的内部；喷气机构，所述喷气机构包括进气管、连接杆、固定球、喷头和喷孔，所述箱体的侧壁安装所述进气管，且所述进气管的一端安装侧壁为“L”形的所述连接杆；所述连接杆的底端安装所述固定球；所述固定球的侧壁等距倾斜安装侧壁为“L”形的所述喷头，且所述喷头的底端设于所述喷孔。

优选的，所述储存机构包括储存箱、隔板和底板，所述箱体的顶端安装所述储存箱，所述储存箱的内部倾斜安装所述隔板；所述储存箱的底端安装顶面倾斜的所述底板，且所述底板固定连接所述隔板。

优选的，所述下料机构包括下料槽、固定环、锯齿、齿轮、马达和挡板，所述底板的侧壁对称设有侧壁为扇形的所述下料槽，所述下料槽和所述底板的底面转动连接所述挡板，侧壁为扇形的所述挡板的侧壁固定连接所述固定环；所述固定环的底端等距设于所述锯齿，所述锯齿垂直啮合所述齿轮；所述齿轮连接所述马达，且所述马达安装于所述底板的底端。

优选的，两个所述下料槽位于所述隔板的两侧，且所述挡板的侧壁截面积大于两个所述下料槽侧壁截面积之和。

优选的，所述封闭机构包括限位块、转杆、连接管和活塞，所述出料管的侧壁垂直安装所述连接管，所述连接管和所述出料管的内部滑动连接所述活塞；所述连接管的内部与所述转杆之间螺纹连接，且所述转杆固定连接所述活塞的底面；所述连接管的内部对称安装所述限位块，所述限位块抵触所述活塞。

优选的，所述集粉机构包括集粉板和第一弹簧，所述箱体的顶端内部对称转动连接所述集粉板，所述第一弹簧的两端分别连接所述集粉板和所述箱体的侧壁。

优选的，所述排气机构包括排气管、固定塞、固定块、第二弹簧、安装管、固定网、海绵垫和纱布层，所述箱体的侧壁对称安装所述安装管，所述排气管的侧壁对称安装所述安装管；所述安装管的底端安装所述纱布层，所述安装管的内部安装所述固定网，所述固定网与所述纱布层之间安装所述海绵垫；所述排气管的侧壁安装所述固定块，内部呈漏斗形的所述固定块的内部滑动连接所述固定塞；所述固定塞的一端固定连接所述第二弹簧，且所述第二弹簧的一端固定连接所述排气管的侧壁。

优选的，一种激光熔覆制备梯度材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：使用时，将材料一和材料二分别放在所述储存箱的内部，所述隔板将材料一和材料二分开；打开所述马达，所述马达带动所述齿轮转动，所述齿轮推动所述固定环和所述挡板在所述挡板的侧壁转动，所述挡板转动慢慢与一个所述下料槽分开，此时材料一贯穿所述下料槽进入所述箱体的内部，所述挡板不断转动，所述下料槽与所述挡板之间的距离越来越大，不断的打开所述下料槽，从所述下料槽中漏出的材料一逐渐增加；且所述挡板转动与另一个所述下料槽慢慢分开，材料二贯穿所述下料槽进入所述箱体的内部，随着所述挡板的转动，向下掉落的材料一慢慢减少，向下掉落的材料二逐渐增加，最后到全部材料二梯度变化；

步骤二：随着材料一和材料二进入所述箱体的内部，材料一和材料二在所述集粉板的侧壁向下滑动，使材料一和材料二从所述集粉板的侧壁滑落后相互碰撞，使材料一和材料二初步混合沉淀在所述箱体的底端内部，同时所述超声震动板运作，带动所述箱体不断晃动，从而使材料一和材料二在所述箱体中不断晃动混合；所述箱体震动时，所述箱体带动所述集粉板在所述箱体的内部运动不断压缩所述第一弹簧，所述第一弹簧为所述集粉板提供支撑，便于所述集粉板在所述箱体中晃动，避免材料粘附在所述集粉板的侧壁；

步骤三：将氮气通入所述进气管的内部，氮气贯穿所述进气管、所述连接杆、所述固定球、所述喷头从所述喷孔中喷出，氮气从所述喷孔中喷出的方向与所述喷头垂直，从而推动所述喷头和所述固定球在所述箱体的底端转动，推动材料在箱体的内部运动，同时氮气不断在材料中向上运动，推动材料在所述箱体的内部不断翻动，从而加快材料的混匀速度；且随着氮气向上运动，氮气推动空气在所述箱体的内部向上运动，同时使所述箱体内部压强逐渐增加，使空气贯穿所述纱布层、所述海绵垫和所述固定网进入所述安装管的内部，所述纱布层、所述海绵垫和所述固定网阻挡材料进入所述安装管的内部，将材料储存在所述箱体的内部，随着空气贯穿所述安装管机内所述排气管的内部，空气挤压所述固定塞，使所述固定塞运动压断所述第二弹簧同时打开所述固定块，使空气贯穿所述固定块和所述排气管排出，防止所述箱体内部压强过大，同时排出所述箱体内部的空气，避免材料在所述箱体的内部氧化；

步骤四：当材料混合均匀后，打开所述封闭机构，将材料通过所述出料管排出。

与相关技术相比较，本发明提供的激光熔覆制备梯度材料的装置及其制备方法具有如下有益效果：

(1)本发明所述的一种激光熔覆制备梯度材料的装置及其制备方法，通过双反直角梯形储粉箱，依靠下料机构的转动角度，调节出口大小调整供粉量，实现两种材料成分的任意配比，相对传统的每个储粉器用电机加供粉轴的组合实现每种材料定量供粉，大大简化了结构。

(2)基于近双储粉箱同步泄粉冲击混合、多层V形集粉板底部汇聚混合、气流冲击混合、超声振动混合等多重混合效果，有效缩短混合时间，提高粉末混合效果，实现实时混粉熔覆，提高熔覆效率。

(3)超声振动除混合粉末外，还具有防止粉末在集粉板上堆积的效果，避免减少清理送粉器。

附图说明

图1为本发明提供的激光熔覆制备梯度材料的装置及其制备方法的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A处结构放大图；

图3为图1所示的储存箱结构俯视图；

图4为图2所示的固定环结构仰视图；

图5为图1所示的喷气机构内部结构示意图；

图6为图1所示的排气机构内部结构示意图。

图中标号：1、出料管，2、封闭机构，21、限位块，22、转杆，23、连接管，24、活塞，3、喷气机构，31、进气管，32、连接杆，33、固定球，34、喷头，35、喷孔，4、混粉机构，41、超声震动板，42、箱体，5、集粉机构，51、集粉板，52、第一弹簧，6、排气机构，61、排气管，62、固定塞，63、固定块，64、第二弹簧，65、安装管，66、固定网，67、海绵垫，68、纱布层，7、储存机构，71、储存箱，72、隔板，73、底板，8、下料机构，81、下料槽，82、固定环，84、锯齿，84、齿轮，85、马达，86、挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6其中，图1为本发明提供的激光熔覆制备梯度材料的装置及其制备方法的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A处结构放大图；图3为图1所示的储存箱结构俯视图；图4为图2所示的固定环结构仰视图；图5为图1所示的喷气机构内部结构示意图；图6为图1所示的排气机构内部结构示意图。激光熔覆制备梯度材料的装置及其制备方法包括：储存机构7；下料机构8，所述下料机构8固定于所述储存机构7的底端；混粉机构4，所述混粉机构4包括超声震动板41和箱体42，所述储存机构7的底端安装漏斗形的所述箱体42，且所述箱体42的底端侧壁对称安装所述超声震动板41；集粉机构5，所述集粉机构5转动连接所述箱体42的顶端内部；排气机构6，所述排水机构6固定于所述箱体42的顶端内部；出料管1，所述出料管1固定于所述箱体42的底端；封闭机构2，所述封闭机构2滑动连接所述出料管1的内部；喷气机构3，所述喷气机构3包括进气管31、连接杆32、固定球33、喷头34和喷孔35，所述箱体42的侧壁安装所述进气管31，且所述进气管31的一端安装侧壁为“L”形的所述连接杆32；所述连接杆32的底端安装所述固定球33；所述固定球33的侧壁等距倾斜安装侧壁为“L”形的所述喷头34，且所述喷头34的底端设于所述喷孔35。

所述储存机构7包括储存箱71、隔板72和底板73，所述箱体42的顶端安装所述储存箱71，所述储存箱71的内部倾斜安装所述隔板72；所述储存箱71的底端安装顶面倾斜的所述底板73，且所述底板73固定连接所述隔板72；为了方便将材料一和材料二分别放在所述储存箱71的内部，且所述隔板72将材料一和材料二分开，便于向所述箱体42内部添加原料。

所述下料机构8包括下料槽81、固定环82、锯齿83、齿轮84、马达85和挡板86，所述底板73的侧壁对称设有侧壁为扇形的所述下料槽81，所述下料槽81和所述底板73的底面转动连接所述挡板86，侧壁为扇形的所述挡板86的侧壁固定连接所述固定环82；所述固定环82的底端等距设于所述锯齿83，所述锯齿83垂直啮合所述齿轮84；所述齿轮84连接所述马达85，且所述马达85安装于所述底板73的底端，两个所述下料槽81位于所述隔板72的两侧，且所述挡板86的侧壁截面积大于两个所述下料槽81侧壁截面积之和；为了方便所述马达85运作，所述马达85带动所述齿轮84转动，所述齿轮84推动所述固定环82和所述挡板86在所述挡板86的侧壁转动，所述挡板86转动慢慢与一个所述下料槽81分开，此时材料一贯穿所述下料槽81进入所述箱体42的内部，所述挡板82不断转动，所述下料槽81与所述挡板82之间的距离越来越大，不断的打开所述下料槽81，从所述下料槽81中漏出的材料一逐渐增加；且所述挡板82转动与另一个所述下料槽81慢慢分开，材料二贯穿所述下料槽81进入所述箱体42的内部，随着所述挡板82的转动，向下掉落的材料一慢慢减少，向下掉落的材料二逐渐增加，最后到全部材料二梯度变化；且通过通知所述固定环82的转动角度，调节所述下料槽81的打开出口的大小，从未调整供粉量。

所述封闭机构2包括限位块21、转杆22、连接管23和活塞24，所述出料管1的侧壁垂直安装所述连接管23，所述连接管23和所述出料管1的内部滑动连接所述活塞24；所述连接管23的内部与所述转杆22之间螺纹连接，且所述转杆22固定连接所述活塞24的底面；所述连接管23的内部对称安装所述限位块21，所述限位块21抵触所述活塞24，为了当材料在所述箱体42的内部混合时，所述活塞24将所述出料管1的顶端封闭，避免材料泄露；且当卸料时，带动所述转杆22，所述转杆22带动所述活塞24在所述出料管1的内部运动进入所述连接管23的内部，打开所述出料管1，将所述箱体42内部的材料排出，且所述限位块21将所述活塞24固定，此时所述活塞24顶面与所述连接管23的顶面齐平，避免材料落入所述连接管23的内部。

所述集粉机构5包括集粉板51和第一弹簧52，所述箱体42的顶端内部对称转动连接所述集粉板51，所述第一弹簧52的两端分别连接所述集粉板51和所述箱体42的侧壁，为了方便材料一和材料二在所述集粉板51的侧壁向下滑动，使材料一和材料二从所述集粉板51的侧壁滑落后相互碰撞，使材料一和材料二初步混合沉淀在所述箱体42的底端内部。

所述排气机构6包括排气管61、固定塞62、固定块63、第二弹簧64、安装管65、固定网66、海绵垫67和纱布层68，所述箱体42的侧壁对称安装所述安装管65，所述排气管61的侧壁对称安装所述安装管65；所述安装管65的底端安装所述纱布层68，所述安装管65的内部安装所述固定网66，所述固定网66与所述纱布层68之间安装所述海绵垫67；所述排气管61的侧壁安装所述固定块63，内部呈漏斗形的所述固定块63的内部滑动连接所述固定塞62；所述固定塞62的一端固定连接所述第二弹簧64，且所述第二弹簧64的一端固定连接所述排气管61的侧壁，当氮气在所述箱体42的内部向上运动，氮气推动空气在所述箱体42的内部向上运动，同时使所述箱体42内部压强逐渐增加，使空气贯穿所述纱布层68、所述海绵垫67和所述固定网66进入所述安装管65的内部，所述纱布层68、所述海绵垫67和所述固定网66阻挡材料进入所述安装管65的内部，将材料储存在所述箱体42的内部，随着空气贯穿所述安装管65机内所述排气管61的内部，空气挤压所述固定塞62，使所述固定塞62运动压断所述第二弹簧64同时打开所述固定块63，使空气贯穿所述固定块63和所述排气管61排出，防止所述箱体42内部压强过大，同时排出所述箱体42内部的空气，避免材料在所述箱体42的内部氧化

一种激光熔覆制备梯度材料的方法，包括以下步骤：

步骤一：使用时，将材料一和材料二分别放在所述储存箱71的内部，所述隔板72将材料一和材料二分开；打开所述马达85，所述马达85带动所述齿轮84转动，所述齿轮84推动所述固定环82和所述挡板86在所述挡板86的侧壁转动，所述挡板86转动慢慢与一个所述下料槽81分开，此时材料一贯穿所述下料槽81进入所述箱体42的内部，所述挡板82不断转动，所述下料槽81与所述挡板82之间的距离越来越大，不断的打开所述下料槽81，从所述下料槽81中漏出的材料一逐渐增加；且所述挡板82转动与另一个所述下料槽81慢慢分开，材料二贯穿所述下料槽81进入所述箱体42的内部，随着所述挡板82的转动，向下掉落的材料一慢慢减少，向下掉落的材料二逐渐增加，最后到全部材料二梯度变化；

步骤二：随着材料一和材料二进入所述箱体42的内部，材料一和材料二在所述集粉板51的侧壁向下滑动，使材料一和材料二从所述集粉板51的侧壁滑落后相互碰撞，使材料一和材料二初步混合沉淀在所述箱体42的底端内部，同时所述超声震动板41运作，带动所述箱体42不断晃动，从而使材料一和材料二在所述箱体42中不断晃动混合；所述箱体42震动时，所述箱体42带动所述集粉板51在所述箱体42的内部运动不断压缩所述第一弹簧52，所述第一弹簧52为所述集粉板51提供支撑，便于所述集粉板51在所述箱体42中晃动，避免材料粘附在所述集粉板51的侧壁；

步骤三：将氮气通入所述进气管31的内部，氮气贯穿所述进气管31、所述连接杆32、所述固定球33、所述喷头34从所述喷孔35中喷出，氮气从所述喷孔35中喷出的方向与所述喷头34垂直，从而推动所述喷头34和所述固定球33在所述箱体42的底端转动，推动材料在箱体42的内部运动，同时氮气不断在材料中向上运动，推动材料在所述箱体42的内部不断翻动，从而加快材料的混匀速度；且随着氮气向上运动，氮气推动空气在所述箱体42的内部向上运动，同时使所述箱体42内部压强逐渐增加，使空气贯穿所述纱布层68、所述海绵垫67和所述固定网66进入所述安装管65的内部，所述纱布层68、所述海绵垫67和所述固定网66阻挡材料进入所述安装管65的内部，将材料储存在所述箱体42的内部，随着空气贯穿所述安装管65机内所述排气管61的内部，空气挤压所述固定塞62，使所述固定塞62运动压断所述第二弹簧64同时打开所述固定块63，使空气贯穿所述固定块63和所述排气管61排出，防止所述箱体42内部压强过大，同时排出所述箱体42内部的空气，避免材料在所述箱体42的内部氧化；

步骤四：当材料混合均匀后，带动所述转杆22，所述转杆22带动所述活塞24在所述出料管1的内部运动进入所述连接管23的内部，打开所述出料管1，将所述箱体42内部的材料排出。

以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种激光熔覆制备梯度材料的装置，其特征在于，包括：

储存机构(7)；

下料机构(8)，所述下料机构(8)固定于所述储存机构(7)的底端；

混粉机构(4)，所述混粉机构(4)包括超声震动板(41)和箱体(42)，所述储存机构(7)的底端安装漏斗形的所述箱体(42)，且所述箱体(42)的底端侧壁对称安装所述超声震动板(41)；

集粉机构(5)，所述集粉机构(5)转动连接所述箱体(42)的顶端内部；

排气机构(6)，所述排气机构(6)固定于所述箱体(42)的顶端内部；

出料管(1)，所述出料管(1)固定于所述箱体(42)的底端；

封闭机构(2)，所述封闭机构(2)滑动连接所述出料管(1)的内部；

喷气机构(3)，所述喷气机构(3)包括进气管(31)、连接杆(32)、固定球(33)、喷头(34)和喷孔(35)，所述箱体(42)的侧壁安装所述进气管(31)，且所述进气管(31)的一端安装侧壁为“L”形的所述连接杆(32)；所述连接杆(32)的底端安装所述固定球(33)；所述固定球(33)的侧壁等距倾斜安装侧壁为“L”形的所述喷头(34)，且所述喷头(34)的底端设于所述喷孔(35)。

2.根据权利要求1所述的激光熔覆制备梯度材料的装置，其特征在于，所述储存机构(7)包括储存箱(71)、隔板(72)和底板(73)，所述箱体(42)的顶端安装所述储存箱(71)，所述储存箱(71)的内部倾斜安装所述隔板(72)；所述储存箱(71)的底端安装顶面倾斜的所述底板(73)，且所述底板(73)固定连接所述隔板(72)。

3.根据权利要求2所述的激光熔覆制备梯度材料的装置，其特征在于，所述下料机构(8)包括下料槽(81)、固定环(82)、锯齿(83)、齿轮(84)、马达(85)和挡板(86)，所述底板(73)的侧壁对称设有侧壁为扇形的所述下料槽(81)，所述下料槽(81)和所述底板(73)的底面转动连接所述挡板(86)，侧壁为扇形的所述挡板(86)的侧壁固定连接所述固定环(82)；所述固定环(82)的底端等距设于所述锯齿(83)，所述锯齿(83)垂直啮合所述齿轮(84)；所述齿轮(84)连接所述马达(85)，且所述马达(85)安装于所述底板(73)的底端。

4.根据权利要求3所述的激光熔覆制备梯度材料的装置，其特征在于，两个所述下料槽(81)位于所述隔板(72)的两侧，且所述挡板(86)的侧壁截面积大于两个所述下料槽(81)侧壁截面积之和。

5.根据权利要求3所述的激光熔覆制备梯度材料的装置，其特征在于，所述封闭机构(2)包括限位块(21)、转杆(22)、连接管(23)和活塞(24)，所述出料管(1)的侧壁垂直安装所述连接管(23)，所述连接管(23)和所述出料管(1)的内部滑动连接所述活塞(24)；所述连接管(23)的内部与所述转杆(22)之间螺纹连接，且所述转杆(22)固定连接所述活塞(24)的底面；所述连接管(23)的内部对称安装所述限位块(21)，所述限位块(21)抵触所述活塞(24)。

6.根据权利要求5所述的激光熔覆制备梯度材料的装置，其特征在于，所述集粉机构(5)包括集粉板(51)和第一弹簧(52)，所述箱体(42)的顶端内部对称转动连接所述集粉板(51)，所述第一弹簧(52)的两端分别连接所述集粉板(51)和所述箱体(42)的侧壁。

7.根据权利要求6所述的激光熔覆制备梯度材料的装置，其特征在于，所述排气机构(6)包括排气管(61)、固定塞(62)、固定块(63)、第二弹簧(64)、安装管(65)、固定网(66)、海绵垫(67)和纱布层(68)，所述箱体(42)的侧壁对称安装所述安装管(65)，所述排气管(61)的侧壁对称安装所述安装管(65)；所述安装管(65)的底端安装所述纱布层(68)，所述安装管(65)的内部安装所述固定网(66)，所述固定网(66)与所述纱布层(68)之间安装所述海绵垫(67)；所述排气管(61)的侧壁安装所述固定块(63)，内部呈漏斗形的所述固定块(63)的内部滑动连接所述固定塞(62)；所述固定塞(62)的一端固定连接所述第二弹簧(64)，且所述第二弹簧(64)的一端固定连接所述排气管(61)的侧壁。

8.一种激光熔覆制备梯度材料的制备方法，用于权利要求7中所述的激光熔覆制备梯度材料的装置，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：使用时，将材料一和材料二分别放在所述储存箱(71)的内部，所述隔板(72)将材料一和材料二分开；打开所述马达(85)，所述马达(85)带动所述齿轮(84)转动，所述齿轮(84)推动所述固定环(82)和所述挡板(86)在所述挡板(86)的侧壁转动，所述挡板(86)转动慢慢与一个所述下料槽(81)分开，此时材料一贯穿所述下料槽(81)进入所述箱体(42)的内部，所述挡板(82)不断转动，所述下料槽(81)与所述挡板(82)之间的距离越来越大，不断的打开所述下料槽(81)，从所述下料槽(81)中漏出的材料一逐渐增加；且所述挡板(82)转动与另一个所述下料槽(81)慢慢分开，材料二贯穿所述下料槽(81)进入所述箱体(42)的内部，随着所述挡板(82)的转动，向下掉落的材料一慢慢减少，向下掉落的材料二逐渐增加，最后到全部材料二梯度变化；

步骤二：随着材料一和材料二进入所述箱体(42)的内部，材料一和材料二在所述集粉板(51)的侧壁向下滑动，使材料一和材料二从所述集粉板(51)的侧壁滑落后相互碰撞，使材料一和材料二初步混合沉淀在所述箱体(42)的底端内部，同时所述超声震动板(41)运作，带动所述箱体(42)不断晃动，从而使材料一和材料二在所述箱体(42)中不断晃动混合；所述箱体(42)震动时，所述箱体(42)带动所述集粉板(51)在所述箱体(42)的内部运动不断压缩所述第一弹簧(52)，所述第一弹簧(52)为所述集粉板(51)提供支撑，便于所述集粉板(51)在所述箱体(42)中晃动，避免材料粘附在所述集粉板(51)的侧壁；

步骤三：将氮气通入所述进气管(31)的内部，氮气贯穿所述进气管(31)、所述连接杆(32)、所述固定球(33)、所述喷头(34)从所述喷孔(35)中喷出，氮气从所述喷孔(35)中喷出的方向与所述喷头(34)垂直，从而推动所述喷头(34)和所述固定球(33)在所述箱体(42)的底端转动，推动材料在箱体(42)的内部运动，同时氮气不断在材料中向上运动，推动材料在所述箱体(42)的内部不断翻动，从而加快材料的混匀速度；且随着氮气向上运动，氮气推动空气在所述箱体(42)的内部向上运动，同时使所述箱体(42)内部压强逐渐增加，使空气贯穿所述纱布层(68)、所述海绵垫(67)和所述固定网(66)进入所述安装管(65)的内部，所述纱布层(68)、所述海绵垫(67)和所述固定网(66)阻挡材料进入所述安装管(65)的内部，将材料储存在所述箱体(42)的内部，随着空气贯穿所述安装管(65)机内所述排气管(61)的内部，空气挤压所述固定塞(62)，使所述固定塞(62)运动压断所述第二弹簧(64)同时打开所述固定块(63)，使空气贯穿所述固定块(63)和所述排气管(61)排出，防止所述箱体(42)内部压强过大，同时排出所述箱体(42)内部的空气，避免材料在所述箱体(42)的内部氧化；

步骤四：当材料混合均匀后，打开所述封闭机构(2)，将材料通过所述出料管(1)排出。

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