CN113889383B - 断路器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种断路器，包括有壳体、主腔室、副腔室，所述主腔室至少为一个且并排设置在副腔室的一侧，所述主腔室包括有第一腔体、第二腔体，所述壳体内侧分别设置有第一分弧通道、第二分弧通道、第三分弧通道，第一分弧通道、第二分弧通道、第三分弧通道之间通过设置在壳体内侧的引弧壁相分隔，所述第一分弧通道的入口端和出口端分别与第一腔体、第二腔体相连通，所述壳体外侧设置有第一通孔、第二通孔，所述副腔室中设置有线路板，线路板上设置有传导体，所述壳体包括有分隔壁，所述分隔壁上设置有透孔，所述传导体穿设过透孔后与第二腔体中的接线座配合连接。本发明的断路器较现有技术而言零部件更少、结构更紧凑且灭弧效果更好。

Description

断路器

技术领域

本发明涉及低压电气领域，具体为一种断路器。

背景技术

传统断路器通常包括有壳体、设置在壳体主腔室中的脱扣机构、动静触头机构、操作机构、灭弧机构、接线座等，其中灭弧机构的入口端设置在与动静触头机构相对应的位置，壳体外侧通常还设置有与灭弧机构出口端相对应的透孔，采用这样结构设计能够利用分断时产生的气流将电弧沿所述透孔朝壳体外侧方向引导排出，能够减少电弧的危害。此外，壳体的副腔室中通常还设置有用于检测断路器分合闸状态以及温度等状态的检测模块，状态检测模块包括有分别集成有分合闸状态检测单元以及温度感应单元的线路板，该线路板通过穿设在主腔室、副腔室之间的导线、导热体实现线路板和断路器的导电部件之间的导电、导热连接。

现有技术中的断路器存在如下缺陷：

（1）导线、导热体的设置增加了断路器内部零部件的数量，带来了成本以及装配工序复杂程度的提升，也不利于断路器的紧凑化。

（2）断路器分断时产生的电弧在经过灭弧机构的削弱之后通常仍就具有较强的能量，传统断路器的灭弧结构难以将剩余电弧及时消除或排出，灭弧效果有待提高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种零部件更少、结构更紧凑且灭弧效果更好的断路器。

本发明的断路器包括有壳体、位于壳体内侧的主腔室、副腔室，所述主腔室至少为一个且并排设置在副腔室的一侧，所述主腔室包括有用于安装灭弧机构的第一腔体、用于安装接线座的第二腔体，所述壳体内侧与断路器灭弧机构的出口端相对应的位置分别设置有第一分弧通道、第二分弧通道、第三分弧通道，第一分弧通道、第二分弧通道、第三分弧通道之间通过设置在壳体内侧的引弧壁相分隔，所述第一分弧通道的入口端和出口端分别与第一腔体、第二腔体相连通，所述壳体外侧设置有第一通孔、第二通孔，所述第二分弧通道的入口端和出口端分别与第一腔体、第一通孔相连通，所述第三分弧通道的入口端和出口端分别与第一腔体、第二通孔相连通，所述副腔室中设置有集成有分合闸状态检测单元、温度检测单元的线路板，线路板上设置有具备热传导和电传导性能的传导体，所述壳体包括有对相邻的主腔室和/或副腔室之间进行分隔的分隔壁，所述分隔壁上设置有连通这些主腔室和/或副腔室的透孔，所述传导体穿设过透孔后与第二腔体中的接线座配合连接。

进一步地，所述传导体分别包括有用于与接线座的接线板配合连接的第一连接端、与线路板相固定的第二连接端、位于第一连接端和第二连接端之间的延伸段，第二连接端与所述分合闸状态检测单元构成导电连接、与温度检测单元构成导热连接，所述延伸段用于和透孔配合穿设。

进一步地，所述线路板的一侧边缘处设置有豁口，所述第二连接端相对所述延伸段呈弯折设置，所述延伸段穿设布置在所述豁口中，所述第二连接端固定在线路板的与所述第一连接端相对应的背面。

进一步地，所述传导体由紫铜材质制成。

进一步地，所述透孔为长条形，所述线路板上连接的传导体至少为一个，这些传导体的延伸段沿所述透孔的长度方向间隔分布。

进一步地，传导体至少其延伸段呈扁平状结构。

进一步地，所述壳体内侧包括有用于容置电磁驱动机构的第三腔体，第一分弧通道的出口端与第三腔体相连通，所述接线座的接线板弯折形成有对第二腔体和第三腔体之间进行分隔的格挡部，所述格挡部的一侧边缘设置有用于连通第一分弧通道和第二腔体的缺口。

进一步地，所述第一通孔设置在壳体的与接线座相对应的一侧的最下方位置，所述第二通孔设置在壳体的与接线座相对应的一侧的底部位置。

进一步地，所述壳体底部设置有倾斜壁，所述第二通孔设置在倾斜壁上。

进一步地，所述引弧壁一体注塑成型在壳体上。

本发明的有益效果是：通过在断路器的导电部件和线路板之间设置同时具备导热以及导电性能的传导体，既能够实现热量的传递也能够实现电流信号的反馈，减少了零部件的数量，使断路器的内部结构布局更加紧凑、合理，降低了成本，使装配更加简单。此外，断路器分断时产生的电弧经由灭弧机构削弱之后被分散并分别被引导进入到第一分弧通道、第二分弧通道、第三分弧通道中，使剩余电弧的能量被分散和减弱，有助于及时消除和排出剩余电弧，从而提高断路器的灭弧效果。

附图说明

图1为本发明断路器实施例的线路板和传导体的连接示意图；

图2为本发明断路器实施例的结构图1；

图3为本发明断路器实施例的剖视图1；

图4为本发明断路器实施例的剖视图2；

图5为本发明断路器实施例的剖视图3；

图6为本发明断路器实施例的结构图2。

具体实施方式

本发明的状态检测模块的实施例如图1-6所示：包括有壳体21、位于壳体21内侧的主腔室22、副腔室23，所述主腔室22设置在副腔室23的一侧，所述主腔室22包括有用于安装灭弧机构31的第一腔体213、用于安装接线座32的第二腔体214，主腔室22中还设置有动静触头机构33，所述灭弧机构31的入口端对应所述动静触头机构33设置，所述壳体21内侧与断路器灭弧机构31的出口端相对应的位置分别设置有第一分弧通道41、第二分弧通道42、第三分弧通道43，第一分弧通道41、第二分弧通道42、第三分弧通道43之间通过设置在壳体21内侧的引弧壁40相分隔，所述引弧壁40一体注塑成型在壳体21内侧，所述第一分弧通道41位于第二分弧通道42和第三分弧通道43的上方位置，所述第一分弧通道41的入口端和出口端分别与第一腔体213、第二腔体214相连通，所述壳体21外侧设置有第一通孔215、第二通孔216，所述第二分弧通道42的入口端和出口端分别与第一腔体213、第一通孔215相连通，所述第三分弧通道43的入口端和出口端分别与第一腔体213、第二通孔216相连通，所述副腔室23中设置有集成有分合闸状态检测单元、温度检测单元的线路板11以及用于驱动断路器分合闸的电动执行机构、用于无线信号收发的无线信号传输机构等构件，线路板11上设置有具备热传导和电传导性能的传导体12，所述壳体21包括有对相邻的主腔室22和副腔室23之间进行分隔的分隔壁211，所述分隔壁211上设置有连通主腔室22和副腔室23的透孔212，所述传导体12穿设过透孔212后与第二腔体214中的接线座32配合连接。

断路器在分断产生电弧时，经过灭弧机构31削弱后的剩余电弧被分割成三部分并分别进入到第一分弧通道41、第二分弧通道42、第三分弧通道43中，沿三个不同的路线分别朝壳体21外侧方向引导排出，采用这样结构设计能够对剩余电弧进行进一步的分隔削弱，有助于电弧的及时排出，提高断路器的分断效果。

第一分弧通道41的出口端连通至接线座32处，使得一部分剩余电弧能够从接线座32处排出，从而合理的利用了壳体21结构，尽可能的增加分弧通道的数量，进而能够进一步的提高断路器的分断效果。

此外，利用传导体12的导电和导热能力能够直接从接线座的接线板24处采集电流信号、温度，既能够实现热量的传递也能够实现电流信号的反馈，减少了零部件的数量，使断路器的内部结构布局更加紧凑、合理，降低了成本，使装配更加简单。

所述传导体12分别包括有用于与接线座32的接线板24配合连接的第一连接端121、与线路板11相固定的第二连接端122、位于第一连接端121和第二连接端122之间的延伸段123，第二连接端122与所述分合闸状态检测单元构成导电连接、与温度检测单元构成导热连接，所述延伸段123用于和透孔212配合穿设。

为了提高第二连接端122和线路板11之间连接的可靠性，所述线路板11的一侧边缘处设置有豁口111，并且所述第二连接端122相对所述延伸段123呈90度弯折设置，所述延伸段123穿设布置在所述豁口111中，所述第二连接端122固定在线路板11的与所述第一连接端121相对应的背面，不仅结构简单、安装方便，还能够提高传导体12和线路板11之间的连接效果，不容易脱落。

在本实施例中，所述第一连接端121、第二连接端122以及延伸段123由紫铜材料一体加工成型，紫铜材料具有较好的导电性能以及导热性能。

在其他实施例中所述主腔室22也可以为多个且并排设置在副腔室23的一侧。相邻的主腔室22和主腔室22之间也设置有用于分隔的分隔壁，分隔壁上也设置有透孔，副腔室23中线路板11上设置的传导体12的数量与主腔室22的数量相同，每个传导体12的第一连接端121沿透孔对应穿设布置在每个主腔室22中，并与每个主腔室22中的接线板24配合连接，所述透孔212为长条形，这些传导体12的延伸段123沿所述透孔212的长度方向间隔分布，使得相邻的传导体12之间不容易相互干扰，提高运行的可靠性，并且能够使断路器的内部结构布局更加紧凑。传导体12至少其延伸段123呈扁平状结构，使透孔212中能够布置更多的传导体12。

所述壳体21内侧还包括有第三腔体215，第三腔体215中设置有电磁驱动机构34，第一分弧通道41的出口端与第三腔体215相连通，壳体21一侧对应接线座32位置设置有接线孔218，所述接线板24弯折形成有对第二腔体214和第三腔体215之间进行分隔的格挡部320，所述格挡部320的一侧边缘设置有用于连通第一分弧通道41和第二腔体213的缺口3201，缺口3201和壳体21内壁之间形成有第三通孔217。格挡部320的设置不仅能够用于和壳体21配合进行定位，提高接线板24和壳体21之间的定位效果，其还能够起到对第二腔体214和第三腔体215之间进行分隔的作用，能够防止灰尘、颗粒物、水液等沿接线孔218、第二腔体214进入到第三腔体215中，提高断路器运行的可靠性、稳定性。第三通孔217的设置有助于气流沿第一分弧通道41、第二腔体214、接线孔218排出到壳体2外侧，从而提高引弧效果。并且采用上述结构设计，方便进行第三通孔217的加工，仅需要在接线板24的格挡部320上进行切削加工即可。

所述第一通孔215设置在壳体21的与接线座32相对应的一侧的最下方位置，所述第二通孔216设置在壳体21的与接线座32相对应的一侧的底部位置，将第一通孔215、第二通孔216设置在壳体21不同朝向的端面上，能够避免两者之间相互干扰，提高引弧效果。

所述壳体21底部设置有倾斜壁219，所述第二通孔216设置在倾斜壁219上，使得断路器整体在安装定位之后，保证第二通孔216和安装平面之间留有空隙，防止第二通孔216被堵塞。

本发明中所述的入口端和出口端以电弧的引导方向为准。

以上实施例，只是本发明优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种断路器，其特征在于：包括有壳体、位于壳体内侧的主腔室、副腔室，所述主腔室至少为一个且并排设置在副腔室的一侧，所述主腔室包括有用于安装灭弧机构的第一腔体、用于安装接线座的第二腔体，所述壳体内侧与断路器灭弧机构的出口端相对应的位置分别设置有第一分弧通道、第二分弧通道、第三分弧通道，第一分弧通道、第二分弧通道、第三分弧通道之间通过设置在壳体内侧的引弧壁相分隔，所述第一分弧通道的入口端和出口端分别与第一腔体、第二腔体相连通，所述壳体外侧设置有第一通孔、第二通孔，所述第二分弧通道的入口端和出口端分别与第一腔体、第一通孔相连通，所述第三分弧通道的入口端和出口端分别与第一腔体、第二通孔相连通，所述副腔室中设置有集成有分合闸状态检测单元、温度检测单元的线路板，线路板上设置有具备热传导和电传导性能的传导体，所述壳体包括有对相邻的主腔室和/或副腔室之间进行分隔的分隔壁，所述分隔壁上设置有连通这些主腔室和/或副腔室的透孔，所述传导体穿设过透孔后与第二腔体中的接线座配合连接。

2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述传导体分别包括有用于与接线座的接线板配合连接的第一连接端、与线路板相固定的第二连接端、位于第一连接端和第二连接端之间的延伸段，第二连接端与所述分合闸状态检测单元构成导电连接、与温度检测单元构成导热连接，所述延伸段用于和透孔配合穿设。

3.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于：所述线路板的一侧边缘处设置有豁口，所述第二连接端相对所述延伸段呈弯折设置，所述延伸段穿设布置在所述豁口中，所述第二连接端固定在线路板的与所述第一连接端相对应的背面。

4.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述传导体由紫铜材质制成。

5.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述透孔为长条形，所述线路板上连接的传导体至少为一个，这些传导体的延伸段沿所述透孔的长度方向间隔分布。

6.根据权利要求5所述的断路器，其特征在于：传导体至少其延伸段呈扁平状结构。

7.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述壳体内侧包括有用于容置电磁驱动机构的第三腔体，第一分弧通道的出口端与第三腔体相连通，所述接线座的接线板弯折形成有对第二腔体和第三腔体之间进行分隔的格挡部，所述格挡部的一侧边缘设置有用于连通第一分弧通道和第二腔体的缺口。

8.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述第一通孔设置在壳体的与接线座相对应的一侧的最下方位置，所述第二通孔设置在壳体的与接线座相对应的一侧的底部位置。

9.根据权利要求8所述的断路器，其特征在于：所述壳体底部设置有倾斜壁，所述第二通孔设置在倾斜壁上。

10.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述引弧壁一体注塑成型在壳体上。