CN214099518U - 断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种断路器，其按钮机构插置在壳体一端且与操作机构驱动相连，操作机构与动触头驱动相连，操作机构设置在壳体中部，按钮机构和灭弧室分别设置在操作机构两端；所述壳体包括底座、盖以及设置在底座和盖之间的第一隔板；所述灭弧室设置在第一隔板上位于第一隔板和盖之间，灭弧室的入口朝向操作机构，第一隔板包括设置在其上的与灭弧室的出口相对配合的引弧通道，引弧通道整体成哑铃形结构，包括依次连通的第一通道、第二通道和第三通道；本实用新型断路器，其灭弧性能好且避免电弧损毁断路器的内部电器元件。

Description

断路器

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种断路器。

背景技术

断路器分闸/合闸时，使动静触头断开/闭合产生电弧，电弧对断路器的性能会有很大的影响。一般而言，断路器的灭弧室后端不会布局其他电器元件，以防止被电弧损坏。另外，随着科技的发展，电力系统要求断路器趋向智能化；其中，具有远程控制功能的自动重合闸断路器越发普及，而现有自动重合闸断路器的电操操作装置布局占用空间较大，给断路器的设计带来了局限。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种断路器，其灭弧性能好且避免电弧损毁断路器的内部电器元件。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种断路器，其包括按钮机构2、壳体，以及分别设置在壳体内的操作机构4、灭弧室6、配合使用的动触头9a和静触头9b；所述按钮机构2插置在壳体一端且与操作机构4驱动相连，操作机构4与动触头9a驱动相连，操作机构4设置在壳体中部，按钮机构2和灭弧室6分别设置在操作机构4 两端；所述壳体包括底座1a、盖1c以及设置在底座1a和盖1c之间的第一隔板1b；所述灭弧室6设置在第一隔板1b上位于第一隔板1b和盖1c之间，灭弧室6的入口朝向操作机构4，第一隔板1b包括设置在其上的与灭弧室 6的出口相对配合的引弧通道11，引弧通道11整体成哑铃形结构，包括依次连通的第一通道11a、第二通道11b和第三通道11c。

优选的，所述第一通道11a与灭弧室6相对的一端向第一通道11a与第二通道11b相连的一端宽度逐渐减小；所述第二通道11b为一段宽度恒定的沟槽；所述第三通道11c的宽度大于第二通道11b的宽度，第二通道11b和第三通道11c的连接处成台阶式结构。

优选的，所述第一隔板1b包括分别向盖1c所在侧凸起的隔板侧壁1-5b 以及隔板凸台1-2b，隔板侧壁1-5b和隔板凸台1-2b之间形成引弧通道11。

优选的，所述断路器还包括控制线路板12，控制线路板12设置在第一隔板1b和底座1a之间，控制线路板12包括第一采样元件10a，第一隔板 1b还包括设置在隔板凸台1-2b上供第一采样元件10a插入的凸台开孔1-4b；所述静触头9b包括静触桥和设置在静触桥上的静触点，静触桥一端从灭弧室6一侧向隔板凸台1-2b延伸并从凸台开孔1-4b一侧插入其中与第一采样元件10a相连。

优选的，所述第一采样元件10a是与静触桥插接配合的接线端子。

优选的，所述断路器还包括电动操作装置3、短路保护机构5和过载保护机构7，电动操作装置3与操作机构4驱动相连且与按钮机构2并排设置，短路保护机构5和灭弧室6并排设置，过载保护机构7与操作机构4并排设置；所述操作机构4、短路保护机构5、过载保护机构7分别设置在第一隔板1b上且位于第一隔板1b和盖1c之间。

优选的，所述电动操作装置3包括电动机3a和齿轮组3b，电动机3a 通过齿轮组3b与操作机构4驱动配合，电动机3a设置在底座1a上，齿轮组3b设置在控制线路板12和盖1c之间。

优选的，所述按钮机构2包括依次相连的按钮件2a、第一连杆2b、连接件2c和第二连杆2d，第二连杆2d还与操作机构4驱动相连；所述电动操作装置3通过操作机构4驱动断路器合闸，电动操作装置3通过连接件 2c驱动断路器分闸。

优选的，所述操作机构4、设置在第一隔板1b上且位于第一隔板1b和盖1c之间，所述操作机构4包括传动件4a、第三连杆4b、转动板4c、锁扣件4d和跳扣件4e，传动件4a和转动板4c分别枢转设置在第一隔板1b 上，锁扣件4d和跳扣件4e分别枢转设置在转动板4c上，按钮机构2与传动件4a驱动相连，传动件4a通过第三连杆4b与锁扣件4d驱动相连，转动板4c与动触头9a驱动相连。

优选的，所述断路器还包括分别设置在控制线路板12上的第一微动开关13a和第二微动开关13b，分别与按钮机构2和电动操作装置3的齿轮组 3b配合。

本实用新型的断路器，其引弧通道11的形状，两端宽松且中部狭长，一方面有利于节省壳体内的装配空间，二来有利于电弧顺利进入并熄灭。此外，所述第一隔板1b实现了控制线路板12与灭弧室6的隔离，避免控制线路板12受电弧影响而损毁的情况发生，而且第一采样元件10设置在凸台开孔1-4b中，同样不会受到电弧的影响，因此引弧通道11的设置，使得灭弧室6的出口后端同样可以设置电器元件而且能够保证电器元件的安全。

附图说明

图1是本实用新型断路器的结构示意图；

图2是本实用新型断路器的结构示意图，与图1相比拆除了第二隔板；

图3是本实用新型断路器的爆炸结构示意图；

图4是本实用新型第一微动开关、第二微动开关和控制线路板的装配结构示意图；

图5是本实用新型载流件的结构示意图；

图6是本实用新型第一隔板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1-6给出的实施例，进一步说明本实用新型的断路器的具体实施方式。本实用新型的断路器不限于以下实施例的描述。

如图1-3所示，本实用新型断路器，优选为一种插入式断路器，其包括壳体以及设置在壳体内的断路极电路；所述断路极电路包括插置在壳体一端的按钮机构2以及分别设置壳体内的电动操作装置3、操作机构4、配合使用的动触头9a和静触头9b；所述按钮机构2与操作机构4驱动相连，电动操作装置3与操作机构4驱动配合，操作机构4与动触头9a驱动相连，按钮机构2和电动操作装置3均能通过操作机构4驱动动触头9a与静触头 9b闭合/断开，使断路器合闸/分闸。需要指出的，根据实际需要，本实用新型断路器还可以包括设置在壳体内的直通极电路，所述直通极电路指其输入接线端和输出接线端之间无触点，通过导体直接连接。

需要指出的，所述断路极电路指的是具有断点的可断开回路，是相对于直通极电路而言。具体的，所述断路极电路的断点通过触头机构实现，触头机构包括可闭合/断开的动触头和静触头。

优选的，如图1、2和6所示，本实用新型断路器的一个重要改进点在于：本实用新型断路器还包括灭弧室6，操作机构4设置在壳体中部，灭弧室6和按钮机构2分别设置在操作机构4两端；所述操作机构4和灭弧室6 分别设置在第一隔板1b上且均位于第一隔板1b和盖1c之间；所述壳体包括底座1a、盖1c以及设置在底座1a和盖1c之间的第一隔板1b；所述灭弧室6的入口朝向操作机构4，第一隔板1b包括设置在其上的与灭弧室6 的出口相对配合的引弧通道11，引弧通道11整体成哑铃形结构，包括依次连通的第一通道11a、第二通道11b和第三通道11c。所述引弧通道11的形状，两端宽松且中部狭长，一方面有利于节省壳体内的装配空间，二来有利于电弧顺利进入并熄灭。进一步的，如图1和2所示，所述第一通道 11a与灭弧室6相对的一端向第一通道11a与第二通道11b相连的一端宽度逐渐减小，有利于电弧体积逐渐收缩并快速进入第二通道11b内；所述第二通道11为一段宽度恒定的沟槽；所述第二通道11b和第三通道11c的连接处成台阶式结构，即第二通道11b向第三通道11c宽度急剧增大，有利于迅速降低气压和熄灭电弧。

优选的，如图1-2、6所示，所述第一隔板1b包括分别向盖1c所在方向凸起的隔板侧壁1-5b以及隔板凸台1-2b，隔板侧壁1-5b和隔板凸台1-2b 之间形成引弧通道11。进一步的，如图3所示，本实用新型断路器还包括控制线路板12，控制线路板12设置在第一隔板1b和底座1a之间，控制线线路板12包括第一采样元件10a，第一隔板1b还包括设置在隔板凸台1-2b 上供第一采样元件10a插入的凸台开孔1-4b；所述静触头9b包括静触桥和设置在静触桥上的静触点，静触桥一端从灭弧室6一侧向隔板凸台1-2b延伸并插入凸台开孔1-4b中与第一采样元件10a相连。所述第一隔板1b实现了控制线路板12与灭弧室6的隔离，避免控制线路板12受电弧影响而损毁的情况发生，而且第一采样元件10设置在凸台开孔1-4b中，同样不会受到电弧的影响，因此引弧通道11的设置，使得灭弧室6的出口后端同样可以设置电器元件而且能够保证电器元件的安全。

优选的，如图1和3所示，本实用新型断路器的另一个重要改进在于：所述断路极电路还包括电动操作装置3、过载保护机构7和第一断路极接线端14a；所述按钮机构2插置在壳体一端，第一断路极接线端14a和电动操作装置3分别与按钮机构2并排设置且电动操作装置3与操作机构4驱动配合，过载保护机构7与操作机构4并排设置，电动操作装置3位于第一断路极接线端14a和操作机构4之间；所述断路极电路还包括载流件8，载流件8设置在电动操作装置3一侧且跨设在过载保护机构7和第一断路极接线端14a之间，载流件8一端与过载保护机构7相连，另一端与第一断路极接线端14a相连。本实用新型断路器，其载流件8和电动操作装置3 的布局，有利于节省壳体内的空间，为断路器的设计提高余量。进一步的，如图1-3所示，所述电动操作装置3包括电动机3a和齿轮组3b，电动机 3a通过齿轮组3b与操作机构4驱动配合，齿轮组3b位于电动机3a和操作机构2之间，电动机3a位于第一断路极接线端14a和过载保护机构7之间，载流件8设置在电动机3一侧且跨设在过载保护机构7和第一断路极接线端14a之间。进一步的，如图1-3所示，所述壳体包括底座1a、盖1c以及设置在底座1a和盖1c之间的第二隔板1d，电动机3a设置在底座1a上，第二隔板1d设置在电动机3a一侧且位于电动机3a和盖1c之间，载流件8 设置在第二隔板1d上且位于第二隔板1d和盖1c之间。

以下将结合说明书如图和具体实施例，对本实用新型断路器作进一步说明。

如图1-3所示，本实用新型断路器，优选为一种插入式断路器，其包括壳体以及分别设置在壳体内的断路极电路和直通极电路。

优选的，如图1-3所示，所述断路极电路包括插置在壳体一端的按钮机构2以及分别设置在壳体内的电动操作装置3、操作机构4、短路保护机构5、灭弧室6、过载保护机构7、配合使用的动触头9a和静触头9b、第一断路极接线端14a和第二断路极接线端14b；所述按钮机构2与操作机构 4驱动相连，电动操作装置3与操作机构4驱动配合，操作机构4与动触头 9a驱动相连，按钮机构2和电动操作装置3均可以通过操作机构4驱动动触头9a与静触头9b闭合/断开，使断路器合闸/分闸；所述短路保护机构5 和过载保护机构7分别与操作机构4驱动配合，在断路器出现短路或过载故障时，短路保护机构5或过载保护机构7驱动操作机构4动作，使断路器分闸或跳闸。

优选的，如图1和2所示，所述第一断路极接线端14a和第二断路极接线端14b分别设置在壳体两端，第一断路极接线端14a和电动操作装置3 分别与按钮机构2并排设置，操作机构4设置在壳体中部，电动操作装置3 位于第一断路极接线端14a和操作机构4之间，过载保护机构7和操作机构4并排设置，过载保护机构7与第一断路极接线端14a相对设置且分别位于电动操作装置3两侧，短路保护机构5和按钮机构2相对设置且分别位于操作机构4两侧，灭弧室6与短路保护机构5并排设置。

具体的，所述第一断路极接线端14a为出线端，第二断路极接线端14b 为进线端。

优选的，如图1-3和6所示，所述壳体包括底座1a、盖1c以及设置在底座1a和盖1c之间的第一隔板1b；所述灭弧室6的入口朝向操作机构4 且与动触头9a、静触头9b配合，第一隔板1b包括设置在其上的与灭弧室 6的出口相对配合的引弧通道11，引弧通道11整体成哑铃形结构，包括依次连通的第一通道11a、第二通道11b和第三通道11c。需要指出的是，所述“引弧通道11整体成哑铃形结构”并不是说引弧通道11的结构与哑铃的结构完全一致，而是说引弧通道11具有两端宽度大于中部宽度的整体结构，近似于哑铃的结构。

优选的，如图1所示，所述第一通道11a与灭弧室6相对的一端向第一通道11a与第二通道11b相连的一端宽度逐渐减小；所述第二通道11b 为一段宽度恒定的沟槽；所述第二通道11b和第三通道11c的连接处成台阶式结构，第三通道11c的宽度大于第二通道11b的宽度。具体的，如图1 所示方向，所述第一通道11a、第二通道11b和第三通道11c由上而下依次连通，第一通道11a由上端向下端宽度逐渐减小，第一通道11a和第二通道11b整体成漏斗型结构，第三通道11c上端与第二通道11b的连接处形成台阶式结构，即第三通道11c和第二通道11b的连接处无过渡结构，即直接从第二通道11b的宽度变成第三通道11c的宽度。

优选的，如图3和6所示，所述第一隔板1b包括分别向盖板1c所在侧凸起的隔板侧壁1-5b以及隔板凸台1-2b，隔板侧壁1-5b和隔板凸台1-2b 之间形成引弧通道11。具体的，如图1-2、6所示，所述隔板凸台1-2b和隔板侧壁1-5b左右并排设置在第一隔板1b前侧下端。

优选的，如图1-3所示，本实用新型断路器还包括控制线路板12，控制线路板12设置在第一隔板1b和底座1a之间，使控制线路板12获得了更大的安装空间，一则便于控制线路板12的安装，二来便于控制线路板12 的设计。进一步的，如图1-3、6所示，所述控制线路板12包括第一采样元件10a，第一隔板1b还包括设置在隔板凸台1-2b上供第一采样元件10a插入的凸台开孔1-4b；所述静触头9b包括静触桥以及设置在静触桥上的静触点，静触桥一端从灭弧室6一侧向隔板凸台1-2b延伸并从凸台开孔1-4b 一侧插入其中与第一采样元件10a相连。进一步的，所述第一采样元件10a 是与静触桥插接配合的接线端子。

优选的，如图3所示，所述操作机构4、过载保护机构7、短路保护机构5、灭弧室6和第二断路极接线端14b分别设置在第一隔板1b，且均位于第一隔板1b和盖1c之间，实现了控制线路板12与前述机构的隔离，保证控制线路板12更加稳定的工作。进一步的，如图3所示，所述电动操作装置3包括电动机3a和齿轮组3b，电动机3a通过齿轮组3b与操作机构4 驱动配合，电动机3a设置在底座1a上，齿轮组3b设置在控制线路板12 和盖1c之间，齿轮组3b的齿轮的转轴一端穿过控制线路板12与底座1a 相连，另一端与盖1c相连。

优选的，如图1-3所示，所述断路极电路还包括载流件8，载流件8设置在电动操作装置3一侧且跨设在过载保护机构7和第一断路极接线端14a 之间，载流件8a一端与过载保护机构7相连，另一端与第一断路器接线端 14a相连。进一步的，如图1-3所示，所述电动操作装置3的齿轮组3b位于电动机3a和按钮机构2之间，电动机3a位于第一断路极接线端14a和过载保护机构7之间，载流件8设置在电动机3一侧且跨设在过载保护机构7和第一断路极接线端14a之间。进一步的，如图3所示，所述壳体还包括设置在底座1a和盖1c之间的第二隔板1d，电动机3a设置在底座1a 上，第二隔板1d设置在电动机3a一侧且位于电动机3a和盖1c之间，载流件8设置在第二隔板1d上且位于第二隔板1d和盖1c之间。

具体的，如图1和2所示方向，参考图3所示，所述电动机3a和第二隔板1d依次设置在底座1a前侧，载流件8设置在第二隔板1d前侧，上端与第一断路极接线端14a相连，下端与过载保护机构7相连。进一步的，所述载流件8通过第一软连接与过载保护机构7相连。

优选的，如图1-2所示，所述第一断路极接线端14a、载流件8、过载保护机构7、静触头9b、动触头9a、短路保护机构5和第二断路极接线端 14b依次串联。进一步的，如图1-3所示，所述短路保护机构5和第二断路极接线端14b之间串接有电流采样装置，电流采样装置为锰铜分流器，锰铜分流器与控制线路板12相连。

优选的，如图1-3所示，所述第一隔板1b和第二隔板1d分别位于壳体内两端。具体的，如图1-3所示，所述第一隔板1b位于壳体上端，第二隔板1d位于壳体下端，第一隔板1b下端与第二隔板1d上端邻接。

优选的，如图3和5所示，所述载流件8包括至少三个互不平行的平面，可以使载流件8在有限的空间内，增大自身的载流面积，减小断路器内阻，降低温升。进一步的，如图5所示，所述载流件8包括依次相连的第一板8a、第二板8b、第三板8c和第四板bd，第二板8b、第三板8c和第四板8d整体成凵字形结构，第一板8a与第二板8b折弯相连且整体成L 字形结构，第三板8c分别与第一板8a、第二板8b和第三板8c垂直，第一板8a与第一断路极接线板14a相连，第四板8d与过载保护机构7相连。具体的，如图1和3所示，所述第一板8a和第四板8d分别与第二隔板2d 的两端限位配合，第三板8c位于第二隔板2d和盖1c之间。

优选的，如图1-2所示，为所述按钮机构2的一个实施例：所述按钮机构2包括依次相连的按钮件2a、第一连杆2b、连接件2c和第二连杆2d，第二连杆2d还与操作机构4驱动相连，按压/拉拔按钮件2a，通过操作机构4驱动动触头9a与静触头9b闭合/断开，使断路器合闸/分闸。需要指出的，所述按钮件2a、第一连杆2b和连接件2c可以设置为一体式构件并通过第二连杆2d与操作机构4驱动相连；本实用新型断路器，优先采用上述分体式结构的按钮机构2，便于在壳体内设置锁定机构(例如防止断路器在合闸状态下被拔出的锁定机构和/或防止断路器在合闸状态下被装入配电柜中的锁定机构等)，锁定机构与连接件2c配合，降低了断路器的设计难度和装配难度。

优选的，所述电动操作装置3直接通过操作机构4驱动断路器合闸，电动操作装置3通过连接件2c、操作机构4驱动断路器分闸。

优选的，如图1-2所示，为所述操作机构4的一个实施例：所述操作机构4包括传动件4a、第三连杆4b、转动板4c、锁扣件4d和跳扣件4e，传动件4a和转动板4e分别枢转设置在第一隔板1b上，锁扣件4d和跳扣件4e分别枢转设置在转动板4c上，按钮机构2与传动件4a驱动相连，传动件4a通过第三连杆4b与锁扣件4d驱动相连，转动板4c与动触头9a驱动相连。

优选的，如图1所示，为所述过载保护机构7的一个实施例：所述过载保护机构7包括双金属片7a和第四连杆7b，双金属片7a一端与静触头 9b相连，另一端通过第四连杆7b与跳扣件4e驱动配合。进一步的，如图 1和6所示，所述第一隔板1b上设有用于限位和导向第四连杆7b的限位导向槽1-1b；所述第四连杆7b一端与跳扣件4e相连，另一端插置在限位导向槽1-1b内。

优选的，如图3所示，为所述直通极电路的一个实施例：所述直通极电路包括直通极导电板15以及分别设置在直通极导电板15两端的第一直通极接线端16a和第二直通极接线端16b；所述第一直通极接线端16a和第一断路极接线端14a分别设置在第二隔板1d两侧且均与按钮机构2并排设置；所述第二直通极接线端16b和第二断路极接线端14b并排间隔设置；所述直通极导电板15a设置在底座1a和第一隔板1b的侧壁之间且分别与底座1a和第一隔板1b限位配合。

优选的，如图3所示，所述控制线线路板12还包括第二采样元件10b，与直通极导电板15相连。

优选的，如图3和4所示，本实用新型断路器还包括分别设置在控制线路板12上的第一微动开关13a和第二微动开关13b，分别与按钮机构2 和电动操作装置3的齿轮组配合。具体的，本实用新型断路器合闸时，按钮机构2的连接件2c触发第一微动开关13a；所述电动操作装置3通过操作机构4驱动断路器合闸时，齿轮组触发第二微动开关13b。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种断路器，其包括按钮机构(2)、壳体，以及分别设置在壳体内的操作机构(4)、灭弧室(6)、配合使用的动触头(9a)和静触头(9b)；所述按钮机构(2)插置在壳体一端且与操作机构(4)驱动相连，操作机构(4)与动触头(9a)驱动相连，操作机构(4)设置在壳体中部，按钮机构(2)和灭弧室(6)分别设置在操作机构(4)两端；其特征在于：所述壳体包括底座(1a)、盖(1c)以及设置在底座(1a)和盖(1c)之间的第一隔板(1b)；所述灭弧室(6)设置在第一隔板(1b)上位于第一隔板(1b)和盖(1c)之间，灭弧室(6)的入口朝向操作机构(4)，第一隔板(1b)包括设置在其上的与灭弧室(6)的出口相对配合的引弧通道(11)，引弧通道(11)整体成哑铃形结构，包括依次连通的第一通道(11a)、第二通道(11b)和第三通道(11c)。

2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述第一通道(11a)与灭弧室(6)相对的一端向第一通道(11a)与第二通道(11b)相连的一端宽度逐渐减小；所述第二通道(11b)为一段宽度恒定的沟槽；所述第三通道(11c)的宽度大于第二通道(11b)的宽度，第二通道(11b)和第三通道(11c)的连接处成台阶式结构。

3.根据权利要求1或2所述的断路器，其特征在于：所述第一隔板(1b)包括分别向盖(1c)所在侧凸起的隔板侧壁(1-5b)以及隔板凸台(1-2b)，隔板侧壁(1-5b)和隔板凸台(1-2b)之间形成引弧通道(11)。

4.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于：所述断路器还包括控制线路板(12)，控制线路板(12)设置在第一隔板(1b)和底座(1a)之间，控制线路板(12)包括第一采样元件(10a)，第一隔板(1b)还包括设置在隔板凸台(1-2b)上供第一采样元件(10a)插入的凸台开孔(1-4b)；所述静触头(9b)包括静触桥和设置在静触桥上的静触点，静触桥一端从灭弧室(6)一侧向隔板凸台(1-2b)延伸并从凸台开孔(1-4b)一侧插入其中与第一采样元件(10a)相连。

5.根据权利要求4所述的断路器，其特征在于：所述第一采样元件(10a)是与静触桥插接配合的接线端子。

6.根据权利要求4所述的断路器，其特征在于：所述断路器还包括电动操作装置(3)、短路保护机构(5)和过载保护机构(7)，电动操作装置(3)与操作机构(4)驱动相连且与按钮机构(2)并排设置，短路保护机构(5)和灭弧室(6)并排设置，过载保护机构(7)与操作机构(4)并排设置；所述操作机构(4)、短路保护机构(5)、过载保护机构(7)分别设置在第一隔板(1b)上且位于第一隔板(1b)和盖(1c)之间。

7.根据权利要求6所述的断路器，其特征在于：所述电动操作装置(3)包括电动机(3a)和齿轮组(3b)，电动机(3a)通过齿轮组(3b)与操作机构(4)驱动配合，电动机(3a)设置在底座(1a)上，齿轮组(3b)设置在控制线路板(12)和盖(1c)之间。

8.根据权利要求6所述的断路器，其特征在于：所述按钮机构(2)包括依次相连的按钮件(2a)、第一连杆(2b)、连接件(2c)和第二连杆(2d)，第二连杆(2d)还与操作机构(4)驱动相连；所述电动操作装置(3)通过操作机构(4)驱动断路器合闸，电动操作装置(3)通过连接件(2c)驱动断路器分闸。

9.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述操作机构(4)、设置在第一隔板(1b)上且位于第一隔板(1b)和盖(1c)之间，所述操作机构(4)包括传动件(4a)、第三连杆(4b)、转动板(4c)、锁扣件(4d)和跳扣件(4e)，传动件(4a)和转动板(4c)分别枢转设置在第一隔板(1b)上，锁扣件(4d)和跳扣件(4e)分别枢转设置在转动板(4c)上，按钮机构(2)与传动件(4a)驱动相连，传动件(4a)通过第三连杆(4b)与锁扣件(4d)驱动相连，转动板(4c)与动触头(9a)驱动相连。

10.根据权利要求6所述的断路器，其特征在于：所述断路器还包括分别设置在控制线路板(12)上的第一微动开关(13a)和第二微动开关(13b)，分别与按钮机构(2)和电动操作装置(3)的齿轮组(3b)配合。

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