CN214925336U - 一种纤维增强水泥板的制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种纤维增强水泥板的制备装置，涉及建筑材料制备装置技术领域；包括下料组件、水泥板模具和基座，所述水泥板模具位于在下料组件下方且安装在基座上，所述下料组件包括下料辊、驱动所述下料辊转动的驱动装置和安装在所述下料辊上且等长的纤维下料网筛、水泥浆下料网筛；所述下料辊上设置有沿所述下料辊轴线延伸的第一下料槽和第二下料槽。本实用新型公开的一种纤维增强水泥板的制备装置采用转动的下料组件交替铺设限位和水泥浆层，设备占地面积小、数量少，减少设备成本。

Description

一种纤维增强水泥板的制备装置

技术领域

本实用新型属于建筑材料制备装置技术领域，具体涉及一种纤维增强水泥板的制备装置。

背景技术

多层纤维增强水泥板通常包括至少两层沉积的水泥浆层和至少两层沉积在水泥浆层上的纤维层。现有技术中，为了达到纤维分散均匀的效果，多层纤维增强水泥板的制备通常采用运输带交替沉积水泥浆层和纤维层或者采用多个下料装置实现多层水泥浆层和纤维层铺设，其设备成本高、占地面积广。

实用新型内容

本实用新型针对目前多层纤维增强水泥板制备设备成本高、占地面积广的问题提供了一种纤维增强水泥板的制备装置，采用转动的下料辊实现纤维和水泥浆料的。

本实用新型的具体技术方案为：一种纤维增强水泥板的制备装置，包括下料组件、水泥板模具和基座，所述水泥板模具位于在下料组件下方且安装在基座上，所述下料组件包括下料辊、驱动所述下料辊转动的驱动装置和安装在所述下料辊上且等长的纤维下料网筛、水泥浆下料网筛；所述下料辊上设置有沿所述下料辊轴线延伸的第一下料槽和第二下料槽；所述纤维下料网筛安装在第一下料槽上且与第一下料槽形成容料空间；所述水泥浆下料网筛安装在第二下料槽上且与第二下料槽形成容料空间；所述水泥板模具的内侧长度大于或等于所述纤维下料网筛的长度；所述水泥模具的内侧宽度大于或等于所述下料组件的宽度。

在上述技术方案中，所述第一下料槽和第二下料槽中分别装有纤维和水泥浆料，所述下料辊外接驱动装置，在驱动装置的驱动下带动第一下料槽和第二下料槽转动，并在转动过程中，实现纤维和水泥浆料交替注入水泥板模具中，形成多层纤维增强水泥板，再进行固化养护，得到产物。在上述技术方案中，采用一个下料组件即可实现多层纤维、多层水泥浆料的交替下料，也无需另外设置运输装置来来回移动水泥板模具的位置，减少了水泥板制备所需设备的数量和占地面积，降低设备成本和提高生产效率。同时，由于水泥浆料和纤维在同一位置交替下料，减小了水泥浆料和纤维下料工序之间的时间间隙，避免水泥浆料凝固，纤维难以进入水泥浆料中；同时通过控制下料辊的转动效率和纤维下料网筛、水泥浆下料网筛的网眼大小，也可以控制每一层水泥浆料和纤维的下料量，实现水泥板质量的调整。

进一步地，所述第一下料槽和第二下料槽均为U型槽；所述纤维下料网筛和水泥浆下料网筛均为弧形网筛。所述第一下料槽和纤维下料网筛形成柱形容纳空间，用于容纳待下料的纤维。所述第二下料槽和水泥浆下料网筛形成柱形容纳空间，用于容纳搅拌好且具有流动性的水泥浆料。所述第一下料槽和第二下料槽中容纳的纤维或水泥浆料分别不超过第一下料槽和第二下料槽的容纳体积的一半，使第一下料槽/第二下料槽在转动到下料辊的上半部分的时候，纤维和水泥浆料不从第一下料槽/第二下料槽中溢出。

进一步地，所述纤维下料网筛和所述第一下料槽可拆卸连接；所述水泥浆下料网筛和所述第二下料槽可拆卸连接，便于纤维下料网筛和水泥浆下料网筛的更换和清洁。

进一步地，所述纤维下料网筛上设置的筛孔孔径为0.5～5mm；所述水泥浆下料网筛上设置的筛孔孔径为0.5～5mm。根据不同的水泥板的厚度和每一层纤维层厚度、水泥浆层厚度的不同，可以调整所述限位下料网筛和水泥浆下料网筛的筛孔孔径，以得到不同的水泥板。根据纤维的粒径、长度和形状，也可以将纤维下料网筛的筛孔设置为不同的孔径。

进一步地，所述下料辊两端还分别设置有第一端头和第二端头，所述第一端头上对应第一下料槽和第二下料槽分别设置有用于注入纤维的第一进料口和用于注入水泥浆料的第二进料口，便于补充纤维和水泥浆料。

进一步地，所述第一进料口和第二进料口均分别向第一下料槽和第二下料槽底部倾斜设置，且所述第一进料口与所述第一下料槽的连接处靠近所述第一下料槽的底部，所述第二进料口与所述第二下料槽的连接处靠近所述第二下料槽的底部。所述第一进料口和第二进料口与第一下料槽和第二下料槽的连接处均位于第一下料槽和第二下料槽中间靠近底部的地方，使第一下料槽和第二下料槽在转动的过程中，纤维和水泥浆料不会通过第一进料口和第二进料口流出。

进一步地，所述装置还包括若干表面设置有螺纹的螺旋段，所述第二端头上设置有与所述第一下料槽连接的出口；所述第一端头上还设置有与第一进料口连通且用于螺旋段投入的螺旋段进料口。所述螺旋段通过螺旋段进料口投入第一下料槽，同时纤维从第一进料口注入第一下料槽，使螺旋段与纤维同时存在于第一下料槽中，且在转动过程中，由于螺旋段表面的螺纹，使其在下料辊转动过程中，发生转动，并逐步从第一进料口的一端移动到第一下料槽的另一端，从而带动纤维从均匀分布在第一下料槽中，并搅动纤维，实现纤维持续下落到所述水泥板模具中。螺旋段再从出口转出即可。

进一步地，所述螺旋段进料口内表面设置有与螺旋段方向相反的螺纹；所述螺旋段可沿所述螺旋段进料口单相移动，使所述螺旋段只能从一个方向进入第一下料槽中，使螺旋段在第一下料槽中均往远离第一进料口的一端转动。

本实用新型提供了一种纤维增强水泥板的制备装置采用转动的下料组件交替铺设限位和水泥浆层，设备占地面积小、数量少，减少设备成本。此外，本实用新型提供额一种纤维增强水泥板的制备装置采用螺旋段搅拌纤维并推动纤维均匀铺设在纤维下料网筛中，使纤维均匀分布。

附图说明

图1为本实用新型公开的一种纤维增强水泥板的制备装置的结构示意图；

图2为本实用新型公开的下料辊的剖视图；

图3、4为本实用新型公开的旋流喷射装置的下料辊的结构示意图；

其中，11-下料辊，111-第一下料槽，112-第二下料槽，113-第一端头，114-第二端头，115-第一进料口，116-第二进料口，117-的螺旋段进料口，118-出口，12-纤维下料网，13-水泥浆下料网筛，14-驱动装置，2-水泥板模具，3-基座。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

现有技术中，为了达到纤维分散均匀的效果，多层纤维增强水泥板的制备通常采用运输带交替沉积水泥浆层和纤维层或者采用多个下料装置实现多层水泥浆层和纤维层铺设，其设备成本高、占地面积广。

为了解决上述技术问题，本申请文件公开了一种纤维增强水泥板的制备装置，参阅图1、图2，包括下料组件、水泥板模具2和基座3，所述水泥板模具2位于在下料组件下方且安装在基座3上，所述下料组件包括下料辊11、驱动所述下料辊11转动的驱动装置14和安装在所述下料辊11上且等长的纤维下料网12筛、水泥浆下料网筛13；所述下料辊11上设置有沿所述下料辊11轴线延伸的第一下料槽111和第二下料槽112；所述纤维下料网12筛安装在第一下料槽111上且与第一下料槽111形成容料空间；所述水泥浆下料网筛13安装在第二下料槽112上且与第二下料槽112形成容料空间；所述水泥板模具2的内侧长度大于或等于所述纤维下料网12筛的长度；所述水泥模具的内侧宽度大于或等于所述下料组件的宽度。

需要说明的是，所述第一下料槽111和第二下料槽112中分别装有纤维和水泥浆料，所述下料辊11外接驱动装置14，在驱动装置14的驱动下带动第一下料槽111和第二下料槽112转动，并在转动过程中，实现纤维和水泥浆料交替注入水泥板模具2中，形成多层纤维增强水泥板，再进行固化养护，得到产物。

需要说明的是，所述驱动装置14优选为市售的减速电机，通过减速电机驱动下料辊11转动。

需要说明的是，参阅图3、4，所述下料辊11两端还分别设置有第一端头113和第二端头114，所述第一端头113上对应第一下料槽111和第二下料槽112分别设置有用于注入纤维的第一进料口115和用于注入水泥浆料的第二进料口116，便于注入和补充纤维、水泥浆料。

在一些实施例中，所述第一进料口115和第二进料口116上分别设置有进料斗，便于注入和补充纤维、水泥浆料。所述纤维和水泥浆料可以通过人工或者市售的进料设备进料。市售的进料设备优选为设置有定时装置的螺旋进料器，实现纤维和和水泥浆料的定时进料。

需要说明的是，所述第一下料槽111和第二下料槽112可以采用相邻设置或者沿下料辊11的轴线中心对称设置。

在一些实施例中，所述第一下料槽111和第二下料槽112均为U型槽；所述纤维下料网12筛和水泥浆下料网筛13均为弧形网筛。所述第一下料槽111和纤维下料网12筛形成柱形容纳空间，用于容纳待下料的纤维；所述纤维可以根据需要选择石棉、玻璃纤维、木屑、短钢纤维等可用于增强水泥板的短纤维。所述第二下料槽112和水泥浆下料网筛13形成柱形容纳空间，用于容纳搅拌好且具有流动性的水泥浆料。所述第一下料槽111和第二下料槽112中容纳的纤维或水泥浆料分别不超过第一下料槽111和第二下料槽112的容纳体积的一半，使第一下料槽111/第二下料槽112在转动到下料辊11的上半部分的时候，纤维和水泥浆料不从第一下料槽111/第二下料槽112中溢出。

需要说明的是，所述第一下料槽111和第二下料槽112的侧壁优选为弧形侧壁，所述第一下料槽111和第二下料槽112的弧形侧壁的高度分别高于第一下料槽111和第二下料槽112的宽度，且装入的纤维和水泥浆料在第一下料槽111/第二下料槽112在不转动到设定时其中装入的纤维和水泥浆料不会流出；或者第一下料槽111和第二下料槽112中的边沿处设置有溢流边，用于限制第一下料槽111和第二下料槽112中的纤维和水泥浆料在未转动到位时不会流出。

在一些实施例中，所述第一下料槽111/第二下料槽112的两侧壁高度一致或者不一致，当所述第一下料槽111/第二下料槽112的两侧壁高度不一致时，靠近下料辊11的转动去向一边的侧壁高度较高；或者所述水泥板模具2沿下料辊11的轴线所在的平面对称安装或者不对称安装。当所述水泥板模具2不沿所述下料辊11的轴线所在的平面对称安装时，所述水泥板模板向所述下料辊11的转动来向一边偏移，其偏移距离根据浇筑的水泥板上每一层的厚度、下料辊11的转动速度调整。

在一些实施例中，所述纤维下料网12筛和所述第一下料槽111可拆卸连接；所述水泥浆下料网筛13和所述第二下料槽112可拆卸连接，便于纤维下料网12筛和水泥浆下料网筛13的更换和清洁。

在一些实施例中，所述下料辊11上还对应第一下料槽111和第二下料槽112设置有至少两个安装槽，所述第一下料槽111和第二下料槽112可拆卸安装在安装槽中，便于第一下料槽111和第二下料槽112的更换和清洗。

需要说明的是，所述第一下料槽111和第二下料槽112与安装槽可以通过螺栓可拆卸连接；所述纤维下料筛和水泥浆下料筛也可以通过螺栓分别与第一下料槽111和第二下料槽112可拆卸连接。

需要说明的是，所述纤维下料网12筛上设置的筛孔孔径为0.5～5mm；所述水泥浆下料网筛13上设置的筛孔孔径为0.5～5mm。根据不同的水泥板的厚度和每一层纤维层厚度、水泥浆层厚度的不同，可以调整所述限位下料网筛和水泥浆下料网筛13的筛孔孔径，以得到不同的水泥板。根据纤维的粒径、长度和形状，也可以将纤维下料网12筛的筛孔设置为不同的孔径。

在一些实施例中，所述第一进料口115和第二进料口116均分别向第一下料槽111和第二下料槽112底部倾斜设置，且所述第一进料口115与所述第一下料槽111的连接处靠近所述第一下料槽111的底部，所述第二进料口116与所述第二下料槽112的连接处靠近所述第二下料槽112的底部。所述第一进料口115和第二进料口116与第一下料槽111和第二下料槽112的连接处均位于第一下料槽111和第二下料槽112中间靠近底部的地方，使第一下料槽111和第二下料槽112在转动的过程中，纤维和水泥浆料不会通过第一进料口115和第二进料口116流出。

在一些实施例中，所述装置还包括若干表面设置有螺纹的螺旋段，所述第二端头114上设置有与所述第一下料槽111连接的出口118；所述第一端头113上还设置有与第一进料口115连通且用于螺旋段投入的螺旋段进料口117。所述螺旋段通过螺旋段进料口117投入第一下料槽111，同时纤维从第一进料口115注入第一下料槽111，使螺旋段与纤维同时存在于第一下料槽111中，且在转动过程中，由于螺旋段表面的螺纹，使其在下料辊11转动过程中，发生转动，并逐步从第一进料口115的一端移动到第一下料槽111的另一端，从而带动纤维从均匀分布在第一下料槽111中，并搅动纤维，实现纤维持续下落到所述水泥板模具2中。螺旋段再从出口118转出即可。

需要说明的是，所述螺旋段为螺旋状的金属片或者金属丝或者表面设置有螺纹的塑料棒，优选为螺旋状的金属片，也可以采用市售的弹簧作为螺旋段。

在一些实施例中，所述螺旋段进料口117内表面设置有与螺旋段方向相反的螺纹；所述螺旋段可沿所述螺旋段进料口117单相移动，使所述螺旋段只能从一个方向进入第一下料槽111中，使螺旋段在第一下料槽111中均往远离第一进料口115的一端转动。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种纤维增强水泥板的制备装置，包括下料组件、水泥板模具和基座，所述水泥板模具位于在下料组件下方且安装在基座上，其特征在于：

所述下料组件包括下料辊、驱动所述下料辊转动的驱动装置和安装在所述下料辊上且等长的纤维下料网筛、水泥浆下料网筛；所述下料辊上设置有沿所述下料辊轴线延伸的第一下料槽和第二下料槽；所述纤维下料网筛安装在第一下料槽上且与第一下料槽形成容料空间；所述水泥浆下料网筛安装在第二下料槽上且与第二下料槽形成容料空间；

所述水泥板模具的内侧长度大于或等于所述纤维下料网筛的长度；所述水泥模具的内侧宽度大于或等于所述下料组件的宽度。

2.根据权利要求1所述的纤维增强水泥板的制备装置，其特征在于，所述第一下料槽和第二下料槽均为U型槽；所述纤维下料网筛和水泥浆下料网筛均为弧形网筛。

3.根据权利要求1所述的纤维增强水泥板的制备装置，其特征在于，所述纤维下料网筛和所述第一下料槽可拆卸连接；所述水泥浆下料网筛和所述第二下料槽可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的纤维增强水泥板的制备装置，其特征在于，所述纤维下料网筛上设置的筛孔孔径为0.5～5mm；所述水泥浆下料网筛上设置的筛孔孔径为0.5～5mm。

5.根据权利要求1～4任一项所述的纤维增强水泥板的制备装置，其特征在于，所述下料辊两端还分别设置有第一端头和第二端头，所述第一端头上对应第一下料槽和第二下料槽分别设置有用于注入纤维的第一进料口和用于注入水泥浆料的第二进料口。

6.根据权利要求5所述的纤维增强水泥板的制备装置，其特征在于，所述第一进料口和第二进料口均分别向第一下料槽和第二下料槽底部倾斜设置，且所述第一进料口与所述第一下料槽的连接处靠近所述第一下料槽的底部，所述第二进料口与所述第二下料槽的连接处靠近所述第二下料槽的底部。

7.根据权利要求5所述的纤维增强水泥板的制备装置，其特征在于，还包括若干表面设置有螺纹的螺旋段，所述第二端头上设置有与所述第一下料槽连接的出口；所述第一端头上还设置有与第一进料口连通且用于螺旋段投入的螺旋段进料口。

8.根据权利要求7所述的纤维增强水泥板的制备装置，其特征在于，所述螺旋段进料口内表面设置有与螺旋段方向相反的螺纹；所述螺旋段可沿所述螺旋段进料口单相移动。

9.根据权利要求8所述的纤维增强水泥板的制备装置，其特征在于，所述螺旋段进料口内表面设置有与所述螺旋段方向相反的螺纹。

10.根据权利要求7～9任一项所述的纤维增强水泥板的制备装置，其特征在于，所述螺旋段为螺旋状的金属片、金属丝或者表面设置有螺纹的塑料棒。

Images