CN113889301A - 一种新型自粘电缆及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电缆技术领域，尤其是一种新型自粘电缆及其加工工艺，包括金属导线和包覆在金属导线外部的护套，所述护套的内外表面均具有粘结性，所述护套由以下重量份的组份构成：乙烯‑丙烯酸聚合物10‑50％、聚乙烯10‑50％、色料0.1‑1％、填料1‑5％和助剂1‑3％，本发明可以大大提高电缆本身在复杂受力情况下的抗挠曲性能，同时可以给予电缆良好的纵向水密性能。
Description
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，具体领域为一种新型自粘电缆及其加工工艺。
背景技术
常规通信电缆一般采用PVC或者PE作为外绝缘护套材料，外护套仅仅包覆在金属导线外层，与金属导线本身不具备粘接性。在电缆受到外力(特别是横向受力)作用下，金属导线与外护套之间会有分离现象，使得导线处在不受约束状态即抗挠曲性差。
另外在一些特殊应用场合需要把电缆绕制成不同形状的线包或者线圈使用，普通导线需要在外表面涂抹胶水已达到固定成型，此工艺相对复杂，需要添加相关涂胶固化设备和添加相关工序，而且涂抹的胶水在一些特定用途中产生不利影响。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种新型自粘电缆及其加工工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型自粘电缆，包括金属导线和包覆在金属导线外部的护套，所述护套的内外表面均具有粘结性，所述护套由以下重量份的组份构成：乙烯-丙烯酸聚合物10-50％、聚乙烯10-50％、色料0.1-1％、填料1-5％和助剂1-3％。
优选的，所述的金属导线包括但不限于纯铜线、铜镁合金线、镀银铜线、铜铬合金线。
为实现上述目的，本发明还提供如下技术方案：一种新型自粘电缆的加工工艺，其步骤为：
(1)根据产品需求的粘性要求，通过配置护套组份比例调整护套的自粘力；
(2)将配比后的护套组份通过造粒机进行造粒产出护套生产用颗粒；
(3)通过单螺杆或双螺杆挤出机将上述颗粒挤出至金属导线上成型为新型电缆；
(4)电缆挤出成型后通过冷却水进行冷却定型；
(5)电缆定型后通过高频火花机进行护套外绝缘检测，检测合格后进入下一步工序；
(6)电缆通过激光测径仪进行外尺寸检测，检测合格后进入下一步工序；
(7)电缆通过计米轮计米后收线成卷。
优选的，步骤(3)中挤出机的挤出温度为100-150、200-250、200-250或230-300。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.护套采用特种复合材料，经加热挤出可与金属导线表面产生粘结性，使得金属导线和护套两者形成一个统一的受力整体，可以大大提高电缆本身在复杂受力情况下的抗挠曲性能，同时可以给与电缆良好的纵向水密性能；
2.因护套材料具有自粘性，在电缆绕制成线包或者线圈后可通过加热固定成型，方便快捷，不需要涂抹胶水不需要特殊设备即可实现工艺简便。同时可根据实际需要调整配方来调整粘结力以满足不同应用场景；
3.本申请的电缆具有优良的耐候耐水性能；
4.因电缆本身是一个统一的受力整体，在同样尺寸同样条件下其抗拉强度大大高于普通电缆。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种新型自粘电缆，包括金属导线和包覆在金属导线外部的护套，所述护套的内外表面均具有粘结性，所述护套由以下重量份的组份构成：乙烯-丙烯酸聚合物10-50％、聚乙烯10-50％、色料0.1-1％、填料1-5％和助剂1-3％。
所述的金属导线包括但不限于纯铜线、铜镁合金线、镀银铜线、铜铬合金线。
护套采用特种复合材料，经加热挤出可与金属导线表面产生粘结性(自粘性大小可以通过配方调整)，使得金属导线和护套两者形成一个统一的受力整体，可以大大提高电缆本身在复杂受力情况下的抗挠曲性能，同时可以给与电缆良好的纵向水密性能。
因护套材料具有自粘性，在电缆绕制成线包或者线圈后可通过加热(一般不高于70度)固定成型，方便快捷，不需要涂抹胶水不需要特殊设备即可实现工艺简便。同时可根据实际需要调整配方来调整粘结力以满足不同应用场景。
该电缆具有优良的耐候耐水性能，仅0.2mm厚度的护套电缆可以在零下55度24小时+70度24小时的高低温存储后经受住2.5MPa的水压下仍具有良好的绝缘性能。
因电缆本身是一个统一的受力整体，在同样尺寸同样条件下其抗拉强度大大高于普通电缆
根据上述方式，本实施例实现上述电路的加工方案，一种新型自粘电缆的加工工艺，其步骤为：
(1)根据产品需求的粘性要求，通过配置护套组份比例调整护套的自粘力；
(2)将配比后的护套组份通过造粒机进行造粒产出护套生产用颗粒；
(3)通过单螺杆或双螺杆挤出机将上述颗粒挤出至金属导线上成型为新型电缆；
(4)电缆挤出成型后通过冷却水进行冷却定型；
(5)电缆定型后通过高频火花机进行护套外绝缘检测，检测合格后进入下一步工序；
(6)电缆通过激光测径仪进行外尺寸检测，检测合格后进入下一步工序；
(7)电缆通过计米轮计米后收线成卷。
步骤(3)中挤出机的挤出温度为100-150、200-250、200-250或230-300。
通过本技术方案，能够高效完整的实现新型电缆的加工，并应用于快速生产和不同自粘性要求的应用场景所需要的电缆规格要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种新型自粘电缆，其特征在于：包括金属导线和包覆在金属导线外部的护套，所述护套的内外表面均具有粘结性，所述护套由以下重量份的组份构成：乙烯-丙烯酸聚合物10-50％、聚乙烯10-50％、色料0.1-1％、填料1-5％和助剂1-3％。
2.根据权利要求1所述的一种新型自粘电缆，其特征在于：所述的金属导线包括但不限于纯铜线、铜镁合金线、镀银铜线、铜铬合金线。
3.一种新型自粘电缆的加工工艺，其特征在于：其步骤为：
(1)根据产品需求的粘性要求，通过配置护套组份比例调整护套的自粘力；
(2)将配比后的护套组份通过造粒机进行造粒产出护套生产用颗粒；
(3)通过单螺杆或双螺杆挤出机将上述颗粒挤出至金属导线上成型为新型电缆；
(4)电缆挤出成型后通过冷却水进行冷却定型；
(5)电缆定型后通过高频火花机进行护套外绝缘检测，检测合格后进入下一步工序；
(6)电缆通过激光测径仪进行外尺寸检测，检测合格后进入下一步工序；
(7)电缆通过计米轮计米后收线成卷。
4.根据权利要求3所述的一种新型自粘电缆的加工工艺，其特征在于：步骤(3)中挤出机的挤出温度为100-150、200-250、200-250或230-300。
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