CN109337258A - 一种耐低温电缆及其生产工艺 - Google Patents

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韩国平
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Abstract

本发明公开了一种耐低温电缆及其生产工艺，其原料按重量份如下：三元聚合氟橡胶40‑50份，耐低温硅橡胶20‑30份，氧化镁5‑7份，氢氧化钙7‑9份，着色剂1‑2份，粘基碳纤维8‑12份，促进剂BPP0.4‑0.6份，抗氧化剂2‑3份、防老剂2‑5份、硫化剂5‑8份。具有较好的耐低温性能，在极低的温度下，物理机械性能与电性能均较好，设置的耐低温硅橡胶，具有使用温度范围宽、抗氧化、耐候、防震、防潮和良好的电气绝缘性能外，耐低温、耐烧蚀和耐辐照等性能，并加入硅藻土、硅灰石提高橡胶的耐低温性。

Description

一种耐低温电缆及其生产工艺
技术领域
本发明属于电缆领域，更具体地说，尤其涉及一种耐低温电缆。同时，本发明还涉及一种耐低温电缆的生产工艺。
背景技术
电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，具有内通电，外绝缘的特征。普通的PVC电缆料低温冲击脆化温度在-15℃-20℃，但在一些纬度高的地区，如我国东北、内蒙等地区，其冬季温度较低，如果电缆料低温达不到要求，电缆在敷设过程中绝缘及护套往往受到损害。为此我们需要一种耐低温电缆来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐低温电缆及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐低温电缆，其原料按重量份如下：三元聚合氟橡胶40-50份，耐低温硅橡胶20-30份，氧化镁5-7份，氢氧化钙7-9份，着色剂1-2份，粘基碳纤维8-12份，促进剂BPP0.4-0.6份，抗氧化剂2-3份、防老剂2-5份、硫化剂5-8份。
优选的，所述着色剂为二氧化钛、氧化铁、氧化锌、铬酸盐的一种或多种。
一种耐低温电缆的生产工艺，包括如下步骤：
S1、将三元聚合氟橡胶40-50份和耐低温硅橡胶20-30份置于开炼机上薄通，将充分薄通后三元聚合氟橡胶和耐低温硅橡胶投入密炼机中，进行充分密炼；
S2、在密炼机中依次投入氧化镁5-7份，氢氧化钙7-9份，着色剂1-2份，粘基碳纤维8-12份，促进剂BPP0.4-0.6份，抗氧化剂2-3份，制得聚合材料，密炼机转速15-25r/min，温度为140-160℃；
S3、将制得的聚合材料和防老剂2-5份、硫化剂5-8份一起加入硫化机内进行硫化处理，并加入硅藻土、硅灰石提高橡胶的耐低温性，硫化温度为150-160℃，时间为10-15分钟；
S4、硫化处理完后将原料加入挤出机内，挤出机头上的出口模是三通的T字型孔，裸铜线从小孔进大孔出，挤出机从另一口挤入熔融的塑料包敷在铜线表面并从大孔挤出，通过挤出模具将原料挤出包覆在线芯外侧，从而形成外保护层。
优选的，所述挤出机的出线速度为5-10m/min，且挤出后进入冷却水箱，冷却后风干再进行绕卷。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：具有较好的耐低温性能，在极低的温度下，物理机械性能与电性能均较好，设置的耐低温硅橡胶，具有使用温度范围宽、抗氧化、耐候、防震、防潮和良好的电气绝缘性能外，耐低温、耐烧蚀和耐辐照等性能，并加入硅藻土、硅灰石提高橡胶的耐低温性。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种耐低温电缆，其原料按重量份如下：三元聚合氟橡胶40-50份，耐低温硅橡胶20-30份，氧化镁5-7份，氢氧化钙7-9份，着色剂1-2份，粘基碳纤维8-12份，促进剂BPP0.4-0.6份，抗氧化剂2-3份、防老剂2-5份、硫化剂5-8份。
具体的，所述着色剂为二氧化钛、氧化铁、氧化锌、铬酸盐的一种或多种。
本发明还提供了一种耐低温电缆的生产工艺，包括如下步骤：
S1、将三元聚合氟橡胶40-50份和耐低温硅橡胶20-30份置于开炼机上薄通，将充分薄通后三元聚合氟橡胶和耐低温硅橡胶投入密炼机中，进行充分密炼；
S2、在密炼机中依次投入氧化镁5-7份，氢氧化钙7-9份，着色剂1-2份，粘基碳纤维8-12份，促进剂BPP0.4-0.6份，抗氧化剂2-3份，制得聚合材料，密炼机转速15-25r/min，温度为140-160℃；
S3、将制得的聚合材料和防老剂2-5份、硫化剂5-8份一起加入硫化机内进行硫化处理，并加入硅藻土、硅灰石提高橡胶的耐低温性，硫化温度为150-160℃，时间为10-15分钟；
S4、硫化处理完后将原料加入挤出机内，挤出机头上的出口模是三通的T字型孔，裸铜线从小孔进大孔出，挤出机从另一口挤入熔融的塑料包敷在铜线表面并从大孔挤出，通过挤出模具将原料挤出包覆在线芯外侧，从而形成外保护层。
具体的，所述挤出机的出线速度为5-10m/min，且挤出后进入冷却水箱，冷却后风干再进行绕卷。
本发明与常规电缆相比，具有较好的耐低温性能，在极低的温度下，物理机械性能与电性能均较好，设置的耐低温硅橡胶，具有使用温度范围宽、抗氧化、耐候、防震、防潮和良好的电气绝缘性能外，耐低温、耐烧蚀和耐辐照等性能，并加入硅藻土、硅灰石提高橡胶的耐低温性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种耐低温电缆，其特征在于，其原料按重量份如下：三元聚合氟橡胶40-50份，耐低温硅橡胶20-30份，氧化镁5-7份，氢氧化钙7-9份，着色剂1-2份，粘基碳纤维8-12份，促进剂BPP0.4-0.6份，抗氧化剂2-3份、防老剂2-5份、硫化剂5-8份。
2.根据权利要求1所述的一种耐低温电缆及其生产工艺，其特征在于：所述着色剂为二氧化钛、氧化铁、氧化锌、铬酸盐的一种或多种。
3.一种权利要求1所述的耐低温电缆的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将三元聚合氟橡胶40-50份和耐低温硅橡胶20-30份置于开炼机上薄通，将充分薄通后三元聚合氟橡胶和耐低温硅橡胶投入密炼机中，进行充分密炼；
S2、在密炼机中依次投入氧化镁5-7份，氢氧化钙7-9份，着色剂1-2份，粘基碳纤维8-12份，促进剂BPP0.4-0.6份，抗氧化剂2-3份，制得聚合材料，密炼机转速15-25r/min，温度为140-160℃；
S3、将制得的聚合材料和防老剂2-5份、硫化剂5-8份一起加入硫化机内进行硫化处理，并加入硅藻土、硅灰石提高橡胶的耐低温性，硫化温度为150-160℃，时间为10-15分钟；
S4、硫化处理完后将原料加入挤出机内，挤出机头上的出口模是三通的T字型孔，裸铜线从小孔进大孔出，挤出机从另一口挤入熔融的塑料包敷在铜线表面并从大孔挤出，通过挤出模具将原料挤出包覆在线芯外侧，从而形成外保护层。
4.根据权利要求3所述的一种耐低温电缆的生产工艺，其特征在于：所述挤出机的出线速度为5-10m/min，且挤出后进入冷却水箱，冷却后风干再进行绕卷。
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